CN103071323A - 一种新型的滤池气水反冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型滤池气水反冲洗方法，包括如下步骤：首先，在进行反冲洗作业前，将滤层上的水位降低至距滤层0.1~0.15m处；接着，进行气洗：其气流强度为12L/m²s，历时2~4min；接着，进行气水混合冲洗：其气流强度为6L/m²s、水流强度为2L/m²s，历时3~5min；气水混合冲洗时，滤池水位保持低于洗水槽槽顶的高度；最后，进行水洗：其水流强度为4L/m²s,历时3~5min。将反洗前滤池水位降低至0.1m左右，促进气洗中大气泡的合成，提高了反洗效果；采用低的水洗强度,滤层不膨胀；同时在气水混合冲洗过程中，控制池内水位不超过洗水槽槽顶，从而在根本上防止了滤料的流失。

Description

一种新型的滤池气水反冲洗方法

技术领域

本发明涉及水处理领域技术，尤其是指一种新型的滤池气水反冲洗方法。

背景技术

常规滤池气水反冲洗方法：1.通过排水管使滤池水位降低至洗水槽顶; 2.气洗,其强度一般为15~25L/m²s,历时2~4min; 3.气水混合冲洗,气洗强度为8~16L/m²s,水洗强度为5~8L/m²s, 历时3~5min; 4.单水洗,强度为10~15L/m²s, 历时5~8min。

常规滤池反冲洗时滤层膨胀，其膨胀率为35~50%，洗水槽顶距滤层顶面的高度(洗水槽的安装高度)等于滤层的膨胀高度加洗水槽本身高度，约为1~1.2 m，相当于反洗时滤层上方仍有0.01~0.012MPa的正向水压。在此压力之下,反洗气体在滤层内上升的过程中难以由小气泡逐渐合成大气泡,而小气泡对滤层的挤压—放松作用以及剪切力均远不及大气泡。因此导致冲洗效果低，不得不采用上述较高的冲洗强度，此外，常规气水反冲洗由于滤层膨胀，常有滤料随反洗水流失。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高反洗效果、节能降耗、对滤料不造成损失的新型滤池气水反冲洗方法。 

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种新型滤池气水反冲洗方法，该滤池包括有池体，该池体从上到下设置有储水区、过滤区以及配气配水区，该配气配水区侧边上连通有反冲洗进气管和反冲洗进水管，该反冲洗进水管位于反冲洗进气管下方；该过滤区包括有一支承层和一滤层，该支承层下方设置有一滤板，该滤板安装有若干个滤头；该滤头包括滤帽以及与滤帽连通的滤管，该滤帽周缘均匀分布若干条过滤间隙，该滤管的管壁上段设有进气孔，管壁下段设有进水孔，该滤帽设于过滤区内且位于支承层下方，该滤管穿过滤板伸入配气配水区内，该进气孔紧贴于滤板下方；该反冲洗进气管正对滤管上段的进气孔；该滤层上方设置有一个或多个可用于反冲洗时排水的洗水槽， 

所述滤层为均粒石英砂或级配石英砂，其粒径范围为0.5~1.2毫米；

所述滤层顶部到洗水槽槽顶的距离约为0.4~0.6米；

所述过滤间隙为长方形孔，该过滤间隙的宽度为0.8毫米、长度为16毫米；所述滤帽的为圆筒体，其直径为45毫米，所述过滤间隙设置有13个；

所述滤池的气水反冲洗方法包括如下步骤：

首先，关闭原水进水管；打开排水管，将滤层上方的水排出，控制滤层上的水位降低至距滤层顶面0.1~0.15m处； 

接着，打开反冲洗进气管，通入反冲洗气体，气体在滤板下方形成一气垫层，气体由滤管的通气孔进入并从滤帽逸出，在滤层底部形成均匀的小气泡并在上升过程中合并成大气包，对滤层中的滤料进行震荡和擦洗；其气流强度为12L/m²s，历时2~4min；

接着，降低气流强度，打开反冲洗进水阀，通入反冲水流，通过气体搅动及水流剪力作用使污物从滤料表面脱离;当反冲水进入后，滤层上的水位慢慢上升，控制滤层上的水位不超过洗水槽槽顶；其气流强度为6L/m²s、水流强度为2L/m²s，历时3~5min；

最后，关闭反冲洗进气管，提高反冲洗进水管水流强度，用反冲洗水将洗脱的污物通过洗水槽均匀地排出池外;其水流强度为4L/m²s, 历时3~5min。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体如下：一方面将反洗前滤池水位降低至0.1m左右，促进大气泡的合成,提高了反洗效果，故可采用较低的反洗强度,高效节能降耗；另一方面，采用低的水洗强度,滤层不膨胀;同时在气水混合冲洗过程中，控制气水混合洗结束时池内水位不超过洗水槽顶，有效地防止气水混合洗时，少量滤料颗粒在水流加气泡的共同裹挟携带作用下流走，从而在根本上防止了滤料的流失。

附图说明

图1是本发明之实施例的结构示意简图；

图2是本发明之实施例中滤头的结构示意图

10、储水区

11、洗水槽

20、过滤区

30、配气配水区

31、反冲洗进气管      32、反冲洗进水管

20、过滤区

21、滤层              22、支承层

23、滤板              24、滤头

241、滤帽             242、滤管

243、过滤间隙         244、进气孔

245、进水孔。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示了本发明之较佳实施例的具体结构，一种新型滤池气水反冲洗方法，该滤池包括有池体，该池体从上到下设置有储水区10、过滤区20以及配气配水区30，该配气配水区30侧边上连通有反冲洗进气管31和反冲洗进水管32，该反冲洗进水管32位于反冲洗进气管31下方；该过滤区20包括有一滤层21和一支承层22，该支承层22下方设置有一滤板23，该滤板23安装有若干个滤头24；该滤头24包括滤帽241以及与滤帽241连通的滤管242，该滤帽241周缘均匀分布若干条过滤间隙243，该滤管242的管壁上段设有进气孔244，管壁下段设有进水孔245，该滤帽241设于过滤区20内且位于支承层22下方，该滤管242穿过滤板23伸入配气配水区30内，该进气孔244紧贴于滤板23下方；该反冲洗进气管32正对滤管242上段的进气孔244；该滤层21上方设置有一个或多个可用于反冲洗时排水的洗水槽11，该洗水槽11位于储水区10中。 

上向流滤池的进水口设置于配气配水区中，出水口设置于储水区中，下向流滤池的进水口设置于储水区中，出水口设置于配气配水区中。

实施例1

该滤层为级配石英砂，其粒径范围为0.8~1.2毫米；该滤层顶部到洗水槽槽顶的距离约为0.5米；该过滤间隙为长方形孔，该过滤间隙的宽度为0.8毫米、长度为16毫米；所述滤帽的为圆筒体，其直径为45毫米，所述过滤间隙设置有13个；

该滤池的气水反冲洗方法包括如下步骤：

首先，关闭原水进水管；打开排水管，将滤层上方的水排出，控制滤层上的水位降低至距滤层顶面0.1处； 

接着，打开反冲洗进气管，通入反冲洗气体，气体在滤板下方形成一气垫层，气体由滤管的通气孔进入并从滤帽逸出，在滤层底部形成均匀的小气泡并在上升过程中合并成大气包，对滤层中的滤料进行震荡和擦洗；其气流强度为12L/m²s，历时2min；

接着，降低气流强度，打开反冲洗进水阀，通入反冲水流，通过气体搅动及水流剪力作用使污物从滤料表面脱离;当反冲水进入后，滤层上的水位慢慢上升，控制滤层上的水位不超过洗水槽槽顶；其气流强度为6L/m²s、水流强度为2L/m²s，历时3min；

最后，关闭反冲洗进气管，提高反冲洗进水管水流强度，用反冲洗水将洗脱的污物通过洗水槽均匀地排出池外;其水流强度为4L/m²s, 历时3min。

实施例2

该滤层为均粒石英砂，其粒径范围为1毫米；该滤层顶部到洗水槽槽顶的距离约为0.6米；该过滤间隙为长方形孔，该过滤间隙的宽度为0.8毫米、长度为16毫米；所述滤帽的为圆筒体，其直径为45毫米，所述过滤间隙设置有13个；

该滤池的气水反冲洗方法包括如下步骤：

首先，关闭原水进水管；打开排水管，将滤层上方的水排出，控制滤层上的水位降低至距滤层顶面0.15处； 

接着，打开反冲洗进气管，通入反冲洗气体，气体在滤板下方形成一气垫层，气体由滤管的通气孔进入并从滤帽逸出，在滤层底部形成均匀的小气泡并在上升过程中合并成大气包，对滤层中的滤料进行震荡和擦洗；其气流强度为12L/m²s，历时3min；

接着，降低气流强度，打开反冲洗进水阀，通入反冲水流，通过气体搅动及水流剪力作用使污物从滤料表面脱离;当反冲水进入后，滤层上的水位慢慢上升，控制滤层上的水位不超过洗水槽槽顶；其气流强度为6L/m²s、水流强度为2L/m²s，历时4min；

最后，关闭反冲洗进气管，提高反冲洗进水管水流强度，用反冲洗水将洗脱的污物通过洗水槽均匀地排出池外;其水流强度为4L/m²s, 历时5min。

本发明的设计重点在于：一方面将反洗前滤池水位降低至0.1m左右，促进大气泡的合成,提高了反洗效果，故可采用较低的反洗强度,高效节能降耗；另一方面，采用低的水洗强度,滤层不膨胀;同时在气水混合冲洗过程中，控制气水混合洗结束时池内水位不超过洗水槽顶，有效地防止气水混合洗时，水流和气泡对少量滤料颗粒的裹挟携带而流失，从而在根本上防止了滤料的流失。

本新型滤池气水反冲洗方法可广泛应用于给水和废水处理过滤工艺，还可应用于上向流滤池或下向流滤池。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种新型滤池气水反冲洗方法，该滤池包括有池体，该池体从上到下设置有储水区、过滤区以及配气配水区，该配气配水区侧边上连通有反冲洗进气管和反冲洗进水管，该反冲洗进水管位于反冲洗进气管下方；该过滤区包括有一滤层和一支承层，该支承层下方设置有一滤板，该滤板安装有若干个滤头；该滤头包括滤帽以及与滤帽连通的滤管，该滤帽周缘均匀分布若干条过滤间隙，该滤管的管壁上段设有进气孔，管壁下段设有进水孔，该滤帽设于过滤区内且位于支承层下方，该滤管穿过滤板伸入配气配水区内，该进气孔紧贴于滤板下方；该反冲洗进气管正对滤管上段的进气孔；该滤层上方设置有一个或多个可用于反冲洗时排水的洗水槽，其特征在于：

所述滤层为均粒石英砂或级配石英砂，其粒径范围为0.5~1.2毫米；

所述滤层顶部到洗水槽槽顶的距离约为0.4~0.6米；

所述过滤间隙为长方形孔，该过滤间隙的宽度为0.8毫米、长度为16毫米；所述滤帽的为圆筒体，其直径为45毫米，所述过滤间隙设置有13个；

所述滤池的气水反冲洗方法包括如下步骤：

首先，关闭原水进水管；打开排水管，将滤层上方的水排出，控制滤层上的水位降低至距滤层顶面0.1~0.15m处； 

接着，打开反冲洗进气管，通入反冲洗气体，气体在滤板下方形成一气垫层，气体由滤管的通气孔进入并从滤帽逸出，在滤层底部形成均匀的小气泡并在上升过程中合并成大气包，对滤层中的滤料进行震荡和擦洗；其气流强度为12L/m²s，历时2~4min；

接着，降低气流强度，打开反冲洗进水阀，通入反冲水流，通过气体搅动及水流剪力作用使污物从滤料表面脱离;当反冲水进入后，滤层上的水位慢慢上升，控制滤层上的水位不超过洗水槽槽顶；其气流强度为6L/m²s、水流强度为2L/m²s，历时3~5min；

最后，关闭反冲洗进气管，提高反冲洗进水管水流强度，用反冲洗水将洗脱的污物通过洗水槽均匀地排出池外;其水流强度为4L/m²s, 历时3~5min。

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