CN104823258A - 开闭器的操作装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种开闭器的操作装置，包括：电动机(1a)；电动机(1b)；传递电动机(1a，1b)的旋转力的齿轮机构(电动机齿轮(2a，2b)、齿轮(7a，7b))；轴(6)，该轴(6)利用经由所述齿轮机构而传递来的电动机(1a，1b)的旋转力来进行旋转，并利用该旋转经由蓄力用齿轮(5)来使蓄力单元(50)蓄力；单向离合器(9a)，该单向离合器(9a)将电动机(1a)的旋转力传递至轴(6)，而不将轴(6)的旋转力传递至电动机(1a)的旋转轴；以及单向离合器(9b)，该单向离合器(9b)将电动机(1b)的旋转力传递至轴(6)，而不将轴(6)的旋转力传递至电动机(1b)的旋转轴。

Description

开闭器的操作装置

技术领域

本发明涉及发电站或变电站等电站中所设置的开闭器的操作装置。

背景技术

以往的开闭器的操作装置中，利用一台电动机(motor)来使弹簧蓄力，从而获得操作装置的驱动力。也就是说，随着电动机的旋转，电动机齿轮向一个方向旋转，与该电动机齿轮相啮合的齿轮向反方向旋转，安装了该齿轮的轴也向与齿轮相同的方向旋转，进而安装于轴上的压缩用齿轮也向与轴相同方向旋转，由此，弹簧被压缩。例如，在专利文献1中记载了具备一台电动机的开闭器的操作装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平9-320373号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在上述现有的开闭器的操作装置中，利用一台电动机的运行来获得驱动力，因此在电动机发生问题的情况下，操作装置无法工作。

本发明是鉴于上述问题而得以完成的，其目的在于提供一种开闭器的操作装置，其以简易的结构来实现电动机的双重化，并能力图提高可靠性。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述问题，达成目的，本发明所涉及的开闭器的操作装置以电动机为驱动源使蓄力单元蓄力，并使该蓄力单元释放，从而进行开闭器的开闭操作，其特征在于，包括：第1电动机，该第1电动机作为所述驱动源来使用；第2电动机，该第2电动机代替所述第1电动机作为所述驱动源来使用，或与所述第1电动机同时作为所述驱动源来使用；齿轮机构，该齿轮机构传递所述第1电动机及所述第2电动机中的至少一个的旋转力；轴，该轴利用经由所述齿轮机构而传递来的所述第1电动机及所述第2电动机中的至少一个的旋转力来进行旋转，并利用该旋转经由蓄力用齿轮使所述蓄力单元蓄力；第1单向离合器(one-way clutch)，该第1单向离合器设置于所述齿轮机构内，将所述第1电动机的旋转力传递至所述轴，而不将所述轴的旋转力传递至所述第1电动机的旋转轴；以及第2单向离合器，该第2单向离合器设置于所述齿轮机构内，将所述第2电动机的旋转力传递至所述轴，而不将所述轴的旋转力传递至所述第2电动机的旋转轴。

发明效果

根据本发明，起到如下技术效果：能以简易的结构来实现电动机的双重化，并能力图提高开闭器的操作装置的可靠性。

附图说明

图1是表示实施方式1所涉及的开闭器的操作装置的主要部分的结构的剖视图。

图2是图1中的A-A向视图。

图3是表示实施方式2所涉及的开闭器的操作装置的主要部分的结构的剖视图。

图4是图3中的A-A向视图。

图5是表示现有的开闭器的操作装置的主要部分的结构的剖视图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式所涉及的开闭器的操作装置进行详细说明。此外，本发明并不由本实施方式所限制。

实施方式1.

图1是表示本实施方式所涉及的开闭器的操作装置的主要部分的结构的剖视图。图2是图1中的A-A向视图。此处，开闭器51例如是气体绝缘开闭装置的断路器，操作装置以电动机为驱动源来使蓄力单元50蓄力，然后使蓄力单元50释放，从而进行断路器的开闭操作。

如图1及图2所示，本实施方式所涉及的开闭器的操作装置具备两台电动机1a、1b。电动机1a(第1电动机)在正常运行时(电动机1a正常动作时)作为操作装置的驱动源来使用。电动机1b(第2电动机)在电动机1a发生故障时代替电动机1a作为操作装置的驱动源来使用。由此，电动机1a、1b构成双重系统。

电动机1a的电动机旋转轴3a的前端部安装有电动机齿轮2a(第1电动机齿轮)，电动机齿轮2a伴随着电动机旋转轴3a的旋转而向与其相同的方向旋转。电动机旋转轴3a的旋转方向在图中以4a来表示，例如为逆时针方向。

电动机齿轮2a与齿轮7a(第1齿轮)相啮合。齿轮7a安装于以自由旋转的方式由壳体(未图示)所支承的轴6的一端部。

齿轮7a内的齿轮7a与轴6之间设有单向离合器9a(第1单向离合器)。也就是说，单向离合器9a配置于齿轮7a的内径一侧。单向离合器9a将齿轮7a的旋转力传递给轴6，轴6的旋转力不传递至齿轮7a。详细而言，单向离合器9a在齿轮7a旋转时，从齿轮7a获得力，并向与齿轮7a相同的方向旋转，另一方面与轴6相啮合，因此使轴6向与齿轮7a相同的方向旋转。轴6的旋转方向在图中由8来表示，例如为顺时针方向。另外，单向离合器9a在轴6旋转时进行空转，因此轴6的旋转力不传递至齿轮7a，齿轮7a不旋转。

电动机1b的电动机旋转轴3b的前端部安装有电动机齿轮2b(第2电动机齿轮)，电动机齿轮2b伴随着电动机旋转轴3b的旋转而向与其相同的方向旋转。电动机旋转轴3b的旋转方向在图中用4b来表示，与电动机旋转轴3a的旋转方向4a同向。

电动机齿轮2b与齿轮7b(第2齿轮)相啮合。齿轮7b安装于以自由旋转的方式由壳体(未图示)所支承的轴6的一端部。

齿轮7b内的齿轮7b与轴6之间设有单向离合器9b(第2单向离合器)。也就是说，单向离合器9b配置于齿轮7b的内径一侧。单向离合器9b将齿轮7b的旋转力传递给轴6，而不将轴6的旋转力传递至齿轮7b。详细而言，单向离合器9b在齿轮7b旋转时，从齿轮7b获得力，并向与齿轮7b相同的方向旋转，另一方面与轴6相啮合，因此使轴6向与齿轮7b相同的方向(旋转方向8)旋转。另外，单向离合器9b在轴6旋转时进行空转，因此轴6的旋转力不传递至齿轮7b，齿轮7b不旋转。

蓄力用齿轮5例如安装于轴6的另一端部。蓄力用齿轮5伴随着轴6的旋转而旋转，使蓄力单元50蓄力。然后，通过使蓄力单元50释放，从而进行开闭器51的开闭操作。蓄力单元50例如是弹簧。

电动机1a、1b例如分别配置成使得电动机旋转轴3a、3b的前端部从轴6的另一端部朝向一端部。齿轮7a例如比齿轮7b配置得更靠近蓄力用齿轮5一侧。齿轮7a的半径例如比齿轮7b的半径稍小。电动机1a、1b例如配置在轴向上的相同位置，并配置在径向上夹着轴6的中心而相对的位置。电动机旋转轴3b中的从电动机1b主体突出的部分的长度比电动机旋转轴3a中的从电动机1a主体突出的部分的长度要大。通过采用上述结构，从而能将电动机1a、1b及齿轮7a、7b紧凑(compact)地配置于轴向及径向这两个方向上。

接下来，对本实施方式的动作进行说明。首先，对正常运行时(电动机1a正常动作时)的动作进行说明。该情况下，电动机1b不动作。

电动机1a根据驱动信号进行旋转。电动机1a的电动机旋转轴3a沿旋转方向4a旋转。伴随着电动机旋转轴3a的旋转，安装于电动机旋转轴3a的电动机齿轮2a也沿旋转方向4a旋转。伴随着电动机齿轮2a的旋转，与电动机齿轮2a相啮合的齿轮7a沿着与电动机齿轮2a相反的方向旋转。若齿轮7a旋转，则齿轮7a内的单向离合器9a从齿轮7a获得力，沿着与齿轮7a相同的方向旋转。该情况下，单向离合器9a与轴6相啮合，因此轴6也沿着与齿轮7a相同的方向(旋转方向8)旋转，蓄力用齿轮5也旋转。蓄力单元50(例如为线圈(coil)弹簧)因蓄力用齿轮5的旋转而蓄力。由此，依次经由电动机旋转轴3a、电动机齿轮2a及齿轮7a而传递来的电动机1a的旋转力经由单向离合器9a传递至轴6，使轴6旋转。

另一方面，正常运行时，轴6的旋转力由于单向离合器9b的存在而不会传递至齿轮7b。也就是说，在轴6旋转时，单向离合器9b发生滑动而进行空转，齿轮7b脱离轴6而不发生旋转。因此，轴6的旋转力不会传递至停止中的电动机1b的电动机旋转轴3b，停止中的电动机1b的存在不会妨碍运行。

接下来，对电动机1a发生故障时的动作进行说明。此外，对于判断电动机1a中是否发生了故障，可以通过肉眼观察来确认，也可以自动检测。在电动机1a中发生了故障的情况下，仅将驱动信号发送至电动机1b，使电动机1b驱动。

电动机1b的电动机旋转轴3b沿旋转方向4b旋转。伴随着电动机旋转轴3b的旋转，安装于电动机旋转轴3b的电动机齿轮2b也沿旋转方向4b旋转。伴随着电动机齿轮2b的旋转，与电动机齿轮2b相啮合的齿轮7b沿着与电动机齿轮2b相反的方向旋转。若齿轮7b旋转，则齿轮7b内的单向离合器9b从齿轮7b获得力，沿着与齿轮7b相同的方向旋转。该情况下，单向离合器9b与轴6相啮合，因此轴6也沿着与齿轮7b相同的方向(旋转方向8)旋转，蓄力用齿轮5也旋转。蓄力单元50(例如为线圈弹簧)通过蓄力用齿轮5的旋转而蓄力。由此，依次经由电动机旋转轴3b、电动机齿轮2b及齿轮7b而传递来的电动机1b的旋转力经由单向离合器9b传递至轴6，使轴6旋转。因此，即使在电动机1a发生故障时，通过使电动机1b驱动，也能对操作装置进行操作。

另一方面，在电动机1a发生故障时，轴6的旋转力由于单向离合器9a的存在而不会传递至齿轮7a。也就是说，在轴6旋转时，单向离合器9a发生滑动而进行空转，齿轮7a脱离轴6而不会旋转。因此，轴6的旋转力不会传递至停止中的电动机1a的电动机旋转轴3a，发生故障的电动机1a的存在不会妨碍运行。

另外，无可厚非地，电动机1a、2a在同时驱动的情况下，其互相的运行也不会彼此干扰，能正常使蓄力单元50蓄力。也就是说，上述说明中，电动机1a在正常运行时作为操作装置的驱动源来使用，而在电动机1a发生故障时，电动机1b取代电动机1a而作为操作装置的驱动源来使用，但电动机1a、2a也能同时驱动。该情况下，单向离合器9a、9b分别与轴6相啮合，电动机1a、2a一同工作，从而能使蓄力单元50蓄力。另外，电动机1b不仅在电动机1a发生故障时作为操作装置的驱动源来进行驱动，也可以单纯代替电动机1a而作为操作装置的驱动源来进行驱动。

如上所说明的那样，本实施方式所涉及的开闭器的操作装置以电动机为驱动源，使蓄力单元50蓄力，并使蓄力单元50释放，从而进行开闭器51的开闭操作，该开闭器的操作装置包括：第1电动机(电动机1a)，该第1电动机(电动机1a)作为所述驱动源来使用；第2电动机(电动机1b)，该第2电动机(电动机1b)代替所述第1电动机作为所述驱动源来说明，或与所述第1电动机同时作为所述驱动源来说明；第1电动机齿轮(电动机齿轮2a)及第1齿轮(齿轮7a)，所述第1电动机齿轮(电动机齿轮2a)安装于所述第1电动机的电动机旋转轴(电动机旋转轴3a)的前端部，所述第1齿轮(齿轮7a)与该第1电动机齿轮相啮合；第2电动机齿轮(电动机齿轮2b)及第2齿轮(齿轮7b)，所述第2电动机齿轮(电动机齿轮2b)安装于所述第2电动机的电动机旋转轴(电动机旋转轴3b)的前端部，所述第2齿轮(齿轮7b)与该第2电动机齿轮相啮合；轴(轴6)，该轴(轴6)安装有所述第1齿轮及所述第2齿轮，利用经由所述第1电动机齿轮及所述第1齿轮而传递来的所述第1电动机的旋转力及经由所述第2电动机齿轮及所述第2齿轮而传递来的所述第2电动机的旋转力中的至少一个来进行旋转，并利用该旋转经由蓄力用齿轮5来使蓄力单元50蓄力；第1单向离合器(单向离合器9a)，该第1单向离合器(单向离合器9a)设置于所述第1齿轮内的所述第1齿轮与所述轴之间，将所述第1齿轮的旋转力传递至所述轴，而不将所述轴的旋转力传递至所述第1齿轮；以及第2单向离合器(单向离合器9b)，该第2单向离合器(单向离合器9b)设置于所述第2齿轮内的所述第2齿轮与所述轴之间，将所述第2齿轮的旋转力传递至所述轴，而不将所述轴的旋转力传递至所述第2齿轮。

根据本实施方式，能以简单的结构来实现电动机1a、1b的双重化，并能力图提高开闭器的操作装置的可靠性。

另外，本实施方式中，电动机1a、1b能够使用采用现有结构的电动机。

此外，图5是表示现有的开闭器的操作装置的主要部分的结构的剖视图。如图5所示，现有的开闭器的操作装置包括：电动机1a；安装于电动机1a的电动机旋转轴3a的前端部的电动机齿轮2a；与电动机齿轮2a相啮合的齿轮7a；安装有齿轮7a的轴6；以及安装于轴6的蓄力用齿轮5。另外，蓄力单元50及开闭器51与图1相同。

在该现有的结构中，由于通过一台电动机1a的运行来获得驱动力，因此在电动机1a发生问题的情况下，操作装置无法工作，在本实施方式中，例如在电动机1a发生问题的情况下，也能够通过电动机1b的运行来获得驱动力，因此能持续运行。

实施方式2.

图3是表示本实施方式所涉及的开闭器的操作装置的主要部分的结构的剖视图。图4是图3中的A-A向视图。此处，开闭器51例如是气体绝缘开闭装置的断路器，操作装置以电动机为驱动源使蓄力单元50蓄力，并使蓄力单元50释放，从而进行断路器的开闭操作。

如图3及图4所示，本实施方式所涉及的开闭器的操作装置包括两台电动机1a、1b。电动机1a(第1电动机)在正常运行时(电动机1a正常动作时)作为操作装置的驱动源来使用。电动机1b(第2电动机)在电动机1a发生故障时代替电动机1a作为操作装置的驱动源来使用。由此，电动机1a、1b构成双重系统。

电动机1a的电动机旋转轴13a的前端部经由单向离合器14a(第1单向离合器)安装有电动机齿轮12a(第1电动机齿轮)。也就是说，在电动机齿轮12a内的电动机齿轮12a与电动机旋转轴13a之间设有单向离合器14a。单向离合器14a将电动机旋转轴13a的旋转力传递至电动机齿轮12a，而不将电动机齿轮12a的旋转力传递至电动机旋转轴13a。详细而言，单向离合器14a在电动机旋转轴13a旋转时，从电动机旋转轴13a获得力，并沿着与电动机旋转轴13a相同的方向旋转，另一方面与电动机齿轮12a相啮合，因此使电动机齿轮12a沿着与电动机旋转轴13a相同的方向(旋转方向4a)旋转。旋转方向4a例如为逆时针方向。另外，单向离合器14a在电动机齿轮12a旋转时空转，因此电动机齿轮12a的旋转力不会传递至电动机旋转轴13a，电动机旋转轴13a不旋转。

另外，电动机齿轮12a与齿轮17相啮合。齿轮17安装于以自由旋转的方式由壳体(未图示)所支承的轴6的一端部。

电动机1b的电动机旋转轴13b的前端部经由单向离合器14b(第2单向离合器)安装有电动机齿轮12b(第2电动机齿轮)。也就是说，在电动机齿轮12b内的电动机齿轮12b与电动机旋转轴13b之间设有单向离合器14b。单向离合器14b将电动机旋转轴13b的旋转力传递至电动机齿轮12b，而不将电动机齿轮12b的旋转力传递至电动机旋转轴13b。详细而言，单向离合器14b在电动机旋转轴13b旋转时，从电动机旋转轴13b获得力，并沿着与电动机旋转轴13b相同的方向旋转，另一方面与电动机齿轮12b相啮合，因此使电动机齿轮12b沿着与电动机旋转轴13b相同的方向(旋转方向4b)旋转。旋转方向4b与电动机旋转轴13a的旋转方向4a同向。另外，单向离合器14b在电动机齿轮12b旋转时空转，因此电动机齿轮12b的旋转力不会传递至电动机旋转轴13b，电动机旋转轴13b不旋转。

另外，电动机齿轮12b与齿轮17相啮合。也就是说，齿轮17与电动机齿轮12a、12b这两个电动机齿轮相啮合。轴6伴随着齿轮17的旋转而沿着与齿轮17相同的方向(旋转方向8)旋转。旋转方向8例如为顺时针方向。

蓄力用齿轮5例如安装于轴6的另一端部。蓄力用齿轮5伴随着轴6的旋转，使蓄力单元50蓄力。然后，通过使蓄力单元50释放，从而进行开闭器51的开闭操作。蓄力单元50例如是弹簧。

电动机1a、1b例如分别配置成使得电动机旋转轴13a、13b的前端部从轴6的另一端部朝向一端部。电动机1a、电动机旋转轴13a以及电动机齿轮12a的形状能与电动机1b、电动机旋转轴13b及电动机齿轮12b的形状相同。通过采用上述结构，从而能将电动机1a、1b及电动机齿轮12a、12b紧凑地配置于轴向及径向这两个方向上。

接下来，对本实施方式的动作进行说明。首先，对正常运行时(电动机1a正常动作时)的动作进行说明。该情况下，电动机1b不动作。

电动机1a根据驱动信号进行旋转。电动机1a的电动机旋转轴13a沿旋转方向4a旋转。伴随着电动机旋转轴13a的旋转，安装于电动机旋转轴13a的前端部的单向离合器14a也沿旋转方向4a旋转。此时，单向离合器14a与电动机齿轮12a相啮合，因此电动机齿轮12a也沿着与电动机旋转轴13a相同的方向旋转。伴随着电动机齿轮12a的旋转，与电动机齿轮12a相啮合的齿轮17沿着旋转方向8旋转，轴6也沿着旋转方向8旋转，固定于轴6的蓄力用齿轮5也沿着旋转方向8旋转。蓄力单元50(例如为线圈弹簧)因蓄力用齿轮5的旋转而蓄力。

由此，在电动机旋转轴13a与电动机齿轮12a之间存在单向离合器14a，依次经由电动机旋转轴13a、电动机齿轮12a以及齿轮17而传递来的电动机1a的旋转力被传递至轴6，使轴6旋转。

另一方面，正常运行时，轴6的旋转力由于单向离合器14b的存在而不会传递至电动机1b的电动机旋转轴13b。也就是说，在轴6旋转时，齿轮17沿着旋转方向8旋转，电动机齿轮12b沿着旋转方向4b旋转，但单向离合器14b发生滑动而进行空转，电动机旋转轴13b脱离电动机齿轮12b而不会旋转。因此，轴6的旋转力不会传递至停止中的电动机1b的电动机旋转轴13b，停止中的电动机1b的存在不会妨碍运行。

接下来，对电动机1a发生故障时的动作进行说明。此外，对于判断电动机1a中是否发生了故障，可以通过肉眼观察来确认，也可以自动检测。在电动机1a中发生了故障的情况下，仅将驱动信号发送至电动机1b，使电动机1b驱动。

电动机1b的电动机旋转轴13b沿旋转方向4b旋转。伴随着电动机旋转轴13b的旋转，安装于电动机旋转轴13b的前端部的单向离合器14b也沿旋转方向4b旋转。此时，单向离合器14b与电动机齿轮12b相啮合，因此电动机齿轮12b也沿着与电动机旋转轴13b相同的方向旋转。伴随着电动机齿轮12b的旋转，与电动机齿轮12b相啮合的齿轮17沿着旋转方向8旋转，轴6也沿着旋转方向8旋转，固定于轴6的蓄力用齿轮5也沿着旋转方向8旋转。蓄力单元50(例如为线圈弹簧)因蓄力用齿轮5的旋转而蓄力。

由此，在电动机旋转轴13b与电动机齿轮12b之间存在单向离合器14b，依次经由电动机旋转轴13b、电动机齿轮12b以及齿轮17而传递来的电动机1b的旋转力被传递至轴6，使轴6旋转。

因此，即使在电动机1a发生故障时，通过使电动机1b驱动，也能对操作装置进行操作。

另一方面，正常运行时，轴6的旋转力由于单向离合器14a的存在而不会传递至电动机1a的电动机旋转轴13a。也就是说，在轴6旋转时，齿轮17沿着旋转方向8旋转，电动机齿轮12a沿着旋转方向4a旋转，但单向离合器14a发生滑动而进行空转，电动机旋转轴13a脱离电动机齿轮12a而不会旋转。因此，轴6的旋转力不会传递至停止中的电动机1a的电动机旋转轴13a，停止中的电动机1a的存在不会妨碍运行。

另外，无可厚非地，电动机1a、2a在同时驱动的情况下，其互相的运行也不会彼此干扰，能正常使蓄力单元50蓄力。也就是说，上述说明中，电动机1a在正常运行时作为操作装置的驱动源来使用，而在电动机1a发生故障时，电动机1b取代电动机1a而作为操作装置的驱动源来使用，但电动机1a、2a也能同时驱动。该情况下，单向离合器14a、14b分别与电动机齿轮12a、12b相啮合，电动机1a、2a一同工作，从而能使蓄力单元50蓄力。另外，电动机1b不仅在电动机1a发生故障时作为操作装置的驱动源来进行驱动，也可以单纯代替电动机1a作为操作装置的驱动源来进行驱动。

如上所说明的那样，本实施方式所涉及的开闭器的操作装置以电动机为驱动源，使蓄力单元50蓄力，并使蓄力单元50释放，从而进行开闭器51的开闭操作，该开闭器的操作装置包括：第1电动机(电动机1a)，该第1电动机(电动机1a)作为所述驱动源来使用；第2电动机(电动机1b)，该第2电动机(电动机1b)代替所述第1电动机作为所述驱动源来使用，或与所述第1电动机同时作为所述驱动源来使用；第1电动机齿轮(电动机齿轮12a)、第2电动机齿轮(电动机齿轮12b)及齿轮(齿轮17)，所述第1电动机齿轮(电动机齿轮12a)安装于所述第1电动机的电动机旋转轴(电动机旋转轴13a)的前端部，所述第2电动机齿轮(电动机齿轮12b)安装于所述第2电动机的电动机旋转轴(电动机旋转轴13b)的前端部，所述齿轮(齿轮17)与所述第1电动机齿轮及所述第2电动机齿轮这两个电动机齿轮相啮合；轴(轴6)，该轴(轴6)安装有所述齿轮，利用经由所述第1电动机齿轮及所述齿轮而传递来的所述第1电动机的旋转力及经由所述第2电动机齿轮及所述齿轮而传递来的所述第2电动机的旋转力中的至少一个来进行旋转，并利用该旋转经由蓄力用齿轮5来使蓄力单元50蓄力；第1单向离合器(单向离合器14a)，该第1单向离合器(单向离合器14a)设置于所述第1电动机齿轮内的所述第1电动机齿轮与所述第1电动机的电动机旋转轴之间，将该电动机旋转轴的旋转力传递至所述第1电动机齿轮，而不将所述第1电动机齿轮的旋转力传递至该电动机旋转轴；以及第2单向离合器(单向离合器14b)，该第2单向离合器(单向离合器14b)设置于所述第2电动机齿轮内的所述第2电动机齿轮与所述第2电动机的电动机旋转轴之间，将该电动机旋转轴的旋转力传递至所述第2电动机齿轮，而不将所述第2电动机齿轮的旋转力传递至该电动机旋转轴。

根据本实施方式，能以简单的结构来实现电动机1a、1b的双重化，并能力图提高开闭器的操作装置的可靠性。

另外，在本实施方式中，对两个电动机1a、1b设置一个齿轮17即可，轴向的大小更紧凑。

此外，实施方式1、2能容易地推广。也就是说，能提供一种开闭器的操作装置，包括：第1电动机，该第1电动机作为所述驱动源来使用；第2电动机，该第2电动机代替所述第1电动机作为所述驱动源来使用，或与所述第1电动机同时作为所述驱动源来使用；齿轮机构，该齿轮机构传递所述第1电动机及所述第2电动机中的至少一个的旋转力；轴，该轴利用经由所述齿轮机构而传递来的所述第1电动机及所述第2电动机中的至少一个的旋转力来进行旋转，并利用该旋转经由蓄力用齿轮使所述蓄力单元蓄力；第1单向离合器，该第1单向离合器设置于所述齿轮机构内，将所述第1电动机的旋转力传递至所述轴，而不将所述轴的旋转力传递至所述第1电动机的旋转轴；以及第2单向离合器，该第2单向离合器设置于所述齿轮机构内，将所述第2电动机的旋转力传递至所述轴，而不将所述轴的旋转力传递至所述第2电动机的旋转轴。

此处，与实施方式1(图1、图2)的对应关系如下，第1电动机对应电动机1a，第2电动机对应电动机1b，齿轮机构由电动机齿轮2a、齿轮7a、电动机齿轮2b以及齿轮7b构成，轴对应轴6，第1单向离合器对应单向离合器9a，第2单向离合器对应单向离合器9b。

此处，与实施方式2(图3、图4)的对应关系如下，第1电动机对应电动机1a，第2电动机对应电动机1b，齿轮机构由电动机齿轮12a、齿轮17以及电动机齿轮12b构成，轴对应轴6，第1单向离合器对应单向离合器14a，第2单向离合器对应单向离合器14b。

通过对齿轮机构采用与实施方式1、2不同的结构，能够进行如上所述的推广，第1单向离合器及第2单向离合器的配置部位没有特殊限定，只要能发挥其功能即可。

工业上的实用性

如上所述，本发明适用于将作为驱动源的电动机双重化后的开闭器的操作装置。

标号说明

1a、1b电动机

2a、2b、12a、12b 电动机齿轮

3a、3b、13a、13b 电动机旋转轴

4a、4b、8 旋转方向

5 蓄力用齿轮

6 轴

7a、7b、17 齿轮

9a、9b、14a、14b 单向离合器

50 蓄力单元

51 开闭器

Claims (5)

1.一种开闭器的操作装置，该开闭器的操作装置以电动机作为驱动源来使蓄力单元蓄力，并使该蓄力单元释放，从而进行开闭器的开闭操作，所述开闭器的操作装置的特征在于，包括：

第1电动机，该第1电动机作为所述驱动源来使用；

第2电动机，该第2电动机代替所述第1电动机作为所述驱动源来使用，或与所述第1电动机同时作为所述驱动源来使用；

齿轮机构，该齿轮机构传递所述第1电动机及所述第2电动机中的至少一个的旋转力；

轴，该轴利用经由所述齿轮机构而传递来的所述第1电动机及所述第2电动机中的至少一个的旋转力来进行旋转，并利用该旋转经由蓄力用齿轮使所述蓄力单元蓄力；

第1单向离合器，该第1单向离合器设置于所述齿轮机构内，将所述第1电动机的旋转力传递至所述轴，而不将所述轴的旋转力传递至所述第1电动机的旋转轴；以及

第2单向离合器，该第2单向离合器设置于所述齿轮机构内，将所述第2电动机的旋转力传递至所述轴，而不将所述轴的旋转力传递至所述第2电动机的旋转轴。

2.如权利要求1所述的开闭器的操作装置，其特征在于，

所述齿轮机构由安装于所述第1电动机的电动机旋转轴的前端部的第1电动机齿轮、与该第1电动机齿轮相啮合的第1齿轮、安装于所述第2电动机的电动机旋转轴的前端部的第2电动机齿轮、以及与该第2电动机齿轮相啮合的第2齿轮构成，

所述第1齿轮与所述第2齿轮安装于所述轴，

所述轴利用经由所述第1电动机齿轮及所述第1齿轮而传递来的所述第1电动机的旋转力、以及经由所述第2电动机齿轮及所述第2齿轮而传递来的所述第2电动机的旋转力中的至少一个来进行旋转，

所述第1单向离合器设置于所述第1齿轮内的所述第1齿轮与所述轴之间，将所述第1齿轮的旋转力传递至所述轴，而不将所述轴的旋转力传递至所述第1齿轮，

所述第2单向离合器设置于所述第2齿轮内的所述第2齿轮与所述轴之间，将所述第2齿轮的旋转力传递至所述轴，而不将所述轴的旋转力传递至所述第2齿轮。

3.如权利要求2所述的开闭器的操作装置，其特征在于，

所述第1齿轮及所述第2齿轮安装于所述轴的一端部，

所述蓄力用齿轮安装于所述轴的另一端部，

所述第1电动机及所述第2电动机均配置成使得电动机旋转轴的前端部从所述另一端部朝向所述一端部，

所述第1齿轮相比所述第2齿轮配置在更靠近所述蓄力用齿轮一侧，

所述第1齿轮的半径小于所述第2齿轮的半径。

4.如权利要求1所述的开闭器的操作装置，其特征在于，

所述齿轮机构由安装于所述第1电动机的电动机旋转轴的前端部的第1电动机齿轮、安装于所述第2电动机的电动机旋转轴的前端部的第2电动机齿轮、以及与所述第1电动机齿轮和所述第2电动机齿轮均相啮合的齿轮构成，

所述齿轮安装于所述轴，

所述轴利用经由所述第1电动机齿轮及所述齿轮而传递来的所述第1电动机的旋转力、以及经由所述第2电动机齿轮及所述齿轮而传递来的所述第2电动机的旋转力中的至少一个来进行旋转，

所述第1单向离合器设置于所述第1电动机齿轮内的所述第1电动机齿轮与所述第1电动机的电动机旋转轴之间，将该电动机旋转轴的旋转力传递至所述第1电动机齿轮，而不将所述第1电动机齿轮的旋转力传递至该电动机旋转轴，

所述第2单向离合器设置于所述第2电动机齿轮内的所述第2电动机齿轮与所述第2电动机的电动机旋转轴之间，将该电动机旋转轴的旋转力传递至所述第2电动机齿轮，而不将所述第2电动机齿轮的旋转力传递至该电动机旋转轴。

5.如权利要求4所述的开闭器的操作装置，其特征在于，

所述第1齿轮及所述第2齿轮安装于所述轴的一端部，

所述蓄力用齿轮安装于所述轴的另一端部，

所述第1电动机及所述第2电动机均配置成使得电动机旋转轴的前端部从所述另一端部朝向所述一端部。