CN209781342U - 一种螺纹连接的放松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于混凝土浇筑施工设备技术领域，具体为一种螺纹连接的放松装置，包括外壳、活塞杆、螺母、钢珠和顶紧螺钉，所述外壳的圆周内壁插接所述活塞杆，所述活塞杆的圆周外壁螺纹连接所述螺母，所述活塞杆的圆周外壁接触所述钢珠，所述顶紧螺钉贯穿所述螺母的内腔顶部，该种螺纹连接的放松装置，通过配件的组合运用，将螺母拧紧到活塞杆上，然后将钢珠通过螺母上的螺纹孔放入活塞杆上的置球孔内，再将顶紧螺钉拧入螺母内顶紧钢珠，并用粘钢胶将顶紧螺钉固定，在活塞杆往复运动中会可配合钢珠进行轻微位移的同时，也可对螺母进行限位，防止螺母出现松动造成活塞杆脱落的情况，降低安全隐患，提高使用寿命。

Description

一种螺纹连接的放松装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑施工设备技术领域，具体为一种螺纹连接的放松装置。

背景技术

大坝，指截河拦水的堤堰，水库、江河等的拦水大堤，一般水库大坝主要由主坝、副坝、重力坝、正常溢洪道、非常溢洪道、新增非常溢洪道、灵正渠涵管及电站组成，而大坝的建设需要用到浇筑设备进行施工。

液压蓄能混凝土立罐是一种主要用于水电站大坝混凝土浇筑施工的机械设备，采用缆索式起重机悬挂吊罐，将混凝土从取料点吊运到指定仓号进行浇筑施工，蓄能油缸是立罐的关键部件，靠缸体内的液压油为弧门开启提供动力。

其中活塞杆作为内部零部件，活塞杆上的螺母虽然可用于固定密封装置，但是在活塞杆往复运动的周期较长，在往复运动中会出现松动现象，造成活塞杆脱落，直接影响到设备的运行，给使用带来安全隐患，在维修拆装过程中，检修也非常繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹连接的放松装置，以解决上述背景技术中提出的活塞杆上的螺母虽然可用于固定密封装置，但是在活塞杆往复运动的周期较长，在往复运动中会出现松动现象，造成活塞杆脱落，直接影响到设备的运行，给使用带来安全隐患，在维修拆装过程中，检修也非常繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹连接的放松装置，包括外壳、活塞杆、螺母、钢珠和顶紧螺钉，所述外壳的圆周内壁插接所述活塞杆，所述活塞杆的圆周外壁螺纹连接所述螺母，所述活塞杆的圆周外壁接触所述钢珠，所述顶紧螺钉贯穿所述螺母的内腔顶部，且所述顶紧螺钉的底部与所述钢珠的圆周外壁接触，所述外壳的左侧壁一体成型连接有接环，所述活塞杆的右侧壁螺纹连接有连杆，所述活塞杆的圆周外壁一体成型连接有置球孔，所述置球孔的底部一体成型连接有底锥孔，所述置球孔的圆周内壁与所述钢珠的圆周外壁接触，所述钢珠的底部与所述底锥孔的顶部接触，所述螺母的圆周外壁开设有螺纹孔，所述顶紧螺钉的圆周外壁一体成型有外螺纹，所述顶紧螺钉通过所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述钢珠的直径和所述置球孔的直径相同，所述底锥孔的形状为圆锥形，所述底锥孔的最大直径与所述钢珠的直径相同。

优选的，所述顶紧螺钉的长度比所述螺纹孔的深度小，所述螺纹孔的圆周内壁一体成型连接有内螺纹。

优选的，所述顶紧螺钉的顶部粘接有粘钢胶板，所述粘钢胶板的直径与所述顶紧螺钉的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种螺纹连接的放松装置，通过配件的组合运用，将螺母拧紧到活塞杆上，然后将钢珠通过螺母上的螺纹孔放入活塞杆上的置球孔内，再将顶紧螺钉拧入螺母内顶紧钢珠，并用粘钢胶将顶紧螺钉固定，在活塞杆往复运动中会可配合钢珠进行轻微位移的同时，也可对螺母进行限位，防止螺母出现松动造成活塞杆脱落的情况，降低安全隐患，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型置球孔示意图。

图中：100外壳、110接环、200活塞杆、201连杆、210置球孔、211底锥孔、300螺母、310螺纹孔、400钢珠、500顶紧螺钉、501外螺纹、600粘钢胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种螺纹连接的放松装置，通过配件的组合运用，可使活塞杆稳定性提升，请参阅图1-3，包括外壳100、活塞杆200、螺母300、钢珠400和顶紧螺钉500；

请再次参阅图1，外壳100的左侧壁具有接环110，具体的，外壳100的左侧壁一体成型连接有接环110，接环110便于外部连接，外壳100的材质为不锈钢板；

请再次参阅图2，活塞杆200的圆周外壁与外壳100接触，具体的，外壳100的圆周内壁插接活塞杆200，活塞杆200可进行往复运动，活塞杆200的外壳材质为合金板，活塞杆200的右侧壁螺纹连接有连杆201，连杆201可对活塞杆200进行支撑，活塞杆200的圆周外壁一体成型连接有置球孔210，置球孔210可形成圆形空腔，置球孔210的底部一体成型连接有底锥孔211，底锥孔211可形成圆锥形空腔；

请再次参阅图2，螺母300的圆周内壁与活塞杆200的圆周外壁螺接，具体的，活塞杆200的圆周外壁螺纹连接螺母300，螺母300的圆周外壁开设有螺纹孔310，螺纹孔310可形成空腔；

请再次参阅图2，钢珠400的圆周外壁与螺母300接触，具体的，钢珠400的圆周外壁与螺母300的圆周内壁接触，钢珠400对螺纹孔310进行限位；

请再次参阅图2，顶紧螺钉500的底部与钢珠400的圆周外壁接触，具体的，顶紧螺钉500的底部与钢珠400的圆周外壁接触，顶紧螺钉500的圆周外壁一体成型有外螺纹501，顶紧螺钉500通过外螺纹501与螺纹孔310螺纹连接，顶紧螺钉500对钢珠400进行限位；

在具体的使用时，本技术领域人员先在活塞杆的顶部开设置球孔210，置球孔210的底部开设底锥孔211，其次选用螺母300，在螺母300的顶部开设螺纹孔310，螺母300拧紧到活塞杆200的圆周外壁上，确定位置后，使置球孔210的位置与螺纹孔310的位置一致，然后将钢珠400通过螺母300上的螺纹孔310放入活塞杆200上的置球孔210内部，置球孔210的底部与底锥孔211的顶部接触，再将顶紧螺钉500拧入螺母300的螺纹孔310之中，顶紧螺钉500的底部顶紧钢珠400，最后使用粘钢胶板600将顶紧螺钉500固定住，在使用时可在螺母300受力进行前后移动过程中，被置球孔210中的钢珠400限制住，不会出现螺母300脱离的情况，也不影响活塞杆200的正常运动，需要拆卸时，取出粘钢胶板600，对顶紧螺钉500进行拆卸，取出钢珠400即可。

请再次参阅图1，为了使钢球400有效内置，具体的，钢珠400的直径和置球孔210的直径相同，底锥孔211的形状为圆锥形，底锥孔211的最大直径与钢珠400的直径相同，钢球400存放于置球孔210后，底部留出底锥孔211。

请再次参阅图1，为了对粘钢胶板600预留出空间，具体的，顶紧螺钉500的长度比螺纹孔310的深度小，顶紧螺钉500和螺纹孔310之间会预留出空隙，螺纹孔310的圆周内壁一体成型连接有内螺纹。

请再次参阅图1，为了使顶紧螺钉500有效固定，具体的，顶紧螺钉500的顶部粘接有粘钢胶板600，粘钢胶板600的直径与顶紧螺钉500的直径相同。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种螺纹连接的放松装置，其特征在于：包括外壳（100）、活塞杆（200）、螺母（300）、钢珠（400）和顶紧螺钉（500），所述外壳（100）的圆周内壁插接所述活塞杆（200），所述活塞杆（200）的圆周外壁螺纹连接所述螺母（300），所述活塞杆（200）的圆周外壁接触所述钢珠（400），所述顶紧螺钉（500）贯穿所述螺母（300）的内腔顶部，且所述顶紧螺钉（500）的底部与所述钢珠（400）的圆周外壁接触，所述外壳（100）的左侧壁一体成型连接有接环（110），所述活塞杆（200）的右侧壁螺纹连接有连杆（201），所述活塞杆（200）的圆周外壁一体成型连接有置球孔（210），所述置球孔（210）的底部一体成型连接有底锥孔（211），所述置球孔（210）的圆周内壁与所述钢珠（400）的圆周外壁接触，所述钢珠（400）的底部与所述底锥孔（211）的顶部接触，所述螺母（300）的圆周外壁开设有螺纹孔（310），所述顶紧螺钉（500）的圆周外壁一体成型有外螺纹（501），所述顶紧螺钉（500）通过所述外螺纹（501）与所述螺纹孔（310）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹连接的放松装置，其特征在于：所述钢珠（400）的直径和所述置球孔（210）的直径相同，所述底锥孔（211）的形状为圆锥形，所述底锥孔（211）的最大直径与所述钢珠（400）的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹连接的放松装置，其特征在于：所述顶紧螺钉（500）的长度比所述螺纹孔（310）的深度小，所述螺纹孔（310）的圆周内壁一体成型连接有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹连接的放松装置，其特征在于：所述顶紧螺钉（500）的顶部粘接有粘钢胶板（600），所述粘钢胶板（600）的直径与所述顶紧螺钉（500）的直径相同。