CN104114253A - 利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置。本发明实施例的利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置，包括：外壳，具备供流体流入/流出的流入口及流出口；过滤部，包括：上板及下板，在上述外壳内上下相隔而设并各沿圆周方向形成多个贯通孔；多个滤筒，呈上下开放的圆筒形，两端各结合于上述上板及下板的贯通孔上下连通；滤芯，收容于上述各滤筒并过滤流入的流体；过滤器清洗部，包括：供应管，贯通上述上板及下板中心而设；圆筒，加压流体以将流体供应至上述供应管的下部；上部支路，设置于上述滤筒上部并可通过马达进行旋转，且在内部形成与上述供应管连通的喷射通道；下部支路，与上述上部支路一同旋转地设置于上述滤筒下部，且在内部形成排出通道；当上部及下部支路旋转而密闭某个滤筒的上下部，则从上述圆筒供应的流体通过上述喷射通道被喷射以清洗上述滤芯并通过上述排出通道被排出，而在上述上部支路上具备通过上述外壳内流体的压力开放以使流体流入上述喷射通道的止回阀。

Description

利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置
技术领域
本发明涉及可自动清洗的过滤器装置，尤其涉及通过圆筒的加压自动清洗过滤器的过滤器装置。
背景技术
一般而言，在大部分生产工艺或各种工业设施中需要气体或液体等流体的传递。
此时，所使用的流体中异物的包含与否给相应生产工艺的收率及性能带来的影响很大。
因此，需要供应经充分过滤的高纯度的流体。
但是，对于过滤器而言，当圆柱的压力不够充分时过滤器的效率低，而且，随着时间的推移过滤器的网眼(Mesh)将被堵塞。当过滤器的网眼被堵塞，则需停止相应装置，清洗过滤器之后重新启动，从而处理效率急剧下降。
另外，在更换过滤器时，也需停止相应装置进行更换过滤器的作业，因此，更换过滤器相应地增加费用，从而增加维护成本。
为解决上述问题，已公开技术有注册专利公报第10-1054236号(2011.7.29)的“可自动清洗的过滤器系统”(下称“先行技术”)。图1为现有技术的可自动清洗的过滤器系统示意图。
简单而言，先行技术的结构包括：
过滤器主体，包括：流入口，供流体流入；多个滤芯13，使所流入的流体通过其中；多个滤芯筒14，围绕上述滤芯13并在当被选择时其中的一个用作洗涤；支路，通过轴具备于上部及下部并连接于为自动清洗被选择的特定滤芯筒14a；流出口，供经过滤的流体流出；
圆筒20，具备于上述过滤器主体10，在自动清洗时，其前端部的流体加压流入上述过滤器主体10上部并流入为自动清洗被选择的特定滤芯筒14a的上端部，而为自动清洗被选择的特定滤芯筒14a的下端部的流体吸入至其后端部；
第一三通阀30，具备于上述过滤器主体10侧面，第一轴与上述过滤器主体10连接，第二轴与上述圆筒20连接，第三轴与上述过滤器主体10的上部连接，在自动清洗时，上述第二及第三轴相互连接；及
第二三通阀30，具备于上述过滤器主体10侧面，第一轴与上述过滤器主体10连接，第二轴与上述圆筒20连接，第三轴与排出槽连接，在自动清洗时，上述第一及第二轴相互连接。
根据上述先行技术，通过圆筒的加压进行自动清洗，因此，洗涤功能得到强化，防止自动清洗时产生的浪涌现象。另外，可根据需要调节自动清洗次数，而且，最大限度地减少自动清洗时所使用的流体和被排出的流体的量。
但是，因为圆筒为一次自动清洗所排出的流体的量是固定的，因此，不能一次完成清洗，需要圆筒重复加压、复位。这成为拖延清洗的原因。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种具备止回阀，因此，除用于清洗过滤器的流体之外，通过内部压力可将经过滤的流体用作清洗流体的利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置。
根据本发明的一个方面，提供一种利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置，包括：
外壳，具备供流体流入/流出的流入口及流出口；
过滤部，包括：上板及下板，在上述外壳内上下相隔而设并各沿圆周方向形成多个贯通孔；多个滤筒，呈上下开放的圆筒形，两端各结合于上述上板及下板的贯通孔上下连通；滤芯，收容于上述各滤筒并过滤流入的流体；
过滤器清洗部，包括：供应管，贯通上述上板及下板中心而设；圆筒，加压流体以将流体供应至上述供应管的下部；上部支路，设置于上述滤筒上部并可通过马达进行旋转，且在内部形成与上述供应管连通的喷射通道；下部支路，与上述上部支路一同旋转地设置于上述滤筒下部，且在内部形成排出通道；
当上部及下部支路旋转而密闭某个滤筒的上下部，则从上述圆筒供应的流体通过上述喷射通道被喷射以清洗上述滤芯并通过上述排出通道被排出，而在上述上部支路上具备通过上述外壳内流体的压力开放以使流体流入上述喷射通道的止回阀。
在此，在上述马达还可包括控制马达旋转以使上述上部支路和下部支路位于与上述某个贯通孔准确对应的位置的控制装置。
此时，上述控制装置包括：第一圆盘，沿圆周按一定间隔形成圆弧形状的槽；传感器，位于上述第一圆盘上面并判断上述槽的存在与否；旋转臂，位于上述第一圆盘上侧并通过上述马达旋转；突出棒，在上述旋转臂的两端向下侧突出，以在插入上述槽的同时推动上述第一圆盘旋转；及第一控制器，接收上述传感器的信号控制上述马达的旋转。
在另一种方式中，上述控制装置，包括：第二圆盘，具备沿圆周按一定间隔向上侧突出的接触棒；触点棒，位于上述第二圆盘的上侧，在与上述接触棒接触旋转之后恢复至原状；第二控制器，根据上述触点棒接触的信号控制上述马达的旋转。
另外，在上述各滤芯的内部还可具备越往下侧截面面积逐渐变大的锥形的流速协助棒。
另外，在上述下部支路可具备与上述排出通道连通以使清洗上述滤芯的流体排出的排出阀。
另外，上述圆筒可与上述外壳连接以获得用于清洗的流体。
本发明的实施例的效果如下：
第一、结构简单，制作成本低，在过滤流体的同时清洗多个过滤器中的某一个，因此，为氯气清洗或更换停止设备，提高效率，而且，因自动清洗过滤器，从而大幅节省更换或维护所需费用。
第二、本发明通过在上部支路设置止回阀，从而可获得只通过圆筒获得时不足的清洗用流体，从而可一次性清洗滤芯。
第三、因具备流速协助棒，因此，不仅可清洗滤芯的上部，而且，还可以均匀准确地清洗下部。
附图说明
图1为现有技术的可自动清洗的过滤器系统示意图；
图2为本发明一较佳实施例的利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置的内部切开示意图；
图3为本发明的控制装置结构图；
图4为本发明的流速协助棒截面图；
图5为本发明的流体过滤过程运行状态图；
图6为本发明的过滤器清洗过程运行状态图；
图7为向圆筒供应水的概略结构图。
具体实施方式
下面，结合附图对本发明一个较佳实施例进行详细说明。下面的说明及附图的目的是帮助理解本发明，而非限制本发明的技术范围。另外，对有可能给本发明的重点带来混淆的已公开结构及功能，在此不再赘述。
图2为本发明一较佳实施例的利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置的内部切开示意图。
如图所示，本发明大致包括外壳100、过滤部200及过滤器清洗部300，而且，上述过滤器清洗部300包括止回阀350。
首先，外壳100呈容器形状并在其内部形成空间，一侧下部具备供污染的流体流入的流入口110，而在一侧上部具备供经过滤的流体流出的流出口120。但不受上述形状的限制，可根据需要通过上述流出口120流入流体，通过流入口110流出流体。
接着，上述过滤部200设置于上述外壳100内部，过滤通过上述流入口110流入的污染流体之后，通过上述流出口120排出。
为此，如图所示，上述过滤部200包括上板210及下板220、多个滤筒230、收容于上述各滤筒230的滤芯240。
上述上板210及下板220各在将上述外壳100内部沿水平方向分割的同时相互相隔而设，各沿圆周方向形成按一定间隔贯通的贯通孔211、221。此时，上述上板210及下板220的贯通孔211、221各位于垂直相对应的位置。
另外，上述滤筒230呈上下开放的圆筒形状，且两端结合于上述上板210及下板220的贯通孔211、221。即，相互连通上述上板210的各贯通孔211和上述下板220的各贯通孔221。
另外，在上述滤筒230的内部插入、收容上述滤芯240。上述滤芯240的作用是过滤污染流体中的异物。较佳地，上述滤芯240呈下部开放、上部具有盖子的下部开放型，以从下部流入流体进行过滤。
接着，上述过滤器清洗部300具有在上述外壳100内具备于上述上板210的上侧和上述下板220的下侧并可旋转的结构，而且，选择上述多个滤筒230中的一个清洗其内部的滤芯240。
为此，上述过滤器清洗部300可包括供应管310、圆筒320、上部支路330及下部支路340，且还可包括控制装置360。
上述供应管310是贯通上述上板210及下板220的中心的管子，供应上述圆筒320供应的清洗用流体。
另外，上述圆筒320设置于上述外壳100的一侧，通过连接管370与上述供应管310连通，而且，通过活塞运动向上述供应管310加压供应清洗用流体。
另外，上述上部支路330设置于上述上板210的上侧并通过马达M进行旋转，且在其内部形成喷射通道331。大致呈“┓”字形，上述供应管310和喷射通道331相互连通，而上述喷射通道331与上述滤筒230中的某一个连通，从而是供应至上述供应管310的流体通过喷射通道331喷射至上述滤筒230内部。
另外，上述下部支路340设置于上述下板220的下侧并与上述上部支路330一起通过马达M进行旋转，且在其内部形成排出通道341。大致呈“┗”字形，上述滤筒230排出的流体流入上述排出通道341并通过上述排出通道341排出至外部。
此时，相当于本发明的技术核心的止回阀350设置于上述上部支路330。
上述止回阀350只允许流体的单向流动的技术方式，允许流体只从上述上部支路330的外部向内部，即向上述喷射通道331流入，但阻止流体反向从上述喷射通道331向上述上部支路330的外部流出。
这旨在改善现有上述圆筒320一次为清洗供应的流体的量不足时需要圆筒320反复工作的问题，因位于上述外壳100内的完成过滤的流体的一部分因压力通过上述止回阀350流入上述喷射通道331，因此，可在补充上述圆筒320供应的清洗用流体的不足部分的同时，帮助对上述滤芯240的清洗。
但是，上述上部及下部支路330、340通过上述马达M旋转，而上述马达M通过控制装置360被控制，以使上述上部及下部支路330、340的喷射通道331及排出通道341各准确位于上述贯通孔211、221固定于欲清洗的某个滤筒230。
下面，结合图3对上述控制装置进行更详细的说明。图3为本发明的控制装置结构图。
如图3(a)所示，上述控制装置360包括第一圆盘361、传感器362、旋转臂363、突出棒364、第一控制器365。
上述第一圆盘361沿其圆周方向按一定间隔形成槽361a，而上述槽呈圆弧形状且向其中心凹陷。
另外，上述传感器362位于上述第一圆盘361的上侧并检测上述槽361a的存在与否。
上述旋转臂363呈平板形状并通过上述马达M进行旋转，其位于上述第一圆盘361的上侧。另外，上述突出棒364在上述旋转臂363的两端向下突出且可插入上述槽361a。
另外，上述第一控制器365接收上述传感器362的信号控制上述马达M的旋转。
因此，上述某个突出棒364旋转并插入上述第一圆盘361的槽361a以推动该第一圆盘361，从而使上述第一圆盘361旋转。
另外，如图所示，上述传感器362在上述第一圆盘361的上面识别上述槽361a的存在与否并传送对应的信号，而上述第一控制器365接收上述传感器362的信号控制上述马达M的旋转。
另外，如图3(b)所示，上述控制装置360可包括第二圆盘366、触点棒367、第二控制器368。
上述第二圆盘366呈旋转的圆盘形状，且沿其圆周方向按一定间隔具备向上侧突出的接触棒366a。
另外，上述触点棒367位于上述第二圆盘366的上侧，在与上述接触棒366a接触旋转之后恢复至原状。
另外，上述第二控制器368根据上述触点棒367接触的信号控制上述马达M的旋转。
这样，根据上述接触棒366a和触点棒367相互接触的瞬间的信号控制上述马达M的旋转，也能进行上述控制，从而获得相同的效果。
另外，在本发明中，上述各滤芯240的内部还具备清洗时维持所流入的流体的一定流速的流速协助棒250。图4为本发明的流速协助棒截面图。
如图所示，上述流速协助棒250位于上述滤芯240的内部空间，呈越往下侧截面面积逐渐变大的锥形棒形状。
通过上述上部支路330的喷射通道331喷射的清洗用流体进入上述特定的某个滤芯240的上部，而该流体流经上述流速协助棒250和滤芯240内壁之间的同时通过上述滤芯240，从而分离附着于表面的各种渣滓清洗之后流出至外部。
因此，从上述滤芯240的上部流入的流体的流速通常是开始时较快，但越往下流速越小，但是因为上述流速协助棒250呈锥形形状，越往下上述流速协助棒250和滤芯240内壁之间的间隔逐渐变窄，从而起到喷嘴的作用，因此，根据伯诺利原理流速不会降低。因此，上述滤芯240可以得到整体上均匀的清洗。
下面，结合图5及图6对本发明的运行状态进行说明。图5为本发明的流体过滤过程运行状态图，而图6为本发明的过滤器清洗过程运行状态图。
如图5所示，在过滤状态的情况下，污染流体从上述流入口110流入并通过上述下板220的贯通孔221向上流入各滤筒230内部。
另外，流入的污染流体在通过上述滤芯240的过程中被过滤并移动至上述滤筒230的上部通过上述流出口120流出。
如图6所示，在过滤上述流入的流体的过程中清洗上述滤芯240中的一个时，通过上述马达M的驱动使上述上部及下部支路330、340旋转，并且使上述上部支路330位于所选择的滤筒230的上端，而上述下部支路340位于下端，从而密闭上述滤筒230。
接着，上述圆筒320内部的活塞321下降以使位于贮存于内部的清洗用流体通过上述连接管370、供应管310及喷射通道331喷射至所选择的上述滤筒230内部，而被喷射的流体进入其中的滤芯240内部并流出以此完成清洗。
此时，在上述滤筒230的上端，即在从上述喷射通道331喷射的流体流入的入口侧，还可具备可使流体形成漩涡的另外的弯曲形翼。较之直线流入的流体，这样的结构可获得更好的清洗效果。
完成清洗的流体通过上述排出通道341排出，而较佳地，还具备与上述排出通道341连通的排出阀400以将完成清洗的流体收集在排出槽(未图示)。
在此，如图6所示，在进行上述清洗时，可通过止回阀350使位于上述外壳100内的完成过滤的流体的一部分流入而用于清洗。
当然，完成上述清洗之后，通过上述控制装置360的控制上述上部及下部支路330、340重新旋转，从而清洗其他的滤芯240，以此种方式重复进行。
作为参考，图7为向圆筒供应水的概略结构图。
上述圆筒320具备向内部抽吸流体的活塞321，上述外壳100的上部与上述活塞321的前方，即上述活塞321的下部连接，从而使位于上述外壳100上部的完成过滤的干净的流体供应至上述圆筒320内部以用于清洗。
另外，上述外壳100的上部与上述活塞321的后方，即上述活塞321的上部连接，从而使位于上述外壳100的下部的过滤之前的流体供应至上述活塞321以增加上述活塞321的加压力。
上述实施例仅用以说明本发明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
工业实用性
本发明涉及可自动清洗的过滤器装置，可适用于通过圆筒的加压自动清洗过滤器的过滤器装置领域。

Claims (7)

1.一种利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置，包括：
外壳(100)，具备供流体流入/流出的流入口(110)及流出口(120)；
过滤部(200)，包括：上板(210)及下板(220)，在上述外壳(100)内上下相隔而设并各沿圆周方向形成多个贯通孔(211、221)；多个滤筒(230)，呈上下开放的圆筒形，两端各结合于上述上板(210)及下板(220)的贯通孔(211、221)上下连通；滤芯(240)，收容于上述各滤筒(230)并过滤流入的流体；
过滤器清洗部(300)，包括：供应管(310)，贯通上述上板(210)及下板(220)中心而设；圆筒(320)，加压流体以将流体供应至上述供应管(310)的下部；上部支路(330)，设置于上述滤筒(230)上部并可通过马达(350)进行旋转，且在内部形成与上述供应管(310)连通的喷射通道(331)；下部支路(340)，与上述上部支路(330)一同旋转地设置于上述滤筒(230)下部，且在内部形成排出通道(341)；
当上部及下部支路(330、340)旋转而密闭某个滤筒(230)的上下部，则从上述圆筒(320)供应的流体通过上述喷射通道(331)被喷射以清洗上述滤芯(240)并通过上述排出通道(341)被排出，而在上述上部支路(330)上具备通过上述外壳(100)内流体的压力开放以使流体流入上述喷射通道(331)的止回阀(350)。
2.根据权利要求1所述的利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置，其特征在于：在上述马达(350)还包括控制马达(350)旋转以使上述上部支路(330)和下部支路(340)位于与上述某个贯通孔(211、221)准确对应的位置的控制装置(360)。
3.根据权利要求2所述的利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置，其特征在于：上述控制装置(360)包括：第一圆盘(361)，沿圆周按一定间隔形成圆弧形状的槽(361a)；传感器(362)，位于上述第一圆盘(361)上面并判断上述槽(361a)的存在与否；旋转臂(363)，位于上述第一圆盘(361)上侧并通过上述马达(350)旋转；突出棒(364)，在上述旋转臂(363)的两端向下侧突出，以在插入上述槽(361a)的同时推动上述第一圆盘(361)旋转；及第一控制器(365)，接收上述传感器(362)的信号控制上述马达(350)的旋转。
4.根据权利要求2所述的利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置，其特征在于：上述控制装置(360)，包括：第二圆盘(366)，具备沿圆周按一定间隔向上侧突出的接触棒(366a)；触点棒(367)，位于上述第二圆盘(366)的上侧，在与上述接触棒(366a)接触旋转之后恢复至原状；第二控制器(368)，根据上述触点棒(367)接触的信号控制上述马达(350)的旋转。
5.根据权利要求1所述的利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置，其特征在于：在上述各滤芯(240)的内部还具备越往下侧截面面积逐渐变大的锥形的流速协助棒(250)。
6.根据权利要求1所述的利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置，其特征在于：在上述下部支路(340)还具备与上述排出通道(341)连通以使清洗上述滤芯(240)的流体排出的排出阀(400)。
7.根据权利要求1所述的利用滤筒的加压反向清洗方式的过滤器装置，其特征在于：在上述圆筒(320)中，活塞(321)的前方和上述外壳(100)的上部连接以获得用于清洗的流体，而上述活塞(321)的后方和上述外壳(100)的下部连接以增加上述活塞(321)的加压力。
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