CN104826700A - 一种混碾装置 - Google Patents

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本发明涉及一种混碾装置，属于轮碾机领域，以避免底座变形后大颗粒骨料无法被碾压成粉末。一种混碾装置，包括壳体，所述壳体内设有碾压轮和搅拌杆，所述壳体包括上盖、侧框和带筛孔的底座，所述上盖、所述侧框和所述底座围成收容碾压轮以及搅拌杆的混碾槽，所述底座边缘设有凸起，所述凸起与所述侧框之间通过密封件相互贴合，所述混碾装置还包括锁紧装置和固定在侧框上的支撑柱，锁紧装置包括锁紧杆和套在所述锁紧杆上的弹性件，所述锁紧杆的侧壁上设有环形挡板，在锁紧杆一端插入支撑柱内，且锁紧杆另一端插入底座时，所述弹性件一端抵靠在支撑柱上，所述弹性件另一端抵靠在环形挡板上。

Description

一种混碾装置
技术领域
本发明涉及一种混碾装置，属于轮碾机领域。
背景技术
现有的一种可振动的混碾机(授权公告号为CN203853125U)解决了粉料中夹杂大颗粒耐火骨料的问题。可振动的混碾机包括壁厚减薄的底座，底座上开设有若干筛孔，客户在使用此混碾机一段时间后发现混碾机的底座发生变形，从而导致大颗粒的耐火骨料无法被碾压成粉末。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种混碾装置，以避免底座变形后大颗粒骨料无法被碾压成粉末。
为解决此问题，本发明提供如下技术方案：一种混碾装置，包括壳体，所述壳体内设有碾压轮和搅拌杆，所述壳体包括上盖、侧框和带筛孔的底座，所述上盖、所述侧框和所述底座围成收容碾压轮以及搅拌杆的混碾槽，所述底座边缘设有凸起，所述凸起与所述侧框之间通过密封件相互贴合，所述混碾装置还包括锁紧装置和固定在侧框上的支撑柱，锁紧装置包括锁紧杆和套在所述锁紧杆上的弹性件，所述锁紧杆的侧壁上设有环形挡板，在锁紧杆一端插入支撑柱内，且锁紧杆另一端插入底座时，所述弹性件一端抵靠在支撑柱上，所述弹性件另一端抵靠在环形挡板上。
进一步的，所述凸起包括由底座边缘向上延伸的第一延伸段和由第一延伸段向内延伸的第二延伸段，所述第二延伸段、第一延伸段和底座围成用于收容密封件的收容空间。
进一步的，所述支撑柱包括与所述侧框连为一体的固定块和与所述固定块连接的支撑杆，所述支撑杆开设有横向设置的第一通孔，所述底座上开设有与第一通孔对应的第二通孔，锁紧杆一端插入第一通孔后，锁紧杆另一端可插入第二通孔内。
进一步的，所述固定块上开设有若干竖向设置的第三通孔。
进一步的，所述底座与所述锁紧杆斜楔连接。
本发明的有益效果：
本发明的混碾装置包括侧框和底座，锁紧杆轴向移动穿过支撑住插入底座内，可实现底座与侧框相互抵靠。将弹性件套在锁紧杆上，在安装底座时，弹性件可驱使锁紧杆自动插入底座内，以避免混碾装置工作过程中，出现锁紧杆未插入底座的状况。
侧框与底座通过锁紧杆固定在一起后，侧框与底座之间的密封面为水平方向的密封面。混碾装置在工作过程中，筛子将会持续撞击底座，从而导致锁紧杆与底座之间的配合间隙变大，在锁紧杆与底座之间的配合间隙变大后，底座与侧框之间也将会产生间隙，这将会导致混碾装置在工作工程中发生漏料。
为避免混碾装置在工作过程中出现漏料，本发明的混碾装置在底座边缘设置有凸起，凸起与侧框之间通过密封件相互贴合，这就意味着，底座与侧框之间的密封面为竖直方向的密封面，竖直方向的密封面可有效避免由于锁紧杆与底座之间的配合间隙变大，而产生的漏料状况。
附图说明
图1是本发明中混碾装置的结构示意图；
图2是本发明中壳体的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，一种混碾装置，包括壳体1、搅拌杆3和碾压轮4，壳体1包括从上到下依次设置的上盖11、侧框12和带筛孔21的底座2，上盖11、侧框12和底座2围成收容搅拌杆3以及碾压轮4的混碾槽13。
参照图1，壳体1还包括固定在侧框12上的支撑柱5，支撑柱5上开设有横向设置的第一通孔521，底座2的侧壁上设置有与第一通孔521对应的第二通孔22。混碾装置还包括锁紧装置，锁紧装置包括锁紧杆6和套在锁紧杆6上的弹性件7，锁紧杆6的侧壁上设置有环形挡板61，在锁紧杆6一端插入第一通孔521，并且锁紧杆6另一端插入第二通孔22后，弹性件7一端可与支撑柱5相互抵触，弹性件7另一端可与环形挡板61相互抵靠。安装底座2的步骤包括：首先，安装工人轴向移动锁紧杆6，并且使得环形挡板61挤压弹性件6,；接着，将底座2的上端面贴合在侧框12的下端面上，并且使得第二通孔22与第一通孔521对应；最后，安装工人松开锁紧杆6，弹性件7释放弹性势能，即可实现锁紧杆7插入第二通孔22内。拆除底座2的步骤包括：安装工人轴向移动锁紧杆6，直至锁紧杆6从第二通孔22内退出；接着，底座2将在自身重力的作用下，与侧框12分离。
如果底座仅仅只是依靠上端面与侧框下端面贴合，那么，底座与侧框之间的密封面为水平方向上的密封面。然而，在混碾装置工作过程中，筛子将会不断撞击底座，工作一段时候后，第一通孔的孔径和第二通孔的孔径将会变大，在第一通孔的孔径以及第二通孔的孔径变大后，底座与侧框之间将会产生间隙，这将会导致耐火骨料从混碾槽内漏出。为避免混碾槽发生漏料现象，本实施例中，底座与侧框之间的密封面为竖直方向上的密封面。
参照图2，具体的，底座2边缘设置有凸起23，凸起23与侧框12之间通过密封件8相互贴合，密封件8用于改变底座2与侧框12之间密封面的位置。凸起23包括由底座2边缘向上延伸的第一延伸段232和由第一延伸段232向内延伸的第二延伸段231，第二延伸段231、第一延伸段232和底座2围成用于收容密封件8的收容空间，收容空间可避免底座2相对侧框12竖向移动过程中，密封件8从凸起23与侧框12之间的间隙处退出。
在筛子持续撞击底座后，第一通孔的孔径会变大，第一通孔孔径变大后会增加底座竖向移动的范围，为避免此情况的发生，本实施例中，支撑柱由固定块和支撑杆组成。
参照图1，具体的，支撑柱5包括固定块51和支撑杆52，固定块51与侧框12连为一体，固定块51上开设有竖向设置的第三通孔511，支撑杆52上开设有与第三通孔511对应的螺纹孔522，螺钉9穿过第三通孔511后与螺纹孔522螺纹连接，以实现支撑杆52固定在固定块51上。
混碾槽内填充的耐火骨料越多，底座也要相应的增厚，以避免底座易变形。在底座变厚的前提下，锁紧杆也要相应的加粗，底座与支撑杆之间的间隔距离也要随着锁紧杆直径变化而发生相应的改变。
参照图1，为方便支撑杆52与底座2之间间隔距离的改变，在固定块51上设置有若干竖向设置的通孔，例如，本实施例中，固定块51上设置有第三通孔511和第四通孔512，此结构可便于支撑杆52安装在固定块51的不同位置上。
本实施例中，第二通孔为渐缩孔，即第二通孔位于开口处的孔径大于第二通孔位于底壁处的孔径，锁紧杆是与渐缩孔配合的楔合杆，此结构可便于锁紧杆插入底座中。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中的描述内容。但任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (5)

1.一种混碾装置，包括壳体，所述壳体内设有碾压轮和搅拌杆，所述壳体包括上盖、侧框和带筛孔的底座，所述上盖、所述侧框和所述底座围成收容碾压轮以及搅拌杆的混碾槽，其特征在于：所述底座边缘设有凸起，所述凸起与所述侧框之间通过密封件相互贴合，所述混碾装置还包括锁紧装置和固定在侧框上的支撑柱，锁紧装置包括锁紧杆和套在所述锁紧杆上的弹性件，所述锁紧杆的侧壁上设有环形挡板，在锁紧杆一端插入支撑柱内，且锁紧杆另一端插入底座时，所述弹性件一端抵靠在支撑柱上，所述弹性件另一端抵靠在环形挡板上。
2.如权利要求1所述的混碾装置，其特征在于：所述凸起包括由底座边缘向上延伸的第一延伸段和由第一延伸段向内延伸的第二延伸段，所述第二延伸段、第一延伸段和底座围成用于收容密封件的收容空间。
3.如权利要求1所述的混碾装置，其特征在于：所述支撑柱包括与所述侧框连为一体的固定块和与所述固定块连接的支撑杆，所述支撑杆开设有横向设置的第一通孔，所述底座上开设有与第一通孔对应的第二通孔，锁紧杆一端插入第一通孔后，锁紧杆另一端可插入第二通孔内。
4.如权利要求3所述的混碾装置，其特征在于：所述固定块上开设有若干竖向设置的第三通孔。
5.如权利要求1至4之一所述的混碾装置，其特征在于：所述底座与所述锁紧杆斜楔连接。
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