CN104826374B - 自清洗微滤器、集成式渗透微滤机和微滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤设备技术领域，是一种自清洗微滤器、集成式渗透微滤机和微滤装置，自清洗微滤器包括滤网筒、顶盖、底座、中心筒、注水组件、驱动部件、清洗管和连接管；使用自清洗微滤器的集成式渗透微滤机包括自清洗微滤器、集污滤斗和开口向上的集成壳体，集成壳体的内侧固定有能将集成壳体内腔分隔成上下两层的横向隔板，其中集成壳体的下层内腔为净水腔；使用集成式渗透微滤机的微滤装置包括走水流道和集成式渗透微滤机，走水流道的中段设有能将其分隔成两段的截流闸门。本发明在反洗时可对附着在滤网筒外壁上的杂质形成向外的作用力，从而使其易于被清除，且不易出现顽固污渍，具有良好的清洗效果。

Description

自清洗微滤器、集成式渗透微滤机和微滤装置

技术领域

本发明涉及过滤设备技术领域，是一种自清洗微滤器、集成式渗透微滤机和微滤装置。

背景技术

在滴灌过程中，为防止堵塞出水孔往往需要采用微滤器对灌溉水进行过滤，而现有的微滤器往往存在滤孔易堵塞，过滤不流畅，反洗效果差，需频繁拆洗的问题。另外现有的微滤器通常安装于高压水泵之后，并采用高压水泵的支流进行反洗，这样会导致在反洗时影响高压水泵的工作压力，进而影响滤后出水的稳定性，影响滴灌质量。

发明内容

本发明提供了一种自清洗微滤器、集成式渗透微滤机和微滤装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有微滤器存在的滤孔易堵塞，过滤不流畅，反洗效果差，需频繁拆洗，易影响滤后出水的稳定性和滴灌质量的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种自清洗微滤器，包括滤网筒、顶盖、底座、中心筒、注水组件、驱动部件、清洗管和连接管；中心轴沿竖直方向的滤网筒的顶部固定有顶盖，滤网筒的底部座于底座上，滤网筒内设有上下两端分别套装在顶盖中部和底座中部的中心筒，在顶盖的上侧固定有能将高压水注入中心筒内的注水组件和能驱动中心筒绕自身轴线转动的驱动部件，对应中心筒外侧位置的底座上设有至少一个与滤网筒内腔相通的滤水出口；在滤网筒内沿圆周纵向设有至少一根清洗管，且在清洗管上沿纵向间隔分布有均能将其内腔的水喷至滤网筒内壁上的出水口，各个清洗管的上端与中心筒之间以及其下端与中心筒之间均固定有能连通清洗管内腔和中心筒内腔的连接管。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在顶盖的上侧中部可固定有套装在中心筒上部外侧的注水筒，在中心筒的上端面分布有至少一个能连通注水筒内腔和中心筒内腔的连通孔，注水筒的侧壁上固定有能与其内腔相通的注水管，在注水筒顶部固定有能驱动中心筒绕自身轴线转动的驱动部件。

上述驱动部件可为减速电机，减速电机的动力输出轴向下穿入注水筒内，并与中心轴的顶部固定安装在一起。

上述清洗管的轴线与滤网筒的轴线可平行且不重合，出水口的喷水方向与从滤网筒轴线到清洗管轴线的方向一致，且各个出水口形成线形阵列，在每个出水口上均固定有喷嘴。

上述各个喷嘴的结构均可相同，出水方向向右的喷嘴的右端面中部有内环槽，对应内环槽左侧位置的喷嘴上设有呈纵向的出水长槽，对应出水长槽左侧位置的喷嘴中部有能连通喷嘴内腔与出水长槽的出水通孔。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用自清洗微滤器的集成式渗透微滤机，包括自清洗微滤器、集污滤斗和开口向上的集成壳体，集成壳体的内侧固定有能将集成壳体内腔分隔成上下两层的横向隔板，其中集成壳体的下层内腔为净水腔；在集成壳体内侧的横向隔板上固定有能将集成壳体上层内腔分隔成左右两个腔室的纵向隔板，其中左侧腔室为原水腔，右侧腔室为排污腔；对应原水腔底部位置的横向隔板上沿前后向间隔分布有至少一行通孔组，每行通孔组均包括至少一个沿左后向间隔分布且能连通原水腔和净水腔的净水通孔，对应每个净水通孔位置的横向隔板上均固定安装有自清洗微滤器，且各个自清洗微滤器的滤水出口均与对应的净水通孔相通；对应每行通孔组右侧位置的纵向隔板上固定有能连通原水腔和排污腔的导污管，每个导污管上安装有导污阀，对应排污腔底部位置的横向隔板上分布有与通孔组位置相对应且能够连通排污腔和净水腔的排污安装孔，每个排污安装孔上均安装有集污滤斗。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述对应每前后相邻的两行通孔组之间位置的原水腔内可均设有能将原水腔前后分隔的滤水立式隔板，对应每前后相邻的两个污安装孔之间位置的排污腔均设有能将排污腔前后分隔的排污立式隔板；对应每行通孔组左侧位置的集成壳体上均固定有与原水腔相通的滤水进水管，滤水进水管上固定安装有滤水进水阀。

上述在每个净水通孔上均可固定有通径与净水通孔相通的带颈法兰，各个带颈法兰分别与对应的自清洗微滤器的底座通过法兰连接固定安装在一起，且各个自清洗微滤器的滤水出口均与对应的带颈法兰的通径相通。

上述对应每行通孔组位置的集成壳体右侧上部均可固定安装有增压泵，增压泵的出水口与对应行内分布的各个自清洗微滤器的注水管通过连通管连接在一起；对应集污滤斗下方位置的净水腔内设有排污管，集污滤斗的底部均设有排污出口，各个排污出口均与排污管连通，排污管的出口端向前并伸出至集成壳体的前端面，在排污管的出口端固定安装有排污阀。

本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种使用集成式渗透微滤机的微滤装置，包括走水流道和集成式渗透微滤机，走水流道的中段设有能将其分隔成两段的截流闸门，对应截流闸门前方的走水流道为滤前水段，对应截流闸门后方的走水流道为滤后水段；走水流道的外侧固定安装有集成式渗透微滤机，集成式渗透微滤机的各个滤水进水管的进水口分别与滤前水段相通，集成式渗透微滤机的净水腔与滤后水段相通。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在集成式渗透微滤机的净水腔与滤后水段的相通处可设有控制闸门，集成式渗透微滤机的横向隔板上沿前后向间隔分布有六行通孔组，每行通孔组均包括六个净水通孔。

本发明结构合理而紧凑，自清洗微滤器在反洗时可对附着在滤网筒外壁上的杂质形成向外的作用力，从而使其易于被清除，且不易出现顽固污渍，具有良好的清洗效果，将其用于滴灌作业时可将其置于高压水泵之前，还可提高滤后出水的稳定性和滴灌质量，另外其采用中心筒带动清洗管旋转只需较小的动力即可完成，省时省力，节能环保；集成式渗透微滤机将过滤部件集成为一体，使整机可直接使用，可为用户省去安装和匹配的时间消耗，使其使用更加方便；微滤装置可适应与灌溉或河道等方面的过滤，其通过集成式渗透微滤机的各个阀门可控制其过滤速度使其与滤前水段内的待过滤水流速相匹配，适用性强且具有良好的过滤和反洗效果。

附图说明

附图1为本发明实施例二的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。

附图3为附图1在D处的局部放大结构示意图。

附图4为附图1中喷嘴的主视剖视结构示意图。

附图5为附图4的左视结构示意图。

附图6为本发明实施例三的俯视结构示意图。

附图7为附图6在B-B处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为滤网筒，2为顶盖，3为底座，4为中心筒，5为清洗管，6为连接管，7为滤水出口，8为注水筒，9为注水管，10为减速电机，11为动力输出轴，12为喷嘴，13为内环槽，14为出水长槽，15为出水通孔，16为集污滤斗，17为集成壳体，18为横向隔板，19为纵向隔板，20为净水腔，21为原水腔，22为排污腔，23为导污管，24为导污阀，25为滤水立式隔板，26为排污立式隔板，27为滤水进水管，28为滤水进水阀，29为带颈法兰，30为增压泵，31为排污管，32为排污阀，33为截流闸门，34为滤前水段，35为滤后水段，36为控制闸门。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如附图1、2、3、4、5所示，该自清洗微滤器包括滤网筒1、顶盖2、底座3、中心筒4、注水组件、驱动部件、清洗管5和连接管6；中心轴沿竖直方向的滤网筒1的顶部固定有顶盖2，滤网筒1的底部座于底座3上，滤网筒1内设有上下两端分别套装在顶盖2中部和底座3中部的中心筒4，在顶盖2的上侧固定有能将高压水注入中心筒4内的注水组件和能驱动中心筒4绕自身轴线转动的驱动部件，对应中心筒4外侧位置的底座3上设有至少一个与滤网筒1内腔相通的滤水出口7；在滤网筒1内沿圆周纵向设有至少一根清洗管5，且在清洗管5上沿纵向间隔分布有均能将其内腔的水喷至滤网筒1内壁上的出水口，各个清洗管5的上端与中心筒4之间以及其下端与中心筒4之间均固定有能连通清洗管5内腔和中心筒4内腔的连接管6。在使用过程中，可将本发明放入装有待过滤水的容器内，并将滤水出口7与滤后水存储腔连通，此时待过滤水将通过滤网筒1过滤进入滤网筒1内腔中，然后从滤水出口7进入滤后水存储器内，由此即可实现其过滤过程，当过滤一段时间滤网筒1的进水孔出现部分堵塞后，可在注水组件上接入高压水源，并启动注水组件和驱动部件，此时高压水将通过中心筒4进入清洗管5内，并由出水口喷出至滤网筒1的内壁上，同时清洗管5将随中心筒4在滤网筒1内绕中心筒4的轴线旋转，由此可完成对滤网筒1内全周的清洗作业，由于出水口可由内向外喷水至滤网筒1上，可对附着在滤网筒1外壁上的杂质形成向外的作用力，从而使其易于被清除，且不易出现顽固污渍，具有良好的清洗效果，用于滴灌作业时可将其置于高压水泵之前，从而确保滤后出水的稳定性和滴灌质量；且采用中心筒4带动清洗管5旋转只需较小的动力即可完成，省时省力，节能环保。根据需求，在滤网筒1内对称分布有两根清洗管5。

可根据实际需要，对上述自清洗微滤器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5所示，在顶盖2的上侧中部固定有套装在中心筒4上部外侧的注水筒8，在中心筒4的上端面分布有至少一个能连通注水筒8内腔和中心筒4内腔的连通孔，注水筒8的侧壁上固定有能与其内腔相通的注水管9，在注水筒8顶部固定有能驱动中心筒4绕自身轴线转动的驱动部件。将高压水源接在注水管9上即可将高压水注入注水筒8内，流入注水筒8内的高压水将通过连通孔进入中心筒4内腔，然后经连接管6进入滤水管内，最后从出水口喷出至滤网筒1内壁上。

如附图1、2、3、4、5所示，驱动部件为减速电机10，减速电机10的动力输出轴11向下穿入注水筒8内，并与中心筒4的顶部固定安装在一起。这样可实现对中心筒4旋转的驱动，安装方便。

如附图1、2、3、4、5所示，清洗管5的轴线与滤网筒1的轴线平行且不重合，出水口的喷水方向与从滤网筒1轴线到清洗管5轴线的方向一致，且各个出水口形成线形阵列，在每个出水口上均固定有喷嘴12。这样可使清洗管5与滤网筒1的轴线之间形成间距，并缩短出水口与待冲洗滤网筒1位置之间的距离，从而加强喷至滤网筒1上的喷水压力，增强其反洗效果。

如附图1、2、3、4、5所示，各个喷嘴12的结构均相同，出水方向向右的喷嘴12的右端面中部有内环槽13，对应内环槽13左侧位置的喷嘴12上设有呈纵向的出水长槽14，对应出水长槽14左侧位置的喷嘴12中部有能连通喷嘴12内腔与出水长槽14的出水通孔15。这样可使从各个喷嘴12喷出的水呈竖条状，从而增大其对应的冲洗面，由此可在清洗面积不变的情况下减少喷嘴12的安装，有效降低其生产成本。

实施例二：如附图1、2、3、4、5所示，一种使用自清洗微滤器的集成式渗透微滤机，包括自清洗微滤器、集污滤斗16和开口向上的集成壳体17，集成壳体17的内侧固定有能将集成壳体17内腔分隔成上下两层的横向隔板18，其中集成壳体17的下层内腔为净水腔20；在集成壳体17内侧的横向隔板18上固定有能将集成壳体17上层内腔分隔成左右两个腔室的纵向隔板19，其中左侧腔室为原水腔21，右侧腔室为排污腔22；对应原水腔21底部位置的横向隔板18上沿前后向间隔分布有至少一行通孔组，每行通孔组均包括至少一个沿左后向间隔分布且能连通原水腔21和净水腔20的净水通孔，对应每个净水通孔位置的横向隔板18上均固定安装有自清洗微滤器，且各个自清洗微滤器的滤水出口7均与对应的净水通孔相通；对应每行通孔组右侧位置的纵向隔板19上固定有能连通原水腔21和排污腔22的导污管23，每个导污管23上安装有导污阀24，对应排污腔22底部位置的横向隔板18上分布有与通孔组位置相对应且能够连通排污腔22和净水腔20的排污安装孔，每个排污安装孔上均安装有集污滤斗16。在使用过程中，待过滤水将注入原水腔21内，然后通过自清洗微滤器过滤后进入净水腔20内，此时杂质将被滤出并留在原水腔21内，当原水腔21内积累的杂质达到一定量后，可开启导污阀24，此时杂质和部分待过滤水将由导污管23进入排污腔22内并通过集污滤斗16过滤，然后由集污滤斗16过滤后的滤出水将流入净水腔20内，滤出的杂质将位于集污滤斗16及其上方的排污腔22内，其将各个过滤部件集成为一体，使整机可直接使用，可为用户省去安装和匹配的时间消耗，使其使用更加方便。

可根据实际需要，对上述集成式渗透微滤机作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5所示，对应每前后相邻的两行通孔组之间位置的原水腔21内均设有能将原水腔21前后分隔的滤水立式隔板25，对应每前后相邻的两个污安装孔之间位置的排污腔22均设有能将排污腔22前后分隔的排污立式隔板26；对应每行通孔组左侧位置的集成壳体17上均固定有与原水腔21相通的滤水进水管27，滤水进水管27上固定安装有滤水进水阀28。通过将待过滤水接在滤水进水管27上，即可通过滤水进水阀28控制待过滤水的注入过程；在增设滤水立式隔板25和排污立式隔板26可使其使用更加灵活，由此可使本发明能根据需求使用部分或全部的原水腔21和排污腔22。

如附图1、2、3、4、5所示，在每个净水通孔上均固定有通径与净水通孔相通的带颈法兰29，各个带颈法兰29分别与对应的自清洗微滤器的底座3通过法兰连接固定安装在一起，且各个自清洗微滤器的滤水出口7均与对应的带颈法兰29的通径相通。这样可使其安装更加方便。

如附图1、2、3、4、5所示，对应每行通孔组位置的集成壳体17右侧上部均固定安装有增压泵30，增压泵30的出水口与对应行内分布的各个自清洗微滤器的注水管9通过连通管连接在一起；对应集污滤斗16下方位置的净水腔20内设有排污管31，集污滤斗16的底部均设有排污出口，各个排污出口均与排污管31连通，排污管31的出口端向前并伸出至集成壳体17的前端面，在排污管31的出口端固定安装有排污阀32。在使用过程中，可将净水源接在在增压泵30的进水口上，或者在增压泵30的进水口上安装进口接入净水腔20内的进水管，然后启动增压泵30即可向各个自清洗微滤器的注水筒8内注入高压水，操作简单，使用方便；通过开启排污阀32即可将各个集污滤斗16内的杂质从位于集成壳体17前端面的排污管31出口端排出。

实施例三：如附图1、2、3、4、5、6、7所示，使用上述实施例集成式渗透微滤机的微滤装置，包括走水流道和集成式渗透微滤机，走水流道的中段设有能将其分隔成两段的截流闸门33，对应截流闸门33前方的走水流道为滤前水段34，对应截流闸门33后方的走水流道为滤后水段35；走水流道的外侧固定安装有集成式渗透微滤机，集成式渗透微滤机的各个滤水进水管27的进水口分别与滤前水段34相通，集成式渗透微滤机的净水腔20与滤后水段35相通。这样可实现对走水流道的过滤，安装方便，且通过集成式渗透微滤机的各个阀门可控制其过滤速度使其与滤前水段34内的待过滤水流速相匹配，适用性强且具有良好的过滤和反洗效果。根据需求，在本发明的安装过程中，也可将集成式渗透微滤机的滤水进水管27去除，然后在其集成壳体17上开设能连通原水腔21和滤前水段34的通孔，然后将滤水进水阀28替换为安装在所述通孔上的闸门。

可根据实际需要，对上述微滤装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，在集成式渗透微滤机的净水腔20与滤后水段35的相通处设有控制闸门36，集成式渗透微滤机的横向隔板18上沿前后向间隔分布有六行通孔组，每行通孔组均包括六个净水通孔。通过控制闸门36可实现对滤后水排放的控制。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (12)

1.一种自清洗微滤器的集成式渗透微滤机，其特征在于包括自清洗微滤器、集污滤斗和开口向上的集成壳体，集成壳体的内侧固定有能将集成壳体内腔分隔成上下两层的横向隔板，其中集成壳体的下层内腔为净水腔；在集成壳体内侧的横向隔板上固定有能将集成壳体上层内腔分隔成左右两个腔室的纵向隔板，其中左侧腔室为原水腔，右侧腔室为排污腔；对应原水腔底部位置的横向隔板上沿前后向间隔分布有至少一行通孔组，每行通孔组均包括至少一个沿左后向间隔分布且能连通原水腔和净水腔的净水通孔，对应每个净水通孔位置的横向隔板上均固定安装有自清洗微滤器，且各个自清洗微滤器的滤水出口均与对应的净水通孔相通；对应每行通孔组右侧位置的纵向隔板上固定有能连通原水腔和排污腔的导污管，每个导污管上安装有导污阀，对应排污腔底部位置的横向隔板上分布有与通孔组位置相对应且能够连通排污腔和净水腔的排污安装孔，每个排污安装孔上均安装有集污滤斗；自清洗微滤器包括滤网筒、顶盖、底座、中心筒、注水组件、驱动部件、清洗管和连接管；中心轴沿竖直方向的滤网筒的顶部固定有顶盖，滤网筒的底部座于底座上，滤网筒内设有上下两端分别套装在顶盖中部和底座中部的中心筒，在顶盖的上侧固定有能将高压水注入中心筒内的注水组件和能驱动中心筒绕自身轴线转动的驱动部件，对应中心筒外侧位置的底座上设有至少一个与滤网筒内腔相通的滤水出口；在滤网筒内沿圆周纵向设有至少一根清洗管，且在清洗管上沿纵向间隔分布有均能将其内腔的水喷至滤网筒内壁上的出水口，各个清洗管的上端与中心筒之间以及其下端与中心筒之间均固定有能连通清洗管内腔和中心筒内腔的连接管。

2.根据权利要求1所述的集成式渗透微滤机，其特征在于在顶盖的上侧中部固定有套装在中心筒上部外侧的注水筒，在中心筒的上端面分布有至少一个能连通注水筒内腔和中心筒内腔的连通孔，注水筒的侧壁上固定有能与其内腔相通的注水管，在注水筒顶部固定有能驱动中心筒绕自身轴线转动的驱动部件。

3.根据权利要求2所述的集成式渗透微滤机，其特征在于驱动部件为减速电机，减速电机的动力输出轴向下穿入注水筒内，并与中心轴的顶部固定安装在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的集成式渗透微滤机，其特征在于清洗管的轴线与滤网筒的轴线平行且不重合，出水口的喷水方向与从滤网筒轴线到清洗管轴线的方向一致，且各个出水口形成线形阵列，在每个出水口上均固定有喷嘴。

5.根据权利要求4所述的集成式渗透微滤机，其特征在于各个喷嘴的结构均相同，出水方向向右的喷嘴的右端面中部有内环槽，对应内环槽左侧位置的喷嘴上设有呈纵向的出水长槽，对应出水长槽左侧位置的喷嘴中部有能连通喷嘴内腔与出水长槽的出水通孔。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的集成式渗透微滤机，其特征在于对应每前后相邻的两行通孔组之间位置的原水腔内均设有能将原水腔前后分隔的滤水立式隔板，对应每前后相邻的两个污安装孔之间位置的排污腔均设有能将排污腔前后分隔的排污立式隔板；对应每行通孔组左侧位置的集成壳体上均固定有与原水腔相通的滤水进水管，滤水进水管上固定安装有滤水进水阀。

7.根据权利要求4所述的集成式渗透微滤机，其特征在于对应每前后相邻的两行通孔组之间位置的原水腔内均设有能将原水腔前后分隔的滤水立式隔板，对应每前后相邻的两个污安装孔之间位置的排污腔均设有能将排污腔前后分隔的排污立式隔板；对应每行通孔组左侧位置的集成壳体上均固定有与原水腔相通的滤水进水管，滤水进水管上固定安装有滤水进水阀。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的集成式渗透微滤机，其特征在于在每个净水通孔上均固定有通径与净水通孔相通的带颈法兰，各个带颈法兰分别与对应的自清洗微滤器的底座通过法兰连接固定安装在一起，且各个自清洗微滤器的滤水出口均与对应的带颈法兰的通径相通；或/和，对应每行通孔组位置的集成壳体右侧上部均固定安装有增压泵，增压泵的出水口与对应行内分布的各个自清洗微滤器的注水管通过连通管连接在一起；对应集污滤斗下方位置的净水腔内设有排污管，集污滤斗的底部均设有排污出口，各个排污出口均与排污管连通，排污管的出口端向前并伸出至集成壳体的前端面，在排污管的出口端固定安装有排污阀。

9.根据权利要求4所述的集成式渗透微滤机，其特征在于在每个净水通孔上均固定有通径与净水通孔相通的带颈法兰，各个带颈法兰分别与对应的自清洗微滤器的底座通过法兰连接固定安装在一起，且各个自清洗微滤器的滤水出口均与对应的带颈法兰的通径相通；或/和，对应每行通孔组位置的集成壳体右侧上部均固定安装有增压泵，增压泵的出水口与对应行内分布的各个自清洗微滤器的注水管通过连通管连接在一起；对应集污滤斗下方位置的净水腔内设有排污管，集污滤斗的底部均设有排污出口，各个排污出口均与排污管连通，排污管的出口端向前并伸出至集成壳体的前端面，在排污管的出口端固定安装有排污阀。

10.根据权利要求6所述的集成式渗透微滤机，其特征在于在每个净水通孔上均固定有通径与净水通孔相通的带颈法兰，各个带颈法兰分别与对应的自清洗微滤器的底座通过法兰连接固定安装在一起，且各个自清洗微滤器的滤水出口均与对应的带颈法兰的通径相通；或/和，对应每行通孔组位置的集成壳体右侧上部均固定安装有增压泵，增压泵的出水口与对应行内分布的各个自清洗微滤器的注水管通过连通管连接在一起；对应集污滤斗下方位置的净水腔内设有排污管，集污滤斗的底部均设有排污出口，各个排污出口均与排污管连通，排污管的出口端向前并伸出至集成壳体的前端面，在排污管的出口端固定安装有排污阀。

11.一种使用权利要求1至10中任一项所述的集成式渗透微滤机的微滤装置，其特征在于包括走水流道和集成式渗透微滤机，走水流道的中段设有能将其分隔成两段的截流闸门，对应截流闸门前方的走水流道为滤前水段，对应截流闸门后方的走水流道为滤后水段；走水流道的外侧固定安装有集成式渗透微滤机，集成式渗透微滤机的各个滤水进水管的进水口分别与滤前水段相通，集成式渗透微滤机的净水腔与滤后水段相通。

12.根据权利要求11所述的微滤装置，其特征在于在集成式渗透微滤机的净水腔与滤后水段的相通处设有控制闸门，集成式渗透微滤机的横向隔板上沿前后向间隔分布有六行通孔组，每行通孔组均包括六个净水通孔。