CN104819461A - 一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构 - Google Patents

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高云鹏
施玉鹏
张健
鲁荣华
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/08—Installation of heat-exchange apparatus or of means in boilers for heating air supplied for combustion

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Abstract

一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构，它涉及一种受热面结构，具体涉及一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构。本发明为了解决现有带再热循环流化床锅炉的受热面结构不合理，导致运行成本增加，锅炉运行安全性较差的问题。本发明包括多个高温再热器蛇形管组、和多个高温过热器蛇形管组，多个高温再热器蛇形管组和多个高温过热器组蛇形管组交错设置在锅炉尾部烟道内。本发明应用于锅炉领域。

Description

一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构
技术领域
本发明涉及一种受热面结构，具体涉及一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构，属于锅炉领域。
背景技术
自20世纪80年代以来，循环流化床锅炉在我国得到了迅猛的发展，我国很多的电厂及供热厂都使用此种炉型。循环流化床锅炉具有节约能源、稳定、燃料利用率高和适用于劣质燃料等特点。但带再热循环流化床锅炉的布置在炉膛内的高温再热器运行中出现变形的问题一直都是大家研究的课题。常规带再热器的流化床锅炉将高温再热器布置在炉膛上部，作为屏式受热面。此种布置方案所带来的问题：1、由于炉膛内烟温较高，布置在炉膛内的再热器受热面材质选择偏高。2、由于再热器的管子材质、工质温度与水冷壁管不同，导致其膨胀量与水冷壁不一致，处理不当在运行时再热器管屏易产生变形，结构上处理复杂，锅炉运行中存在安全隐患。
发明内容
本发明为解决现有带再热循环流化床锅炉的受热面结构不合理，导致运行成本增加，锅炉运行安全型较差的问题，进而提出一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括多个高温再热器蛇形管组、和多个高温过热器蛇形管组，多个高温再热器蛇形管组和多个高温过热器蛇形管组交错设置在锅炉尾部烟道内。
本发明的有益效果是：本发明合理利用循环流化床锅炉尾部烟道空间，将炉膛内的高温再热器布置在尾部烟道内，降低了再热器管子的材质，加强了再热器与过热器之间的换热，节省了成本，同时提高了锅炉运行的安全性和锅炉可用率。本发明充分利用了高温过热器蛇形管屏间的空间，有效利用尾部烟道空间。同时减小了高温过热器处烟气的流通面积。从而提高了烟气的流速。高温再热器与高温过热器交错布置，其材质选择与其一致，同时其膨胀与过热器同步，结构上处理简单，运行安全系数大大提高。本发明具有结构处理简单，便于设计、生产及安装，且成本低等特点，可以有效地解决带再热循环流化床锅炉高温再热器运行中出现变形等问题，减少运行维护费用，提高锅炉可用率，提高锅炉运行的安全性和经济性，其产生的经济效益是十分显著的。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构包括多个高温再热器蛇形管组1、和多个高温过热器蛇形管组2，多个高温再热器蛇形管组1和多个高温过热器蛇形管组2交错设置在锅炉尾部烟道3内。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构的每个高温再热器蛇形管组1包括多个高温再热器蛇形管组，所述的高温再热器蛇形管组1由多个高温再热器蛇形管排1-1由上至下依次等间距设置，高温再热器由所述的多个高温再热器蛇形管组1由左至由依次并排布置组成。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构的每个高温过热器蛇形管组2包括多个高温过热器蛇形管组，所诉的高温过热器蛇形管组2由多个高温过热器蛇形管排2-1由上至下依次等间距设置，高温过热器由所述的多个高温过热器蛇形管组2由左至右依次并排布置组成。
工作原理
根据锅炉传热公式：Q＝K*△T*H/Bj
K：传热系数；
△T：换热温差；
H：换热面积；
Bj：计算燃料消耗量
上式中的传热系数K与烟气流速W成线性正比关系，烟气速度增大，传热系数K越大。当换热温差△T、换热面积H、计算燃料消耗量Bj都保持不变的情况下，传热系数K增大，使得烟气侧吸热量Q增大。要保持烟气侧吸热量Q保持不变，可减少受热面积H，从而减少了锅炉的钢耗量。另外，高温再热器与高温过热器交错布置，其材质选择与其一致，同时其膨胀与过热器同步，结构上处理简单，运行安全系数大大提高。

Claims (3)

1.一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构，其特征在于：所述一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构包括多个高温再热器蛇形管组(1)、和多个高温过热器蛇形管组(2)，多个高温再热器蛇形管组(1)和多个高温过热器蛇形管组(2)交错设置在锅炉尾部烟道(3)内。
2.根据权利要求1所述一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构，其特征在于：每个高温再热器蛇形管组(1)包括多个高温再热器蛇形管排(1-1)，多个所述高温再热器蛇形管组(1)由左至右依次等间距布置，组成高温再热器。
3.根据权利要求2所述一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构，其特征在于：每个高温过热器蛇形管组(2)包括多个高温过热器蛇形管排(2-1)，多个所述高温过热器管排(2)由左至右等间距布置，组成高温过热器。
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