CN104827347B - 一种变径套及对刀仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变径套，包括固定部、夹持部及调节部，所述夹持部设置于所述固定部上，所述固定部内设置有安装孔，所述调节部的一端贯穿所述夹持部，且延伸入所述固定部内，并与设置于所述固定部内的所述安装孔接触，所述调节部的另一端设置有调节件。本发明还提供一种利用上述变径套的对刀仪，所述对刀仪可实现在对刀过程中直接对刀具打扭矩，从而加快了调刀的效率。
Description
技术领域
本发明涉及数控领域，尤其涉及一种变径套及对刀仪。
背景技术
在利用刀具进行作业时，需要先对刀具进行调刀，以确定刀具的刀补值是否合格。现有的调刀方案主要有两种：一是将装配好的刀具在对刀仪上投影，采用相机扑捕抓刀尖和聚焦，调整到预定目标高度后预紧，拆下刀具在工作台打扭矩后，再回到对刀仪聚焦，确认刀补值是否合格；二是将装配好的刀具直接打扭矩后，上到设备试加工一刀，根据工件检测的尺寸来修改程序，满足精度要求。对于方案一，由于不能在对刀仪上直接打扭矩，调到目标值预紧后要从对刀仪上拆下刀具在工作台上打扭矩，再返回到对刀仪上确认刀补值，从而导致作业时间长，且对刀仪扑抓刀具投影聚焦时，遇到轮廓接近两种模式时，设备识别困难，聚焦波动大，从而作业时间长，并存在品质风险；对于方案二，则存在占用设备生产时间，存在加工不良，导致工件报废的风险。以上两种方案均不能满足实际的使用需求。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种变径套及对刀仪，所述对刀仪可实现在对刀的过程中直接打扭矩，加快了对刀的效率和准确率。
本发明提供一种变径套，包括固定部、夹持部及调节部，所述夹持部设置于所述固定部上，所述固定部内设置有安装孔，所述调节部的一端贯穿所述夹持部，且延伸入所述固定部内，并与设置于所述固定部内的所述安装孔接触，所述调节部的另一端设置有调节件。
本发明还提供一种对刀仪，包括工作台、控制架及上述的变径套，所述工作台设置有槽口，所述变径套的夹持部设置于所述槽口内，所述控制架包括控制组件及杠杆表，所述杠杆表固定于所述控制组件上，所述控制组件控制所述杠杆表处于预定的高度，待调刀刀具的刀柄安装在所述固定部的安装孔内，刀面朝向所述杠杆表，所述调节件调节所述待调刀刀具的高度，使得所述待调刀刀具的刀面接触所述杠杆表。
作为上述方案的改进，所述对刀仪还包括电柜，所述工作台及所述控制架均固定在所述电柜的台面上。
作为上述方案的改进，所述工作台包括底座、固定支架及支撑面，所述底座固定在所述柜台的台面上，所述固定支架固定于所述底座上，所述支撑面固定于所述固定支架上。
作为上述方案的改进，所述槽口设置于所述支撑面上，所述支撑面上还设置有一个卡销，所述卡销的一端穿过所述支撑面，并穿入所述槽口内，所述卡销的另一端具有旋转钮。
作为上述方案的改进，所述控制组件包括滑动轨、电机、丝杆及传送链，所述电机及所述丝杆设置于所述滑动轨内，且所述电机与所述丝杆电连接，所述传送链的一端与所述丝杆机械连接，所述杠杆表固定于所述传送链的另一端。
作为上述方案的改进，所述控制组件还包括摆臂，所述摆臂固定于所述传送链的另一端，且所述杠杆表固定于所述摆臂上。
作为上述方案的改进，所述控制组件还包括控制器及扫描件，所述控制器与所述扫描件及所述电机电连接，所述控制器接收所述扫描件扫描到的刀具信息，并将所述刀具信息发送给所述电机。
作为上述方案的改进，所述对刀仪还包括关联工具架，所述关联工具架设置于所述电柜上，并与所述控制器电连接。
作为上述方案的改进，所述关联工具架包括提示灯及警报装置，所述提示灯与放置于所述关联工具架上的扭矩扳手一一对应，所述警报装置与所述提示灯电连接。
本发明实施例提供的对刀仪，通过一个可承受扭矩工作台实现了在对刀仪上直接打扭矩，提升了调刀的效率。同时，通过提示灯和警报灯提醒操作人员选择正确的扭矩扳手，防止人工选择可能引起的误操作。此外，所述对刀仪还利用数字化方式管理对刀仪的调刀过程，减少人工作业带来的误操作，提升了调刀效率和准确率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的对刀仪的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的工作台的结构示意图。
图3是本发明实施例提供的工作台的控制架的结构示意图。
图4是本发明实施例提供的变径套的结构示意图。
图5是本发明实施例提供的对刀仪的工作原理图。
图6是本发明实施例提供的控制器的控制示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种对刀仪100，用于对待调刀的刀具进行预调整。所述对刀仪100包括电柜10、工作台20、控制架30及变径套40，所述电柜10可固定于地面上，所述工作台20及控制架30固定于所述电柜10的台面上，所述变径套40安装在所述工作台20上。
在本发明实施例中，所述电柜10可为一个柜台，且所述柜台10的内部设置有相应的电路及电源。所述电柜10的一端可设置有若干个地脚(如4个)，且所述地脚放置于地面上，以保证所述电柜10整体平衡地放置在地面上。所述电柜10的另一端为一个平整的台面，所述工作台20及所述控制架30均放置在所述台面上。
需要说明的是，在本发明实施例中，所述台面还可设置有保护膜或保护套等，如可铺设一层塑料保护膜等，以保证台面的干净整洁，同时防止所述台面被污染或损坏。
请一并参阅图2，在本发明实施例中，所述工作台20可为一个机械式的固定工作台，所述工作台20包括底座21、固定支架22及支撑面23，其中，所述底座21可通过打销固定在所述柜台10的台面上，所述固定支架22固定于所述底座21上，所述支撑面23固定于所述固定支架22上，且较佳地，所述支撑面23与所述底座21相互平行。
在本发明实施例中，所述支撑面23上设置有槽口231，用于固定所述变径套40，其中，所述槽口231可为一个U型槽口，所述变径套40可放置于所述U型槽口内。其中，所述支撑面23上还设置有一个卡销232，所述卡销232的一端穿过所述支撑面23，并穿至所述槽口231内，所述卡销232的另一端则带有一个旋转钮233，当所述旋转钮233沿正向(如逆时针)旋转，所述卡销232的一端向前移动并抵住住放置于所述槽口231内的变径套40，以使所述变径套40紧紧固定于所述槽口231内。当所述旋转钮233沿反向(如顺时针)旋转时，所述卡销232的一端向后移动，并松口放置于所述槽口231内的变径套40，从而所述变径套40可从所述槽口231内取出。
请一并参阅图3，在本发明实施例中，所述控制架30包括控制组件31及杠杆表32，所述杠杆表32固定于所述控制组件31。具体地，所述控制组件31包括滑动轨311、电机312、丝杆313及传送链314，其中，所述滑动轨311可为一个空心的柱体，所述电机312及所述丝杆313设置于所述滑动轨311内，且所述电机312与所述丝杆313电连接，所述传送链314的一端与所述丝杆313机械连接，另一端则固定有所述杠杆表32。
具体地，在本发明实施例中，所述电机312可与所述柜台10内的电路及电源相连接，所述电机312可为饲伺服电机，其在接入电源并启动后可控制所述丝杆313运动，所述丝杆313可将回转运动转化为直线运动，由于所述丝杆313与所述传送链324机械连接，因而所述丝杆313可带动所述传送链314沿滑动轨311的方向做上下直线运动，进而固定于所述传送链314上的所述杠杆表32将沿滑动轨311的方向做上下直线运动。
需要说明的是，在本发明实施例中，所述传送链314可为一个坦克链，其大致由直线部分和弯钩部分组成，其中，所述传送链314的直线部分与所述滑动轨311保持平行，弯钩部分则固定有所述杠杆表32。
需要说明的是，在本发明实施例中，所述控制组件31还包括摆臂316，所述摆臂316固定于所述传送链314的弯钩部分，且所述杠杆表32固定于所述摆臂316上。具体地，所述摆臂316可实现左右的摆动(或只沿左右中的一个方向摆动)，从而带动所述杠杆表32左右摆动(或只沿左右中的一个方向摆动)。
请一并参阅图4，在本发明实施例中，所述变径套40包括固定部41、夹持部42及调节部43，所述夹持部42设置于所述固定部41上，所述固定部41内设置有安装孔44，所述调节部43的一端贯穿所述夹持部42，且延伸入所述固定部41内，并与设置于所述固定部41内的所述安装孔44接触，所述调节部43的另一端设置有调节件431。
请一并参阅图5，具体地，在本发明实施例中，所述夹持部42可放置于所述工作台20的槽口231内，所述卡销232可抵住所述夹持部42，从而将所述变径套40整体固定于所述工作台20上。其中，所述刀具的刀柄可固定在所述安装孔44上，所述刀具可固定于所述刀柄内，所述调节部43的一端贯穿所述夹持部42，且延伸入所述固定部41内，且当所述刀具设置于所述刀柄内时，所述调节部43的一端接触所述待调刀的刀具的底端。所述调节部43的另一端设置有调节件431，所述调节件431可为一个旋转螺帽，当旋转所述调节件431时，所述调节部43可调节所述刀具的高度，从而调节所述刀具露出所述刀柄的高度，即调节所述刀具的刀补值。
需要说明的是，在本发明实施例中，可通过更改所述安装孔44来实现所述变径套40与不同类型的刀柄的配合，而不需要更换变径套40.
请一并参阅图6，需要说明的是，在本发明实施例中，所述控制组件31还包括扫描件317及控制器318，所述扫描件317可为一个二维码扫描枪，并与所述控制器318电连接，所述控制器318可为一个计算机。调刀时，先用所述扫描件317扫描所述刀具的刀卡，所述刀卡可为一张包含了所述刀具的刀具信息的二维码卡片，如可包含所述刀具的型号信息、刀补值信息和对应的扭矩扳手型号信息等。所述扫描件317将扫描到的刀具信息发送给所述控制器318，所述控制器318根据所述刀具信息控制所述电机312进行运动，并通过所述电机312将所述杠杆表32设置在预定的高度，例如所述待调刀的刀具的刀补值是120±0.05(mm)，则所述电机312可将所述杠杆表32驱动到120mm高度的位置。
在本发明实施例中，当所述杠杆表32驱动到预定的高度后，装上所述刀具，其中所述刀具的底端放置于所述刀柄内，顶端(刀面)则朝向所述杠杆表32，此时，通过旋转所述调节件431微调所述刀具的高度，使得所述刀具的顶端与所述杠杆表32的表头接触，并使得所述杠杆表32的读数在预设的公差范围内，如所述刀补值是120±0.05(mm)，则所述杠杆表32的读数应在±0.05(mm)的范围内，此时，即完成所述刀具的调刀。
需要说明的是，在本发明实施中，在调节所述杠杆表32的位置时，应先通过所述摆臂316将所述杠杆表32摆动到一边(如所述滑动轨311的左边或右边)，等调到预定的高度后，再将所述杠杆表32摆到中心位置(正对所述滑动轨311的位置)，如此可防止所述杠杆表32在上下移动时，由于所述刀具未取出而造成所述刀具损坏所述杠杆表32的情况。
在本发明实施例中，在完成调刀后，还需利用扭矩扳手对所述刀具打扭矩，以将所述刀具固定在所述刀柄上，由于此时所述变径套40整体固定在所述工作台20上，可承受一定的径向扭矩(如可承受160N.m的扭矩)，因而可直接在所述对刀仪100上对所述刀具打扭矩。打完扭矩后，可直接在所述对刀仪100上再次对所述刀具进行调刀，若在打完扭矩后，发现所述刀具的刀补值发生改变且达不到预定的要求，则可重新进行调刀，直至达到预定的刀补值。由于整个调刀的过程都可在所述对刀仪100上完成，而不需要进行刀具的拆卸和再次安装，因而大大节省了调刀所需的时间。
需要说明的是，在本发明实施例中，所述对刀仪100还可包括关联工具架50，所述关联工具架50可设置于所述电柜10上，并与所述控制器318电连接。具体地，所述关联工具架50用于放置各种型号的扭矩扳手，其中，每个型号的扭矩扳手上都对应有一个提示灯。所述控制器318在接收到所述扫描件317扫描到的刀具信息后，同时获得与所述刀具对应的扭矩扳手的型号信息。例如，假设当前的刀具对应的扭矩扳手的型号为111，则所述控制器318在接收到所述扭矩扳手的型号信息后，控制与型号为111的扭矩扳手对应的提示灯变亮，以提示操作人员选择正确的扭矩扳手来对所述刀具进行打扭矩，防止使用错误的扭矩扳手而导致刀具损坏等现象。
需要说明的是，所述关联工具架50还包括警报装置，所述警报装置与所述提示灯均电连接。具体地，当操作人员选取了不与当前变亮的提示灯对应的扭矩扳手时，所述警报装置将发出警报声，提醒操作人员重新选择正确的扭矩扳手，防止使用错误的扭矩扳手而导致刀具损坏等现象。
需要说明的是，在本发明实施例中，所述控制器318还可对刀具信息(刀补值、报废长度、刀柄型号、刀具型号、扭矩值、扭矩扳手型号等)进行数字化管理。具体地，所述控制器318可预先存储各种刀具的刀具信息，并在所述扫描件317扫描到当前的刀具后，从存储的刀具信息中，检索出当前刀具的刀具信息，以根据预先存储的刀具信息对所述刀具进行自动调节、设置等过程，减少人工作业带来的误操作，提升了调刀效率和准确率。
需要说明的是，在本发明实施例中，所述控制器318还可保存调刀过程中产生的日志，以通过查找相关的日志寻找在作业过程中可能出现的问题，并及时进行原因分析和排查等，实现了作业可追溯性，。
综上所述，本发明实施例提供的对刀仪100，通过一个可承受扭矩工作台20实现了在对刀仪100上直接打扭矩，提升了调刀的效率。同时，通过提示灯和警报灯提醒操作人员选择正确的扭矩扳手，防止人工选择可能引起的误操作。此外，所述对刀仪100还利用数字化方式管理对刀仪100的调刀过程，减少人工作业带来的误操作，提升了调刀效率和准确率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。
Claims (7)
1.一种对刀仪，其特征在于，包括工作台、控制架、关联工具架及变径套，所述变径套包括固定部、夹持部及调节部，所述夹持部设置于所述固定部上，所述固定部内设置有安装孔，所述调节部的一端贯穿所述夹持部，且延伸入所述固定部内，并与设置于所述固定部内的所述安装孔接触，所述调节部的另一端设置有调节件；所述工作台设置有槽口，所述变径套的夹持部设置于所述槽口内，所述控制架包括控制组件及杠杆表，所述控制组件包括控制器及扫描件，所述控制器与所述扫描件电连接，所述关联工具架与所述控制器电连接；所述关联工具架包括提示灯及警报装置，所述提示灯与放置于所述关联工具架上的扭矩扳手一一对应，所述警报装置与所述提示灯电连接；所述杠杆表固定于所述控制组件上，所述控制组件控制所述杠杆表处于预定的高度，待调刀刀具的刀柄安装在所述固定部的安装孔内，刀面朝向所述杠杆表，所述调节件调节所述待调刀刀具的高度，使得所述待调刀刀具的刀面接触所述杠杆表。
2.根据权利要求1所述的对刀仪，其特征在于，所述对刀仪还包括电柜，所述工作台及所述控制架均固定在所述电柜的台面上。
3.根据权利要求2所述的对刀仪，其特征在于，所述工作台包括底座、固定支架及支撑面，所述底座固定在所述电柜的台面上，所述固定支架固定于所述底座上，所述支撑面固定于所述固定支架上。
4.根据权利要求3所述的对刀仪，其特征在于，所述槽口设置于所述支撑面上，所述支撑面上还设置有一个卡销，所述卡销的一端穿过所述支撑面，并穿入所述槽口内，所述卡销的另一端具有旋转钮。
5.根据权利要求1所述的对刀仪，其特征在于，所述控制组件还包括滑动导轨、电机、丝杆及传送链，所述电机及所述丝杆设置于所述滑动轨内，且所述电机与所述丝杆电连接，所述传送链的一端与所述丝杆机械连接，所述杠杆表固定于所述传送链的另一端。
6.根据权利要求5所述的对刀仪，其特征在于，所述控制组件还包括摆臂，所述摆臂固定于所述传送链的另一端，且所述杠杆表固定于所述摆臂上。
7.根据权利要求5所述的对刀仪，其特征在于，所述控制器与所述电机电连接，所述控制器接收所述扫描件扫描到的刀具信息，并将所述刀具长度信息发送给所述电机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 511434, No. 633, Jinshan Avenue East Road, Guangzhou, Guangdong, Panyu District Patentee after: Guangzhou Automobile Passenger Car Co.,Ltd. Address before: Panyu District Hualong Town Jinshan Road Guangzhou road 511434 No. 633 in Guangdong Province Patentee before: GUANGZHOU AUTOMOBILE GROUP MOTOR Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
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