CN104827229A - 木板材激光切割机上的弧形板材加工用旋转装卡装置 - Google Patents

Abstract

木板材激光切割机上的弧形材板加工用旋转装卡装置，包括底部平台、支撑在底部平台上的调整轴、安装在底部平台上减速器及电机；包括支撑在调整轴上的左、右两倾斜支架及连接两倾斜支架的多个弧形连接板；左倾斜支架由两固定支撑臂及固定支撑横梁构成，两固定支撑臂的下端部分别与调整轴的两端部固连；右倾斜支架由两旋转支撑臂及旋转支撑横梁构成，两旋转支撑臂的下端部分别与调整轴的两端部转动连接；每个弧形连接板的一端均与左倾斜支架固连，弧形连接板通过穿过弧形连接长孔的螺钉与右倾斜支架可拆卸式固连；包括横跨支撑在两固定支撑臂上的左侧托板组件及横跨支撑在两旋转支撑臂上的右侧托板组件，至少一侧的托板组件上设有压板结构。本装置实现了沿弧形板法线方向的镂空的一次加工成型。

Description

木板材激光切割机上的弧形板材加工用旋转装卡装置

技术领域

本发明涉及木板材加工用激光切割机，特别涉及一种木板材激光切割机上的弧形板加工用旋转装卡装置。

背景技术

镂空板是一种在木质家具上常采用的结构。目前，镂空板上的镂空的加工通常在木工镂铣机上完成。用木工镂铣机加工镂空，受铣刀结构的限制，加工后存在毛刺多、边角为圆弧过渡的问题，因此还需要打磨毛刺和人工修整边角，这样，增加了劳动强度和生产成本，产品品质不稳定，产品合格率较低。另外，用木工镂铣机在弧形板材上加工沿法线方向的镂空时，由于弧形板的不同部位的镂空的方向均不相同，因此，也很难实现。而采用先进的激光切割设备来加工镂空板，可避免加工后存在毛刺，且能实现边角的直角过渡，但现有的激光切割设备无法在弧形板材上来加工沿法线方向的镂空，因此需要设计一种用于固定弧形板的可调整式的辅助装卡装置，以保证在加工弧形板上不同部位的镂空时，均能保证激光的切割方向与弧形板材对应部位的法线方向一致。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种木板材激光切割机上的弧形材板加工用旋转装卡装置，该旋转装卡装置可实现多种曲率半径、多种弧度夹角的弧形板材的定位，且可根据镂空的加工部位，灵活调整弧形板的位置，从而实现沿弧形板材法线方向的镂空的一次加工成型。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

木板材激光切割机上的弧形材板加工用旋转装卡装置，其特征在于：包括底部平台；包括调整轴，调整轴通过设置在两端的轴架支撑在底部平台上；包括安装在底部平台上、与调整轴驱动连接的减速器及连接减速器的电机；包括支撑在调整轴上的左倾斜支架和右倾斜支架及使两倾斜支架形成夹角连接的多个弧形连接板；所述左倾斜支架为固定支架，其由向上延伸的两固定支撑臂及连接两固定支撑臂上端部的固定支撑横梁构成，两固定支撑臂的下端部分别与调整轴的两端部固定连接；所述右倾斜支架为调整支架，由向上延伸的两旋转支撑臂及连接两旋转支撑臂上端部的旋转支撑横梁构成，两旋转支撑臂的下端部分别与调整轴的两端部转动连接；每个弧形连接板的一端均与左倾斜支架固定连接，在每个弧形连接板上均设有弧形连接长孔，弧形连接板通过穿过弧形连接长孔的螺钉与右倾斜支架可拆卸式固定连接；包括可调整式横跨支撑在两固定支撑臂上的左侧托板组件及横跨支撑在两旋转支撑臂上的右侧托板组件，在至少一侧的托板组件上设有压板结构。

本发明还可以采取的技术方案为：

所述左侧托板组件包括分别套装锁紧在两固定支撑臂上端部的两个左侧套块，在两个左侧套块之间设有左侧支撑杆，左侧支撑杆的两端部分别插装、且可拆卸式紧固在两个左侧套块内，在左侧支撑杆的内侧沿着杆长方向按间距均布焊接有数个左侧支撑立板，在每个左侧支撑立板上端角的位置均设有一左侧定位槽口；所述右侧托板组件包括分别套装锁紧在两旋转支撑臂上端部的两个右侧套块，在两个右侧套块之间设有右侧支撑杆，右侧支撑杆的两端部分别插装、且可拆卸式紧固在两个右侧套块内，在右侧支撑杆的内侧沿着杆长方向按间距均布焊接有数个右侧支撑立板，在每个右侧支撑立板上端角的位置均设有一右侧定位槽口；所述压板结构设置在左侧托板组件上，所述压板结构由垂直穿装在数个左侧支撑立板上的第一支撑轴和第二支撑轴及安装在两个支撑轴上的数个异型扭转弹簧件构成，所述第二支撑轴设置在第一支撑轴的内侧，数个异型扭转弹簧件和数个左侧支撑立板按照一一间隔的方式布置，每个异型扭转弹簧件由扭簧主体部、设置在扭簧主体部一侧的两直扭转臂和设置在扭簧主体部另一侧呈弯钩型的压紧臂构成；所述弹簧主体部套装在第二支撑轴上，所述两直扭转臂垂直插装于第一支撑轴上。

在左侧支撑杆上靠近两端部的位置和右侧支撑杆上靠近两端部的位置分别安装一调整把手，调整把手按照垂直于对应侧支撑杆的方向设置。

在每个左侧支撑立板上均设有一个以第二支撑轴的轴线为中心的弧形调节长孔，所述第一支撑轴可拆卸式固定穿装在数个左侧支撑立板的弧形调节长孔内。

在左侧支撑杆上靠近一端部的位置和右侧支撑杆上相对应端部的位置分别设有一限位挡片，设置在左侧支撑杆上的限位挡片与左侧支撑立板相平行，设置在右侧支撑杆上的限位挡片与右侧支撑立杆相平行。

两固定支臂和两旋转支臂均为多节依次连接构成的可伸缩式结构。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、在弧形板材上加工镂空时，通过上述左侧支撑立板上的左侧定位槽口、右侧支撑立板上的右侧定位槽口及数个异性扭转弹簧件的压紧臂就将待加工的弧形板材牢固的固定在本旋转装卡装置上。这样当启动电机后，就能将弧形板材上需要加工镂空的部位转动到与激光切割头垂直对正的正上方的位置，这样就可实现沿法线方向的镂空的一次加工成型。

2、采用本装卡装置，通过松开右倾斜支架与弧形连接板的连接螺孔，沿调整轴调整右倾斜支架的位置，就可改变两倾斜支架之间的夹角，从而满足了多种弧度夹角的弧形板材的定位。

3、采用本装卡装置，通过沿两固定支撑臂调整左侧托板组件和沿两旋转支撑臂调整右侧托板组件的上下位置，就可改变由两侧托板组件形成的支撑平台的位置，从而可满足多种曲率半径的弧形板材的定位。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是本发明的立体结构示意图；

图4是图3的B处局部放大图；

图5是本发明的使用状态参考图。

图中：1、底部平台；2、调整轴；3、左倾斜支架；310、固定支撑臂；320、固定支撑横梁；4、右倾斜支架；410、旋转支撑臂；420、旋转支撑横梁；5、弧形连接板；510、弧形连接长孔；6、左侧托板组件；610、左侧套块；620、左侧支撑杆；630、左侧支撑立板；631、左侧定位槽口；632、弧形调节长孔；7、右侧托板组件；710、右侧套块；720、右侧支撑杆；730、右侧支撑立板；731、右侧定位槽口；8、压板结构；810、第一支撑轴；820、第二支撑轴；830、异性扭转弹簧件；831、扭簧主体部；832、直扭转臂；833、压紧臂；9、调整把手；10、限位挡片；1’、弧形板材。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-5，木板材激光切割机上的弧形材板加工用旋转装卡装置，由以下几部分构成：

包括底部平台1，在工作时，底部平台安装在激光切割机的工作台面上。

包括调整轴2，调整轴通过设置在两端的轴架支撑在底部平台上。

包括安装在底部平台上、与调整轴驱动连接的减速器及连接减速器的电机。在附图中减速器和电机均被封装在外壳内。

包括支撑在调整轴上的左倾斜支架3和右倾斜支架4及使两倾斜支架形成夹角连接的多个弧形连接板5。所述左倾斜支架为固定支架，其由向上延伸的两固定支撑臂310及连接两固定支撑臂上端部的固定支撑横梁320构成，两固定支撑臂的下端部分别与调整轴的两端部可拆卸式固定连接。所述右倾斜支架为调整支架，由向上延伸的两旋转支撑臂410及连接两旋转支撑臂上端部的旋转支撑横梁420构成，两旋转支撑臂的下端部分别与调整轴的两端部转动连接。每个弧形连接板的一端均与左倾斜支架固定连接，在每个弧形连接板上均设有弧形连接长孔510，弧形连接板通过穿过弧形连接长孔的螺钉与右倾斜支架可拆卸式固定连接。这样，沿着弧形连接长孔调整弧形连接板与右倾斜支架的连接位置，就可改变左倾斜支架和右倾斜支架之间的夹角大小，从而满足多种弧度夹角的弧形板材的定位。

包括可调整式横跨支撑在两固定支撑臂上的左侧托板组件6及横跨支撑在两旋转支撑臂上的右侧托板组件7，在至少一侧的托板组件上设有压板结构8。通过上述左侧托板组件和右侧托板组件的配合，可形成安装待加工弧形板材的一个支撑平台，通过该支撑平台可将待加工的弧形板材悬空支撑在左倾斜支架和右倾斜支架之间，两侧的托板组件与上述压板结构配合，实现了板材的固定支撑。通过沿着固定支撑臂调整左侧托板组件的上下位置及同时沿着两旋转支撑臂调整右侧托板组件的上下位置，可改变由两侧托板组件形成的支撑平台的位置，从而可满足多种曲率半径的弧形板材的定位。

上述结构中，所述左侧托板组件优选包括分别套装锁紧在两固定支撑臂上的两个左侧套块610，在两个左侧套块之间设有左侧支撑杆620，左侧支撑杆的两端部分别插装、且可拆卸式紧固在两个左侧套块内。具体的，在两个左侧套块上与左侧支撑杆两端配合的部位设有与左侧支撑杆的对应端部相配合的插装孔及与插装孔相连通的开槽，左侧支撑杆的两端部分别插入到两个左侧套块的插装孔内，并通过从开槽穿过的螺钉，实现左侧支撑杆与两个左侧套块的固定连接。在左侧支撑杆的内侧沿着杆长方向按间距均布焊接有数个左侧支撑立板630，在每个左侧支撑立板上端角的位置均设有一左侧定位槽口631。所述右侧托板组件优选包括分别套装锁紧在两旋转支撑臂上端部的两个右侧套块710，在两个右侧套块之间设有右侧支撑杆720，右侧支撑杆的两端部分别插装、且可拆卸式紧固在两个右侧套块内。右侧支撑杆的两端部与两个右侧套块的连接方式与上述左侧支撑杆的两端部与两个左侧套块的连接方式相同，在此不在赘述。在右侧支撑杆的内侧沿着杆长方向按间距均布焊接有数个右侧支撑立板730，在每个右侧支撑立板上端角的位置均设有一右侧定位槽口731。所述压板结构优选设置在左侧托板组件上，所述压板结构由垂直穿装在数个左侧支撑立板上的第一支撑轴810和第二支撑轴820及安装在两个支撑轴上的数个异型扭转弹簧件830构成。所述第二支撑轴设置在第一支撑轴的内侧，即第二支撑轴设在更靠近上述左侧定位槽口的位置。数个异型扭转弹簧件和数个左侧支撑立板按照一一间隔的方式布置，即每两个相邻的左侧支撑立板之间均设置一个异型扭转弹簧件。每个异型扭转弹簧件由扭簧主体部831、设置在扭簧主体部一侧的两个直扭转臂832和设置在扭簧主体部另一侧呈弯钩型的压紧臂833构成。所述弹簧主体部套装在第二支撑轴上，所述两直扭转臂垂直插装于第一支撑轴上，这样，当待加工的弧形板材的左侧端插入到数个左侧支撑立板的左侧定位槽口内，且其右侧端插入到数个右侧支撑立板的右侧定位槽口内后，数个异型扭转弹簧件的压紧臂均压紧在弧形板材的左侧端的上部，从而将待加工弧形板材牢固的固定在两侧托板组件上。

上述结构中，在左侧支撑杆上靠近两端部的位置和右侧支撑杆上靠近两端部的位置分别进一步安装一调整把手9，调整把手按照垂直于对应侧支撑杆的方向设置。通过在左侧支撑杆上设置调整把手，可在两个左侧套块分别锁紧固定在两固定支撑臂上后，方便转动左侧支撑杆，进而改变左侧支撑立板及设置在左侧托板组件上的压板结构相对于左侧支撑杆轴心的位置，从而将左侧托板组件及压板结构调整到最佳位置。在右侧支撑杆上设置调整把手，同样方便了对右侧托板组件位置的调整。

上述结构中，在每个左侧支撑立板上均设有一个以第二支撑轴的轴线为中心的弧形调节长孔632，所述第一支撑轴可拆卸式固定穿装在数个左侧支撑立板的弧形调节长孔内。这样通过调节第一支撑轴在弧形调节长孔内的安装位置，可使数个异型扭转弹簧件的扭簧主体部绕第二支撑轴转动一定角度，从而改变在自然状态下异型扭转弹簧压紧臂的位置，进而针对于不同厚度的弧形板材，均能达到较好的压紧力。

上述结构中，在左侧支撑杆上靠近一端部的位置和右侧支撑杆上相对应端部的位置分别设有一限位挡片10，设置在左侧支撑杆上的限位挡片与左侧支撑立板相平行，设置在右侧支撑杆上的限位挡片与右侧支撑立杆相平行。设置上述限位挡片，可以使待加工弧形板材的一端靠齐在限位挡片上，从而方便了待加工弧形板材在沿着两侧支撑杆杆长方向的定位。

上述结构中，两固定支臂和两旋转支臂均为多节依次连接构成的可伸缩式结构，这样可改变固定支臂和旋转支臂的长度，从而大幅度增加了本旋转装卡装置的适用范围。固定支臂和旋转支臂为多节连接的结构在附图中未示出。

本旋转装卡装置的使用说明：

当需要在弧形板材1’上加工沿法线方向的镂空时，将弧形板材的左侧端插入到数个左侧支撑立板上的左侧定位槽口内，将弧形板材的右侧端插入到数个右侧支撑立板上的右侧槽口内，此时设置在左侧托板组件上的数个异性扭转弹簧件的压紧臂压紧在弧形板材左侧端的上部。通过上述左侧支撑立板上的左侧定位槽口、右侧支撑立板上的右侧定位槽口及数个异性扭转弹簧件的压紧臂就将待加工的弧形板材牢固的固定在本旋转装卡装置上。当在弧形板材的不同部位加工镂空时，只需要启动电动，电机通过减速器驱动调整轴旋转，调整轴带动左倾斜支架和右倾斜支架同步旋转，这样就能将弧形板材上需要加工镂空的部位转动到正上方的位置，该位置正好与木板材激光切割机的激光切割头垂直对正，这样就能实现沿法线方向的镂空的加工，且加工的镂空的边角呈直角，不需要在进行后续的人工修正边角，从而实现了产品工件镂空的一次加工成型，进而保证了产品工件的镂空质量，降低了劳动强度，提高了生产效率，节省了加工工时。

Claims (6)

1.木板材激光切割机上的弧形材板加工用旋转装卡装置，其特征在于：包括底部平台；包括调整轴，调整轴通过设置在两端的轴架支撑在底部平台上；包括安装在底部平台上、与调整轴驱动连接的减速器及连接减速器的电机；包括支撑在调整轴上的左倾斜支架和右倾斜支架及使两倾斜支架形成夹角连接的多个弧形连接板；所述左倾斜支架为固定支架，其由向上延伸的两固定支撑臂及连接两固定支撑臂上端部的固定支撑横梁构成，两固定支撑臂的下端部分别与调整轴的两端部固定连接；所述右倾斜支架为调整支架，由向上延伸的两旋转支撑臂及连接两旋转支撑臂上端部的旋转支撑横梁构成，两旋转支撑臂的下端部分别与调整轴的两端部转动连接；每个弧形连接板的一端均与左倾斜支架固定连接，在每个弧形连接板上均设有弧形连接长孔，弧形连接板通过穿过弧形连接长孔的螺钉与右倾斜支架可拆卸式固定连接；包括可调整式横跨支撑在两固定支撑臂上的左侧托板组件及横跨支撑在两旋转支撑臂上的右侧托板组件，在至少一侧的托板组件上设有压板结构。

2.根据权利要求1所述的木板材激光切割机上的弧形材板加工用旋转装卡装置，其特征在于：所述左侧托板组件包括分别套装锁紧在两固定支撑臂上端部的两个左侧套块，在两个左侧套块之间设有左侧支撑杆，左侧支撑杆的两端部分别插装、且可拆卸式紧固在两个左侧套块内，在左侧支撑杆的内侧沿着杆长方向按间距均布焊接有数个左侧支撑立板，在每个左侧支撑立板上端角的位置均设有一左侧定位槽口；所述右侧托板组件包括分别套装锁紧在两旋转支撑臂上端部的两个右侧套块，在两个右侧套块之间设有右侧支撑杆，右侧支撑杆的两端部分别插装、且可拆卸式紧固在两个右侧套块内，在右侧支撑杆的内侧沿着杆长方向按间距均布焊接有数个右侧支撑立板，在每个右侧支撑立板上端角的位置均设有一右侧定位槽口；所述压板结构设置在左侧托板组件上，所述压板结构由垂直穿装在数个左侧支撑立板上的第一支撑轴和第二支撑轴及安装在两个支撑轴上的数个异型扭转弹簧件构成，所述第二支撑轴设置在第一支撑轴的内侧，数个异型扭转弹簧件和数个左侧支撑立板按照一一间隔的方式布置，每个异型扭转弹簧件由扭簧主体部、设置在扭簧主体部一侧的两直扭转臂和设置在扭簧主体部另一侧呈弯钩型的压紧臂构成；所述弹簧主体部套装在第二支撑轴上，所述两直扭转臂垂直插装于第一支撑轴上。

3.根据权利要求2所述的木板材激光切割机上的弧形材板加工用旋转装卡装置，其特征在于：在左侧支撑杆上靠近两端部的位置和右侧支撑杆上靠近两端部的位置分别安装一调整把手，调整把手按照垂直于对应侧支撑杆的方向设置。

4.根据权利要求1所述的木板材激光切割机上的弧形材板加工用旋转装卡装置，其特征在于：在每个左侧支撑立板上均设有一个以第二支撑轴的轴线为中心的弧形调节长孔，所述第一支撑轴可拆卸式固定穿装在数个左侧支撑立板的弧形调节长孔内。

5.根据权利要求1所述的木板材激光切割机上的弧形材板加工用旋转装卡装置，其特征在于：在左侧支撑杆上靠近一端部的位置和右侧支撑杆上相对应端部的位置分别设有一限位挡片，设置在左侧支撑杆上的限位挡片与左侧支撑立板相平行，设置在右侧支撑杆上的限位挡片与右侧支撑立杆相平行。

6.根据权利要求1所述的木板材激光切割机上的弧形材板加工用旋转装卡装置，其特征在于：两固定支臂和两旋转支臂均为多节依次连接构成的可伸缩式结构。