CN104824391A - 一种蛋鸡养殖饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蛋鸡养殖饲料，由下列重量份的原料制成：玉米粉70-80、麦麸20-30、马尾藻藻粉10-13、贝壳粉12-16、鱼浆14-18、生姜汁3-5、糖桂花5-8、猪油3-6、石莼5-8、黑豆皮5-7、花菜15-20、扫帚苗20-25、嫩芝麻叶5-10、沙枣花5-10、可可粉4-6、草木灰10-15、瓜蒌1-2、马钱子2-3、马鞭草1-2、黄粉虫粪20-25、白糖5-6、酵母菌3-4、诱食剂3-4、水适量；本发明的蛋鸡养殖饲料，采用玉米粉、麦麸作为主原料，添加的黄粉虫粪可明显提高饲料的利用率，促进蛋鸡的消化，降低了饲料的成本，添加的诱食剂有增强免疫力、健胃、促消化等作用，制得的饲料的原料来源广阔，制造成本低，加工工艺简单，营养丰富，提高了养殖效益。

Description

一种蛋鸡养殖饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种饲料技术领域，特别涉及一种蛋鸡养殖饲料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，家家户户对鸡蛋的需求也日益增多。蛋鸡连续产蛋，需要保证合适的蛋白质、微量元素、碳水化合物还有充足的钙源，很多蛋鸡饲料都是使用相对廉价，营养较低的麸子、米糠、糙米、稻壳或者草料等饲料原料作为主要营养成分，长期食用这种饲料的蛋鸡产蛋的质量不高，蛋黄颜色泛白，鸡蛋的营养已经远远达不到原来人们所说的营养价值。

黄粉虫粪含粗蛋白14.28%，粗脂肪13.34%，粗灰分11.30%，钙0.59%，磷1.86%，并含锌、硼、锰、镁、铜七种微量元素，营养成分丰富及生物活性物质较全面。本发明的蛋鸡养殖饲料，将黄粉虫粪添加到饲料的制备中来，可明显提高动物的消化速率及降低饲料指数，改善蛋鸡的健康状况。

发明内容

本发明弥补了现有技术的不足，提供一种蛋鸡养殖饲料及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

本发明蛋鸡饲料由下列重量份的原料制成：玉米粉70-80、麦麸20-30、马尾藻藻粉10-13、贝壳粉12-16、鱼浆14-18、生姜汁3-5、糖桂花5-8、猪油3-6、石莼5-8、黑豆皮5-7、花菜15-20、扫帚苗20-25、嫩芝麻叶5-10、沙枣花5-10、可可粉4-6、草木灰10-15、瓜蒌1-2、马钱子2-3、马鞭草1-2、黄粉虫粪20-25、白糖5-6、酵母菌3-4、诱食剂3-4、水适量；

所述诱食剂由下列重量份的原料制成：黑米30-40、板栗仁20-30、山药粉20-25、荷叶粉7-10、猴头菇10-15、虾皮12-16、柿皮5-8、木瓜枝10-15、竹菌6-8、鸡蛋液7-10、花生油3-4、桑葚酒10-15、唇香草4-5、红芪2-3、角蒿4-5、枸杞子2-3、酸乌梅6-7、肉苁蓉2-3、茯苓5-6、水适量；制备方法是将猴头菇、虾皮、柿皮、木瓜枝、竹菌烤干，研磨成粉，与鸡蛋液混合均匀后放入烧热的花生油中翻炒至熟，放入搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；将唇香草、红芪、角蒿、枸杞子、酸乌梅、肉苁蓉、茯苓与桑葚酒混合后文火炒干，再加入适量水中文火煎煮1-2小时，滤掉沉渣，得煎煮液；将黑米、板栗仁蒸熟后捣成泥状，得混合泥；将山药粉、荷叶粉混合后炒制3-5分钟，再与上述所得的混合物料、煎煮液、混合粉以及其他剩余成分混合均匀，烘干，造粒，即可。

所述蛋鸡饲料的制备的具体步骤如下：

（1）将扫帚苗、嫩芝麻叶、沙枣花破碎成渣，再与玉米粉、可可粉以及适量水混合均匀，调制成糊状，在锅中摊开，加热至烤熟，破碎成渣，得混合渣；

（2）将步骤1的混合渣与鱼浆、生姜汁混合均匀，烘干，得混合渣料，备用；

（3）将石莼、黑豆皮、花菜放入开水中漂烫至熟，打成浆汁，再与马尾藻藻粉、贝壳粉、白糖、酵母菌混合均匀，密封发酵4-5天，烘干，造粒，得发酵颗粒，备用；

（4）将瓜蒌、马钱子、马鞭草放入适量水中文火煎煮1-2小时，滤掉沉渣，喷雾干燥，再与黄粉虫粪混合后文火炒制3-5分钟，得混合物料，备用；

（5）将糖桂花、猪油混合后加热至完全融化，再与玉米粉、麦麸以及其他剩余成分混合均匀，烘干，造粒，再与步骤2的混合渣料、步骤3的发酵颗粒、步骤4的混合物料混合均匀，即可。

诱食剂中唇香草为唇形科植物，味辛凉，微苦，具有疏散风热、清利头目、安神、利水清热、壮骨强身、清胃消食的作用。红芪为豆科植物多序岩黄芪的干燥根，味甘，性温，归肺、脾经，具有补气固表、利尿托毒、排脓、敛疮生肌的作用。角蒿为紫葳科角蒿属植物，味辛、苦，性温，具有祛风除湿、活血止痛、解毒的作用。

原料中马钱子为马钱科植物马钱的干燥成熟种子，味苦，性温，归肝、脾经，有通络止痛、散结消肿的作用。

本发明的有益效果：

本发明的蛋鸡养殖饲料，采用玉米粉、麦麸作为主原料，添加的黄粉虫粪可明显提高饲料的利用率，促进蛋鸡的消化，降低了饲料的成本，添加的诱食剂有增强免疫力、健胃、促消化等作用，制得的饲料的原料来源广阔，制造成本低，加工工艺简单，营养丰富，提高了养殖效益。

具体实施方案

下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

称取下列重量份（kg）的原料制成：玉米粉75、麦麸25、马尾藻藻粉12、贝壳粉15、鱼浆16、生姜汁4、糖桂花6、猪油5、石莼7、黑豆皮6、花菜18、扫帚苗23、嫩芝麻叶6、沙枣花8、可可粉5、草木灰13、瓜蒌1、马钱子2、马鞭草1、黄粉虫粪24、白糖6、酵母菌3、诱食剂4、水适量；

所述诱食剂由下列重量份（kg）的原料制成：黑米35、板栗仁25、山药粉23、荷叶粉9、猴头菇13、虾皮14、柿皮7、木瓜枝14、竹菌7、鸡蛋液8、花生油3、桑葚酒14、唇香草4、红芪3、角蒿4、枸杞子2、酸乌梅7、肉苁蓉2、茯5、水适量；制备方法是将猴头菇、虾皮、柿皮、木瓜枝、竹菌烤干，研磨成粉，与鸡蛋液混合均匀后放入烧热的花生油中翻炒至熟，放入搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；将唇香草、红芪、角蒿、枸杞子、酸乌梅、肉苁蓉、茯苓与桑葚酒混合后文火炒干，再加入适量水中文火煎煮1小时，滤掉沉渣，得煎煮液；将黑米、板栗仁蒸熟后捣成泥状，得混合泥；将山药粉、荷叶粉混合后炒制4分钟，再与上述所得的混合物料、煎煮液、混合粉以及其他剩余成分混合均匀，烘干，造粒，即可。

蛋鸡饲料的制备方法的具体步骤如下：

（1）将扫帚苗、嫩芝麻叶、沙枣花破碎成渣，再与玉米粉、可可粉以及适量水混合均匀，调制成糊状，在锅中摊开，加热至烤熟，破碎成渣，得混合渣；

（2）将步骤1的混合渣与鱼浆、生姜汁混合均匀，烘干，得混合渣料，备用；

（3）将石莼、黑豆皮、花菜放入开水中漂烫至熟，打成浆汁，再与马尾藻藻粉、贝壳粉、白糖、酵母菌混合均匀，密封发酵4天，烘干，造粒，得发酵颗粒，备用；

（4）将瓜蒌、马钱子、马鞭草放入适量水中文火煎煮1小时，滤掉沉渣，喷雾干燥，再与黄粉虫粪混合后文火炒制5分钟，得混合物料，备用；

（5）将糖桂花、猪油混合后加热至完全融化，再与玉米粉、麦麸以及其他剩余成分混合均匀，烘干，造粒，再与步骤2的混合渣料、步骤3的发酵颗粒、步骤4的混合物料混合均匀，即可。

为了进一步说明本发明的应用价值，实施人将200只蛋鸡按照日龄、体重、健康状况相同的原则将鸡平均分为实验组与对照组两组，实验组喂本发明的蛋鸡饲料，对照组喂传统蛋鸡饲料，试验期为3个月，试验结果为实验组蛋鸡进食活跃，产蛋质量也得到提高，采食量提高14%，蛋鸡产蛋率提高12%，饲料利用率提高11%，养殖成本降低21%。

Claims (2)

1.一种蛋鸡养殖饲料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：玉米粉70-80、麦麸20-30、马尾藻藻粉10-13、贝壳粉12-16、鱼浆14-18、生姜汁3-5、糖桂花5-8、猪油3-6、石莼5-8、黑豆皮5-7、花菜15-20、扫帚苗20-25、嫩芝麻叶5-10、沙枣花5-10、可可粉4-6、草木灰10-15、瓜蒌1-2、马钱子2-3、马鞭草1-2、黄粉虫粪20-25、白糖5-6、酵母菌3-4、诱食剂3-4、水适量；

所述诱食剂由下列重量份的原料制成：黑米30-40、板栗仁20-30、山药粉20-25、荷叶粉7-10、猴头菇10-15、虾皮12-16、柿皮5-8、木瓜枝10-15、竹菌6-8、鸡蛋液7-10、花生油3-4、桑葚酒10-15、唇香草4-5、红芪2-3、角蒿4-5、枸杞子2-3、酸乌梅6-7、肉苁蓉2-3、茯苓5-6、水适量；制备方法是将猴头菇、虾皮、柿皮、木瓜枝、竹菌烤干，研磨成粉，与鸡蛋液混合均匀后放入烧热的花生油中翻炒至熟，放入搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；将唇香草、红芪、角蒿、枸杞子、酸乌梅、肉苁蓉、茯苓与桑葚酒混合后文火炒干，再加入适量水中文火煎煮1-2小时，滤掉沉渣，得煎煮液；将黑米、板栗仁蒸熟后捣成泥状，得混合泥；将山药粉、荷叶粉混合后炒制3-5分钟，再与上述所得的混合物料、煎煮液、混合粉以及其他剩余成分混合均匀，烘干，造粒，即可。

2.根据权利要求书1所述蛋鸡养殖饲料，其特征在于，制备方法的具体步骤如下：

（1）将扫帚苗、嫩芝麻叶、沙枣花破碎成渣，再与玉米粉、可可粉以及适量水混合均匀，调制成糊状，在锅中摊开，加热至烤熟，破碎成渣，得混合渣；

（2）将步骤1的混合渣与鱼浆、生姜汁混合均匀，烘干，得混合渣料，备用；

（3）将石莼、黑豆皮、花菜放入开水中漂烫至熟，打成浆汁，再与马尾藻藻粉、贝壳粉、白糖、酵母菌混合均匀，密封发酵4-5天，烘干，造粒，得发酵颗粒，备用；

（4）将瓜蒌、马钱子、马鞭草放入适量水中文火煎煮1-2小时，滤掉沉渣，喷雾干燥，再与黄粉虫粪混合后文火炒制3-5分钟，得混合物料，备用；

（5）将糖桂花、猪油混合后加热至完全融化，再与玉米粉、麦麸以及其他剩余成分混合均匀，烘干，造粒，再与步骤2的混合渣料、步骤3的发酵颗粒、步骤4的混合物料混合均匀，即可。