CN104826944B - 一种显示屏背板组件的自动冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示屏背板的加工设备技术领域，具体涉及一种显示屏背板组件的自动冲压模具，其结构包括底座、设置于底座相对的两侧端的导轨、滑动设置于导轨的纵向平移机构和旋转夹紧机构，其中：底座开设有若干冲压槽，导轨设置有滑动座，旋转夹紧机构包括旋转座、设置于旋转座的旋转气缸以及固定于旋转座的夹爪，旋转座通过连接杆与滑动座固定连接。与现有技术相比，本发明的自动冲压模具实现了自动取料和自动冲压，将所有的冲压程序都整合在一台冲压机上，使用本发明的冲压模具即可完成整个冲压工序，大大提高了工作效率而且冲压速度快、精度高。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏背板的加工模具技术领域，具体涉及一种显示屏背板组件的自动冲压模具。
背景技术
液晶显示屏主要由面板、背板和控制电路等构成，背板是承受面板和控制电路的重要的组成部分，背板的装配零件多，而且背板设置有许多缺口、小孔、倒角等结构，对其精度要求很高。
背板大多是金属薄板，加工方法一般是冲压。由于背板并非简单的薄片件，其组成部件中如发光组件通常具有一个弯折的侧面，该侧面上具有缺口、小孔等加工细节。现有技术加工这个侧面，通常是使用多台冲压机进行，加工方式是采用多套模具和对应的多台冲压机同时生产，每台冲压机加工部分细节，半成品通过人力在各个冲压机之间移动，冲压侧面细节的时候，用人力将其转动到侧面向上进行冲压。因此，这种加工方式成本极高，不仅设备多、消耗大，而且需要大量工作人员人工操作；并且各半成品的在各冲压机上搬运需要时间，生产效率低，制造精度也不容易保证。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种操作简单、效率高、精度高的显示屏背板组件的自动冲压模具。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种显示屏背板组件的自动冲压模具，包括底座、设置于所述底座相对的两侧端的导轨、滑动设置于所述导轨的纵向平移机构和旋转夹紧机构，其中：
所述底座开设有若干冲压槽，所述导轨设置有滑动座；
所述旋转夹紧机构包括旋转座、设置于所述旋转座的旋转气缸以及固定于所述旋转座的夹爪；
所述旋转座通过连接杆与所述滑动座固定连接。
其中，所述滑动座开设有导轨槽，所述连接杆设置有滑轨，所述滑轨设置于所述导轨槽。
其中，所述纵向平移机构包括气缸安装座、设置于所述气缸安装座的纵向平移气缸以及与所述纵向平移气缸驱动连接的纵向移动板，所述纵向移动板的一端与所述旋转座固定连接，所述纵向移动板的另一端与所述连接杆固定连接。
其中，所述若干冲压槽包括第一冲压槽、第二冲压槽和第三冲压槽，所述第一冲压槽、第二冲压槽和第三冲压槽沿所述纵向平移机构的移动方向依次排列设置。
其中，所述第三冲压槽的表面设置为斜面。
本发明的有益效果是：
本发明的一种显示屏背板组件的自动冲压模具，包括底座、设置于底座相对的两侧端的导轨、滑动设置于导轨的纵向平移机构和旋转夹紧机构，其中：底座开设有若干冲压槽，导轨设置有滑动座，旋转夹紧机构包括旋转座、设置于旋转座的旋转气缸以及固定于旋转座的夹爪，旋转座通过连接杆与滑动座固定连接。工作时，旋转气缸驱动旋转座下移至取料位置，夹爪抓取待冲压的背板组件，然后旋转气缸驱动夹爪上移，接着滑动座沿着导轨横向移动，使夹爪靠近冲压槽的位置，然后纵向平移机构使夹爪沿纵向移动，将背板组件放入对应的冲压槽内，此时冲压机对冲压槽内的背板组件进行冲压。与现有技术相比，本发明的自动冲压模具实现了自动取料和自动冲压，将所有的冲压程序都整合在一台冲压机上，使用本发明的冲压模具即可完成整个冲压工序，大大提高了工作效率而且冲压速度快、精度高。
附图说明
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种显示屏背板组件的自动冲压模具的结构示意图。
附图标记：
底座1、导轨11；
纵向平移机构2、纵向平移气缸21、纵向移动板22；
旋转夹紧机构3、旋转座31、旋转气缸32、夹爪33；
连接杆4；
滑动座5；
冲压槽6、第一冲压槽61、第二冲压槽62、第三冲压槽63。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种显示屏背板组件的自动冲压模具，包括底座1、设置于底座1相对的两侧端的导轨11、滑动设置于导轨11的纵向平移机构2和旋转夹紧机构3，其中：底座1开设有若干冲压槽6，导轨11设置有滑动座5，旋转夹紧机构3包括旋转座31、设置于旋转座31的旋转气缸32以及固定于旋转座31的夹爪33，旋转座31通过连接杆4与滑动座5固定连接。
具体的，滑动座5开设有导轨槽，连接杆4设置有滑轨，滑轨设置于导轨槽，从而使连接杆4能够在滑动座5上纵向移动。
具体的，纵向平移机构2包括气缸安装座、设置于气缸安装座的纵向平移气缸21以及与纵向平移气缸21驱动连接的纵向移动板22，纵向移动板22的一端与旋转座31固定连接，纵向移动板22的另一端与连接杆4固定连接。工作时，纵向平移气缸21驱动纵向移动板22沿纵向移动（纵向指的是图1中在导轨11所在平面内垂直于导轨11的方向），进而带动夹爪33沿纵向移动至待冲压的冲压槽6内，然后夹爪33将背板组件放入该冲压槽6内，此时冲压机对冲压槽6内的背板组件进行冲压。
具体的，若干冲压槽6包括第一冲压槽61、第二冲压槽62和第三冲压槽63，第一冲压槽61、第二冲压槽62和第三冲压槽63沿纵向平移机构2的移动方向依次排列设置。第一冲压槽61、第二冲压槽62和第三冲压槽63可分别完成不同的冲压工序。
具体的，第三冲压槽63的表面设置为斜面，由于背板组件具有一个弯折的侧面，将具有该弯折的斜面的背板组件放入第三冲压槽63，即可直接进行冲压出小孔、倒角等形状。
本发明的工作原理如下：
工作时，旋转气缸32驱动旋转座31下移至取料位置，夹爪33抓取待冲压的背板组件，然后旋转气缸32驱动夹爪33上移，接着滑动座5沿着导轨11横向移动，使夹爪33靠近冲压槽6的位置，然后纵向平移机构2使夹爪33沿纵向移动，将背板组件放入对应的冲压槽6内，此时冲压机对冲压槽6内的背板组件进行冲压。与现有技术相比，本发明的自动冲压模具实现了自动取料和自动冲压，将所有的冲压程序都整合在一台冲压机上，使用本发明的冲压模具即可完成整个冲压工序，大大提高了工作效率而且冲压速度快、精度高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种显示屏背板组件的自动冲压模具，其特征在于：包括底座、设置于所述底座相对的两侧端的导轨、滑动设置于所述导轨的纵向平移机构和旋转夹紧机构，所述纵向是在所述导轨所在平面内垂直于导轨的方向,其中：
所述底座开设有若干冲压槽，所述导轨设置有滑动座；
所述旋转夹紧机构包括旋转座、设置于所述旋转座的旋转气缸以及固定于所述旋转座的夹爪；
所述旋转座通过连接杆与所述滑动座连接。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏背板组件的自动冲压模具，其特征在于：所述滑动座开设有导轨槽，所述连接杆设置有滑轨，所述滑轨设置于所述导轨槽。
3.根据权利要求2所述的一种显示屏背板组件的自动冲压模具，其特征在于：所述纵向平移机构包括气缸安装座、设置于所述气缸安装座的纵向平移气缸以及与所述纵向平移气缸驱动连接的纵向移动板，所述纵向移动板的一端与所述旋转座固定连接，所述纵向移动板的另一端与所述连接杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种显示屏背板组件的自动冲压模具，其特征在于：所述若干冲压槽包括第一冲压槽、第二冲压槽和第三冲压槽，所述第一冲压槽、第二冲压槽和第三冲压槽沿所述纵向平移机构的移动方向依次排列设置。
5.根据权利要求4所述的一种显示屏背板组件的自动冲压模具，其特征在于：所述第三冲压槽的表面设置为斜面。
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