CN110079198A - 一种uv木蜡油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV木蜡油,其原料按照质量百分比如下:植物油改性环氧丙烯酸酯40‑60%、桐油10‑20%、松香5‑10%、石蜡5‑10%、蜂蜡2‑6%、棕榈蜡3‑7%、光引发剂3‑6%、助剂0.5‑2%、耐磨粉10‑20%;将各个原料有机的结合在一起,使得本UV木蜡油,可以辊涂或者擦涂,可以流水线生产,大大提高了生产效率,该产品无VOC排放属于环境友好型产品,涂膜硬度高,耐磨性好,防水防污,适应性强,生产成本低,可以完全替代普通传统型木蜡油;通过备料、加入酯类、加入油蜡松香类、再次加料、检验、包装一系列操作后,可制成品质优良的UV木蜡油,有利于使各原料之间的充分混合,有利于各个原料的充分利用,提高了UV木蜡油的生产质量。
Description
技术领域
本发明属于木蜡油技术领域,更具体地说,尤其涉及一种UV木蜡油。同时,本发明还涉及一种UV木蜡油的制备方法。
背景技术
木蜡油是植物油蜡涂料国内的俗称,是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料,它和目前那种基于石化类合成树脂所生产的油漆完全不同,原料主要以精练亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分融合而成,连调色所用的颜料也达到了食品级。因此它不含三苯、甲醛以及重金属等有毒成分,没有刺鼻的气味,可替代油漆用于家庭装修以及室外花园木器。目前国内木蜡油市场处于刚刚起步的阶段,由于标准的缺位,各种打着木蜡油名称的产品充斥着市场,粗略分来有这么几类:
第一类:就是把木油叫做木蜡油,也是最多见的一类。这类户外使用的产品有无色的,也有带颜色的,里面没有蜡的成分,含有较多的溶剂,由于固含率较低,有颜色的着色性往往较差,通常1L只能涂刷5~8㎡,虽然价格较低,但涂后表面效果不佳,比较干涩,性能退化也较快,一般用于户外只能维持1年左右。
第二类:油漆之改头换面版。这一类的特点是可以象油漆般涂刷,涂后有漆膜产生,有较高的光泽和丰满度,虽然用环保性较好的低味溶剂替换了原来使用的有难闻气味的松香水等溶剂,可其他方面并无改进,还是油漆的典型特征,跟真正的木蜡油不形成表层,完全渗入木材的特征截然不同。用过这类“木蜡油”的人往往会大失所望,觉得木蜡油并没有达到所宣传的那样好,仅仅是味道小了一些,而价格却比油漆贵上好多。
第三类:正宗产品。单品价格稍微偏高,但产品系列丰富,室内外不同用途有对应的细分产品,它的配方比较复杂,里面添加了棕榈蜡等硬质蜡成分,因此表面效果相当不错,手感光滑滋润,防水防污性好,用过的人往往下次还会想用。由于有较高的固含率,因此涂布率也比较高,通常1L能涂16~26㎡。
现如今UV木蜡油应用十分广泛,但传统的UV木蜡油在生产时有VOC等有害物质产出,涂膜硬度低,耐磨性差,难以防水防污,生产成本高,而且传统的UV木蜡油制备复杂,因此需要设计一种UV木蜡油。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的UV木蜡油在生产时有VOC等有害物质产出,涂膜硬度低,耐磨性差,难以防水防污,生产成本高,而且传统的UV木蜡油制备复杂,而提出的一种UV木蜡油及其制备方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种UV木蜡油,其原料按照质量百分比如下:植物油改性环氧丙烯酸酯40-60%、桐油10-20%、松香5-10%、石蜡5-10%、蜂蜡2-6%、棕榈蜡3-7%、光引发剂3-6%、助剂0.5-2%、耐磨粉10-20%。
优选的,所述光引发剂为聚醚多元醇引发剂、2-异丙基噻唑酮高效型引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂混合组成,且聚醚多元醇引发剂、2-异丙基噻唑酮高效型引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂按质量比重为1:3:2。
优选的,所述助剂由十二羟基硬脂酸钙助剂和三水醋酸钠助剂混合组成,且十二羟基硬脂酸钙助剂和三水醋酸钠助剂按质量比重为1:2。
优选的,所述耐磨粉为Ni-62镍基合金粉末和二硫化钼粉组成,且i-62镍基合金粉末和二硫化钼粉按质量比重为1:3。
本发明提供的一种UV木蜡油的制备方法,包括如下步骤:
S1、备料:先按照上述质量比称取原料;
S2、加入酯类:先将植物油改性环氧丙烯酸酯加入搅拌器中,然后滴加助剂,控制转速为800转/分钟,搅拌20-30分钟;
S3、加入油蜡松香类:加入桐油,然后依次将松香、石蜡、蜂蜡和棕榈蜡加入搅拌器中,控制转速在800-1200转/分钟,分散2小时;
S4、再次加料:然后依次加入光引发剂和耐磨粉,继续搅拌,制得混合物I;
S5、检验:对混合物I进行检验;
S6、包装:对检验好的混合物I进行包装。
优选的,所述搅拌机为数显恒温磁力搅拌器。
优选的,在S4中所述搅拌机转速900-1300r/min,搅拌时长50-70分钟。
优选的,在S2中,控制搅拌器内的温度为40-50摄氏度;在S3中,控制搅拌器内的温度为50-60摄氏度;在S4中,控制搅拌器内的温度为60-80摄氏度。
本发明的技术效果和优点:
1.本发明提供的一种UV木蜡油及其制备方法,将植物油改性环氧丙烯酸酯、桐油、松香、石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、光引发剂、助剂、耐磨粉有机的结合在一起,使得本UV木蜡油,可以辊涂或者擦涂,可以流水线生产,大大提高了生产效率,该产品无VOC排放属于环境友好型产品,涂膜硬度高,耐磨性好,防水防污,适应性强,生产成本低,可以完全替代普通传统型木蜡油;
2.通过备料、加入酯类、加入油蜡松香类、再次加料、检验、包装一系列操作后,可制成品质优良的UV木蜡油,有利于使各原料之间的充分混合,有利于各个原料的充分利用,提高了UV木蜡油的生产质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种UV木蜡油,其原料按照质量百分比如下:植物油改性环氧丙烯酸酯50%、桐油10%、松香10%、石蜡5%、蜂蜡5%、棕榈蜡2%、光引发剂3%、助剂1%、耐磨粉14%。
进一步地,所述光引发剂为聚醚多元醇引发剂、2-异丙基噻唑酮高效型引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂混合组成,且聚醚多元醇引发剂、2-异丙基噻唑酮高效型引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂按质量比重为1:3:2。
进一步地,所述助剂由十二羟基硬脂酸钙助剂和三水醋酸钠助剂混合组成,且十二羟基硬脂酸钙助剂和三水醋酸钠助剂按质量比重为1:2。
进一步地,所述耐磨粉为Ni-62镍基合金粉末和二硫化钼粉组成,且i-62镍基合金粉末和二硫化钼粉按质量比重为1:3。
本发明提供的一种UV木蜡油的制备方法,包括如下步骤:
S1、备料:先按照上述质量比称取原料;
S2、加入酯类:先将植物油改性环氧丙烯酸酯加入搅拌器中,然后滴加助剂,控制转速为800转/分钟,搅拌20分钟;
S3、加入油蜡松香类:加入桐油,然后依次将松香、石蜡、蜂蜡和棕榈蜡加入搅拌器中,控制转速在800转/分钟,分散2小时;
S4、再次加料:然后依次加入光引发剂和耐磨粉,继续搅拌,制得混合物I;
S5、检验:对混合物I进行检验;
S6、包装:对检验好的混合物I进行包装。
进一步地,所述搅拌机为数显恒温磁力搅拌器。
进一步地,在S4中所述搅拌机转速900r/min,搅拌时长50分钟。
进一步地,在S2中,控制搅拌器内的温度为40摄氏度;在S3中,控制搅拌器内的温度为50摄氏度;在S4中,控制搅拌器内的温度为60摄氏度。
实施例2
一种UV木蜡油,其原料按照质量百分比如下:植物油改性环氧丙烯酸酯40%、桐油13%、松香11%、石蜡6%、蜂蜡5%、棕榈蜡5%、光引发剂5%、助剂1%、耐磨粉14%。
进一步地,所述光引发剂为聚醚多元醇引发剂、2-异丙基噻唑酮高效型引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂混合组成,且聚醚多元醇引发剂、2-异丙基噻唑酮高效型引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂按质量比重为1:3:2。
进一步地,所述助剂由十二羟基硬脂酸钙助剂和三水醋酸钠助剂混合组成,且十二羟基硬脂酸钙助剂和三水醋酸钠助剂按质量比重为1:2。
进一步地,所述耐磨粉为Ni-62镍基合金粉末和二硫化钼粉组成,且i-62镍基合金粉末和二硫化钼粉按质量比重为1:3。
本发明提供的一种UV木蜡油的制备方法,包括如下步骤:
S1、备料:先按照上述质量比称取原料;
S2、加入酯类:先将植物油改性环氧丙烯酸酯加入搅拌器中,然后滴加助剂,控制转速为800转/分钟,搅拌25分钟;
S3、加入油蜡松香类:加入桐油,然后依次将松香、石蜡、蜂蜡和棕榈蜡加入搅拌器中,控制转速在1000转/分钟,分散2小时;
S4、再次加料:然后依次加入光引发剂和耐磨粉,继续搅拌,制得混合物I;
S5、检验:对混合物I进行检验;
S6、包装:对检验好的混合物I进行包装。
进一步地,所述搅拌机为数显恒温磁力搅拌器。
进一步地,在S4中所述搅拌机转速1000r/min,搅拌时长60分钟。
进一步地,在S2中,控制搅拌器内的温度为45摄氏度;在S3中,控制搅拌器内的温度为55摄氏度;在S4中,控制搅拌器内的温度为70摄氏度。
实施例3
一种UV木蜡油,其原料按照质量百分比如下:植物油改性环氧丙烯酸酯45%、桐油10%、松香10%、石蜡5%、蜂蜡5%、棕榈蜡5%、光引发剂5%、助剂1%、耐磨粉14%。
进一步地,所述光引发剂为聚醚多元醇引发剂、2-异丙基噻唑酮高效型引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂混合组成,且聚醚多元醇引发剂、2-异丙基噻唑酮高效型引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂按质量比重为1:3:2。
进一步地,所述助剂由十二羟基硬脂酸钙助剂和三水醋酸钠助剂混合组成,且十二羟基硬脂酸钙助剂和三水醋酸钠助剂按质量比重为1:2。
进一步地,所述耐磨粉为Ni-62镍基合金粉末和二硫化钼粉组成,且i-62镍基合金粉末和二硫化钼粉按质量比重为1:3。
本发明提供的一种UV木蜡油的制备方法,包括如下步骤:
S1、备料:先按照上述质量比称取原料;
S2、加入酯类:先将植物油改性环氧丙烯酸酯加入搅拌器中,然后滴加助剂,控制转速为800转/分钟,搅拌30分钟;
S3、加入油蜡松香类:加入桐油,然后依次将松香、石蜡、蜂蜡和棕榈蜡加入搅拌器中,控制转速在1200转/分钟,分散2小时;
S4、再次加料:然后依次加入光引发剂和耐磨粉,继续搅拌,制得混合物I;
S5、检验:对混合物I进行检验;
S6、包装:对检验好的混合物I进行包装。
进一步地,所述搅拌机为数显恒温磁力搅拌器。
进一步地,在S4中所述搅拌机转速1300r/min,搅拌时长70分钟。
进一步地,在S2中,控制搅拌器内的温度为50摄氏度;在S3中,控制搅拌器内的温度为60摄氏度;在S4中,控制搅拌器内的温度为80摄氏度。
综上所述:本发明提供的一种UV木蜡油及其制备方法,将植物油改性环氧丙烯酸酯、桐油、松香、石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、光引发剂、助剂、耐磨粉有机的结合在一起,使得本UV木蜡油,可以辊涂或者擦涂,可以流水线生产,大大提高了生产效率,该产品无VOC排放属于环境友好型产品,涂膜硬度高,耐磨性好,防水防污,适应性强,生产成本低,可以完全替代普通传统型木蜡油;通过备料、加入酯类、加入油蜡松香类、再次加料、检验、包装一系列操作后,可制成品质优良的UV木蜡油,有利于使各原料之间的充分混合,有利于各个原料的充分利用,提高了UV木蜡油的生产质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种UV木蜡油,其特征在于:其原料按照质量百分比如下:植物油改性环氧丙烯酸酯40-60%、桐油10-20%、松香5-10%、石蜡5-10%、蜂蜡2-6%、棕榈蜡3-7%、光引发剂3-6%、助剂0.5-2%、耐磨粉10-20%。
2.根据权利要求1所述的一种UV木蜡油,其特征在于:所述光引发剂为聚醚多元醇引发剂、2-异丙基噻唑酮高效型引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂混合组成,且聚醚多元醇引发剂、2-异丙基噻唑酮高效型引发剂和2、4、6-三甲基苯甲酰二苯氧磷光引发剂按质量比重为1:3:2。
3.根据权利要求2所述的一种UV木蜡油,其特征在于:所述助剂由十二羟基硬脂酸钙助剂和三水醋酸钠助剂混合组成,且十二羟基硬脂酸钙助剂和三水醋酸钠助剂按质量比重为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种UV木蜡油,其特征在于:所述耐磨粉为Ni-62镍基合金粉末和二硫化钼粉组成,且i-62镍基合金粉末和二硫化钼粉按质量比重为1:3。
5.一种权利要求1所述的UV木蜡油的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、备料:先按照上述质量比称取原料;
S2、加入酯类:先将植物油改性环氧丙烯酸酯加入搅拌器中,然后滴加助剂,控制转速为800转/分钟,搅拌20-30分钟;
S3、加入油蜡松香类:加入桐油,然后依次将松香、石蜡、蜂蜡和棕榈蜡加入搅拌器中,控制转速在800-1200转/分钟,分散2小时;
S4、再次加料:然后依次加入光引发剂和耐磨粉,继续搅拌,制得混合物I;
S5、检验:对混合物I进行检验;
S6、包装:对检验好的混合物I进行包装。
6.根据权利要求5所述的一种UV木蜡油的制备方法,其特征在于:所述搅拌机为数显恒温磁力搅拌器。
7.根据权利要求5所述的一种UV木蜡油的制备方法,其特征在于:在S4中所述搅拌机转速900-1300r/min,搅拌时长50-70分钟。
8.根据权利要求5所述的一种UV木蜡油的制备方法,其特征在于:在S2中,控制搅拌器内的温度为40-50摄氏度;在S3中,控制搅拌器内的温度为50-60摄氏度;在S4中,控制搅拌器内的温度为60-80摄氏度。
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Board | Modern technology of paints, varnishes & lacquers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190802 |
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