CN104266204A - 防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构及布置方法 - Google Patents

防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构及布置方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104266204A
CN104266204A CN201410575725.3A CN201410575725A CN104266204A CN 104266204 A CN104266204 A CN 104266204A CN 201410575725 A CN201410575725 A CN 201410575725A CN 104266204 A CN104266204 A CN 104266204A
Authority
CN
China
Prior art keywords
out device
flue gas
draw
temperature
boiler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410575725.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104266204B (zh
Inventor
于泽忠
宋宝军
郭大山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Boiler Co Ltd
Original Assignee
Harbin Boiler Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Boiler Co Ltd filed Critical Harbin Boiler Co Ltd
Priority to CN201410575725.3A priority Critical patent/CN104266204B/zh
Publication of CN104266204A publication Critical patent/CN104266204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104266204B publication Critical patent/CN104266204B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

一种防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构及布置方法。现有的通过改善抽烟装置自身结构的方式,无法彻底解决高温炉烟结焦问题。本发明组成包括:塔式锅炉的炉膛( 6 )外侧为水冷壁( 10 ),所述的水冷壁上具有一组水冷壁中间过渡集箱( 9 ),所述的塔式锅炉炉膛内具有省煤器( 8 ),所述的省煤器下部具有二级过热器( 7 ),所述的二级过热器下部装有末级再热器( 2 ),所述的末级再热器下部具有末级过热器( 3 ),所述的末级过热器下具有一级过热器( 5 ),所述的一级过热器的与所述的末级过热器之间、或者所述的末级过热器与所述的末级再热器之间装有炉烟抽取装置( 4 ),塔式锅炉采用切向燃烧方式。本发明应用于防止高温炉烟抽取装置结焦。

Description

防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构及布置方法
技术领域:
本发明涉及一种防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构,适用于以褐煤为主要燃料的火力发电机组,采用风扇磨制粉系统的塔式锅炉方案。
背景技术:
在火力发电领域,对于含水量超过35%的褐煤煤质,一般需要采用风扇磨制粉系统,才能够满足制粉系统干燥出力的要求。由于褐煤煤质的灰熔点温度普遍较低,而在常规的塔式褐煤锅炉的设计方案中,炉烟抽取装置全部布置在锅炉上炉膛内、屏式受热面的下方,这个区域的烟气温度一般要高于1050℃,此温度接近褐煤煤质的灰软化温度,在锅炉负荷波动或出现燃烧偏差的时候,将致使炉烟抽取装置附近烟气温度进一步升高,从而导致炉烟抽取装置出现结焦现象。采用风扇磨制粉系统后,一般需要从锅炉炉膛内抽取高温烟气作为风扇磨制粉系统的主要干燥介质。在国际及国内发电领域,已经投入商业运行的采用风扇磨制粉系统的塔式锅炉上,高温炉烟抽取装置全部布置锅炉上炉膛内、一级过热器的下方。该位置的烟气温度较高,在燃用低灰熔点的褐煤煤质时,容易在炉烟抽取装置内出现结焦现象,影响锅炉安全运行。仅通过改善抽烟装置自身结构的方式无法彻底解决该问题。需要从根本上找到一种杜绝抽烟装置结焦的方法。
发明内容:
本发明的目的是提供一种防止高温炉烟抽取装置,及其防止结焦的方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置结焦结构,其组成包括:塔式锅炉的炉膛外侧为水冷壁,所述的水冷壁上具有一组水冷壁中间过渡集箱,所述的塔式锅炉炉膛内具有省煤器,所述的省煤器下部具有二级过热器,所述的二级过热器下部装有末级再热器,所述的末级再热器下部具有末级过热器,所述的末级过热器下具有一级过热器,所述的一级过热器的与所述的末级过热器之间、或者所述的末级过热器与所述的末级再热器之间装有炉烟抽取装置,塔式锅炉采用切向燃烧方式。
所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置结焦结构,所述的炉烟抽取装置安装在一级过热器的受热面与末级过热器的受热面之间,或安装在末级过热器的受热面与末级再热器的受热面之间。
所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置结焦结构,所述的炉烟抽取装置安装在锅炉一级过热器受热面出口上方或二级过热器受热面出口上方。
所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置结焦结构,所述的炉烟抽取装置沿锅炉水冷壁周向,共布置6~8个炉烟抽取装置。
一种所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置的防止结焦的布置方法,从锅炉炉膛出口区域抽取高温烟气,作为风扇磨制粉系统的主要干燥介质,高温烟气通过炉烟抽取装置与较低温度的介质混合后,进入高温炉烟管道,并最终进入风扇磨煤机,所述的炉烟抽取装置沿锅炉水冷壁周向布置,共布置6~8个炉烟抽取装置,安装炉烟抽取装置位置处的烟气温度确保低于灰软化温度100℃以上,由此从根本上避免炉烟抽取装置出现结焦现象。
所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置布置方法,对于采用风扇磨制粉系统的塔式锅炉,高温锅炉烟气在流经锅炉各级受热面之后,烟气温度将逐渐减低,当锅炉烟气温度低于煤质的灰变形温度后,烟气接触低温部件的时候将不会出现结焦现象,所述的高温炉烟抽取装置位置设置在一级过热器受热面出口处,或末级过热器受热面出口处。
本发明的有益效果:
1.本发明将锅炉高温炉烟抽取装置安装在至一级过热器受热面出口(上方)或末级过热器受热面出口(上方)区域。锅炉烟气温度将逐渐降低。经过检验,本发明的结构有效解决了大型锅炉多少年来无法解决的结焦问题。
附图说明:
附图1是本发明炉烟抽取装置安装在一级过热器的受热面与末级过热器的受热面之间的结构示意图。
附图2是本发明炉烟抽取装置安装在末级过热器的受热面与末级再热器受热面之间的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
一种防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构,其组成包括:塔式锅炉炉膛6、炉烟抽取装置4,所述的塔式锅炉炉膛外侧为水冷壁10,所述的水冷壁上具有一组水冷壁中间过渡集箱9,所述的塔式锅炉炉膛内具有省煤器8,所述的省煤器下部具有二级过热器7,所述的二级过热器下部具有末级再热器2,所述的末级再热器下部具有末级过热器3,所述的末级过热器下具有一级过热器5,所述的一级过热器的与所述的末级过热器之间、或者所述的末级过热器与所述的末级再热器之间装有炉烟抽取装置4,塔式锅炉采用切向燃烧方式。
实施例2:
根据实施例1所述的防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构,所述的炉烟抽取装置安装在一级过热器的受热面与末级过热器的受热面之间,或安装在末级过热器的受热面与末级再热器的受热面之间。
实施例3:
实施例2所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置结焦结构,所述的炉烟抽取装置安装在锅炉一级过热器受热面出口上方或末级过热器受热面出口上方。
实施例4:
实施例1或2或3所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置结焦结构,所述的炉烟抽取装置沿锅炉水冷壁周向,共布置6~8个炉烟抽取装置。
实施例5:
一种实施例1~4所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置防止结焦的布置方法,从锅炉炉膛出口区域抽取高温烟气,作为风扇磨制粉系统的主要干燥介质,高温烟气通过炉烟抽取装置与较低温度的介质混合后,进入高温炉烟管道,并最终进入风扇磨煤机,所述的炉烟抽取装置沿锅炉水冷壁周向布置,共布置6~8个炉烟抽取装置,安装炉烟抽取装置位置处的烟气温度确保低于灰软化温度100℃以上。由此从根本上避免炉烟抽取装置出现结焦现象。
实施例6:
实施例5所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置防止结焦的布置方法,对于采用风扇磨制粉系统的塔式锅炉,高温锅炉烟气在流经锅炉各级受热面之后,烟气温度将逐渐减低,当锅炉烟气温度低于煤质的灰变形温度后,烟气接触低温部件的时候将不会出现结焦现象,所述的高温炉烟抽取装置位置设置在一级过热器受热面出口处,或末级过热器受热面出口处。

Claims (6)

1.一种塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置结焦结构,其组成包括:塔式锅炉的炉膛外侧为水冷壁,所述的水冷壁上具有一组水冷壁中间过渡集箱,所述的塔式锅炉炉膛内具有省煤器,其特征是:所述的省煤器下部具有二级过热器,所述的二级过热器下部装有末级再热器,所述的末级再热器下部具有末级过热器,所述的末级过热器下具有一级过热器,所述的一级过热器的与所述的末级过热器之间、或者所述的末级过热器与所述的末级再热器之间装有炉烟抽取装置,塔式锅炉采用切向燃烧方式。
2.根据权利要求1所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置结焦结构,其特征是:所述的炉烟抽取装置安装在一级过热器的受热面与末级过热器的受热面之间,或安装在末级过热器的受热面与末级再热器的受热面之间。
3.根据权利要求2所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置结焦结构,其特征是:所述的炉烟抽取装置安装在锅炉一级过热器受热面出口上方或末级过热器受热面出口上方。
4.根据权利要求1或2或3所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置结焦结构,其特征是:所述的炉烟抽取装置沿锅炉水冷壁周向,共布置6~8个炉烟抽取装置。
5.一种权利要求1~4所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置布置方法,其特征在于:从锅炉炉膛出口区域抽取高温烟气,作为风扇磨制粉系统的主要干燥介质,高温烟气通过炉烟抽取装置与较低温度的介质混合后,进入高温炉烟管道,并最终进入风扇磨煤机,所述的炉烟抽取装置沿锅炉水冷壁周向布置,共布置6~8个炉烟抽取装置,安装炉烟抽取装置位置处的烟气温度确保低于灰软化温度100℃以上,由此从根本上避免炉烟抽取装置出现结焦现象。
6.权利要求5所述的塔式锅炉防止高温炉烟抽取装置布置方法,其特征是:对于采用风扇磨制粉系统的塔式锅炉,高温锅炉烟气在流经锅炉各级受热面之后,烟气温度将逐渐减低,当锅炉烟气温度低于煤质的灰变形温度后,烟气接触低温部件的时候将不会出现结焦现象,所述的高温炉烟抽取装置位置设置在一级过热器受热面出口处,或末级过热器受热面出口处。
CN201410575725.3A 2014-10-25 2014-10-25 防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构及布置方法 Active CN104266204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410575725.3A CN104266204B (zh) 2014-10-25 2014-10-25 防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构及布置方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410575725.3A CN104266204B (zh) 2014-10-25 2014-10-25 防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构及布置方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104266204A true CN104266204A (zh) 2015-01-07
CN104266204B CN104266204B (zh) 2017-05-03

Family

ID=52157755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410575725.3A Active CN104266204B (zh) 2014-10-25 2014-10-25 防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构及布置方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104266204B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104819461A (zh) * 2015-05-26 2015-08-05 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司 一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202403249U (zh) * 2011-12-21 2012-08-29 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 350mw超临界塔式褐煤锅炉
CN203190438U (zh) * 2013-04-24 2013-09-11 黑龙江省华能电力技术有限公司 冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统
CN103912887A (zh) * 2014-03-20 2014-07-09 华中科技大学 一种防止火电锅炉快速结焦积灰的方法和装置
CN204213947U (zh) * 2014-10-25 2015-03-18 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202403249U (zh) * 2011-12-21 2012-08-29 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 350mw超临界塔式褐煤锅炉
CN203190438U (zh) * 2013-04-24 2013-09-11 黑龙江省华能电力技术有限公司 冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统
CN103912887A (zh) * 2014-03-20 2014-07-09 华中科技大学 一种防止火电锅炉快速结焦积灰的方法和装置
CN204213947U (zh) * 2014-10-25 2015-03-18 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴景兴等: "200MW机组锅炉制粉系统掺混热炉烟技术改进可行性研究", 《中国电力》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104819461A (zh) * 2015-05-26 2015-08-05 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司 一种带再热循环流化床锅炉的受热面结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN104266204B (zh) 2017-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103776020B (zh) 尾部三烟道双挡板加射流烟气再循环二次再热电站锅炉
CN103486563B (zh) 燃用准东煤的超临界直流炉
CN206001428U (zh) 燃用新疆准东煤300mw级超临界锅炉
CN204213947U (zh) 防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构
CN103471103B (zh) 一种垃圾渗滤液的沼气与垃圾混合燃烧的锅炉
CN103256607A (zh) 复合型垃圾焚烧锅炉
CN102788341A (zh) 高炉煤气锅炉受热面的布置结构
CN102997213A (zh) 双燃料蒸汽锅炉
CN105202575A (zh) 煤粉或碎煤燃烧产生高温高氧火炬点火的方法及装置
CN104266204A (zh) 防止高温炉烟抽取装置结焦布置结构及布置方法
CN104456505A (zh) 一种低浓度煤层气或瓦斯蒸汽锅炉
CN205048409U (zh) 一种改进型煤气锅炉结构
CN101706108B (zh) 循环流化床垃圾焚烧炉尾部烟道内的受热面布置结构
CN204165038U (zh) 一种u型火焰煤粉燃烧锅炉
CN103277782A (zh) 一种燃炭黑尾气锅炉
CN203478310U (zh) 预防层燃锅炉炉排面结焦的装置
CN104595894A (zh) 一种低壁温换热面解决高钠煤燃烧沾污的系统和方法
CN206398702U (zh) 燃烧器区域变截面适应灵活性调峰的煤粉锅炉炉膛
CN204756899U (zh) 高钠金属煤π型锅炉的低温烟气再循环装置
CN204986979U (zh) 高钠金属煤π型锅炉的高温烟气再循环装置
CN205065700U (zh) 新型高效生物质燃烧器
CN205137432U (zh) 煤粉工业锅炉
CN102607049A (zh) 工业锅炉循环风送煤粉燃烧技术
CN203731367U (zh) 一种塔形煤粉工业锅炉
CN203671561U (zh) 自主化1100mw超超临界褐煤锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant