CN104826990A - 一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法 - Google Patents

一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104826990A
CN104826990A CN201510217995.1A CN201510217995A CN104826990A CN 104826990 A CN104826990 A CN 104826990A CN 201510217995 A CN201510217995 A CN 201510217995A CN 104826990 A CN104826990 A CN 104826990A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
shell mould
molten steel
shell
spout hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510217995.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王振昌
丁建明
蔡子龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qianan City Kai Tai Pump Valve Science And Technology Ltd
Original Assignee
Qianan City Kai Tai Pump Valve Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qianan City Kai Tai Pump Valve Science And Technology Ltd filed Critical Qianan City Kai Tai Pump Valve Science And Technology Ltd
Priority to CN201510217995.1A priority Critical patent/CN104826990A/zh
Publication of CN104826990A publication Critical patent/CN104826990A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法，属于铸造技术领域。技术方案是：溢流孔的通道向上伸出，溢流孔的通道出口高于进口；保持壳型（3）处于水平状态；用水玻璃砂硬化固定壳型；通过浇冒口（2）先向壳型（3）的型腔（1）内浇注锤柄部分钢液，形成金属层（8），浇注完锤柄部分钢液后，等待溢流口自动封闭，封闭后再通过浇冒口注入锤头部分合金液，形成耐磨层（9）；凝固后脱模，完成液-液复合锤头的铸造。本发明有益效果：外观光滑，尺寸精度高，溢流孔自动封闭，不需要人工封堵；不需要对穿销孔再加工，降低成本，可以批量生产。

Description

一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法
技术领域
本发明涉及一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法，属于铸造技术领域。
背景技术
目前，焦化厂粉碎原料煤用的液-液复合锤头一般采用水玻璃砂型铸造，锤柄部分浇注钢液，形成金属层，锤头部分浇注合金液，形成耐磨层，金属层与耐磨层复合一起构成液-液复合锤头；浇注模型上设有溢流孔，浇注过程中需要人工封堵，铸件外观粗糙，尺寸精度差，不能满足炼焦用煤粒度要求，且穿销孔需要机械加工完成。背景技术采用水玻璃砂型铸造液-液复合锤头，参照附图3，能够达到的最好的铸件尺寸公差为CT9，不能满足穿销孔φ36+0.5的要求，需要机械加工来实现；而复合锤头铸件孔为两孔，有同轴度要求，这就要求加工本孔时需要一个基准面，而基准面上有一部分的高硬度材质（HRC61)，一般刀具很难加工，存在成本高、硬质合金部分打磨难度大、不能形成批量生产等问题。
发明内容
本发明目的是提供一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法，外观光滑，尺寸精度高，不需要对穿销孔再加工，降低成本，可以批量生产，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法，包含如下步骤：
制作壳型时做出溢流孔，溢流孔的通道向上伸出，溢流孔的通道出口高于进口；
把组装好的壳型放置在水平地面上，保持壳型处于水平状态；
用水玻璃砂硬化固定壳型；
通过浇冒口先向壳型的型腔内浇注锤柄部分钢液，形成金属层，浇注完锤柄部分钢液后，等待溢流口自动封闭，封闭后再通过浇冒口注入锤头部分合金液，形成耐磨层；
⑤凝固后脱模，完成液-液复合锤头的铸造。
所述溢流孔的通道出口高度是由复合锤头的耐磨层厚度决定的，溢流孔的通道进口位于金属层，溢流孔的通道出口位于金属层与耐磨层之间。本发明溢流孔作用：流出多余的锤柄部分钢液，为耐磨层留有合适空间，同时解决了由于锤柄部分钢液倒入过多占用耐磨层空间的问题，从而确保要求的耐磨层尺寸。
浇注完锤柄部分钢液后，等待10-50秒后，再通过浇冒口注入锤头部分合金液。
为保证壳型处于水平状态，在浇冒口上设置水平尺，调整壳型的水平状态。
溢流孔的通道内如有阻挡物，及时清理，以便多余钢液顺畅流出。
壳型的制作、修整、打磨、组壳、脱模等，按常规操作即可。
壳型铸造（shell mold casting ），是公知的用薄壳铸型生产铸件的铸造方法，本发明的创新点是：通过合理设置溢流孔，并配合相应的操作工艺，将壳型铸造技术用于高精度液-液复合锤头的铸造，本发明的铸件尺寸公差可达到CT5，能够满足穿销孔φ36+0.5的要求，不再需要机械加工。
本发明有益效果：外观光滑，尺寸精度高，溢流孔自动封闭，不需要人工封堵；不需要对穿销孔再加工，降低成本，可以批量生产。
附图说明
图1是本发明实施例壳型结构示意图；
图2是本发明实施例浇注前示意图；
图3是本发明实施例浇注锤柄部分钢液后示意图；
图4为本发明产品与背景技术产品外观对比图；
图中：型腔1、浇冒口2、壳型3、溢流孔4、水平尺5、细砂6、穿销孔7、金属层8、耐磨层9。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明
一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法，包含如下步骤：
制作壳型3时做出溢流孔4，溢流孔的通道向上伸出，溢流孔的通道出口高于进口；
把组装好的壳型3放置在水平地面上，保持壳型3处于水平状态；
用水玻璃砂硬化固定壳型；
通过浇冒口先向壳型3的型腔1内浇注锤柄部分钢液，形成金属层8，浇注完锤柄部分钢液后，等待溢流口自动封闭，封闭后再通过浇冒口注入锤头部分合金液，形成耐磨层9；
⑤凝固后脱模，完成液-液复合锤头的铸造。
所述溢流孔的通道出口高度是由复合锤头的耐磨层厚度决定的，溢流孔的通道进口位于金属层，溢流孔的通道出口位于金属层与耐磨层之间。
本实施例：复合锤头的耐磨层厚度要求为L，溢流口的通道出口设置在距型腔顶端L的位置。
本发明溢流孔作用：流出多余的锤柄部分钢液，为耐磨层留有合适空间，同时解决了由于锤柄部分钢液倒入过多占用耐磨层空间的问题，从而确保要求的耐磨层尺寸。
浇注完锤柄部分钢液后，等待10-50秒后，再通过浇冒口注入锤头部分合金液。
为保证壳型3处于水平状态，在浇冒口2上设置水平尺5，调整壳型的水平状态。
溢流孔的通道内如有阻挡物，及时清理，以便多余钢液顺畅流出。
壳型的制作、修整、打磨、组壳、脱模等，按常规操作即可。
更具体的实施方式：
①用制壳机制出带有溢流孔的壳型；
②选取比较平的造型场地，撒一层细砂6，把组装好的壳型3放在上面，用水平尺5测平；
③选用半干的细沙，加少量水玻璃，质量比为：细沙96%，水玻璃4%，混合混匀，堆于壳型周围，压实，溢流孔处不能进砂，然后用CO2气硬化；
④清理溢流口周围的杂物，以便多余钢液顺畅流出；
⑤浇入锤柄部分钢液至溢流口流出钢液为止，待溢流口处的钢液凝固后，浇入锤头部分合金液；
⑥以下工序按常规操作即可。

Claims (5)

1.一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法，其特征在于包含如下步骤：
制作壳型（3）时做出溢流孔（4），溢流孔的通道向上伸出，溢流孔的通道出口高于进口；
把组装好的壳型（3）放置在水平地面上，保持壳型（3）处于水平状态；
用水玻璃砂硬化固定壳型；
通过浇冒口（2）先向壳型（3）的型腔（1）内浇注锤柄部分钢液，形成金属层（8），浇注完锤柄部分钢液后，等待溢流口自动封闭，封闭后再通过浇冒口注入锤头部分合金液，形成耐磨层（9）；
⑤凝固后脱模，完成液-液复合锤头的铸造。
2.根据权利要求1所述的一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法，其特征在于：所述溢流孔的通道出口高度是由复合锤头的耐磨层厚度决定的，溢流孔的通道进口位于金属层，溢流孔的通道出口位于金属层与耐磨层之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法，其特征在于：浇注完锤柄部分钢液后，等待10-50秒后，再通过浇冒口注入锤头部分合金液。
4.根据权利要求1或2所述的一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法，其特征在于：在浇冒口（2）上设置水平尺（5），调整壳型的水平状态。
5.根据权利要求1或2所述的一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法，其特征在于更具体的实施方式：
①用制壳机制出带有溢流孔的壳型；
②选取比较平的造型场地，撒一层细砂（6），把组装好的壳型（3）放在上面，用水平尺（5）测平；
③选用半干的细沙，加少量水玻璃，质量比为：细沙96%，水玻璃4%，混合混匀，堆于壳型周围，压实，溢流孔处不能进砂，然后用CO2气硬化；
④清理溢流口周围的杂物，以便多余钢液顺畅流出；
⑤浇入锤柄部分钢液至溢流口流出钢液为止，待溢流口处的钢液凝固后，浇入锤头部分合金液。
CN201510217995.1A 2015-05-04 2015-05-04 一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法 Pending CN104826990A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510217995.1A CN104826990A (zh) 2015-05-04 2015-05-04 一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510217995.1A CN104826990A (zh) 2015-05-04 2015-05-04 一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104826990A true CN104826990A (zh) 2015-08-12

Family

ID=53805390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510217995.1A Pending CN104826990A (zh) 2015-05-04 2015-05-04 一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104826990A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5581061A (en) * 1978-12-12 1980-06-18 Rasa Kogyo Kk Production of composite material for abrasion resistance through casting
SU1748931A1 (ru) * 1990-09-07 1992-07-23 Институт проблем литья АН УССР Литейна форма дл получени многослойных отливок
JP2002283041A (ja) * 2001-03-23 2002-10-02 Taiheiyo Cement Corp 積層構造部材およびその製造方法
CN101745605A (zh) * 2010-01-29 2010-06-23 陕西理工学院 破碎机双金属复合型锤头的制作方法
CN102327794A (zh) * 2011-08-05 2012-01-25 昆明理工大学 一种无Cr高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方法
CN202606792U (zh) * 2012-03-26 2012-12-19 哈德托普双金属（宁国）有限公司 一种双金属复合锤头的砂型铸造模具
CN102873306A (zh) * 2011-07-12 2013-01-16 天津市新潮铸钢磨料厂 双金属锤头的浇注方法
CN203817346U (zh) * 2014-01-28 2014-09-10 兰溪市富屯机械制造有限公司 一种双金属复合锤头的铸造模具
CN104190866A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 宁国市四方钢球模具设备有限公司 一种双金属合金锤覆膜砂制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5581061A (en) * 1978-12-12 1980-06-18 Rasa Kogyo Kk Production of composite material for abrasion resistance through casting
SU1748931A1 (ru) * 1990-09-07 1992-07-23 Институт проблем литья АН УССР Литейна форма дл получени многослойных отливок
JP2002283041A (ja) * 2001-03-23 2002-10-02 Taiheiyo Cement Corp 積層構造部材およびその製造方法
CN101745605A (zh) * 2010-01-29 2010-06-23 陕西理工学院 破碎机双金属复合型锤头的制作方法
CN102873306A (zh) * 2011-07-12 2013-01-16 天津市新潮铸钢磨料厂 双金属锤头的浇注方法
CN102327794A (zh) * 2011-08-05 2012-01-25 昆明理工大学 一种无Cr高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方法
CN202606792U (zh) * 2012-03-26 2012-12-19 哈德托普双金属（宁国）有限公司 一种双金属复合锤头的砂型铸造模具
CN203817346U (zh) * 2014-01-28 2014-09-10 兰溪市富屯机械制造有限公司 一种双金属复合锤头的铸造模具
CN104190866A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 宁国市四方钢球模具设备有限公司 一种双金属合金锤覆膜砂制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
斯别克德洛娃，等: "《壳型铸造》", 31 December 1958 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202894216U (zh) 针对大尺寸和复杂框架式钛合金薄壁铸件的浇注工装
CN106734917A (zh) 一种铁砂壳型铸造方法
CN205599876U (zh) 一种壳体毛坯壳型模具
CN112658210B (zh) 地铁转向架异形铸钢件分段铸造方法
CN107096893A (zh) 支架铸件混合型浇注装置以及支架铸件铸造工艺
CN202877483U (zh) 中小型、大批量铸钢件生产铸造模具
CN106513592A (zh) 一种高性能闸阀铸件
CN103658523A (zh) 树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法
CN104826990A (zh) 一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法
CN110315031A (zh) 一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具及其生产方法
CN102248150A (zh) 一种铝压铸模具嵌入砂芯模型成型工艺
CN109465403A (zh) 一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺
CN210305647U (zh) 一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具
CN202606792U (zh) 一种双金属复合锤头的砂型铸造模具
CN104001870B (zh) 铝镍钴磁钢射砂造型方法
CN109128049A (zh) 自动调整臂壳体铸件的浇注装置以及铸造工艺
CN106825405B (zh) 一种批量生产井盖的立式浇注结构
CN205551391U (zh) 一种铁型覆砂铸造磨片的铸型结构
CN105127369A (zh) 一种空调轴承内套的铸造工艺
CN103480821B (zh) 数控铣床电机专用散热器的铸造模具
CN105728653B (zh) 一种铁型覆砂铸造磨片的铸型结构和铸造磨片的方法
CN104999030A (zh) 一种泵体铸造工艺
CN203459662U (zh) 数控铣床电机专用散热器的铸造模具
CN109899492A (zh) 一种传动箱箱体及其生产方法
CN202606838U (zh) 用于破碎机的双金属复合锤头成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150812

RJ01 Rejection of invention patent application after publication