CN104826969A - 一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法，本发明方法通过提高始锻温度至1200±10℃，补偿由于转移时间过长造成始锻温度过低带来的锻造区间下载问题，始锻温度的提高大大降低了裂纹出现的可能性，避免了后续修伤步骤，同时始锻温度与终端温度之间的锻造区间提高了180～210℃，通过增加锻造区间能使单次压下量大大增加，使火次有效减少，同时通过在锻件端部包覆保温棉，利用保温棉的绝热作用，导致锻件端部温度比未包覆保温棉的一端温度低，因此使锻件包覆保温棉的端部处于高温状态的时间较短，不会导致锻件端部因为没有变形而产生晶粒粗大的问题。

Description

一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法
技术领域
本发明涉及锻造领域，尤其是一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法。
背景技术
随着我国航空技术的飞速发展，高温合金在航空领域中应用越来越多，对高温合金锻件的力学性能、显微组织等要求也越来越高。GH3230作为一种具有较高的高温强度和抗冷热疲劳性能、组织稳定的Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，在航空发动机火焰筒中得到广泛的应用。采用现有的传统锻造方法进行改锻后，锻件在出炉后由于转移时间的限制会使始锻温度保证在一定温度范围内，从而造成单次变形量少，为了解决单次变形量少的问题，必须增加火次，由于试剂锻造温度狭窄造成每火次变形量过小，无法有效破碎晶粒，利用这种多火次小变形量逐渐降温的锻造方法对细化晶粒起到的作用微乎其微，同时由于始锻温度过低，若在段在过程中不注意变形量则在锻件上易产生延展很深的裂纹，必须停止冷却后进行修伤，严重影响了产品质量。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法，利用本发明方法大大降低了锻件裂纹出现的可能性，提高了产品质量。
本发明所采用的技术方案如下：
一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法，包括以下步骤：
第一步：下料：将合金棒料切割至需求尺寸；
第二步：加热：将坯料放入高温电炉中加热升温至1200±10℃，保温时间为2～3.5h；
第三步：取出棒料，在所述棒料的一端涂层，涂层厚度为1～1.5mm；
第四步：将所述棒料的一端包裹保温棉，然后将包裹保温棉的棒料保温1h～1.5h；
第五步：第一锻造阶段：将包裹保温棉的棒料放入锻造模具的型腔内并通过1250T压力机内立料镦粗、并拔长形成锻件，所述压力机的压下速度≤5mm/S，压下量为30～50mm；
第六步：将第五步所述锻件放回高温电炉加热至1200±10℃，保温时间为1～2h；
第七步：第二锻造阶段：将所述锻件重新放入锻造模具的型腔内后，通过1250T的压力机立料镦粗、然后展宽、拔长并整形至需求尺寸，所述压力机的压下速度≤5mm/S；
第八步：将所述锻件空冷至室温。
其进一步技术方案在于：
所述棒料在包裹保温套后加热至1200±10℃、然后保温2～3.5h后翻身一次；
所述涂层材料为玻璃剂。
本发明的有益效果如下：
本发明方法通过提高始锻温度至1200±10℃，补偿由于转移时间过长造成始锻温度过低带来的锻造区间下载问题，始锻温度的提高大大降低了裂纹出现的可能性，避免了后续修伤步骤，同时始锻温度与终端温度之间的锻造区间提高了180～210℃，通过增加锻造区间能使单次压下量大大增加，使火次有效减少，同时通过在锻件端部包覆保温棉，利用保温棉的绝热作用，导致锻件端部温度比未包覆保温棉的一端温度低，因此使锻件包覆保温棉的端部处于高温状态的时间较短，不会导致锻件端部因为没有变形而产生晶粒粗大的问题。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
实施例1：
一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法包括以下步骤：
第一步：下料：将合金棒料切割至Φ319*600（直径*高度）。
第二步：加热：将坯料放入高温电炉中加热升温至1210℃，保温时间为3.5h。
第三步：取出棒料，在棒料的一端涂层，涂层厚度为1mm，涂层材料为玻璃剂。
第四步：将棒料的一端包裹保温棉，然后将包裹保温棉的棒料保温1h，在包套过程正保温棉厚度需要对半撕开，所述棒料在保温时温度升温至1210℃时需要翻身一次。
第五步：第一锻造阶段：将包裹保温棉的棒料放入锻造模具的型腔内并通过1250T压力机内立料镦粗至Φ378*420，然后轴向拔长至Φ280*600后形成锻件，压力机的压下速度≤5mm/S，压下量为30mm；
第六步：将第五步锻件放回高温电炉加热至1200℃，保温时间为1h；
第七步：第二锻造阶段：将锻件重新放入锻造模具的型腔内后，通过1250T的压力机立料镦粗Φ335*420、然后展宽、拔长并整形至664*364*194，压力机的压下速度≤5mm/S；
第八步：将第七步所得锻件空冷至室温。
在上述锻造过程中始终保持锻件的终锻温度≥980℃，若低于终端温度，则需要放入高温电炉中继续加热。
本发明方法通过提高始锻温度至1200±10℃，补偿由于转移时间过长造成始锻温度过低带来的锻造区间下载问题，始锻温度的提高大大降低了裂纹出现的可能性，避免了后续修伤步骤，同时始锻温度与终端温度之间的锻造区间提高了180～210℃，通过增加锻造区间能使单次压下量大大增加，使火次有效减少，同时通过在锻件端部包覆保温棉，利用保温棉的绝热作用，导致锻件端部温度比未包覆保温棉的一端温度低，因此使锻件包覆保温棉的端部处于高温状态的时间较短，不会导致锻件端部因为没有变形而产生晶粒粗大的问题。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法，其特征在于包括以下步骤：
     第一步：下料：将合金棒料切割至需求尺寸；
     第二步：加热：将坯料放入高温电炉中加热升温至1200±10℃，保温时间为2～3.5h；
     第三步：取出棒料，在所述棒料的一端涂层，涂层厚度为1～1.5mm；
     第四步：将所述棒料的一端包裹保温棉，然后将包裹保温棉的棒料保温1h～1.5h；
     第五步：第一锻造阶段：将包裹保温棉的棒料放入锻造模具的型腔内并通过1250T压力机内立料镦粗、并拔长形成锻件，所述压力机的压下速度≤5mm/S，压下量为30～50mm；
     第六步：将第五步所述锻件放回高温电炉加热至1200±10℃，保温时间为1～2h；
     第七步：第二锻造阶段：将所述锻件重新放入锻造模具的型腔内后，通过1250T的压力机立料镦粗、然后展宽、拔长并整形至需求尺寸，所述压力机的压下速度≤5mm/S；
     第八步：将所述锻件空冷至室温。
2.如权利要求1所述的一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法，其特征在于：所述棒料在包裹保温套后加热至1200±10℃、然后保温2～3.5h后翻身一次。
3.如权利要求1所述的一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法，其特征在于：所述涂层材料为玻璃剂。
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