CN104826411A - 烟气催化过滤装置的反吹除尘方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟气催化过滤装置的反吹除尘方法及设备，首先将温度接近于催化物质活性温度的反吹气体通入烟气催化过滤装置的反吹除尘设备的反吹管道；所述反吹气体通过反吹管道上的接有脉冲控制系统的脉冲阀后，从反吹管道的排气口喷出；通过排气口喷出的反吹气体对相应的烟气催化过滤装置进行反吹。该方法简单适用，不影响催化物质活性，反吹效果好；用于该方法的反吹除尘设备结构简单，可实现在线自动反吹，在不影响催化物质活性的前提下可提高过滤结构的过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种反吹除尘方法及设备，具体是一种烟气催化过滤装置的反吹除尘方法及设备。
背景技术
工业烟气中常含有大量粉尘和氮氧化物，粉尘和氮氧化物会造成大气污染，危害人体健康。针对含有粉尘及氮氧化物的工业烟气，通常采用烟气催化过滤装置进行净化处理。烟气催化过滤装置具有可对工业烟气进行气固过滤分离除尘和催化净化的过滤结构。其中，对含有氮氧化物的气体的催化净化常采用SCR脱硝技术。SCR脱硝(选择性催化还原脱硝)是向含有氮氧化物的气体中喷入氨、尿素或其他含氮化合物类还原剂，在SCR催化物质存在的条件下将其中的氮氧化物还原成氮气和水。所说的术语“SCR”指Selective CatalyticReduction，即选择性催化还原。随着过滤结构表面捕集的粉尘量逐渐增加，过滤结构上的气流通道将逐渐减小，从而使过滤阻力增加，处理烟气量变小，严重影响除尘和脱硝效率。当过滤阻力达到一定程度时，通常采用反吹除尘方法对烟气催化过滤装置的过滤结构进行反吹清扫。然而，过滤结构中对含有氮氧化物的气体起反应催化作用的催化物质具有相应的活性温度，该活性温度一般为300～500℃。现有技术的反吹除尘方法中，反吹气体在对过滤结构进行反吹清扫时，反吹气体的温度会使得过滤结构上催化物质的温度有相应变化，影响催化物质的催化效果。反吹气体的温度过高或过低还可能导致催化物质失活，降低脱硝效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单适用，不影响催化物质活性的烟气催化过滤装置的反吹除尘方法及设备。
本发明的烟气催化过滤装置的反吹除尘方法，其步骤包括：1)将温度接近于催化物质活性温度的反吹气体通入烟气催化过滤装置的反吹除尘设备的反吹管道；2)所述反吹气体通过反吹管道上的接有脉冲控制系统的脉冲阀后，从反吹管道的排气口喷出；3)通过排气口喷出的反吹气体对相应的烟气催化过滤装置进行反吹。随着烟气催化过滤装置的过滤结构表面捕集的粉尘量增多，过滤阻力将增大，当过滤阻力达到一定值时，脉冲控制系统控制脉冲阀开启，温度接近于催化物质活性温度的反吹气体通过脉冲阀后，从反吹管道上的排气口喷出并形成与过滤烟气方向相反的气流，该气流沿过滤结构的表面进行反吹，在反吹气流的作用下，粉尘脱离过滤结构表面并因重力而掉落。其中，反吹气体可采用化学性质稳定的氮气。由于反吹气体的温度接近于催化物质活性温度，故不会影响过滤结构中催化物质的活性，从而可以在恢复过滤效率的同时提高催化效率。脉冲控制系统可以根据需要控制脉冲阀的开启和关闭，从而实现在线自动反吹清扫。
进一步的，所述反吹管道上设有加热温度为300～500℃的加热器。反吹管道上的加热器可以设定温度参数，温度参数根据催化物质活性温度设定，这样可以保证经过加热器的反吹气体温度与催化物质活性温度相接近，进一步确保催化物质不会因反吹气体温度过高或过低而失活。例如，烟气催化过滤装置进行SCR脱硝过程中，对含有氮氧化物的气体起反应催化作用的催化物质在300～500℃时活性最佳，催化反应效率最高，故为了保证反吹除尘后的SCR脱硝催化净化效果较好，可将加热器的温度参数设定为300～500℃；此外，反吹管道也可采用适用温度在300～500℃的耐高温管道材料。根据催化物质活性温度不同，可对温度参数进行相应的调整。
更进一步的，所述反吹管道上设有与加热器相连且压力值为0.6～1.2MPa的减压阀。烟气催化过滤装置中过滤烟气的气流方向与反吹气体相反，反吹气体需要在一定的压力条件下才能使附着在过滤结构表面的粉尘被吹掉。反吹管道上的减压阀的作用是可以根据需要设定反吹气体压力参数并使其保持在相对稳定的范围内。当加热器中反吹气体压力小于减压阀的设定值时，减压阀自动开启使反吹气体进入加热器。随着反吹气体增多、反吹气体温度升高，其压力逐渐增大，当达到设定压力值时，减压阀自动关闭，加热器中反吹气体即可满足反吹清扫要求。根据测试得知，减压阀的压力设定为0.6～1.2MPa时，经过加热器中的反吹气体可对过滤结构的反吹清扫效果较好。实际应用中，可根据需要设定合适的压力参数。
优选的，所述加热器与脉冲阀之间设有储气罐，储气罐还连接有温度检测系统。由于加热器中反吹气体的温度升高需要一定的时间，故可以采用储气罐储存加热后的反吹气体，这样当脉冲阀开启时，储气罐中的反吹气体可及时有效的用于反吹清扫。与储气罐相连的温度检测系统可以对反吹气体温度进行检测，确保反吹气体温度与催化物质的活性温度相近。其中，温度检测系统可以采用常规的温度检测设备和方式。
此外，所述脉冲控制系统还与压力检测系统相连，脉冲控制系统的脉冲宽度为100～300毫秒、脉冲周期为10～20min。压力检测系统可以对烟气催化过滤装置中的压力进行检测，当压力因过滤阻力增大而增加到一定值时，与压力检测系统相连的脉冲控制系统控制脉冲阀开启，反吹气体通过脉冲阀后，从排气口喷出，对过滤结构进行反吹清扫。脉冲控制系统还可设置脉冲宽度和脉冲周期。其中，脉冲宽度表示脉冲阀开启到关闭所持续的时间，脉冲周期表示脉冲阀关闭到下一次开启的时间间隔。根据反复验证得出，脉冲宽度为100～300毫秒、脉冲周期为10～20min时可以满足过滤结构的清扫要求，并且清扫效果较好。通过脉冲控制系统控制脉冲阀开启和关闭从而实现间歇式在线自动反吹，节约了大量成本。脉冲控制系统可以通过常规的脉冲控制设备和方式。
本发明还提供了一种用于上述方法的反吹除尘设备，包括设有进气口和排气口的反吹管道，其特征在于所述反吹管道上设有与进气口连通的加热器，加热器通过与脉冲控制系统连接的脉冲阀与排气口连通。首先，根据催化物质的活性温度设定加热器的加热温度，反吹气体通过与进气口连通的加热器后温度接近于催化物质活性温度。当烟气催化过滤装置的过滤阻力达到一定值时，脉冲阀在脉冲控制系统的作用下开启，温度接近于催化物质活性温度的反吹气体通过脉冲阀后，从排气管喷出，从而实现对过滤结构的反吹清扫。
进一步的，所述加热器与进气口之间还设有减压阀。根据需要设定减压阀的压力参数，当加热器中反吹气体压力小于减压阀的设定值时，减压阀自动开启使反吹气体进入加热器。随着反吹气体增多、反吹气体温度升高，其压力逐渐增大，当达到设定压力值时，减压阀自动关闭，具有所需压力值的反吹气体即可满足反吹清扫要求。
除现有的结构外，一种较好的结构是加热器和脉冲阀之间还设有储气罐。储气罐的作用是储存经过加热后的反吹气体。此外，也可以采用气体保温箱或其他现有类似结构实现。
优选的，所述储气罐连接有温度检测系统。温度检测系统可以对储气罐中的反吹气体温度进行检测，确保反吹气体温度与催化物质的活性温度相近，提高本发明烟气催化过滤装置的反吹除尘设备的可靠性。
更进一步的，所述脉冲控制系统还与压力检测系统相连。脉冲控制系统通过压力检测系统检测烟气催化过滤装置中的压力，根据压力值控制脉冲阀的开启和关闭。当脉冲控制系统控制脉冲阀开启后，温度接近于催化物质活性温度的反吹气体将通过脉冲阀，从排气口排出并对相应的过滤结构进行反吹清扫。
本发明的烟气催化过滤装置的反吹除尘方法，简单适用，不影响催化物质活性，反吹效果好；用于该方法的反吹除尘设备结构简单，可实现在线自动反吹，在不影响催化物质活性的前提下可提高过滤结构的过滤效率。
以下结合实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
附图说明
图1为本发明烟气催化过滤装置的反吹除尘方法的流程图。
图2为烟气催化过滤装置的反吹除尘设备的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的烟气催化过滤装置的反吹除尘方法，首先将温度接近于催化物质活性温度的反吹气体通入烟气催化过滤装置的反吹除尘设备的反吹管道；所述反吹气体通过反吹管道上的接有脉冲控制系统的脉冲阀后，从反吹管道的排气口喷出；通过排气口喷出的反吹气体对相应的烟气催化过滤装置进行反吹。当加热器中反吹气体压力小于减压阀的设定值时，减压阀自动开启使反吹气体进入加热器。随着反吹气体增多、反吹气体温度升高，其压力逐渐增大，当达到设定压力值时，减压阀自动关闭，具有所需压力值的反吹气体在加热器的作用下，温度可达到加热器的设定温度，该设定温度接近于催化物质活性温度(例如：300～500℃)。其中，减压阀的设定压力为0.6～1.2MPa，该反吹气体为氮气。随着烟气催化过滤装置的过滤结构表面粉尘量增加，过滤阻力增大，烟气催化过滤装置上的压力检测系统检测到的压力达到一定值时，与压力检测系统相连的脉冲控制系统控制脉冲阀开启，加热器中的反吹气体进入到储气罐中，储气罐上的温度检测系统可以对反吹气体温度进行检测，确保其温度与催化物质的活性温度相近，从而避免反吹过程中反吹气体温度过高或过低而导致催化物质失活。反吹气体再从储气罐中进入脉冲阀，最后从反吹管道上的排气口喷出并形成与过滤烟气方向相反的气流，该气流沿过滤结构的表面进行反吹，在反吹气流的作用下，粉尘脱离过滤结构表面并因重力而掉落。其中，脉冲控制系统的脉冲宽度可以根据需要设定，以实现间歇式在线自动反吹清扫。脉冲阀开启后，达到脉冲宽度设定的时间时，脉冲控制系统控制脉冲阀自动关闭，直到下一个脉冲周期到来。脉冲宽度可设定为100～300毫秒，脉冲周期设定为10～20min。
如图2所示的烟气催化过滤装置的反吹除尘设备，包括设有进气口1和排气口7的反吹管道，其特征在于所述反吹管道上设有与进气口1连通的加热器3，加热器3通过与脉冲控制系统6连接的脉冲阀5与排气口7连通。进气口1与加热器3之间设有减压阀2，减压阀2通过设定压力值(例如：0.6～1.2MPa)控制反吹气体进入加热器3，当加热器3中反吹气体的压力小于设定压力值时，减压阀2将开启使反吹气体进入加热器3中，随着反吹气体增大、温度升高，反吹气体的压力将增大，当反吹气体的压力达到设定压力值时，减压阀2关闭。经过加热器3后的反吹气体进入到与加热器3相连的储气罐4中，储气罐4上的温度检测系统8可以对反吹气体温度进行检测，确保反吹气体温度与催化物质的活性温度相近，从而避免反吹过程中反吹气体的温度过高或过低而导致催化物质失活。随着烟气催化过滤装置10的过滤结构11表面粉尘量增加，过滤阻力增大，烟气催化过滤装置10上的压力检测系统9可以对压力进行检测，当压力达到一定值时，与压力检测系统9相连的脉冲控制系统6控制脉冲阀5开启，储气罐4中的反吹气体通过脉冲阀5后，从反吹管道上的排气口7喷出并形成与过滤烟气方向相反的气流，该气流沿过滤结构11的表面进行反吹，受到反吹气流的作用，粉尘脱离过滤结构11表面并因重力掉落，该反吹清扫持续一定的脉冲宽度(例如：100～300毫秒)后，脉冲控制系统6控制脉冲阀5自动关闭，停止反吹清扫，直到下一脉冲周期到来，脉冲控制系统6再次控制脉冲阀5开启，进行下一轮反吹清扫。
Claims (10)
1.烟气催化过滤装置的反吹除尘方法，其步骤包括：
1)将温度接近于催化物质活性温度的反吹气体通入烟气催化过滤装置的反吹除尘设备的反吹管道；
2)所述反吹气体通过反吹管道上的接有脉冲控制系统的脉冲阀后，从反吹管道的排气口喷出；
3)通过排气口喷出的反吹气体对相应的烟气催化过滤装置进行反吹。
2.如权利要求1所述的烟气催化过滤装置的反吹除尘方法，其特征在于所述反吹管道上设有加热温度为300～500℃的加热器。
3.如权利要求2所述的烟气催化过滤装置的反吹除尘方法，其特征在于所述反吹管道上设有与加热器相连且压力值为0.6～1.2MPa的减压阀。
4.如权利要求3所述的烟气催化过滤装置的反吹除尘方法，其特征在于所述加热器与脉冲阀之间设有储气罐，储气罐还连接有温度检测系统。
5.如权利要求1至4之一所述的烟气催化过滤装置的反吹除尘方法，其特征在于所述脉冲控制系统还与压力检测系统相连，脉冲控制系统的脉冲宽度为100～300毫秒、脉冲周期为10～20min。
6.用于权利要求1至5之一所述方法的反吹除尘设备，包括设有进气口(1)和排气口(7)的反吹管道，其特征在于所述反吹管道上设有与进气口(1)连通的加热器(3)，加热器(3)通过与脉冲控制系统(6)连接的脉冲阀(5)与排气口(7)连通。
7.如权利要求6所述的反吹除尘设备，其特征在于所述加热器(3)与进气口(1)之间还设有减压阀(2)。
8.如权利要求7所述的反吹除尘设备，其特征在于所述加热器(3)和脉冲阀(5)之间还设有储气罐(4)。
9.如权利要求8所述的反吹除尘设备，其特征在于所述储气罐(4)连接有温度检测系统(8)。
10.如权利要求6至9之一所述的反吹除尘设备，其特征在于所述脉冲控制系统(6)还与压力检测系统(9)相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Denomination of invention: Method and equipment of back blowing dust removal for flue gas catalytic filter Effective date of registration: 20200804 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Chengdu Tianfu New Area Branch Pledgor: Intermet Technologies Chengdu Co.,Ltd. Registration number: Y2020510000080 |
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Date of cancellation: 20211129 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Chengdu Tianfu New Area Branch Pledgor: INTERMET TECHNOLOGIES CHENGDU Co.,Ltd. Registration number: Y2020510000080 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Back blowing dust removal method and equipment of flue gas catalytic filtration device Effective date of registration: 20211201 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Chengdu Tianfu New Area Branch Pledgor: INTERMET TECHNOLOGIES CHENGDU Co.,Ltd. Registration number: Y2021510000286 |
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Date of cancellation: 20230105 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Chengdu Tianfu New Area Branch Pledgor: INTERMET TECHNOLOGIES CHENGDU Co.,Ltd. Registration number: Y2021510000286 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Backblowing dust removal method and equipment of flue gas catalytic filtration device Effective date of registration: 20230106 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Chengdu Tianfu New Area Branch Pledgor: INTERMET TECHNOLOGIES CHENGDU Co.,Ltd. Registration number: Y2023110000003 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |