CN104826383A - 自动离心网式一体化过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心过滤器技术领域，是一种自动离心网式一体化过滤器，包括过滤器本体、压盖、上隔板、下隔板、滤网筒、连污驱动部件和吸污组件；过滤器本体包括圆筒过滤段和倒锥形离心段，圆筒过滤段的上部内侧固定安装有上隔板，圆筒过滤段的下部内侧固定安装有下隔板，连污管上设有能驱动其绕自身轴线转动的连污驱动部件，对应滤网筒内侧位置的连污管上固定有能将精滤杂质吸入连污管内部的吸污组件。本发明结构合理而紧凑，其反洗过程采用滤后水向滤网筒内反向清洗可对附着在滤网筒上的精滤杂质形成向内的作用力，可使滤网筒的清洗更加轻松彻底，还可避免顽固污渍的形成，有效防止滤网筒的堵塞，具有良好的反洗效果。

Description

自动离心网式一体化过滤器

技术领域

本发明涉及离心过滤器技术领域，是一种自动离心网式一体化过滤器。

背景技术

离心网式过滤器主要用于含沙水流的初级过滤，其可分离水中的沙子和石块。其在工作过程中，滤前水将由进水管切向进入离心体内，旋转产生离心力，推动泥沙及其它密度较高的固体颗粒向管壁移动，形成旋流，通过离心力和重力的共同作用可促使沙子和石块进入集砂罐，清水则顺流经过滤网的二次过滤后从出水口排出，由此可完成水沙分离。现有的离心网式过滤器在离心过滤时只能实现粗滤，导致被滤网过滤的杂质较多，滤网孔易堵塞，需要频繁对滤网进行清洗装卸，操作繁琐且费时费力。目前也有一些带有自动清洗功能的离心网式过滤器，然而其大多采用在滤网内增设刷子，用电机带动刷子在滤网内转动实现清洗的方式，其在清洗过程中会向杂质施加一定的向外作用力，从而导致其清洗效果差，易有部分杂质卡在滤网孔内而难以清除，清洗不彻底的问题。

发明内容

本发明提供了一种自动离心网式一体化过滤器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有离心网式过滤器存在的滤网孔易堵塞，需要频繁对滤网进行清洗装卸，操作繁琐且费时费力；自动清洗清洗效果差，易有部分杂质卡在滤网孔内而难以清除，清洗不彻底的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自动离心网式一体化过滤器，包括过滤器本体、压盖、上隔板、下隔板、滤网筒、排污管、排污阀、净水出水管、滤前进水管、集砂罐、连污管、连污驱动部件和吸污组件；过滤器本体包括圆筒过滤段和倒锥形离心段，圆筒过滤段的底部与倒锥形离心段的顶部固定在一起，圆筒过滤段的顶部固定安装有压盖，压盖上安装有排气阀，圆筒过滤段的上部内侧固定安装有上隔板，圆筒过滤段的下部内侧固定安装有下隔板，对应上隔板和下隔板之间位置的圆筒过滤段内设有滤网筒；对应上隔板和压盖之间位置的圆筒过滤段内侧形成排污腔，对应上隔板和下隔板之间位置的滤网筒内侧形成精滤腔，对应上隔板和下隔板之间位置的圆筒过滤段内侧与滤网筒外侧之间形成净水腔，对应下隔板下方位置的圆筒过滤段内侧与倒锥形离心段内侧之间形成初滤腔；对应上隔板上方位置的圆筒过滤段上固定有与排污腔相通的排污管，排污管上安装有排污阀，对应上隔板和下隔板之间位置的圆筒过滤段上固定有与净水腔相通的净水出水管，对应滤网筒内侧下方位置的下隔板上分布有能连通初滤腔和精滤腔的滤水进水孔，对应下隔板下方位置的圆筒过滤段上沿其切线方向固定有与初滤腔相通的滤前进水管，倒锥形离心段的底部固定与初滤腔相通的集砂罐；上隔板的中部有上通孔，下隔板的中部有下通孔，连污管的上部外侧固定有限位环台，连污管下端由上至下依次穿过上通孔和下通孔且限位环台的底部座于上隔板上，对应上隔板上方位置的连污管上有与排污腔相通的连污出口；连污管上设有能驱动其绕自身轴线转动的连污驱动部件，对应滤网筒内侧位置的连污管上固定有能将精滤杂质吸入连污管内部的吸污组件。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述吸污组件可包括吸污嘴和连接支管，吸污嘴的内部有吸污空腔，在吸污嘴的侧壁上分布有呈竖条状且与吸污空腔相通的吸污长槽，在精滤腔内的连污管外侧沿圆周设有至少两个呈上下间隔分布且吸污长槽朝向滤网筒方向的吸污嘴，各个吸污嘴分别通过连接支管与连污管固定在一起，且连接支管的内腔分别与吸污空腔和连污管内腔相通。

上述吸污长槽在滤网筒轴线方向上的投影叠加可与滤网筒的母线长度相匹配。

上述在连污管外侧可沿圆周均布有四个呈上下间隔分布的吸污嘴，且每两上下相邻的吸污长槽在滤网筒轴线方向上的投影均有重叠部分。

上述吸污长槽与其正对位置的滤网筒侧壁之间的距离可不超过5mm。

上述在净水出水管上可安装有净水阀。

上述在过滤器本体上可固定安装有压差检测控制模块，压差检测控制模块包括两个压力检测探头和控制单元，两个压力检测探头的信号输出端分别与控制单元的信号输入端电连接在一起；两个压力检测探头的检测部位分别固定安装在滤前进水管和净水出水管上，净水阀和排污阀的开关控制模块的信号输入端分别与控制单元的各个信号输出端电连接在一起。

上述连污驱动部件可为位于排污腔内的出水驱动管，对应上隔板上方位置的连污管上部左右两侧分布设有位置对称的连污出口，出水驱动管套装在两个连污出口内并与连污管固定安装在一起，对应两个连污出口之间位置的出水驱动管上有与连污管内腔相通的连通孔，出水驱动管的左右两端分别位于连污管的左右两侧，出水驱动管的左端前侧和右端后侧均设有与出水驱动管内腔相通的出水驱动孔。

上述对应滤水进水孔下方外侧位置的下隔板底部固可定有隔离套筒，隔离套筒的底部位于滤前进水管与圆筒过滤段的连接口的下方。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其在滤网筒内增设吸污组件，可通过在吸污长槽的内外侧形成的压力差使对应吸污长槽位置的的净水腔内的滤后水将反向冲洗滤网筒并促使该处滤网筒内的精滤杂质进入吸污空腔，进入吸污空腔内的精滤杂质混合污水将依次通过连接支管内腔和连污管内腔进入排污腔内，然后从排污管处排出，该反洗过程采用滤后水向滤网筒内反向清洗可对附着在滤网筒上的精滤杂质形成向内的作用力，可使滤网筒的清洗更加轻松彻底，具有良好的反洗效果，且操作简单方便，省时省力，还可避免顽固污渍的形成，有效防止滤网筒的堵塞，过滤和清洗同时进行，可提高其过滤效率；增设出水驱动管，可使其在扭矩作用下带动连污管旋转，由此实现对连污管的无源驱动，节能环保，且能省去配置电机，降低生产成本，使其便于推广应用。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图3为附图1在A处的局部放大结构示意图。

附图4为附图1在B-B处的剖视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为圆筒过滤段，2为压盖，3为上隔板，4为下隔板，5为滤网筒，6为排污管，7为排污阀，8为净水出水管，9为滤前进水管，10为集砂罐，11为连污管，12为倒锥形离心段，13为排气阀，14为排污腔，15为精滤腔，16为净水腔，17为初滤腔，18为限位环台，19为滤水进水孔，20为吸污嘴，21为连接支管，22为吸污空腔，23为吸污长槽，24为隔离套筒，25为出水驱动管，26为连通孔，27为出水驱动孔，28为固定螺栓，29为净水阀，30为压差检测控制模块。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该自动离心网式一体化过滤器包括过滤器本体、压盖2、上隔板3、下隔板4、滤网筒5、排污管6、排污阀7、净水出水管8、滤前进水管9、集砂罐10、连污管11、连污驱动部件和吸污组件；过滤器本体包括圆筒过滤段1和倒锥形离心段12，圆筒过滤段1的底部与倒锥形离心段12的顶部固定在一起，圆筒过滤段1的顶部固定安装有压盖2，压盖2上安装有排气阀13，圆筒过滤段1的上部内侧固定安装有上隔板3，圆筒过滤段1的下部内侧固定安装有下隔板4，对应上隔板3和下隔板4之间位置的圆筒过滤段1内设有滤网筒5；对应上隔板3和压盖2之间位置的圆筒过滤段1内侧形成排污腔14，对应上隔板3和下隔板4之间位置的滤网筒5内侧形成精滤腔15，对应上隔板3和下隔板4之间位置的圆筒过滤段1内侧与滤网筒5外侧之间形成净水腔16，对应下隔板4下方位置的圆筒过滤段1内侧与倒锥形离心段12内侧之间形成初滤腔17；对应上隔板3上方位置的圆筒过滤段1上固定有与排污腔14相通的排污管6，排污管6上安装有排污阀7，对应上隔板3和下隔板4之间位置的圆筒过滤段1上固定有与净水腔16相通的净水出水管8，对应滤网筒5内侧下方位置的下隔板4上分布有能连通初滤腔17和精滤腔15的滤水进水孔19，对应下隔板4下方位置的圆筒过滤段1上沿其切线方向固定有与初滤腔17相通的滤前进水管9，倒锥形离心段12的底部固定与初滤腔17相通的集砂罐10；上隔板3的中部有上通孔，下隔板4的中部有下通孔，连污管11的上部外侧固定有限位环台18，连污管11下端由上至下依次穿过上通孔和下通孔且限位环台18的底部座于上隔板3上，对应上隔板3上方位置的连污管11上有与排污腔14相通的连污出口；连污管11上设有能驱动其绕自身轴线转动的连污驱动部件，对应滤网筒5内侧位置的连污管11上固定有能将精滤杂质吸入连污管11内部的吸污组件。使用时，在过滤过程中排污阀7处于关闭状态，滤前水将从滤前进水管9进入初滤腔17内，然后在重力和离心力的作用下完成初级过滤，此时大颗粒的粒泥沙等杂质将落入集砂罐10内，初滤水将逐渐累积并通过滤水进水口进入精滤腔15内；进入精滤腔15内的初滤水将通过滤网筒5过滤后成为滤后水进入净水腔16内，此时初滤水中含有的精滤杂质将被滤网筒5阻隔而留在滤网筒5内；当滤网筒5内的精滤杂质积聚的越来越多后，将会逐渐堵塞滤网筒5的部分过滤孔，此时可对滤网筒5进行反洗，在该过程中，过滤过程将同时进行，即保持滤前水持续进入初滤腔17内；反洗操作具体为：先打开排污阀7，并使连污驱动部件带动连污管11旋转，吸污组件将随之转动，由于吸污组件与连污管11内腔相通，且排污管6与大气压相通，吸污组件的吸污处内外将形成压力差，对应吸污处位置的净水腔16内的滤后水将反向冲洗滤网筒5并促使该处滤网筒5内的精滤杂质进入吸污组件内，由此在吸污组件转动的过程中可对滤网筒5形成圆周360°的吸污反洗，该反洗过程采用滤后水向滤网筒5内反向清洗可对附着在滤网筒5上的精滤杂质形成向内的作用力，并使精滤杂质通过吸污组件、连污管11和排污管6排出，可使滤网筒5的清洗更加轻松彻底，具有良好的反洗效果，且操作简单方便，省时省力，还可避免顽固污渍的形成，有效防止滤网筒5的堵塞，过滤和清洗同时进行，可提高其过滤效率。

可根据实际需要，对上述自动离心网式一体化过滤器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，吸污组件包括吸污嘴20和连接支管21，吸污嘴20的内部有吸污空腔22，在吸污嘴20的侧壁上分布有呈竖条状且与吸污空腔22相通的吸污长槽23，在精滤腔15内的连污管11外侧沿圆周设有至少两个呈上下间隔分布且吸污长槽23朝向滤网筒5方向的吸污嘴20，各个吸污嘴20分别通过连接支管21与连污管11固定在一起，且连接支管21的内腔分别与吸污空腔22和连污管11内腔相通。这样在反洗过程中，由于吸污长槽23与连污管11内腔相通，且排污管6与大气压相通，可使吸污长槽23的内外侧形成压力差，对应吸污长槽23位置的的净水腔16内的滤后水将反向冲洗滤网筒5并促使该处滤网筒5内的精滤杂质进入吸污空腔22，进入吸污空腔22内的精滤杂质混合污水将依次通过连接支管21内腔和连污管11内腔进入排污腔14内，然后从排污管6处排出，该反洗过程采用滤后水向滤网筒5内反向清洗可对附着在滤网筒5上的精滤杂质形成向内的作用力，可使滤网筒5的清洗更加轻松彻底，有效防止滤网筒5的堵塞，具有良好的反洗效果。

如附图1、2、3、4所示，吸污长槽23在滤网筒5轴线方向上的投影叠加与滤网筒5的母线长度相匹配。这样可使吸污长槽23在旋转时能覆盖滤网筒5的任意位置，确保吸污嘴20对滤网筒5的清理无死角。

如附图1、2、3、4所示，在连污管11外侧沿圆周均布有四个呈上下间隔分布的吸污嘴20，且每两上下相邻的吸污长槽23在滤网筒5轴线方向上的投影均有重叠部分。这样可使连污管11受力平衡，使其在带动吸污组件转动时能保持良好的稳定性；使每两上下相邻的吸污长槽23在滤网筒5轴线方向上的投影均有重叠部分可使吸污嘴20在清理滤网筒5时无死角，且能对其边界处形成重复清洗，增强反洗效果。

如附图1、2、3、4所示，吸污长槽23与其正对位置的滤网筒5侧壁之间的距离不超过5mm。这样可确保其具有良好的吸污效果。

如附图1、2、3、4所示，在净水出水管8上安装有净水阀29。在过滤过程中，净水阀29处于打开状态，在反洗过程中可通过关闭净水阀29增强净水腔16内净水的压力，从而增强净水对滤网筒5反向冲洗的作用力，提高其反洗效果。根据需求，净水阀29和排污阀7可集成为双控阀，这样可降低其生产成本。

如附图1、2、3、4所示，在过滤器本体上固定安装有压差检测控制模块30，压差检测控制模块30包括两个压力检测探头和控制单元，两个压力检测探头的信号输出端分别与控制单元的信号输入端电连接在一起；两个压力检测探头的检测部位分别固定安装在滤前进水管9和净水出水管8上，净水阀29和排污阀7的开关控制模块的信号输入端分别与控制单元的各个信号输出端电连接在一起。在使用过程中，可通过两个压力检测探头对滤前进水管9和净水出水管8内的压力进行实时监测，当压力差超过预设值时可通过控制单元单独开启排污阀7或同时开启净水阀29和排污阀7者实现对滤网筒5的反向清洗，采用自动控制省时省力，且启动反洗的时间控制更加精确，还可省去操作人员的监测和控制，省时省力，方便快捷。

如附图1、2、3、4所示，连污驱动部件为位于排污腔14内的出水驱动管25，对应上隔板3上方位置的连污管11上部左右两侧分布设有位置对称的连污出口，出水驱动管25套装在两个连污出口内并与连污管11固定安装在一起，对应两个连污出口之间位置的出水驱动管25上有与连污管11内腔相通的连通孔26，出水驱动管25的左右两端分别位于连污管11的左右两侧，出水驱动管25的左端前侧和右端后侧均设有与出水驱动管25内腔相通的出水驱动孔27。在反洗过程中，精滤杂质混合污水将通过连污管11进入出水驱动管25内，然后分别从位于左右两侧的出水驱动孔27排入排污腔14内，此时从出水驱动孔27排入的精滤杂质混合污水的流动方向将与出水驱动管25呈垂直方向，出水驱动管25将在该过程中受到扭矩的作用而带动连污管11旋转，由此可实现对连污管11的无源驱动，节能环保，且能省去配置电机，降低生产成本，使其便于推广应用。根据需求，出水驱动管25的中部上部与连污管11的顶部可通过固定螺栓28固定安装在一起。这样可使出水驱动管25与连污管11之间的安装更加方便省力，且由于出水驱动管25为易损件，这样可便于对其单独进行更换，延长其整体的使用寿命。

如附图1、2、3、4所示，对应滤水进水孔19下方外侧位置的下隔板4底部固定有隔离套筒24，隔离套筒24的底部位于滤前进水管9与圆筒过滤段1的连接口的下方。这样可防止滤前水从滤前进水管9进入初滤腔17后直接通过滤水进水口进入精滤腔15，从而确保滤前水能先经过离心力作用的处理，使所有滤前水均能经过两级过滤，由此可有效减少大颗粒泥沙等杂质进入滤网筒5内，提高其过滤的净度和速度，可使滤网筒5不易被堵塞，且使滤网筒5的反洗更加方便省力。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种自动离心网式一体化过滤器，其特征在于包括过滤器本体、压盖、上隔板、下隔板、滤网筒、排污管、排污阀、净水出水管、滤前进水管、集砂罐、连污管、连污驱动部件和吸污组件；过滤器本体包括圆筒过滤段和倒锥形离心段，圆筒过滤段的底部与倒锥形离心段的顶部固定在一起，圆筒过滤段的顶部固定安装有压盖，压盖上安装有排气阀，圆筒过滤段的上部内侧固定安装有上隔板，圆筒过滤段的下部内侧固定安装有下隔板，对应上隔板和下隔板之间位置的圆筒过滤段内设有滤网筒；对应上隔板和压盖之间位置的圆筒过滤段内侧形成排污腔，对应上隔板和下隔板之间位置的滤网筒内侧形成精滤腔，对应上隔板和下隔板之间位置的圆筒过滤段内侧与滤网筒外侧之间形成净水腔，对应下隔板下方位置的圆筒过滤段内侧与倒锥形离心段内侧之间形成初滤腔；对应上隔板上方位置的圆筒过滤段上固定有与排污腔相通的排污管，排污管上安装有排污阀，对应上隔板和下隔板之间位置的圆筒过滤段上固定有与净水腔相通的净水出水管，对应滤网筒内侧下方位置的下隔板上分布有能连通初滤腔和精滤腔的滤水进水孔，对应下隔板下方位置的圆筒过滤段上沿其切线方向固定有与初滤腔相通的滤前进水管，倒锥形离心段的底部固定与初滤腔相通的集砂罐；上隔板的中部有上通孔，下隔板的中部有下通孔，连污管的上部外侧固定有限位环台，连污管下端由上至下依次穿过上通孔和下通孔且限位环台的底部座于上隔板上，对应上隔板上方位置的连污管上有与排污腔相通的连污出口；连污管上设有能驱动其绕自身轴线转动的连污驱动部件，对应滤网筒内侧位置的连污管上固定有能将精滤杂质吸入连污管内部的吸污组件。

2.根据权利要求1所述的自动离心网式一体化过滤器，其特征在于吸污组件包括吸污嘴和连接支管，吸污嘴的内部有吸污空腔，在吸污嘴的侧壁上分布有呈竖条状且与吸污空腔相通的吸污长槽，在精滤腔内的连污管外侧沿圆周设有至少两个呈上下间隔分布且吸污长槽朝向滤网筒方向的吸污嘴，各个吸污嘴分别通过连接支管与连污管固定在一起，且连接支管的内腔分别与吸污空腔和连污管内腔相通。

3.根据权利要求2所述的自动离心网式一体化过滤器，其特征在于吸污长槽在滤网筒轴线方向上的投影叠加与滤网筒的母线长度相匹配。

4.根据权利要求3所述的自动离心网式一体化过滤器，其特征在于在连污管外侧沿圆周均布有四个呈上下间隔分布的吸污嘴，且每两上下相邻的吸污长槽在滤网筒轴线方向上的投影均有重叠部分。

5.根据权利要求2或3或4所述的自动离心网式一体化过滤器，其特征在于吸污长槽与其正对位置的滤网筒侧壁之间的距离不超过5mm。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的自动离心网式一体化过滤器，其特征在于在净水出水管上安装有净水阀。

7.根据权利要求5所述的自动离心网式一体化过滤器，其特征在于在净水出水管上安装有净水阀。

8.根据权利要求6所述的自动离心网式一体化过滤器，其特征在于在过滤器本体上固定安装有压差检测控制模块，压差检测控制模块包括两个压力检测探头和控制单元，两个压力检测探头的信号输出端分别与控制单元的信号输入端电连接在一起；两个压力检测探头的检测部位分别固定安装在滤前进水管和净水出水管上，净水阀和排污阀的开关控制模块的信号输入端分别与控制单元的各个信号输出端电连接在一起。

9.根据权利要求7所述的自动离心网式一体化过滤器，其特征在于在过滤器本体上固定安装有压差检测控制模块，压差检测控制模块包括两个压力检测探头和控制单元，两个压力检测探头的信号输出端分别与控制单元的信号输入端电连接在一起；两个压力检测探头的检测部位分别固定安装在滤前进水管和净水出水管上，净水阀和排污阀的开关控制模块的信号输入端分别与控制单元的各个信号输出端电连接在一起。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的自动离心网式一体化过滤器，其特征在于连污驱动部件为位于排污腔内的出水驱动管，对应上隔板上方位置的连污管上部左右两侧分布设有位置对称的连污出口，出水驱动管套装在两个连污出口内并与连污管固定安装在一起，对应两个连污出口之间位置的出水驱动管上有与连污管内腔相通的连通孔，出水驱动管的左右两端分别位于连污管的左右两侧，出水驱动管的左端前侧和右端后侧均设有与出水驱动管内腔相通的出水驱动孔；或/和，对应滤水进水孔下方外侧位置的下隔板底部固定有隔离套筒，隔离套筒的底部位于滤前进水管与圆筒过滤段的连接口的下方。