CN104818856A - 屋面薄壁z型檩条安装方法 - Google Patents

屋面薄壁z型檩条安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种屋面薄壁Z型檩条安装方法，包括以下施工步骤：步骤1,可移动安全保障装置设置；步骤2,屋面梁安装；步骤3,檩条的屋面运输及安装。本发明的优点是：提高类似钢结构屋面檩条施工的安全控制及施工速度；节约了工程的施工工期，提高施工效率。

Description

屋面薄壁Z型檩条安装方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工安装方法，更具体的说，是涉及一种屋面薄壁Z型檩条安装方法。
背景技术
目前，在钢结构屋面施工中，经常遇到为增加屋面彩瓦的支撑强度，在每两屋面梁间垂直等距设置Z型檩条。Z型檩条通常固定在屋面梁留设的檩条座上并通过螺栓使两者连接牢固，彩瓦敷设固定在Z型檩条上，并用铆钉或螺栓进行固定，通常檩条间距为1500mm，整个屋面系统配置的Z型檩条数量多，由于檩条壁薄（通常壁厚在2mm左右)很难实现与屋面梁在地面组装后，再分片吊装就位。而常规工程做法是采用逐根安装的方法进行就位，因檩条安装属高空作业，且施工人员每移位一次安全绳均需解开重新设置，造成施工效率较低，施工工期延长，施工成本增加。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，而提供一种降低施工成本，节约工程施工工期，提高施工效率的屋面薄壁Z型檩条安装方法。
本发明的屋面薄壁Z型檩条安装方法，包括以下施工步骤：
步骤1  可移动安全保障装置设置：
在屋面梁Ⅰ和屋面梁Ⅱ低端的端头，采用固定钢丝绳各牢固设置一个防坠器Ⅰ和防坠器Ⅱ；
步骤2  屋面梁安装：
根据设计图纸尺寸，安装完毕屋面梁Ⅰ和屋面梁Ⅱ及其他屋面梁，确保屋面梁上檩条支座的安装精度符合设计文件的技术要求；
步骤3  檩条的屋面运输及安装：
屋面檩条采用逐一行列线进行施工，檩条Ⅰ和檩条Ⅱ在运输和安装前，在屋面梁Ⅰ和屋面梁Ⅱ的低端处安装防坠器Ⅰ和防坠器Ⅱ，安排两名施工人员在的屋面梁Ⅰ和屋面梁Ⅱ的低端处，并且佩戴事先设置的防坠器Ⅰ和防坠器Ⅱ，然后按一行列线内屋面檩条Ⅱ的根数，多次采用起重机械将檩条吊装至屋面上，两名施工人员先从低端开始，共同抬起一根檩条Ⅰ分别沿屋面梁Ⅰ和屋面梁Ⅱ行走至最低端檩条Ⅱ的安装处，同时将檩条Ⅱ沿宽度方向立起并与屋面梁Ⅰ和屋面梁Ⅱ上预先设置的檩条支座的安装孔对应，再用连接螺栓进行紧固固定，防坠器Ⅰ和防坠器Ⅱ可实现施工人员无需解开安全带的前提下完成檩条Ⅰ的水平运输和安全保障工作；当随着檩条Ⅱ敷设根数的逐步增加，施工人员离防坠器Ⅰ、防坠器Ⅱ本身的水平距离越来越远，此时施工人员安全保障工作，转换为防坠器Ⅰ、防坠器Ⅱ和已逐步安装的檩条Ⅱ共同实施，以此类推直至整个屋面檩条全部安全的安装结束，实现薄壁Z型檩条安全快速的安装工作。
所述檩条Ⅰ和檩条Ⅱ以及其他檩条的长宽厚为8660×200×2mm，质量为45-55kg。
所述檩条的质量为50kg。
所述檩条之间的间距为1500mm。
所述步骤3中如施工人员发生意外情况，因檩条Ⅱ随檩条Ⅰ运输方向逐步跟进安装，所以虽然防坠器Ⅰ和防坠器Ⅱ不能实施水平防坠保护，但由于跟进安装就位的檩条Ⅱ可提供横向拦截，将施工人员水平防坠绳的长度改变为短距离的垂直下坠高度，可继续有效实现施工人员在安全保障并完成一行列线内的檩条Ⅰ运输和檩条Ⅱ安装工作，同时可实现施工人员在屋面梁Ⅰ和屋面梁Ⅱ的安全保障的行走，
本发明的有益效果是：（1）提高类似钢结构屋面檩条施工的安全控制及施工速度；（2）节约工程施工工期，提高施工效率。
附图说明
图1是本发明的屋面系统屋面梁及檩条座端面示意图；
图2是本发明的屋面系统屋面梁及檩条座俯视示意图；
图3是本发明的安全保障装置设置及檩条临时分布示意图；
图4是本发明的屋面檩条安装俯视示意图；
图5是本发明的安全保障装置保护示意图；
图6是本发明的就位后屋面檩条端面示意图。
图中：屋面梁Ⅰ1、屋面梁Ⅱ2、固定钢丝绳3、防坠器Ⅰ4、防坠器Ⅱ5、檩条Ⅰ6、檩条Ⅱ7、檩条支座8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
在图中，本发明的屋面薄壁Z型檩条安装方法，包括以下施工步骤：
步骤1  可移动安全保障装置设置：
在屋面梁Ⅰ1和屋面梁Ⅱ2低端的端头，采用固定钢丝绳3各牢固设置一个防坠器Ⅰ4和防坠器Ⅱ5；
步骤2  屋面梁安装：
根据设计图纸尺寸，安装完毕屋面梁Ⅰ1和屋面梁Ⅱ2及其他屋面梁，确保屋面梁上檩条支座8的安装精度符合设计文件的技术要求；
步骤3  檩条的屋面运输及安装：
屋面檩条采用逐一行列线进行施工，檩条Ⅰ6和檩条Ⅱ7在运输和安装前，在屋面梁Ⅰ1和屋面梁Ⅱ2的低端处安装防坠器Ⅰ4和防坠器Ⅱ5，安排两名施工人员在的屋面梁Ⅰ1和屋面梁Ⅱ2的低端处，并且佩戴事先设置的防坠器Ⅰ4和防坠器Ⅱ5，然后按一行列线内屋面檩条Ⅱ7的根数，多次采用起重机械将檩条吊装至屋面上，两名施工人员先从低端开始，共同抬起一根檩条Ⅰ6分别沿屋面梁Ⅰ1和屋面梁Ⅱ2行走至最低端檩条Ⅱ7的安装处，同时将檩条Ⅱ7沿宽度方向立起并与屋面梁Ⅰ1和屋面梁Ⅱ2上预先设置的檩条支座8的安装孔对应，再用连接螺栓进行固定紧固，防坠器Ⅰ4和防坠器Ⅱ5可实现施工人员无需解开安全带的前提下完成檩条Ⅰ6的水平运输和安全保障工作；当随着檩条Ⅱ7敷设根数的逐步增加，施工人员离防坠器Ⅰ4、防坠器Ⅱ5本身的水平距离越来越远，此时施工人员安全保障工作，转换为防坠器Ⅰ4、防坠器Ⅱ5和已逐步安装的檩条Ⅱ7共同实施，以此类推直至整个屋面檩条全部安全的安装结束，实现薄壁Z型檩条安全快速的安装工作。
所述檩条Ⅰ6和檩条Ⅱ7以及其他檩条的长宽厚为8660×200×2mm，质量为50kg。所述檩条之间的间距为1500mm。
所述步骤3中如施工人员发生意外情况，因檩条Ⅱ7随檩条Ⅰ6运输方向逐步跟进安装，所以虽然防坠器Ⅰ4和防坠器Ⅱ5不能实施水平防坠保护，但由于跟进安装就位的檩条Ⅱ7可提供横向拦截，将施工人员水平防坠绳的长度改变为短距离的垂直下坠高度，可继续有效实现施工人员在安全保障并完成一行列线内的檩条Ⅰ6运输和檩条Ⅱ7安装工作，同时可实现施工人员在屋面梁Ⅰ1和屋面梁Ⅱ2的安全保障的行走。
本发明的屋面薄壁Z型檩条安装方法在连云港某联体厂房工程应用。厂房为单层五跨门式刚架钢结构，每跨30m，柱距7.5m，檐口高度为15.00m，屋面结构为有檩体系轻型屋面，屋面坡度为1/10；厂房总厂400m，宽150m，建筑面积为约60000㎡；屋面梁为焊接H型钢屋面梁，规格800×200×750，件数110件；焊接H型钢屋面梁，规格800×200×15000，件数495件,屋面梁间距均为7500mm；工程中使用的屋面Z型檩条，规格200×2×8660，件数5779件，单重50kg，间距1500mm。采用此方法实现了檩条的安全安装，使用效果良好，节约了工程施工工期，提高了施工效率。

Claims (5)

1.一种屋面薄壁Z型檩条安装方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
步骤1  可移动安全保障装置设置：
在屋面梁Ⅰ（1）和屋面梁Ⅱ（2）低端的端头，采用固定钢丝绳（3）各牢固设置一个防坠器Ⅰ（4）和防坠器Ⅱ（5）；
步骤2  屋面梁安装：
根据设计图纸尺寸，安装完毕屋面梁Ⅰ（1）和屋面梁Ⅱ（2）及其他屋面梁，确保屋面梁上檩条支座（8）的安装精度符合设计文件的技术要求；
步骤3  檩条的屋面运输及安装：
屋面檩条采用逐一行列线进行施工，檩条Ⅰ（6）和檩条Ⅱ（7）在运输和安装前，在屋面梁Ⅰ（1）和屋面梁Ⅱ（2）的低端处安装防坠器Ⅰ（4）和防坠器Ⅱ（5），安排两名施工人员在的屋面梁Ⅰ（1）和屋面梁Ⅱ（2）的低端处，并且佩戴事先设置的防坠器Ⅰ（4）和防坠器Ⅱ（5），然后按一行列线内屋面檩条Ⅱ（7）的根数，多次采用起重机械将檩条吊装至屋面上，两名施工人员先从低端开始，共同抬起一根檩条Ⅰ（6）分别沿屋面梁Ⅰ（1）和屋面梁Ⅱ（2）行走至最低端檩条Ⅱ（7）的安装处，同时将檩条Ⅱ（7）沿宽度方向立起并与屋面梁Ⅰ（1）和屋面梁Ⅱ（2）上预先设置的檩条支座（8）的安装孔对应，再用连接螺栓进行紧固固定，防坠器Ⅰ（4）和防坠器Ⅱ（5）可实现施工人员无需解开安全带的前提下完成檩条Ⅰ（6）的水平运输和安全保障工作；当随着檩条Ⅱ（7）敷设根数的逐步增加，施工人员离防坠器Ⅰ（4）、防坠器Ⅱ（5）本身的水平距离越来越远，此时施工人员安全保障工作，转换为防坠器Ⅰ（4）、防坠器Ⅱ（5）和已逐步安装的檩条Ⅱ（7）共同实施，以此类推直至整个屋面檩条全部安全的安装结束，实现薄壁Z型檩条安全快速的安装工作。
2.根据权利要求1所述的屋面薄壁Z型檩条安装方法，其特征在于，所述檩条Ⅰ（6）和檩条Ⅱ（7）以及其他檩条的长宽厚为8660×200×2mm，质量为45-55kg。
3.根据权利要求2所述的屋面薄壁Z型檩条安装方法，其特征在于，所述檩条的质量为50kg。
4.根据权利要求1所述的屋面薄壁Z型檩条安装方法，其特征在于，所述檩条之间的间距为1500mm。
5.根据权利要求1所述的屋面薄壁Z型檩条安装方法，其特征在于，所述步骤3中如施工人员发生意外情况，因檩条Ⅱ（7）随檩条Ⅰ（6）运输方向逐步跟进安装，所以虽然防坠器Ⅰ（4）和防坠器Ⅱ（5）不能实施水平防坠保护，但由于跟进安装就位的檩条Ⅱ（7）可提供横向拦截，将施工人员水平防坠绳的长度改变为短距离的垂直下坠高度，可继续有效实现施工人员在安全保障并完成一行列线内的檩条Ⅰ（6）运输和檩条Ⅱ（7）安装工作，同时可实现施工人员在屋面梁Ⅰ（1）和屋面梁Ⅱ（2）的安全保障的行走。
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