CN104822463B - 泡沫分配组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用来分配泡沫的分配组件，所述分配组件包括：具有液体入口(15)和液体出口(16)的液体泵；具有空气入口(26)和空气出口(27)的空气泵；混合室(29)，其中所述空气出口和液体出口与所述混合室处于流体连通；分配通道(30)，其中所述分配通道的第一末端与混合室(29)处于流体连通并且第二末端形成用于分配泡沫的分配开口(31)；所述分配通道(30)和混合室(29)经由缩窄件连接至彼此；其特征在于，所述缩窄件由开口形成，所述开口具有朝向分配通道减小的横截面。

Description

泡沫分配组件
技术领域
本发明涉及一种泡沫分配组件以及一种包括有泡沫分配组件的泡沫分配装置。
背景技术
US 5,443,569公开了一种包括有泡沫分配组件的泡沫分配装置。所述泡沫分配组件被构造成分配泡沫并且包括安装于包括有泡沫液体的容器的开口中的双缸式元件。所述缸元件具有液体缸和空气缸，其中所述液体缸具有比所述空气缸小的直径。液体缸和空气缸大致同心地布置。泡沫分配组件进一步包括活塞组件，所述活塞组件包括分别用于在液体缸和空气缸中往复运动的液体活塞和空气活塞以及用于操作所述液体活塞和空气活塞的共同的操作部件。液体泵室至少部分地由液体缸和液体活塞限定，其中液体泵室具有液体入口和液体出口。具有空气入口和空气出口的空气泵室至少部分地由空气缸和空气活塞限定。活塞组件进一步包括与液体出口和空气出口流体连通的分配通道，所述分配通道终止于分配开口中。
发明内容
本发明的目的是提供一种被构造成提供改进的泡沫质量的泡沫分配组件，或者至少提供一种用于泡沫分配装置的替代的分配组件。
本发明提供一种用来分配泡沫的分配组件，其包括：
具有液体入口和液体出口的液体泵；
具有空气入口和空气出口的空气泵；
混合室，其中所述空气出口和液体出口与所述混合室处于流体连通；
分配通道，其中所述分配通道的第一末端与所述混合室处于流体连通并且第二末端形成用于分配泡沫的分配开口；
其中，所述分配通道和混合室经由缩窄件连接至彼此；
其特征在于，所述缩窄件由开口形成，所述开口具有朝向分配通道减小的横截面。
混合室为这样的室，在该室中空气和液体被混合以形成空气和液体的混合物。空气出口和液体出口终止于混合室中，以使得从空气泵泵送的空气和从液体泵室泵送的液体在混合室中混合。
在泡沫分配组件中，在混合室和分配通道之间设置缩窄件，其充当用于加速形成于混合室中的液体和空气的混合物的加速开口。在已知的分配组件中，该缩窄件在混合室和分配组件之间的壁中被形成为具有恒定直径的圆柱形开口。
沿下游方向(亦即，朝向分配开口)减小所述开口的横截面产生更优化的、形成于混合室中的空气和液体的混合物流。该优化的流产生具有更好的泡沫稳定性的改进的泡沫质量。
应当指出的是，US 2012/0074171 A1，FR 2 867 700，以及US 2010/0089951公开了具有分配开口的泡沫形成组件，该分配开口具有锥形或变窄设计。然而，该些设计并未显示出将混合室(空气和液体在这里被混合)与分配通道连接的缩窄件。
在一个实施例中，一个或多个泡沫形成装置、特别地一个或多个筛元件布置于分配通道中。所述一个或多个筛元件可为设置有多个孔以改进均质和/或细微泡沫泡的形成的任何元件，并且例如包括网格、筛、网、海绵等等。
连接混合室和分配通道的缩窄件被构造成使形成于混合室中的液体和空气的混合物流朝向分配通道中的一个或多个泡沫形成装置加速。通过设置缩窄件来使形成于混合室中的液体和空气的混合物流朝向所述一个或多个泡沫形成装置加速，使得所述流更有效地撞击所述一个或多个泡沫形成装置，以改进分配通道中的均质和/或细微泡沫泡的形成。为了改进泡沫的形成，缩窄件和分配通道中的一个或多个泡沫形成装置可彼此相间隔。缩窄件和所述一个或多个泡沫形成装置中的第一个(例如第一筛元件)之间的距离优选地被选择成使形成于混合室中的并通过缩窄件加速的空气和液体的经过加速的混合物流有效地撞击所述一个或多个泡沫形成装置中的第一个，以改进泡沫的形成。该距离例如介于1.8mm至2.5mm之间、优选地介于2mm至2.3mm之间。第一泡沫形成装置或第一筛元件为液体和空气的混合物的流动路径中距离缩窄件最近的元件。
在一个替代实施例中，所述一个或多个泡沫形成装置中的一个(例如筛元件)可被布置成直接与缩窄件相邻。
在一个实施例中，缩窄件的横截面小于混合室的横截面以及分配通道的、与缩窄件相邻的横截面。
缩窄件的最小横截面(当形成为圆形横截面时)的直径优选地介于1mm至3mm之间、优选地为大致2mm。相对应地，缩窄件的最小横截面的表面面积优选地介于大致0.78mm2至大致7.07mm2之间、优选地为大致3.14mm2。
在一个实施例中，开口朝向分配通道渐缩。在这样的实施例中，开口的横截面沿分配通道的方向至少部分地逐渐地减小。开口例如可具有朝向分配通道变窄的圆锥形部分。
在一个实施例中，形成所述开口的壁在混合室和分配通道之间包括圆周边缘。所述开口中的圆周边缘(例如环形边缘)的设置可在开口中的气体和液体的混合物流中引起湍流。该湍流改进气体和液体的混合，并由此改进由分配装置所生产的泡沫的泡沫质量。所述边缘例如可由从第一表面至第二表面的过渡部(比如圆锥形表面至圆柱形表面的过渡部)或者由形成于开口的内表面上的肋或脊形成。
缩窄件的一个优选实施例包括具有第一直径的第一圆柱形部分和具有第二直径的第二圆柱形部分，其中所述第一圆柱形部分比所述第二圆柱形部分更靠近所述混合室并且所述第一直径大于所述第二直径，更优选地所述第一圆柱形部分和第二圆柱形部分通过圆锥形部分连接至彼此。
在一个实施例中，混合室的高度处于2.5mm至3.5mm的范围中、优选地介于大致2.8mm至大致3.3mm之间。这相对于传统的分配组件为减小的高度。该减小的高度改进液体和空气的混合物朝向分配开口的流动通过，这对于泡沫的形成是重要的。
在一个实施例中，混合室具有圆柱形内部，该圆柱形内部具有内部直径，其中混合室的、与缩窄件相邻的内部直径显著地小于分配通道的、与缩窄件相邻的内部直径。混合室的内部直径显著地大于混合室和分配通道之间的缩窄件的直径，例如为缩窄件开口的最小的横截面的直径的至少两倍。
在一个实施例中，混合室的内部直径为混合室的、在缩窄件和液体出口之间的高度的至少1.5倍、优选地两倍。在这样的实施例中，混合室的内部具有相对宽的且矮的缸的形状。应当指出的是，可在混合室中布置从圆柱形内壁延伸的径向隔壁，以改进混合室中的空气和液体的混合。
在一个实施例中，空气泵室的有效泵容积最大为液体泵室的有效泵容积的8倍。传统的泡沫分配组件通常使用10:1的气液比。在由单手操作且拿持的手持式装置中，泡沫分配组件的最大行程由手指(通常为食指)的可达范围限定。因此，空气缸的直径相对较大，这导致更多的塑料材料要用于较大直径的缸。
通过将气液比减小至最大8:1，例如大致7:1，可以减小空气泵的空气缸的最大直径，这引起要被用于泡沫分配组件的材料的减少，并因此引起成本的减少。然而，更少量的空气通常还导致更低的泡沫质量，特别地更湿的泡沫。由于本发明的某些另外的特征改进泡沫质量，所以可减小泡沫分配组件的气液比而同时保持可接受的泡沫质量。
有效泵容积为相应的活塞的表面面积乘以该活塞在全启动行程中的行程。
在一个实施例中，分配组件包括具有内部通道的筛支架装置，所述内部通道至少部分地形成所述分配通道，其中所述筛支架装置支撑第一筛元件和第二筛元件，所述第一筛元件和第二筛元件按相间隔的关系跨过所述内部通道的横截面延伸，并且在第一筛元件和第二筛元件之间的所述内部通道的横截面沿下游方向增加。
传统的泡沫分配组件包括具有内部通道的管状筛支架装置，所述内部通道在第一筛元件和第二筛元件之间具有恒定直径。增加第一筛元件和第二筛元件之间的横截面对于由泡沫分配组件所形成的泡沫的泡沫质量具有积极影响。增加所述横截面可沿着内部通道的长度的至少一部分逐渐地进行，但是也可为步进式的。
应当指出的是，还可在分配组件的实施例中应用具有横截面沿下游方向增加的内部通道的筛支架装置，其中在混合室和分配通道之间设置具有恒定横截面的缩窄件。
第一筛元件和第二筛元件可为设置有多个孔以改进均质和/或细微泡沫泡的形成的任何元件，并且例如包括网格、筛、网、海绵等等。
在一个实施例中，筛支架装置包括第一管状部分以及邻接的第二管状部分，所述第一管状部分形成所述内部通道的第一内部通道部分并具有第一内部通道直径，所述第二管状部分形成所述内部通道的第二内部通道部分并具有第二内部通道直径，
其中，所述第一管状部分支撑所述第一筛元件并且所述第二管状部分支撑所述第二筛元件，并且所述第一内部通道直径大于所述第二内部通道直径。
在一个实施例中，所述第一管状部分的、背离所述第二管状部分的末端支撑所述第一筛元件，并且所述第二管状部分的、背离所述第一管状部分的末端支撑所述第二筛元件。
在一个实施例中，所述第一内部通道部分和第二内部通道部分之间的过渡部形成环形边缘，并且所述筛支架装置包括第三筛元件，所述第三筛元件跨过所述内部通道的横截面延伸并且所述第三网元件由所述环形边缘支撑。
本发明进一步涉及一种容器，所述容器盛装有可发泡液体并具有开口，并且根据本发明所述的分配组件安装于所述容器的开口上或中。
附图说明
现在将参考附图仅仅通过举例进一步具体地描述根据本发明所述的泡沫分配组件和泡沫分配装置的实施例，附图中：
图1示出根据本发明的泡沫分配组件的剖视图；以及
图2示出图1的细节。
具体实施方式
图1示出根据本发明所述的、总体由附图标记1表示的泡沫分配组件的一个实施例。泡沫分配组件1包括具有液体缸3以及空气缸4的双缸式元件2。液体缸3的顶端通过连接壁5连接至空气缸4的底端。空气缸4的直径显著地大于液体缸3的直径。
液体缸3和空气缸4相对于彼此大致同心地布置。
空气缸4包括开口4a，可通过开口4a将空气引入容器100中以代替从容器100中泵送出的液体。
双缸式元件2布置于容器100的开口中。双缸式元件2在空气缸的顶部末端处包括凸缘7，通过凸缘7用螺旋环70将双缸式元件2安装于布置于容器100上的螺纹上。密封环50布置于凸缘7和螺旋环70之间，以改进对容器100的内部的密封。
分配组件1还可按其它任何合适的方式安装于容器100上，例如棘爪配合(click-fit)或卡口连接。
分配组件1进一步包括活塞组件10，活塞组件10包括分别用于在液体缸3和空气缸4中往复运动的液体活塞11和空气活塞12以及用于操作液体活塞11和空气活塞12的共同的操作部件13。
液体泵室14由液体活塞11和液体缸3所限定的空间形成。液体泵室14包括液体入口15和液体出口16。球阀17作为单向阀布置于液体入口15中，以防止液体被泵送返回至容器100中。
在液体泵室14中，阀组件被布置成用于液体出口16的单向阀。
所述阀组件包括能沿轴向方向相对于彼此运动的长形阀元件18以及长形杆元件19。阀元件18包括阀头20以及终止于凸起24中的延伸部分21。阀头20能在关闭位置和打开位置之间运动，在所述关闭位置中阀头20与形成于液体出口16中的阀座22处于密封接合，在所述打开位置中阀头至少部分地与阀座22相间隔。
延伸部分21的凸起24通过开口23延伸至杆元件19中，杆元件19被构造成使得无法用正常力将凸起24从开口23中拉出。
设置弹簧60，以将阀元件18和杆元件19远离彼此偏置。当没有外力被施加于活塞组件10上时，弹簧60将把阀元件18和杆元件19推离彼此直至进一步的运动受到开口23中的凸起24的阻碍，如图1中所示。结果，阀座22将以密封接合挤压在阀头20上，阀头20处于关闭位置中。
当液体活塞11向下运动时，阀头20将不会被拉到阀座22上，并且阀头20可运动至打开位置以使得液体可以流动通过液体出口16。
该构造在泡沫分配组件1的静止位置中提供对液体出口16的可靠的关闭，而当活塞组件10被启动时阀头20能可靠地运动至打开位置。还可应用其它任何合适的阀构造。
空气泵室25由空气活塞12、空气缸4、连接壁5以及液体活塞11的外表面限定。空气泵室25包括空气入口26和空气出口27。空气入口26在空气泵室25和环境之间提供空气连接。
空气入口26由空气活塞12中的很多通孔形成。设置用于空气入口26和空气出口27两者的阀装置28，以控制流入和流出空气泵室25的空气。阀装置28为具有圆柱形底座部分的双唇阀装置，所述圆柱形底座部分支撑作为空气入口阀的外唇和作为空气出口阀的内唇。用于空气入口和空气出口的这样的双唇阀装置更详细地描述于US5,443,569中。
还可应用用于空气入口和/或空气出口的其它任何阀装置。这可为用于空气入口和空气出口的组合阀装置或者用于空气入口的单独的阀装置以及用于空气出口的单独的阀装置。还可能的是，空气出口不包括阀装置。
液体出口16和空气出口27在混合室29中接合。来自液体出口16的液体作为围绕阀头20的圆周的环形流沿大致竖直方向进入混合室。来自空气出口27的空气以来自形成于液体活塞11和空气活塞12之间的通道的环形流沿大致水平向内的方向进入。
混合室29被构造成用于混合来自液体出口16的液体和来自空气出口27的空气以形成液体和空气的混合物。该混合物被通过分配通道30引导至分配开口31，混合物在分配开口31处可被分配。在混合室29和分配通道之间设置有由开口32所形成的缩窄件(constriction)。所述缩窄件充当用于形成于混合室29中的液体和空气的混合物的加速器。
图2更详细地示出混合室29以及分配通道30的主要部分。
开口32包括朝向分配通道30减小的横截面。
开口32包括具有第一直径的第一圆柱形部分33以及具有第二直径的第二圆柱形部分34，其中第一圆柱形部分33比第二圆柱形部分34更靠近混合室29并且第一直径大于第二直径。第一圆柱形部分33和第二圆柱形部分34通过圆锥形部分35连接至彼此。该布置的结果是，开口32朝向分配通道30渐缩。
开口的、朝向分配通道30的减小的横截面对由泡沫分配组件所形成的泡沫的泡沫质量、特别地泡沫稳定性具有改进的影响。
第一圆柱形部分33和圆锥形部分35之间的过渡部以及圆锥形部分35和第二圆柱形部分34之间的过渡部均形成环形边缘。这样的环形边缘可促进从混合室29至分配通道30的液体和空气的混合物流中的湍流。该湍流也可改进由分配组件1所形成的泡沫质量。
混合室29包括大致圆柱形内部，所述大致圆柱形内部具有例如介于大致2.5mm至大致3.5mm之间的相对低的高度。进一步地，混合室29的内部直径优选地为混合室29的高度的至少1.5倍。混合室29的、与开口32相邻的内部直径显著地小于分配通道30的、与开口32相邻的内部直径。
在开口32的下游，筛支架装置36安装于分配通道30中。筛支架装置36包括内部通道37，其至少部分地形成分配通道30。在所示实施例中，筛支架装置36为单独的部件，但是它还可集成于形成分配通道30的另一部件中。
在第一末端处，筛支架装置36支撑第一筛元件38并且在相对的末端处支撑第二筛元件39。第一筛元件38和第二筛元件39按相间隔的关系跨过内部通道37的横截面延伸。第一筛元件38和第二筛元件39可包括改进泡沫的形成和均质化的筛或网格或具有细微孔的其它元件。当泡沫被按压通过所述孔时，这将产生更均质且细微的泡沫泡。
第一筛元件38按照与开口32相间隔的关系布置，以接收形成于混合室29中的空气和液体的混合物的加速流。选择距离使得经过形成于混合室29中的液体和空气的混合物的加速流有效地撞击第一筛元件38以改进泡沫的形成。有利地，缩窄件和第一筛元件之间的距离介于1.8mm至2.5mm之间、优选地介于2mm至2.3mm之间。
筛支架装置36包括第一管状部分40以及邻接的第二管状部分41，所述第一管状部分40形成内部通道37的第一内部通道部分并具有第一内部通道直径，所述第二管状部分41形成所述内部通道的第二内部通道部分并具有第二内部通道直径。第一通道直径小于第二通道直径，以使得第一筛元件38和第二筛元件39之间的内部通道37的横截面沿下游方向朝向分配开口31增加。第一筛元件38和第二筛元件39之间的内部通道37的这样的增加的直径改进由泡沫分配组件1所生产的泡沫的泡沫质量。
在所示实施例中，内部通道37的直径的增加在第一通道部分至第二通道部分的过渡处为步进式增加。在一个替代实施例中，第一筛元件38和第二筛元件39之间的内部通道37的横截面的增加还可沿内部通道37的长度的至少一部分逐渐增加，或其组合。
应当指出的是，图1的实施例的第一内部通道部分和第二内部通道部分之间的过渡部形成环形边缘，其可以被用来安装第三筛元件或者比如缩窄件或加速孔的其它元件。
在图1中，分配组件1显示为处于静止位置中。弹簧60将活塞组件10偏置至上部位置，其中液体活塞11和空气活塞12分别相对靠近液体缸3和空气缸4的上端布置。
当共同的操作部件13被按下时，液体活塞11和空气活塞12将与其一同向下运动，分别减小液体泵室14和空气泵室25的容积。结果，液体泵室14中的液体和空气泵室25中的空气将被加压。液体将经由液体出口16从液体泵室14中流出并且空气将经由空气出口27从空气泵室25中流出。空气和液体将在混合室29中混合以形成泡沫。
空气和液体的混合物将通过开口32(空气和液体的混合物在其中被加速)朝向分配开口31流动至分配通道30中。在分配通道30中，空气和液体的混合物将被按压通过筛支架装置36的第一和第二筛元件38、39，以促进泡沫的形成和均质化。泡沫将在分配开口31处被分配。
空气活塞12包括与空气缸4处于密封接合的上唇和下唇。在活塞组件10的上部位置中，如图1中所示，开口4a被所述上唇和下唇密封。然而，当共同的操作元件13被按下时，上唇将穿过开口4a，这使容器的内部与环境空气连通。当容器中的压力已经由于液体被泵送出容器而下降时，可通过将空气通过开口4a引入容器中而将压力调平至环境压力。
当共同的操作部件13被释放时，弹簧60将把活塞组件10推动返回至图1中所示的上部位置中。在活塞组件10的该返回行程期间，液体将被从容器100的内部抽吸至液体泵室14中并且空气将经由空气入口26被从环境抽吸至空气泵室25中。
泡沫分配组件通常被用作一次性产品，其在上面安装有泡沫分配组件的容器的内含物被消耗之后被抛弃。鉴于此，提供具有相对低的成本的泡沫分配组件是可取的。同时，泡沫质量(例如由泡沫分配组件所生产的泡沫的泡沫稳定性)应当大致相同。
在图1中所示的实施例中，空气泵室25的有效泵容积为液体泵室14的有效泵容积的大致7倍，亦即大致7:1的气液比。传统的泡沫分配组件具有大致10:1的气液比。
由于液体活塞11和空气活塞12的行程大致相同，更大的气液比需要空气缸4的更大的直径。因此，通过将气液比减小至大致7:1，可以减小空气泵的空气缸的最大直径，这引起要被用于泡沫分配组件的材料的减少，并因此引起成本的减少。
然而，更少量的空气通常还导致更低的泡沫质量，特别地更湿的泡沫。由于本发明的某些另外的特征改进泡沫质量，所以可减少泡沫分配组件的气液比而同时保持可接受的泡沫质量。
通过对说明书和本文中所公开的本发明的实践的考虑，本发明的其它实施例对于本发明所属领域的普通技术人员而言将是显而易见的。应当仅仅将说明书和示例认为是示例性的，其中本发明的真正的范围和精神由以下的权利要求表明。

Claims (19)

1.一种用来分配泡沫的分配组件，包括：
具有液体入口和液体出口的液体泵；
具有空气入口和空气出口的空气泵；
混合室，其中所述空气出口和液体出口与所述混合室处于流体连通，使得空气和液体混合以在混合室中形成空气和液体的混合物；
分配通道，其中所述分配通道的第一末端与所述混合室处于流体连通并且第二末端形成用于分配泡沫的分配开口；
所述分配通道和混合室经由缩窄件连接至彼此；
其中所述缩窄件由开口形成，所述开口具有朝向分配通道减小的横截面，所述缩窄件被构造成用于加速形成于混合室中并流向分配通道的液体和空气的混合物的加速开口，
其特征在于，所述缩窄件包括具有第一直径的第一圆柱形部分以及具有第二直径的第二圆柱形部分，其中所述第一圆柱形部分比所述第二圆柱形部分更靠近所述混合室并且所述第一直径大于所述第二直径。
2.根据权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述开口朝向分配通道渐缩。
3.根据权利要求1或2所述的分配组件，其特征在于，形成所述开口的壁在混合室和分配通道之间包括环形边缘。
4.根据权利要求1或2所述的分配组件，其特征在于，一个或多个泡沫形成装置布置于所述分配通道中。
5.根据权利要求4所述的分配组件，其特征在于，一个或多个泡沫形成装置为一个或多个筛元件。
6.根据权利要求1或2所述的分配组件，所述缩窄件的横截面小于混合室的横截面以及分配通道的、与缩窄件相邻的横截面。
7.根据权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述第一圆柱形部分和第二圆柱形部分通过圆锥形部分连接至彼此。
8.根据权利要求1或2所述的分配组件，其特征在于，所述混合室的高度介于2.5至3.5mm之间。
9.根据权利要求8所述的分配组件，其特征在于，所述混合室的高度介于2.8mm至3.3mm之间。
10.根据权利要求1或2所述的分配组件，其特征在于，所述混合室具有圆柱形内部，该圆柱形内部具有内部直径。
11.根据权利要求10所述的分配组件，其特征在于，所述混合室的、与缩窄件相邻的内部直径显著地小于所述分配通道的、与缩窄件相邻的内部直径。
12.根据权利要求10所述的分配组件，其特征在于，所述混合室的内部直径为混合室的高度的至少1.5倍。
13.根据权利要求1或2所述的分配组件，其特征在于，所述分配组件包括：
液体缸和空气缸，其中所述液体缸具有比所述空气缸小的直径，并且所述液体缸和空气缸大致同心地布置；以及
活塞组件，所述活塞组件包括分别用于在液体缸和空气缸中进行往复运动的液体活塞和空气活塞以及用于操作所述液体活塞和空气活塞的共同的操作部件；
其中液体泵室至少由液体缸和液体活塞限定；
其中空气泵室至少由空气缸、空气活塞以及液体活塞限定。
14.根据权利要求13所述的分配组件，其特征在于，所述空气泵室的有效泵容积最大为所述液体泵室的有效泵容积的8倍。
15.根据权利要求1或2所述的分配组件，其特征在于，所述分配组件包括具有内部通道的筛支架装置，所述内部通道至少部分地形成所述分配通道，其中所述筛支架装置支撑第一筛元件和第二筛元件，所述第一筛元件和第二筛元件按相间隔的关系跨过所述内部通道的横截面延伸，并且在所述第一筛元件和第二筛元件之间的所述内部通道的横截面在下游方向上增加。
16.根据权利要求15所述的分配组件，其特征在于，所述筛支架装置包括第一管状部分以及邻接的第二管状部分，所述第一管状部分形成所述内部通道的第一内部通道部分并具有第一内部通道直径，所述第二管状部分形成所述内部通道的第二内部通道部分并具有第二内部通道直径，
其中，所述第一管状部分支撑所述第一筛元件并且所述第二管状部分支撑所述第二筛元件，并且所述第一内部通道直径大于所述第二内部通道直径。
17.根据权利要求16所述的分配组件，其特征在于，所述第一管状部分的、背离所述第二管状部分的末端支撑所述第一筛元件，并且所述第二管状部分的、背离所述第一管状部分的末端支撑所述第二筛元件。
18.根据权利要求16或17所述的分配组件，其特征在于，所述第一内部通道部分和第二内部通道部分之间的过渡部形成环形边缘，并且所述筛支架装置包括第三筛元件，所述第三筛元件跨过所述内部通道的横截面延伸并且所述第三筛元件由所述环形边缘支撑。
19.一种泡沫分配装置，包括：
盛装有可发泡液体并具有开口的容器；以及
安装于所述容器的开口上或中的、根据前述权利要求中的任一项所述的分配组件。
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