CN202675247U - 一种避免锅炉过热器超温的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种避免锅炉过热器超温的结构，包括设置在锅炉烟道内部由管道构成的受热器，所述受热器的面积为锅炉烟道截面的2/3。本实用新型通过减少现有锅炉过热器的面积，并调整相应过热器的位置，进而控制过热器的吸热量，达到避免过热器超温，进而减少锅炉内结焦的目的。本实用新型中将加热器的管道采用平行分布并蛇形向上盘绕，避免加热器中外围的管道始终位于外围而吸热过多的问题，各管道交互出现在外围和内部，能够相互之间吸收热，在提高整体受热性能的同时避免单根管道受热过度。

Description

一种避免锅炉过热器超温的结构

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉改造结构，具体涉及一种当原使用条件发生改变后能够降低锅炉受热器的过热器结构。

背景技术

现有火电厂的锅炉由于各种原因，原设计的锅炉使用煤源满足不了日常供应，因此只能用褐煤代替，褐煤具有以下特点：（1）水份较高，一般在30%～35%之间，部分高于40%，要求制粉具有较高的干燥出力；（2）灰分较低，一般在15%以下；（3）发热量一般在3000～4000kcal/kg，部分低于3000kcal/kg；（4）硫分较低，一般在0.5%左右，属于低～物低硫分煤；（5）挥发分在40%～50%左右，煤粉具有较强的自燃与爆炸倾向，需要重点注意燃煤储运以及制粉系统运行中防自燃与防爆；（6）易着火，易燃尽，但是灰熔融性较低，属于严重结渣煤种，结渣防治是燃用此类煤种的首要问题；（7）煤灰中碱金属含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较高。基于上述特点，现有锅炉使用后常常会出现各种问题，影响火电厂的正常运行。

过热器一般安装在锅炉的烟道中，是为了将蒸汽从饱和温度加热到额定的过热温度，过热器管道利用烟气的横向和纵向冲刷来提高内部蒸汽的热量，在现代电站锅炉中，蒸汽过热器是锅炉一个必备的重要部件，在很大程度上影响锅炉的经济性和运行安全性。当锅炉采用褐煤时，导致锅炉内的过热器受热器积大，使得一些工况下减温水调整节阀100%开度下，过热器仍出现超温现象，超温现象使得过热器管道的受热器所承受的热应力和疲劳损耗增加，严重影响过热器的寿命，而且长时间的超温还会导致受热器爆破，威胁到机组的安全运行。别外当过热器内部的蒸汽超温后，还会加剧锅炉炉膛中结焦化程度。

实用新型内容

为解决现有技术中已有锅炉使用降低标准的褐煤后，出现过热器超温现象的问题，本实用新型提供一种改进型过热器结构，以避免过热器吸热过多导致受热器爆破的现象。具体方案如下：一种避免锅炉过热器超温的结构，其特征在于，包括设置在锅炉烟道内部由管道构成的受热器，所述受热器的面积为锅炉烟道截面的2/3。

为提高蒸汽受热时间：所述受热器由两组管道构成，分别为上部过热器和下部过热器，所述上部过热器分别与蒸汽进气口和蒸汽出气口连接，下部过热器的管道分别与上部过热器的管道对应连通。

为便于蒸汽流通：所述上部过热器和下部过热器分别由多根独立的管道平行绕制而成，且上部过热器和下部过热器的各管道分别对应连通。

为利于烟气流通：所述上部过热器和下部过热器在垂直各管道的方向上间隔设置有固定板，固定板将各管道固定成一个平面。

为节省安装步骤：所述固定板的两端分别与各管道固定，而固定板的中间与各管道采用夹持固定。

为避免受热不均：所述上部过热器与下部过热器之间的间隔为上部过热器或下部过热器垂直高度的1/3。

为防止蒸汽流通不畅：所述上部过热器与下部过热器之间各管道分别设置备用连通管道。

本实用新型通过减少现有锅炉过热器的面积，并调整相应过热器的位置，进而控制过热器的吸热量，达到避免过热器超温，进而减少锅炉内结焦的目的。本实用新型中将加热器的管道采用平行分布并蛇形向上盘绕，避免加热器中外围的管道始终位于外围而吸热过多的问题，各管道交互出现在外围和内部，能够相互之间吸收热，在提高整体受热性能的同时避免单根管道受热过度。

附图说明

图1本实用新型的锅炉结构示意图。

附图中标号说明：1-上部过热器、2-下部过热器、3-固定板、4-备用连通管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型过热器结构包括设置在锅炉烟道内部由管道构成的受热器，所述受热器的面积为锅炉烟道截面的2/3。缩小面积后的过热面能够减少吸热的时间，蒸汽的流动加快，就抑制了蒸汽的超温现象。为了使过热面受热均匀，将受热器采用两组管道构成，分别为上部过热器1和下部过热器2，上部过热器1分别与蒸汽进气口和蒸汽出气口连接，下部过热器2的管道分别与上部过热器1的管道对应连通。这样由上部过热器引进的蒸汽就会在上部过热器和下部过热器内流通一圈，再由上部过热器的蒸汽出气口排出，使得循环蒸汽得到均匀加热，避免了蒸汽吸收热量达不到要求的现象。为便于吸热，上部过热器1和下部过热器2分别由多根独立的管道平行绕制而成，且上部过热器1和下部过热器2的各管道分别对应连通。这样位于外圈的管道在绕制过程中还会被经过上部过热器和下部过热器的内部，由其相邻的管道吸收其表面的热量，避免了位于外围的管道过热而带来的各种问题，此外采用各独立的管道由上部过热器一直绕制到下部过热器，再绕回到上部过热器，能够提高蒸汽的流通速度，避免过热面内部温度流通不畅。在上部过热器1和下部过热器2垂直各管道的方向上间隔设置固定板3，固定板3将各管道固定成一个平面，这样能够避免管道参差不齐而妨碍烟气流通。为了简化固定结构，可以将固定板3的两端分别与各管道固定，而固定板3的中间与各管道采用夹持固定。为了适当增加各管道的吸热时间，将上部过热器1与下部过热器2间隔一定距离，一般的间隔距离为上部过热器或下部过热器垂直高度的1/3。为了防止上部过热器与下部过热器流通不畅，在上部过热器1与下部过热器2连通管道之外再分别设置备用连通管道4。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.一种避免锅炉过热器超温的结构，其特征在于，包括设置在锅炉烟道内部由管道构成的受热器，所述受热器的面积为锅炉烟道截面的2/3。

2.如权利要求1所述的一种避免锅炉过热器超温的结构，其特征在于，所述受热器由两组管道构成，分别为上部过热器(1)和下部过热器(2)，所述上部过热器(1)分别与蒸汽进气口和蒸汽出气口连接，下部过热器(2)的管道分别与上部过热器(1)的管道对应连通。

3.如权利要求2所述的一种避免锅炉过热器超温的结构，其特征在于，所述上部过热器(1)和下部过热器(2)分别由多根独立的管道平行绕制而成，且上部过热器(1)和下部过热器(2)的各管道分别对应连通。

4.如权利要求3所述的一种避免锅炉过热器超温的结构，其特征在于，所述上部过热器(1)和下部过热器(2)在垂直各管道的方向上间隔设置有固定板(3)，固定板(3)将各管道固定成一个平面。

5.如权利要求4所述的一种避免锅炉过热器超温的结构，其特征在于，所述固定板(3)的两端分别与各管道固定，而固定板(3)的中间与各管道采用夹持固定。

6.如权利要求5所述的一种避免锅炉过热器超温的结构，其特征在于，所述上部过热器(1)与下部过热器(2)之间的间隔为上部过热器(1)或下部过热器(2)垂直高度的1/3。

7.如权利要求6所述的一种避免锅炉过热器超温的结构，其特征在于，所述上部过热器(1)与下部过热器(2)之间各管道分别设置备用连通管道(4)。

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