CN104818677A - 纤维板材张拉装置及其张拉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预应力纤维板材张拉装置，梁板表面加固位置一端/两端开凹槽，所述凹槽内设置有固定钢板，纤维板材固定在加固位置，一端与所述梁板/固定钢板相固定，另一端与所述固定钢板相固定；纤维板材与所述固定钢板之间通过第一锚固钢板和第二锚固钢板相固定，所述第一锚固钢板设置在所述固定钢板长度方向的一端，所述第二锚固钢板设置在所述固定钢板长度方向的另一端。能够明显改善纤维板材与混凝土梁的黏结性能，使得纤维板材等加固材料与被加固梁板全部黏结，提高材料的使用效率，有效避免锚固段翘起，增强了加固效果。

Description

纤维板材张拉装置及其张拉方法

技术领域

本发明属于板梁及板梁桥加固领域，具体涉及一种高性能预应力纤维板材张拉加固混凝土梁板装置及其张拉方法。

背景技术

钢筋混凝土结构是目前工程实践中应用最为广泛的结构形式。由于施工质量差、建筑物使用功能改变、结构超载、长期暴露于恶劣的环境中等各种原因，原有的建筑物不能满足结构要求，需要进行补强。粘贴钢板或高性能纤维板材加固混凝土技术是一项新型的结构加固技术，该技术基本不改变原结构的尺寸，具有施工简单、技术可靠、短期加固效果较好且工艺成熟等优点。但是由于混凝土与片材之间的黏结强度低，导致其抗弯强度不能得到很大的提高，需要采取一定的附加锚固措施。在端部进行锚固是工程实践中使用非常普遍的一种锚固方法，但是却经常出现片材在锚固段翘起，不能与梁底部完全黏结的情况，降低了片材的使用效率，减弱了固定效果。

有鉴于上述现有的张拉方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型纤维板材张拉装置及其张拉方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的张拉方法存在的缺陷，而提供一种新型纤维板材张拉装置及其张拉方法，防止锚固段翘起，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的纤维板材张拉装置，包括有纤维板材、梁板、固定钢板、第一锚固钢板和第二锚固钢板，

所述梁板表面加固位置一端/两端开凹槽，所述凹槽内设置有固定钢板，

所述纤维板材固定在加固位置，一端与所述梁板/固定钢板相固定，另一端与所述固定钢板相固定；

所述纤维板材与所述固定钢板之间通过第一锚固钢板和第二锚固钢板相固定，所述第一锚固钢板设置在所述固定钢板长度方向的一端，所述第二锚固钢板设置在所述固定钢板长度方向的另一端。

更进一步的，前述的纤维板材张拉装置，所述梁板内部设置有钢筋，所述固定钢板固定在梁板内部的表面上设置有螺栓，所述固定钢板通过螺栓与所述钢筋相固定，进而固定在所述梁板上。

更进一步的，前述的纤维板材张拉装置，在所述梁板表面加固位置的凹槽内填充有填充料。

更进一步的，前述的纤维板材张拉装置，所述固定钢板的外表面与所述梁板的表面相平齐设置。

一种纤维板材的张拉方法，该方法包括如下步骤，

1)对梁板加固区域表面进行打磨清理；

2)加固位置一端/两端开凹槽，将固定钢板设置在凹槽内，并在凹槽内填充有填充料；

3)将反力装置固定在固定钢板上，并将千斤顶安装到反力装置上，张拉纤维板材；

4)纤维板材的一端/两端通过第一锚固钢板固定在固定钢板上，并放松千斤顶；

5)卸掉千斤顶和反力装置后，将第二锚固钢板设置在固定钢板上。

更进一步的，前述的预应力纤维板材的张拉方法，所述固定钢板的外表面与所述梁板的表面相平齐设置。

更进一步的，前述的纤维板材的张拉方法，所述第二锚固钢板设置在所述反力装置的位置。

更进一步的，前述的纤维板材的张拉方法，所述填充料为混凝土砂浆。

借由上述技术方案，本发明纤维板材张拉装置及其张拉方法至少具有下列优点：

本发明纤维板材的张拉方法设置固定钢板，并在纤维板材表面涂抹树脂等黏结材料，通过部分固定，逐渐张拉，再张拉操作的步骤，能够明显改善纤维板材与混凝土梁的黏结性能，使得纤维板材等加固材料与被加固梁板全部黏结，提高材料的使用效率，有效避免锚固段翘起，增强了加固效果；本方法不改变混凝土梁板的构件外形，施工完毕后没有外凸，保证了部分被加固构件的外形使用要求。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1所示为本发明纤维板材张拉装置加固阶段俯视图；

图2所示为图1中A-A方向剖视图；

图3所示为本发明纤维板材张拉装置加固结束俯视图；

图4所示为本发明固定钢板的剖面图；

图5所示为本发明第一锚固钢板的剖面图；

图6所示为本发明第二锚固钢板的剖面图；

图中标记含义：1.纤维板材，2.梁板，3.固定钢板，4.第一锚固钢板，5.反力装置，6.螺栓，7.千斤顶，8.第二锚固钢板。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的纤维板材张拉装置及其张拉方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

如图1～6所示本发明纤维板材张拉装置结构示意图，包括有纤维板材1、梁板2、固定钢板3、第一锚固钢板4、反力装置5、螺栓6、千斤顶7和第二锚固钢板8。

梁板2表面加固位置一端开凹槽，凹槽内设置有固定钢板3，固定钢板3的外表面与梁板2的表面相平齐设置，纤维板材1固定在加固位置，一端与梁板2相固定，另一端与固定钢板3相固定；纤维板材1与固定钢板3之间通过第一锚固钢板4和第二锚固钢板8相固定，第一锚固钢板4设置在固定钢板3长度方向的一端，第二锚固钢板8设置在固定钢板3长度方向的另一端；梁板2内部设置有钢筋，固定钢板3固定在梁板2内部的表面上设置有螺栓6，固定钢板3通过螺栓6与钢筋相固定，进而固定在梁板2上，在梁板2表面加固位置的凹槽内填充有混凝土砂浆填充料。

纤维板材的张拉方法步骤如下：

(1)对钢筋混凝土梁板2加固区域的混凝土表面进行打磨清理；

(2)在需要安装锚固的区域，在梁底进行开槽，开槽的深度以固定钢板以及锚栓的高度为标准；

(3)将固定钢板安装到槽内之后，往槽内灌注混凝土砂浆，使固定钢板与被加固的梁板牢固的黏结在一起，同时，固定钢板3表面与梁板2的底面平齐；

(4)将反力装置5利用固定钢板上的螺栓孔固定在固定钢板3上，将千斤顶7安装到钢板的反力装置5上，对纤维板材进行张拉，张拉到工程所需的程度。

(5)在纤维板材1内侧涂抹树脂等黏结材料，使纤维板材1与梁板底面能够牢固的黏结，同时，用锚固钢板4将纤维板材端部固定在固定钢板3上，两块钢板通过螺栓6牢固连接，拧紧螺栓后放松千斤顶7。

(6)卸掉千斤顶7以及反力装置5之后，将第二块锚固钢板8与固定钢板3锚固，拧紧螺栓，完成张拉操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种纤维板材张拉装置，其特征在于：包括有纤维板材(1)、梁板(2)、固定钢板(3)、第一锚固钢板(4)和第二锚固钢板(8)，

所述梁板(2)表面加固位置一端/两端开凹槽，所述凹槽内设置有固定钢板(3)；

所述纤维板材(1)固定在加固位置，一端与所述梁板(2)/固定钢板(3)相固定，另一端与所述固定钢板(3)相固定；

所述纤维板材(1)与所述固定钢板(3)之间通过第一锚固钢板(4)和第二锚固钢板(8)相固定，所述第一锚固钢板(4)设置在所述固定钢板(3)长度方向的一端，所述第二锚固钢板(8)设置在所述固定钢板(3)长度方向的另一端。

2.根据权利要求1所述的纤维板材张拉装置，其特征在于：所述梁板(2)内部设置有钢筋，所述固定钢板(3)固定在梁板(2)内部的表面上设置有螺栓(6)，所述固定钢板(3)通过螺栓(6)与所述钢筋相固定，进而固定在所述梁板(2)上。

3.根据权利要求1所述的纤维板材张拉装置，其特征在于：在所述梁板(2)表面加固位置的凹槽内填充有填充料。

4.根据权利要求1～3任一项所述的纤维板材张拉装置，其特征在于：所述固定钢板(3)的外表面与所述梁板(2)的表面相平齐设置。

5.纤维板材的张拉方法，其特征在于：该方法包括如下步骤，

1)对梁板(2)加固区域表面进行打磨清理；

2)加固位置一端/两端开凹槽，将固定钢板(3)设置在凹槽内，并在凹槽内填充有填充料；

3)将反力装置(5)固定在固定钢板(3)上，并将千斤顶(7)安装到反力装置(5)上，张拉纤维板材(1)；

4)纤维板材(1)的一端/两端通过第一锚固钢板(4)固定在固定钢板(3)上，并放松千斤顶(7)；

5)卸掉千斤顶(7)和反力装置(5)后，将第二锚固钢板(8)设置在固定钢板(3)上。

6.根据权利要求5所述的纤维板材的张拉方法，其特征在于：所述固定钢板(3)的外表面与所述梁板(2)的表面相平齐设置。

7.根据权利要求5或6所述的纤维板材的张拉方法，其特征在于：所述第二锚固钢板(8)设置在所述反力装置(5)的位置。

8.根据权利要求5或6所述的纤维板材的张拉方法，其特征在于：所述填充料为混凝土砂浆。