CN104819901B - 刮板弯曲试验组合测试装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械性能抗弯试验技术领域，具体地说是一种刮板弯曲试验组合测试装置及使用方法。刮板弯曲试验是将测试样品(刮板)放在无法定位的试验机上，很容易发生试样倾斜，严重时垫铁、刮板还发生侧翻倒塌。本发明包括试验机工作台、试验机立柱、试验机工作横梁，其特征是，还包括：工作台、两个调整模块、块规、两个跨距底座、定位镶条、紧固螺栓、两个支辊、压头、支座、法兰盘、定位螺栓、连接接头和定位销，通过组装、调整组合测试试验装置，将试验样品定位在组合测试试验装置中来完成刮板机械性能抗弯试验。本发明利用模块式零部件的灵活组装，可以调整不同试验跨距参数，满足各种规格、几何形状复杂、不同试验规范标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及机械性能抗弯试验技术领域，具体地说是一种刮板弯曲试验组合测试装置及使用方法，能替代多种固定测试装置完成输送机各种规格尺寸刮板的弯曲试验测试。
背景技术
现有技术中，刮板弯曲试验是将测试样品(刮板)放在无法定位的试验机上，由于刮板的规格品种多，外形几何形状不同，试验跨距不同，每次试验是将试验刮板放置在无定位的垫铁上，操作人员测量试验跨距尺寸，调试摆放试验样品靠手工测量调整试验跨距，由于定位尺寸不精确，影响了试验结果的准确率。另外试验样品的外形几何形状复杂，因没有特定装置定位和固定测试样品(刮板)放在无定位的垫铁上。当试验样品受到试验力时，试验样品很容易发生试样倾斜，严重时垫铁、刮板还发生侧翻倒塌，及易造成设备损坏和操作人员的伤害事故发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种刮板弯曲试验组合测试装置及使用方法，以解决现有试验中存在的技术问题及安全隐患，可用于各种规格、不同试验规范的刮板在试验机上完成试验。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：刮板弯曲试验组合测试装置包括试验机工作台1、试验机立柱2、试验机工作横梁3，其特征是，还包括：工作台5、两个调整模块6、块规6’、两个跨距底座7、定位镶条7-1、紧固螺栓7-2、两个支辊8、压头9、支座10、法兰盘11、定位螺栓12、连接接头13和定位销14；
工作台5为长条形，沿长度方向中间位置，下面设有矩形凹槽，上面设有燕尾凸台，燕尾凸台上设有一排间隔50mm的定位孔，工作台5底部中心位置设有一个圆柱形定位销14，由定位销14插入试验机工作台1中心的定位孔中，使工作台5中心与试验机工作台中心重合；
跨距底座7下面居中位置设有一燕尾凹槽，放置在长条形的工作台5上，与工作台5上方的燕尾凸台配合；跨距底座7的燕尾凹槽上，一侧装有定位镶条7-1，由紧固螺栓7-2调整定位；跨距底座7上面，一边设有与下面燕尾凹槽垂直的燕尾凹槽，一边加工出一个斜面；两个跨距底座7由其下面的燕尾凹槽，分别从工作台5左右两端插入工作台5的燕尾凸台，以工作台5为中心对称放置，斜面加工端朝外；两个跨距底座7上面燕尾凹槽中心之间的距离为试验样品刮板的跨距L；
支辊8为短L形，下面居中位置设有燕尾凸台，水平方向上方为圆弧形，竖直方向里侧为试验样品刮板4的定位面；两个支辊8分别放在两个跨距底座7上方，其燕尾凸台与跨距底座7上面的燕尾凹槽相配合，竖直方向里侧的定位面朝前；
调整模块6是一个多边形几何形状的实体金属模块，每一个直线边对应的是一个尺寸单位，金属模块下方是一个圆柱体，插入工作台5上面的定位孔中；两个调整模块6分别放置在两个跨距底座7的外侧、插入与跨距底座7最近的工作台5上面的定位孔中；两个块规6’分别位于调整模块6与跨距底座7之间；
压头9为短L形，上而居中位置设有燕尾凸台，水平方向下方为圆弧形，竖直方向里侧为试验样品刮板4的定位面；压头9的燕尾凸台与支座10下面的燕尾凹槽相配合；支座10上方中心位置设有内孔螺纹与连接法兰盘11上的接头13小端的外螺纹联接，连接法兰盘11上的接头13大端的圆柱体外圆面中心 位置有一圆周V型槽，连接法兰盘11上的接头13大端的圆柱体插入法兰盘11的中心孔中，用定位螺栓12拧入连接法兰盘11上的接头13大端的圆柱体外圆面中心位置的V型槽中加以固定；法兰盘11两侧有两个螺栓通孔，用两条螺栓将法兰盘11联接在试验机工作横梁3上的螺孔中。
进一步，所述的调整模块6为五边形，每个直线边对应的弯曲跨距定位尺寸调整距离为0～40mm，5个级差的调整标识；块规6’有0.5、1～5mm，6个厚度规格。
刮板弯曲试验组合测试装置的使用方法是：
安装工作台5：将工作台5底部中心位置的定位销14插入试验机工作台1中心的定位孔中，使工作台5中心与试验机工作台中心重合；
工作台5上方的燕尾凸台与跨距底座7的燕尾凹槽配合装好，根据刮板弯曲支撑面的角度选择并安装好支辊8，将支辊8下面居中位置的燕尾凸台装入跨距底座7的燕尾凹槽中心组装完毕；
根据刮板试验条件要求的试验跨距L调整组合弯曲试验测试装置的跨距L：将调整模块6按照试验条件要求安装到工作台5上面的跨距标识的定位孔中，此时的跨距是以50mm×2为单位的跨距距离；调整小于50mm时旋转调整模块6中相对应的10mm至40mm的尺寸面；调整小于10mm时选择块规6’调整至跨距精度达到1mm；以上调整试验跨距完毕，将跨距底座7的一侧紧固螺栓7-2拧紧定位镶条7-1，跨距调整、定位、紧固完成；
放置试验样品刮板：将试验样品刮板按照相关标准要求放置到刮板弯曲试验组合测试装置的支辊8两支点上；
组装试验压头部分：将法兰盘11用两条螺栓通过法兰盘11两侧有两个螺栓通孔紧固联接在试验机工作横梁3上的螺孔中，将连接法兰盘上接头13装入 法兰盘11中心的孔中，定位螺栓12固定连接法兰盘上接头13；通过连接法兰盘上接头13一端的螺纹联接到支座10上方的螺孔内，将压头9上面居中位置的燕尾凸台装入支座10下面的燕尾凹槽中心，弯曲试验压头部分组装完毕；
开始试验：启动试验机，将试验机工作台1利用升降油缸升到试验样品刮板与试验压头部分接触时，停止上升；将计算机界面中的力质、位移窗口清零；启动计算机开始试验，当试验达到试验要求时停止试验，计算机自动记录全部试验结果试验完成。
本发明的有益效果是：能替代多种固定测试装置完成各种规格尺寸刮板的抗弯试验，极大地提高了生产效率。刮板机械性能抗弯组合测试装置放置在试验机工作平台上，利用模块式零部件的灵活组装，可以调整不同试验跨距参数，满足各种规格、几何形状复杂、不同试验规范标准要求。
附图说明
图1：是本发明刮板抗弯试验组合测试装置主视图；
图2：是本发明刮板抗弯试验组合测试装置侧视图；
图3：是本发明刮板抗弯试验工作台结构图；
图4：是本发明调整模块主视图；
图5：是本发明调整模块左视图；
图6：是本发明的跨距底座主视图；
图7：是本发明的跨距底座左视图；
图8：是本发明支辊主视图；
图9：是本发明支辊左视图；
图10：是本发明压头主视图；
图11：是本发明压头左视图；
图12：是本发明支座主视图；
图13：是本发明支座左视图；
图14：是本发明法兰盘主视图；
图15：是本发明法兰盘左视图；
图16：是本发明连接接头主视图；
图17：是本发明连接接头左视图；
图18：是图1的A向放大图；
图19：是图2的B向放大图。
图中：1、试验机工作台，2、试验机立柱，3、试验机工作横梁，4、试验样品，5、工作台，6、调整模块(6)，6’、块规，7、跨距底座，7-1、定位镶条，7-2、紧固螺栓，8、支辊，9、压头，10、支座，11、法兰盘，12、定位螺栓，13、连接接头，14、定位销。
具体实施方式
如图1～图19所示，刮板弯曲试验组合测试装置包括试验机工作台1、试验机立柱2、试验机工作横梁3，其特征是，还包括：工作台5、两个调整模块6、块规6’、两个跨距底座7、定位镶条7-1、紧固螺栓7-2、两个支辊8、压头9、支座10、法兰盘11、定位螺栓12、连接接头13和定位销14；
工作台5为长条形，沿长度方向中间位置，下面设有矩形凹槽，上面设有燕尾凸台，燕尾凸台上设有一排间隔50mm的定位孔，工作台5底部中心位置设有一个圆柱形定位销14，由定位销14插入试验机工作台1中心的定位孔中，使工作台5中心与试验机工作台中心重合；
跨距底座7下面居中位置设有一燕尾凹槽，放置在长条形的工作台5上，与工作台5上方的燕尾凸台配合；跨距底座7的燕尾凹槽上，一侧装有定位镶 条7-1，由紧固螺栓7-2调整定位；跨距底座7上面，一边设有与下面燕尾凹槽垂直的燕尾凹槽，一边加工出一个斜面；两个跨距底座7由其下面的燕尾凹槽，分别从工作台5左右两端插入工作台5的燕尾凸台，以工作台5为中心对称放置，斜面加工端朝外；两个跨距底座7上面燕尾凹槽中心之间的距离为试验样品刮板的跨距L；
支辊8为短L形，下面居中位置设有燕尾凸台，水平方向上方为圆弧形，竖直方向里侧为试验样品刮板4的定位面；两个支辊8分别放在两个跨距底座7上方，其燕尾凸台与跨距底座7上面的燕尾凹槽相配合，竖直方向里侧的定位面朝前；
调整模块6是一个多边形几何形状的实体金属模块，每一个直线边对应的是一个尺寸单位，金属模块下方是一个圆柱体，插入工作台5上面的定位孔中；两个调整模块6分别放置在两个跨距底座7的外侧、插入与跨距底座7最近的工作台5上面的定位孔中；两个块规6’分别位于调整模块6与跨距底座7之间；
压头9为短L形，上面居中位置设有燕尾凸台，水平方向下方为圆弧形，竖直方向里侧为试验样品刮板4的定位面；压头9的燕尾凸台与支座10下面的燕尾凹槽相配合；支座10上方中心位置设有内孔螺纹与连接法兰盘11上的接头13小端的外螺纹联接，连接法兰盘11上的接头13大端的圆柱体外圆面中心位置有一圆周V型槽，连接法兰盘11上的接头13大端的圆柱体插入法兰盘11的中心孔中，用定位螺栓12拧入连接法兰盘11上的接头13大端的圆柱体外圆面中心位置的V型槽中加以固定；法兰盘11两侧有两个螺栓通孔，用两条螺栓将法兰盘11联接在试验机工作横梁3上的螺孔中。
进一步，所述的调整模块6为五边形，每个直线边对应的弯曲跨距定位尺寸调整距离为0～40mm，5个级差的调整标识；块规6’有0.5、1～5mm，6个厚 度规格。
刮板弯曲试验组合测试装置的使用方法是：
安装工作台5：将工作台5底部中心位置的定位销14插入试验机工作台1中心的定位孔中，使工作台5中心与试验机工作台中心重合；
工作台5上方的燕尾凸台与跨距底座7的燕尾凹槽配合装好，根据刮板弯曲支撑面的角度选择并安装好支辊8，将支辊8下面居中位置的燕尾凸台装入跨距底座7的燕尾凹槽中心组装完毕；
根据刮板试验条件要求的试验跨距L调整组合弯曲试验测试装置的跨距L：将调整模块6按照试验条件要求安装到工作台5上面的跨距标识的定位孔中，此时的跨距是以50mm×2为单位的跨距距离；调整小于50mm时旋转调整模块6中相对应的10mm至40mm的尺寸面；调整小于10mm时选择块规6’调整至跨距精度达到1mm；以上调整试验跨距完毕，将跨距底座7的一侧紧固螺栓7-2拧紧定位镶条7-1，跨距调整、定位、紧固完成；
放置试验样品刮板：将试验样品刮板按照相关标准要求放置到刮板弯曲试验组合测试装置的支辊8两支点上；
组装试验压头部分：将法兰盘11用两条螺栓通过法兰盘11两侧有两个螺栓通孔紧固联接在试验机工作横梁3上的螺孔中，将连接法兰盘上接头13装入法兰盘11中心的孔中，定位螺栓12固定连接法兰盘上接头13；通过连接法兰盘上接头13一端的螺纹联接到支座10上方的螺孔内，将压头9上面居中位置的燕尾凸台装入支座10下面的燕尾凹槽中心，弯曲试验压头部分组装完毕；
开始试验：启动试验机，将试验机工作台1利用升降油缸升到试验样品刮板与试验压头部分接触时，停止上升；将计算机界面中的力质、位移窗口清零；启动计算机开始试验，当试验达到试验要求时停止试验，计算机自动记录全部 试验结果试验完成。
应当理解，以上借助优选实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种刮板弯曲试验组合测试装置，包括试验机工作台(1)、试验机立柱(2)、试验机工作横梁(3)，其特征是，还包括：工作台(5)、两个调整模块(6)、块规(6’)、两个跨距底座(7)、定位镶条(7-1)、紧固螺栓(7-2)、两个支辊(8)、压头(9)、支座(10)、法兰盘(11)、定位螺栓(12)、连接接头(13)和定位销(14)；
工作台(5)为长条形，沿长度方向中间位置，下面设有矩形凹槽，上面设有燕尾凸台，燕尾凸台上设有一排间隔50mm的定位孔，工作台(5)底部中心位置设有一个圆柱形定位销(14)，由定位销(14)插入试验机工作台(1)中心的定位孔中，使工作台(5)中心与试验机工作台中心重合；
跨距底座(7)下面居中位置设有一燕尾凹槽，放置在长条形的工作台(5)上，与工作台(5)上方的燕尾凸台配合；跨距底座(7)的燕尾凹槽上，一侧装有定位镶条(7-1)，由紧固螺栓(7-2)调整定位；跨距底座(7)上面，一边设有与下面燕尾凹槽垂直的燕尾凹槽，一边加工出一个斜面；两个跨距底座(7)由其下面的燕尾凹槽，分别从工作台(5)左右两端插入工作台(5)的燕尾凸台，以工作台(5)为中心对称放置，斜面加工端朝外；两个跨距底座(7)上面燕尾凹槽中心之间的距离为试验样品刮板的跨距L；
支辊(8)为短L形，下面居中位置设有燕尾凸台，水平方向上方为圆弧形，竖直方向里侧为试验样品刮板(4)的定位面；两个支辊(8)分别放在两个跨距底座(7)上方，其燕尾凸台与跨距底座(7)上面的燕尾凹槽相配合，竖直方向里侧的定位面朝前；
调整模块(6)是一个多边形几何形状的实体金属模块，每一个直线边对应的是一个尺寸单位，金属模块下方是一个圆柱体，插入工作台(5)上面的定位孔中；两个调整模块(6)分别放置在两个跨距底座(7)的外侧、插入与跨距底座(7)最近的工作台(5)上面的定位孔中；两个块规(6’)分别位于调整模块(6)与跨距底座(7)之间；
压头(9)为短L形，上面居中位置设有燕尾凸台，水平方向下方为圆弧形，竖直方向里侧为试验样品刮板(4)的定位面；压头(9)的燕尾凸台与支座(10)下面的燕尾凹槽相配合；支座(10)上方中心位置设有内孔螺纹与连接法兰盘(11)上的接头(13)小端的外螺纹联接，连接法兰盘(11)上的接头(13)大端的圆柱体外圆面中心位置有一圆周V型槽，连接法兰盘(11)上的接头(13)大端的圆柱体插入法兰盘(11)的中心孔中，用定位螺栓(12)拧入连接法兰盘(11)上的接头(13)大端的圆柱体外圆面中心位置的V型槽中加以固定；法兰盘(11)两侧有两个螺栓通孔，用两条螺栓将法兰盘(11)联接在试验机工作横梁(3)上的螺孔中。
2.根据权利要求1所述的一种刮板弯曲试验组合测试装置，其特征是，所述的调整模块(6)为五边形，每个直线边对应的弯曲跨距定位尺寸调整距离为0～40mm，5个级差的调整标识；块规(6’)有0.5、1～5mm，6个厚度规格。
3.一种权利要求1的刮板弯曲试验组合测试装置的使用方法，其特征是：
安装工作台(5)：将工作台(5)底部中心位置的定位销(14)插入试验机工作台(1)中心的定位孔中，使工作台(5)中心与试验机工作台中心重合；
工作台(5)上方的燕尾凸台与跨距底座(7)的燕尾凹槽配合装好，根据刮板弯曲支撑面的角度选择并安装好支辊(8)，将支辊(8)下面居中位置的燕尾凸台装入跨距底座(7)的燕尾凹槽中心组装完毕；
根据刮板试验条件要求的试验跨距L调整组合弯曲试验测试装置的跨距L：将调整模块(6)按照试验条件要求安装到工作台(5)上面的跨距标识的定位孔中，此时的跨距是以50mm×2为单位的跨距距离；调整小于50mm时旋转调整模块(6)中相对应的10mm至40mm的尺寸面；调整小于10mm时选择块规(6’)调整至跨距精度达到1mm；以上调整试验跨距完毕，将跨距底座(7)的一侧紧固螺栓(7-2)拧紧定位镶条(7-1)，跨距调整、定位、紧固完成；
放置试验样品刮板：将试验样品刮板按照相关标准要求放置到刮板弯曲试验组合测试装置的支辊(8)两支点上；
组装试验压头部分：将法兰盘(11)用两条螺栓通过法兰盘(11)两侧有两个螺栓通孔紧固联接在试验机工作横梁(3)上的螺孔中，将连接法兰盘上接头(13)装入法兰盘(11)中心的孔中，定位螺栓(12)固定连接法兰盘上接头(13)；通过连接法兰盘上接头(13)一端的螺纹联接到支座(10)上方的螺孔内，将压头(9)上面居中位置的燕尾凸台装入支座(10)下面的燕尾凹槽中心，弯曲试验压头部分组装完毕；
开始试验：启动试验机，将试验机工作台(1)利用升降油缸升到试验样品刮板与试验压头部分接触时，停止上升；将计算机界面中的力质、位移窗口清零；启动计算机开始试验，当试验达到试验要求时停止试验，计算机自动记录全部试验结果试验完成。
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