CN104818175B - 酒精饮料酿造器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种酒精饮料酿造器，这种酒精饮料酿造器在绝热外容器(1)的底部设置加热、冷却装置(2)，在绝热外容器(1)的内部拆装自如地设置发酵、熟化容器(4)，用开闭盖(6)将绝热外容器(1)进行密闭，并且在发酵、熟化容器(4)的下部安装浇注栓(7)；在前述发酵、熟化容器(4)的外侧周面与绝热外容器(1)的内侧周面之间留出间隙(S1)，同时在前述发酵、熟化容器(4)的外底面与绝热外容器(1)的内底面之间留出间隙(S2)。据此，进行发酵、熟化的容器整体的温度就容易达到恒温，而且发酵、熟化之后其容器的清洗、消毒简单易行。

Description

酒精饮料酿造器
技术领域
本发明涉及适合于在家庭内进行酿造等场合的少量酿造的啤酒、葡萄酒等酒精饮料的酿造器。
背景技术
过去，作为这种酒精饮料酿造器，例如图8、9所示的已经存在。
首先，图8所示的现有酒精饮料酿造器，在绝热容器21的底部设置有带自动温度调节装置(未图示)的加热、冷却装置22，在绝热容器21的侧部设置有带过滤器23的浇注栓24以及温度计25。并且，用带排气装置26的盖27将该绝热容器21密闭。
其次，图9所示的现有酒精饮料酿造器，在将绝热容器31密闭的盖37的内部，设置有附设了自动温度调节装置38的加热、冷却装置32，在绝热容器31的侧部安装了浇注栓34。而且，在绝热容器31内，由铝棒等制成的大致呈Ｕ字形的传热棒39自前述加热、冷却装置32垂下，同时温度计35自前述自动温度调节装置38垂下。然后，虽未图示但在前述绝热容器31或盖37的适当位置设置有排气装置。
另外，图8中的绝热容器21，在内筒21a与外筒21b之间插入了泡沫苯乙烯或玻璃棉等绝热材料28，图9中的绝热容器31，在内筒31a与外筒31b之间插入了泡沫苯乙烯或玻璃棉等绝热材料33。
如上所构成的现有酒精饮料酿造器，在酒精饮料酿造时不会使空气中的杂菌混入，又能够保持于18～26°C左右的发酵、熟化温度，所以能够避免熟化工序的失败，并且能够将酿造好的啤酒原样进行冷却保管，从而适合于在家庭内进行酿造等场合的少量酿造(特开平7－327658号公报)。
发明内容
但是，在上述现有的酒精饮料酿造器中，根据图8所示的酿造器，由于将加热、冷却装置22设置在绝热容器21的底部，因而其底部被集中地加热、冷却，绝热容器21整体的温度不容易达到恒温，故而有时候不能够很好地进行熟化，从而招致熟化工序的失败。
进而，在上述现有的酒精饮料酿造器中，根据图9所示的酿造器，也由于加热、冷却装置32的传热棒39在绝热容器31内的中心轴附近垂下，因而其中心轴附近被集中地加热、冷却，绝热容器31整体的温度不容易达到恒温，故而有时候不能够很好地进行熟化，从而招致熟化工序的失败。
此外，在上述现有的酒精饮料酿造器中，根据图8、9所示的任一酿造器，由于是在绝热容器21、31内进行发酵、熟化，因而发酵、熟化后必须对该绝热容器21、31进行清洗、消毒。但是，由于绝热容器21、31如上所述，在内筒21a、31a与外筒21b、31b之间插入了泡沫苯乙烯或玻璃棉等绝热材料28、33，因而体量变高，绝热容器21、31的清洗、消毒难以进行，进而由于在绝热容器21、31的侧部安装了浇注栓24、34，因而该浇注栓24、34形成妨碍，很难进行绝热容器21、31的清洗、消毒。
因此，本发明就是以解决上述现有问题为目的而完成的，其目的是提供一种进行发酵、熟化的容器整体的温度容易达到恒温，而且发酵、熟化后其容器的清洗、消毒简单易行的酒精饮料酿造器。
为此，根据本发明的酒精饮料酿造器，在绝热外容器1的底部设置有加热、冷却装置2，在绝热外容器1的内部拆装自如地设置有发酵、熟化容器4，用开闭盖6将绝热外容器1密闭，并且在发酵、熟化容器4的下部安装浇注栓7，在前述发酵、熟化容器4的外侧周面与绝热外容器1的内侧周面之间留出间隙S1，同时在前述发酵、熟化容器4的外底面与绝热外容器1的内底面之间留出间隙S2 。
而且，根据本发明的酒精饮料酿造器，在前述绝热容器1的侧部靠近底部处形成有开孔3，在该开孔3上以使前述浇注栓7的浇注口7a以及操作手柄7b露出的方式，拆装自如地安装罩盖9。
进而，根据本发明的酒精饮料酿造器，前述间隙S1 以及间隙S2 为2～10mm。
此外，根据本发明的酒精饮料酿造器，在前述发酵、熟化容器4的下部设置有凹部10，在该凹部10内容纳前述浇注栓7。
进而，根据本发明的酒精饮料酿造器，在前述浇注栓7的连结管7c上夹衬着密封件13将该连结管7c拆装自如地安装在设置于前述发酵、熟化容器4的下部的安装孔内。
由于本发明的酒精饮料酿造器采用如上所述的结构，因而进行发酵、熟化的容器整体的温度容易达到恒温，不会招致熟化工序的失败。
而且本发明的酒精饮料酿造器，发酵、熟化之后在该发酵、熟化时使用过的容器的清洗、消毒变得简单，能够在短时间内进行清洗、消毒。
附图说明
图1是表示本发明的酒精饮料酿造器的实施方式的整体立体图。
图2是图1所示的本发明的酒精饮料酿造器的主视图。
图3是图2中A－A处的本发明的酒精饮料酿造器的剖视图。
图4是图2中B－B处的本发明的酒精饮料酿造器的剖视图。
图5是表示本发明的酒精饮料酿造器的发酵、熟化容器的一个例子的立体图。
图6是图5所示的发酵、熟化容器的分解立体图。
图7是表示本发明的酒精饮料酿造器的发酵、熟化容器的其它例子的立体图。
图8是表示现有酒精饮料酿造器的一个例子的剖视图。
图9是表示现有酒精饮料酿造器的其它例子的剖视图。
附图标记说明：1绝热外容器；2加热、冷却装置；3开孔；4发酵、熟化容器；6开闭盖；7浇注栓；7a浇注口；7b操作手柄；7c连结管；9罩盖；10凹部；13密封件；S1 间隙；S2 间隙。
具体实施方式
下面，基于附图就旨在实施本发明的酒精饮料酿造器的实施方式详细地进行说明。
本发明的酒精饮料酿造器，在绝热外容器1的底部设置有带自动温度调节装置(未图示)的加热、冷却装置2，在绝热容器1的侧部靠近底部处形成大致椭圆形的开孔3，在绝热外容器1的内部拆装自如地设置有发酵、熟化容器4，并用带排气装置5的开闭盖6将绝热外容器1的顶部进行密闭，而且还在发酵、熟化容器4的下部安装了浇注栓7。
前述绝热外容器1在铝制的内筒容器1a与ABS树脂制的外筒容器1b之间插入了泡沫苯乙烯或玻璃棉等绝热材料8。另外，在前述绝热外容器1的开孔3上以使后述的浇注栓7的浇注口7a以及操作手柄7b露出的方式拆装自如地安装了罩盖9。
作为前述加热、冷却装置2，虽然可以采用电阻加热装置或感应加热装置、压缩冷却装置或吸收冷却装置，但优选方案是采用使用了热电元件的热电发电、热电冷却装置，以有利于啤酒酿造器的小型化。另外，前述加热、冷却装置2与绝热外容器1的内筒容器1a接触，自该内筒容器1a经由后述的间隙S1 ，S2将热量或冷量传导给发酵、熟化容器4，以便能够将发酵、熟化容器4内加热、冷却至18～26°C左右的发酵、熟化温度，并且能够将酿造好的啤酒冷却至0～5°C左右。
前述发酵、熟化容器4，其外径比前述绝热外容器1的内筒容器1a的内径小4～20mm而形成，在该发酵、熟化容器4的外侧周面与绝热外容器1的内侧周面之间留出2～10mm的间隙S1。另外，前述发酵、熟化容器4由诸如不锈钢等导热性优良的金属制成。此外，虽未图示但在前述发酵、熟化容器4上在适当位置设置有温度传感器。
进而，如图所示，前述发酵、熟化容器4其高度与前述绝热外容器1的内筒容器1a的深度为相同尺寸，使设置在其上端的水平方向的凸缘4a具有2～10mm的厚度，或者使该凸缘4a的厚度与发酵、熟化容器4的厚度相同，而在绝热外容器1的内筒容器1a的上端设置将凸缘4a上抬2～10mm的支承部件(未图示)，从而使得该发酵、熟化容器4的外底面与绝热外容器1的内底面之间留出2～10mm的间隙S2 。
再或者，前述发酵、熟化容器4其高度比前述绝热外容器1的内筒容器1a的深度低2～10mm，使设置在其上端的水平方向的凸缘4a的厚度与发酵、熟化容器4相同，从而在发酵、熟化容器4的外底面与绝热外容器1的内底面之间留出2～10mm的间隙S2 。
另外，如图5、6所示，在前述发酵、熟化容器4的下部，设置截面呈半椭圆形状的拱形的凹部10，在该凹部10内容纳前述浇注栓7。前述凹部10是通过向设置在发酵、熟化容器4的下部的嵌入孔11中嵌入拱形部件12而设置的，但也可以采用其它构造。
此外，如图7所示，在前述发酵、熟化容器4的下部，通过使比该发酵、熟化容器4的圆筒体4b的外径小的圆筒体4c经由倾斜体4d连结到圆筒体4b的下部，从而在该发酵、熟化容器4的下部周围设置凹部10，并在该凹部10内容纳前述浇注栓7。
在前述开闭盖6上设置有构成止回阀构造的前述排气装置5，并根据需要设置观察窗(未图示)。进而，在该开闭盖6的内部还插入了泡沫苯乙烯或玻璃棉等绝热材料8。
前述浇注栓7由浇注口7a、操作手柄7b以及连结管7c构成，夹衬着密封件13将连结管7c拆装自如地安装在设置于前述发酵、熟化容器4的下部的安装孔(未图示)内。
为了使用如上所构成的本发明的酒精饮料酿造器来酿造酒精饮料例如啤酒时，要如下进行。
首先，取下绝热外容器1的开闭盖6，取下安装在该绝热外容器1的开孔3上的罩盖9，从绝热外容器1内部取出发酵、熟化容器4。
然后，对发酵、熟化容器4以及浇注栓7进行清洗、消毒后，将发酵、熟化容器4放入绝热外容器1的内部，最后在绝热外容器1的开孔3上盖上罩盖9。
另一方面，将市面销售的麦芽提取物溶化在2升水中，放入适当的容器里蒸煮。向其中添加8升水使总量达到10升，并放入发酵、熟化容器4中。
其次，利用加热、冷却装置2，将液温加热或冷却(一般来说，冬季加热、夏季冷却)至18～26°C左右的发酵、熟化温度，添加啤酒酿造用酵母菌，盖上开闭盖6将发酵、熟化容器4密闭。
之后，在利用自动温度调节装置的温度管理下，使液温保持在前述发酵、熟化温度不变约1个星期，进行一次发酵。在开闭盖6上设置有观察窗的话，就能够从该观察窗通过目视而直接确认发酵的状况。此外，在发酵过程中产生的碳酸气体，通过开闭盖6的排气装置5而适当进行排放。
在一次发酵后，将其发酵液自浇注栓7取出，灌入啤酒瓶内，在保持在前述发酵、熟化温度不变的状态下，进行熟化约两个星期。
在熟化结束后，只要将所酿造的啤酒根据需要用冰箱等冷却至0～5°C左右进行保管以备饮用即可。
根据本发明的酒精饮料酿造器，在前述酒精饮料酿造时，借助于前述加热、冷却装置2加热或冷却至发酵、熟化温度的情况下，将绝热外容器1的内筒容器1a整体加热或冷却至恒温后，再经由间隙S1 、S2 将热量或冷量向发酵、熟化容器4整体进行热传导，因而发酵、熟化容器4整体的温度也容易达到恒温，能够进行品质优良的熟化而不会招致熟化工序的失败。
进而，根据本发明的酒精饮料酿造器，如前所述那样取下绝热外容器1的开闭盖6，并取下安装在该绝热外容器1的开孔3上的罩盖9，拆下安装在发酵、熟化容器4的下部的浇注栓7，便能够从绝热外容器1的内部将发酵、熟化容器4取出。从而，前述发酵、熟化容器4能够在取下绝热外容器1、开闭盖6等而体积变低的状态下，在发酵、熟化之后进行清洗、消毒，因而这些绝热外容器1、开闭盖6等不会成为妨碍，发酵、熟化容器4的清洗、消毒变得简单，能够在短时间内完成清洗、消毒。

Claims (3)

1.一种酒精饮料酿造器，其特征在于，在绝热外容器(1)的底部设置有加热、冷却装置(2)，在绝热外容器(1)的内部拆装自如地设置有发酵、熟化容器(4)，用开闭盖(6)将绝热外容器(1)密闭；并且在发酵、熟化容器(4)的下部安装浇注栓(7)；在前述发酵、熟化容器(4)的外侧周面与绝热外容器(1)的内侧周面之间留出间隙(S1)，同时在前述发酵、熟化容器(4)的外底面与绝热外容器(1)的内底面之间留出间隙(S2)，
在前述绝热容器(1)的侧部靠近底部处形成有开孔(3)，在该开孔(3)上以使前述浇注栓(7)的浇注口(7a)以及操作手柄(7b)露出的方式，拆装自如地安装罩盖(9)，在前述发酵、熟化容器(4)的下部，通过使比该发酵、熟化容器(4)的圆筒体(4b)的外径小的圆筒体(4c)经由倾斜体(4d)连结到圆筒体(4b)的下部，从而在该发酵、熟化容器(4)的下部周围设置凹部(10)，并在该凹部(10)内容纳前述浇注栓(7)。
2.如权利要求1所记载的酒精饮料酿造器，其特征在于，前述间隙(S1)以及间隙(S2)为2～10mm。
3.如权利要求1所记载的酒精饮料酿造器，其特征在于，在前述浇注栓(7)的连结管(7c)上夹衬着密封件(13)将该连结管(7c)拆装自如地安装在设置于前述发酵、熟化容器(4)的下部的安装孔内。
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