CN104817167B - 一种用于上向流曝气生物滤池工艺的降水位反冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于上向流曝气生物滤池工艺的降水位反冲洗方法，是对上向流曝气生物滤池传统的反冲洗方式进行了改进，即原有的反冲洗过程：气洗—气水联合洗—水漂洗，改进为：降水位反冲洗—气洗—气水联合洗‑水漂洗，本发明主要解决曝气生物滤池布水、布气系统的滤头堵塞问题，降低了滤池系统水头损失，增加了反冲洗风机的使用寿命，提高了出水水质。

Description

一种用于上向流曝气生物滤池工艺的降水位反冲洗方法

技术领域

本发明涉及一种污水处理工艺，具体涉及到上向流曝气生物滤池工艺运行的一种反冲洗方法。

背景技术

上向流曝气生物滤池为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。具体过程如下：经预处理的污水从滤池下部通过滤板上安装的滤头向上进入滤料层，根据需要滤料层下部可设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向上向流。随着运行过程的进行，附着在滤料表面由于新陈代谢而增殖的生物量越来越多，同时滤料层截留进水中的悬浮物不断增加，在每个周期的初始阶段滤池水头损失增加缓慢，当生物量增加和截留的固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致悬浮物发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及悬浮物，恢复其正常处理能力。 曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于鼓风机。反冲洗时先单独空气冲洗，然后空气和水联合冲洗，最后进行水漂洗。反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的悬浮物与滤料分离，随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水自流入排水缓冲池，曝气生物滤池中的自由液面与排水缓冲池自由液面设计有一定的液位差，且曝气生物滤池中的自由液面高于排水缓冲池自由液面。气水联合反冲洗的布水、布气均匀性都需依靠滤头来完成。

上向流曝气生物滤池工艺在正常运行时污水必须先通过滤板上安装的滤头向上进入滤料层，而为了布水、布气均匀，滤头上部滤帽上的缝隙又必须设计得小，而运行过程又是污水先通过滤头上的滤杆、滤帽及滤帽上的缝隙再进入滤料层，这样势必会有大量形态大的悬浮固态物质或纤维物质截留在滤头上部滤帽内腔和缝隙中；而且每次反冲洗时，反冲洗水和气的流向也同为上向流，所以现有的反冲洗方式使得滤头上部滤帽内腔和缝隙中被截留的物质始终无法从滤头中自然排出，导致实际运行过程中常常发现滤头因为堵塞而不能充分发挥其均匀布水、布气作用，进而造成滤池中的滤料因反冲洗不均而板结，在增加了水头损失的同时又影响稳定运行及出水水质。

发明内容

本发明是对上向流曝气生物滤池传统的反冲洗方式进行了改进，即将原有的反冲洗过程：气洗-气水联合洗-水漂洗，改进为：降水位反冲洗-气洗-气水联合洗-水漂洗，主要解决滤头的堵塞问题。

上向流曝气生物滤池正常运行时，当自动监测系统如滤料层压差计、滤板下压力传感器、出水悬浮物检测器所测得的数据反馈到PLC系统，PLC系统经分析确定该曝气生物滤池需要反冲洗时，系统启动反冲洗程序：

1、降水位反冲洗：先打开降水位反冲洗排水管上的控制阀，此时曝气生物滤池中的水位开始降低，利用曝气生物滤池与排水缓冲池的自由液面液位差对滤头进行和正常进水方向相反的逆向冲洗，从而使正常过滤时截留在滤头滤帽内和缝隙中的固态和纤维物质堵塞物被与正常运行进水方向相反的方向冲出滤头，使滤头始终保持通畅。在曝气生物滤池正常运行时的自由液面下降一定高度之后，关闭降水位反冲洗排水管上的控制阀。

2、气洗：启动反冲洗鼓风机，使反冲洗空气从反冲洗进气管道进入上向流曝气生物滤池，开始气洗。

3、气水联合洗：然后利用处理后出水从反冲洗进水管道进入，开始气水联合洗。

4、水漂洗：最后停止进气，单独进行水漂洗。

所述的用于上向流曝气生物滤池工艺的降水位反冲洗方法，降水位时保证每个滤头下端滤杆中的截面流速不小于0.2m/s。

所述的用于上向流曝气生物滤池工艺的降水位反冲洗方法，在降水位的过程中，曝气生物滤池正常运行时的自由液面下降的高度可通过安装在曝气生物滤池池顶上的液位计来控制。

本发明用于上向流曝气生物滤池工艺的降水位反冲洗方法可解决的问题是：

1.彻底解决了现状曝气生物滤池布水、布气系统的滤头堵塞问题。

2.解决了现状曝气生物滤池由于滤头堵塞而造成的水头损失不断增加，过水能力不断下降的顽症。

3.由于解决了滤头堵塞问题，滤池系统水头损失降低，解决了风压的异常增高，提高了反冲洗风机的使用寿命。

4.解决了滤料板结问题，提高了出水水质。

附图说明

图1为本发明用于上向流曝气生物滤池工艺的降水位反冲洗方法的程序控制图。

图2为本发明上向流曝气生物滤池系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步详细说明：

一种用于上向流曝气生物滤池工艺的降水位反冲洗方法，从图2可以看出，所述的上向流曝气生物滤池系统包括配水室1、滤板2、布水、布气滤头8、承托层3、滤料层4、清水区5、反冲洗排水渠6、正常出水渠7。结合图2观之，待处理水从进水管a进入配水室，通过布水、布气滤头8均匀进入承托层3中，并向上进入滤料层4，滤板2对布水、布气滤头起固定和密封作用，且对承托层3及滤料层4起支撑作用；滤料层4上生长有微生物，包括异养菌、硝化菌和反硝化菌等，这些微生物对污水中的有机物、氨氮、总氮等污染物质进行生物降解；处理后的出水经过清水区5之后进入正常排水渠7排放。曝气生物滤池运行一段时间之后，滤料表面由于新陈代谢而增殖的生物量越来越多，同时滤料层4截留进水中的悬浮物不断增加，导致系统阻力超过设定的上限数值时就需要进行反冲洗，确保滤池的正常运行。系统阻力可通过自动监测系统如滤料层压差计12、滤板下压力传感器10、出水悬浮物检测器13所测得的数据反馈到PLC系统，PLC系统经分析确定该曝气生物滤池需要反冲洗时，系统执行反冲洗程序如下；

1）降水位反冲洗：关闭曝气生物滤池的正常进水管a，打开降水位反冲洗排水管g，使曝气生物滤池内的自由液位快速下降，利用曝气生物滤池与排水缓冲池的自由液面液位差对滤头进行和正常进水方向相反的逆向冲洗，从而使正常过滤时截留在滤头滤帽内和缝隙中的固态和纤维物质堵塞物被与正常运行进水方向相反的方向冲出滤头，使滤头始终保持通畅，并保证降水位时每个滤头下端滤杆中的截面流速不小于0.2m/s；下降的水位高度根据液位计11监控，降水位过程完成后关闭降水位反冲洗排水管g；

2）气洗：打开反冲洗排水管道f，再开启反冲洗进气管e，启动反冲洗风机14进行气洗；

3）气水联合洗：保持气洗状态，同时启动反冲洗水泵9，反冲洗水通过反冲洗进水管d进入配水区1，对滤池进行气水联合反冲洗；

4）水漂洗：依次关闭反冲洗风机14、反洗进气管e进行水漂洗，水漂洗完成后依次关闭反冲洗水泵9、反冲洗进水管d，同时开启进水管a进水，大约数分钟至数十分钟后再关闭反冲洗排水管道f，使曝气生物滤池进入下一个运行周期。

Claims (3)

1.一种用于上向流曝气生物滤池工艺的降水位反冲洗方法，上向流曝气生物滤池正常运行时，当滤料层压差计、滤板下压力传感器、出水悬浮物检测器构成的自动监测系统所测得的数据反馈到PLC系统，PLC系统经分析确定该曝气生物滤池需要反冲洗时，系统启动反冲洗程序；其反冲洗程序过程如下：

(1)、降水位反冲洗：先打开降水位反冲洗排水管上的控制阀，此时曝气生物滤池中的水位开始降低，利用曝气生物滤池与排水缓冲池的自由液面液位差对滤头进行和正常进水方向相反的逆向冲洗，从而使正常过滤时截留在滤头滤帽内和缝隙中的固态和纤维物质堵塞物被与正常运行进水方向相反的方向冲出滤头，使滤头始终保持通畅；在曝气生物滤池正常运行时的自由液面下降一定高度之后，关闭降水位反冲洗排水管上的控制阀；

(2)、气洗：启动反冲洗鼓风机，使反冲洗空气从反冲洗进气管道进入上向流曝气生物滤池，开始气洗；

(3)、气水联合洗：然后利用处理后出水从反冲洗进水管道进入，开始气水联合洗；

(4)、水漂洗：最后停止进气，单独进行水漂洗。

2.如权利要求1所述的用于上向流曝气生物滤池工艺的降水位反冲洗方法，其特征是：降水位时保证每个滤头下端滤杆中的截面流速不小于0.2m/s。

3.如权利要求1所述的用于上向流曝气生物滤池工艺的降水位反冲洗方法，其特征是：在降水位的过程中，曝气生物滤池正常运行时的自由液面下降的高度可通过安装在曝气生物滤池池顶上的液位计来控制。