CN104817745A - 表面保护片用基材和表面保护片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供表面保护片用基材和表面保护片，所述表面保护片用基材可以兼具耐候稳定剂的减少和耐候性。由本发明提供的表面保护片用基材包含多于基材整体的50重量％的聚烯烃树脂，该基材包含有无机耐候稳定剂的含无机耐候稳定剂的层，上述含无机耐候稳定剂的层的厚度为10μm以上且小于40μm，上述无机耐候稳定剂的含量为该含无机耐候稳定剂的层的8重量％以上，上述基材的每单位面积的该无机耐候稳定剂的含量为2.0g/m2以上。

Description

表面保护片用基材和表面保护片
技术领域
本发明涉及表面保护片及其基材。
背景技术
在对金属板、涂装钢板、合成树脂板等进行加工或搬运时，出于防止它们的表面被划伤、污染等的损伤的目的，已知有在该表面粘接保护片来进行保护的技术。通常，对于被粘物，这样的表面保护片在包括需要保护该被粘物的期间(例如进行上述加工、搬运等的期间)暂时贴附。然后在结束保护的作用之后，上述表面保护片从被粘物被去除。出于该目的而使用的表面保护片通常在树脂制的片状基材(支撑基材)的一面具有粘合剂(也称为压敏粘接剂。以下同样。)，以借助该粘合剂粘接于被粘物(保护对象物)从而能够实现保护目的的方式来构成。例如，作为涉及在保护涂膜表面时粘贴使用的涂膜表面保护片的技术文献，可例示出日本特许出愿公开2013-126743号公报、日本特许出愿公开2010-138314号公报、日本特许出愿公开2011-111552号公报。
发明内容
发明要解决的问题
这种表面保护片有时会以长时间放置在夏季室外等之类的高温且暴露于紫外线中的环境下的状态使用。对于可设想其使用状态的表面保护片，要求对因热、紫外线造成的劣化的耐性(以下也称为耐候性。)。这是因为，若构成表面保护片的基材或粘合剂发生劣化，则从被粘物表面将表面保护片剥离并去除时，会产生粘合剂的一部分残留于被粘物表面(残胶)、由于基材变脆从而表面保护片在中途碎裂而剥离操作性降低等不良情况。作为对表面保护片赋予耐候性的一种手法，已知有在构成表面保护片的基材(以下也简称为“基材”。)中将氧化钛等无机耐候稳定剂、受阻胺系光稳定剂等有机耐候稳定剂等各种耐候稳定剂用作添加剂的处理方式。
通常，上述耐候稳定剂有越增加添加量则越能得到好的效果的倾向。然而，例如，过量添加无机耐候稳定剂能够成为基材的成型性降低、妨碍该基材(以及具备该基材的表面保护片)的轻量化等的原因之一。并且过量添加有机耐候稳定剂存在发生该耐候稳定剂从基材迁移到粘合剂层中而污染作为保护对象的被粘物这样的问题的担忧。
因此本发明的目的之一在于，提供可以降低因上述耐候稳定剂的添加而造成的弊端、并有效地发挥期望的耐候性的表面保护片用基材。本发明的另一目的为提供具备该表面保护片用基材的表面保护片。
用于解决问题的方案
此处公开的表面保护片用基材为包含多于该基材整体的50重量％的聚烯烃树脂的树脂薄膜。上述基材包含含有无机耐候稳定剂的含无机耐候稳定剂的层。上述含无机耐候稳定剂的层的厚度为10μm以上且小于40μm。进而，上述无机耐候稳定剂的含量为上述含无机耐候稳定剂的层的8重量％以上。另外，上述基材的每单位面积的上述无机耐候稳定剂的含量为2.0g/m2以上。该构成的表面保护片用基材能够成为降低因上述无机耐候稳定剂的添加而造成的基材成型性降低、对该基材轻量化的妨碍等弊端、并且耐候性也优异的表面保护片用基材。
此处公开的表面保护片用基材的优选的一个方案中，上述无机耐候稳定剂包含氧化钛。该表面保护片用基材中，能够适宜地发挥兼具因无机耐候稳定剂而造成的弊端的抑制和高耐候性的效果。
此处公开的表面保护片用基材的优选的一个方案中，上述无机耐候稳定剂的含量为上述基材整体的9重量％以下。该表面保护片用基材和具备该基材的表面保护片从轻量化、成本降低、成型性提高等观点来看是有利的。
此处公开的表面保护片用基材的优选的一个方案中，上述基材还包含A层，所述A层为构成该基材的一个表面的树脂层，且实质上不含无机耐候稳定剂。该构成的表面保护片用基材优选以上述A层侧的表面具备粘合剂层的表面保护片的形态使用，能够成为显示优异的耐候性的表面保护片用基材。
此处公开的表面保护片用基材的优选的一个方案中，该基材包含该基材整体的0.25重量％以下的有机耐候稳定剂。另外，上述A层优选为实质上不包含上述有机耐候稳定剂的不含有机耐候稳定剂的层。该构成的表面保护片用基材优选以上述A层侧的表面具备粘合剂层的表面保护片的形态使用，能够成为对作为表面保护的对象的被粘物显示低污染性的表面保护片用基材。
此处公开的表面保护片用基材例如还可以包含B层，所述B层为构成上述基材的另一表面的树脂层，且实质上不含无机耐候性稳定剂。这种构成的表面保护片用基材中，能够适宜地发挥兼具抑制因无机耐候稳定剂造成的弊端和高耐候性的效果。
此处公开的表面保护片用基材的优选的一个方案中，上述B层为实质上不含上述有机耐候稳定剂的不含有机耐候稳定剂的层。该构成的表面保护片用基材例如以在上述A层侧的表面具备粘合剂层的表面保护片的形态使用，或者以从使该粘合剂层抵接上述B层而卷绕成卷状的状态退卷并贴附于被粘物的方式来使用，由此能够得到对该被粘物显示低污染性的表面保护片用基材。
此处公开的表面保护片用基材的优选的一个方案中，上述基材的总厚度小于60μm。使用该表面保护片用基材而成的表面保护片能够成为适宜于兼顾高耐候性和薄膜化的表面保护片。
根据此处公开的技术，可提供包含表面保护片用基材和配置在该表面保护片用基材的一个表面上的粘合剂层的表面保护片。该构成的表面保护片能够显示高耐候性。因此上述表面保护片在例如用于对假设在屋外长期保管的被粘物进行保护的用途中也能够优选使用。
附图说明
图1为示意性示出表面保护片的一个形态例子的截面图。
具体实施方式
以下说明本发明的适宜的实施方式。需要说明的是，在本说明书中，除了特别提到的事项之外的、本发明的实施所需的事宜可以视为本领域技术人员根据该领域的现有技术所能采用的常规技术手段。本发明可以根据本说明书中公开的内容和该领域中的技术常识来实施。
此外，附图所记载的实施方式为了清楚说明本发明而示意化，并非准确表示实际作为产品提供的本发明的表面保护片的尺寸、比例尺。
[树脂成分]
此处公开的表面保护片用基材构成为包含一层或二层以上的树脂层的树脂薄膜。上述树脂薄膜典型的是非多孔的树脂薄膜。此处所言的“非多孔的树脂薄膜”是与所谓的无纺布相区别(即不包括无纺布)的概念。这种树脂薄膜例如可以是将以树脂成分为主成分的树脂组合物成型为膜状而成的薄膜。
作为构成上述树脂薄膜的树脂成分，例如可例示出：聚乙烯(PE)树脂、聚丙烯(PP)树脂、乙烯-丙烯共聚物树脂等聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂等聚酯系树脂；氯乙烯系树脂；乙酸乙烯酯系树脂；聚酰亚胺系树脂；聚酰胺系树脂；氟系树脂等。
上述基材为包含二层以上的树脂层的多层结构时，构成各树脂层的树脂成分的组成可以相同也可以不同。例如，可以是包含树脂组成实质上相同且只有添加剂(无机耐候稳定剂、有机耐候稳定剂等)的组成不同的多个树脂层的基材。
从防止表面保护片用基材(以及具备该基材的表面保护片)的翘曲等观点出发，例如可以使表面保护片用基材的构成如下：构成该基材的一个表面的层与构成该基材的另一表面的层为大致相同的树脂组成，且在它们之间配置由树脂组成不同的一层或二层以上的层形成的中间层。此时，上述构成基材的一个表面的层的厚度与构成该基材的另一表面的层的厚度优选为大致相同的程度。
作为此处公开的技术中的表面保护片用基材，可以优选使用包含聚烯烃系树脂为主成分(例如在上述基材中包含多于50重量％的成分)的树脂薄膜。该组成的基材从再循环性等的观点出发也是优选的。例如，作为上述聚烯烃系树脂，可以优选采用包含PE树脂和PP树脂的一者或两者的树脂薄膜。即，上述表面保护片用基材可以是PE树脂与PP树脂的合计量多于基材整体的50重量％的基材。
上述PP树脂可以是将以丙烯为成分的各种聚合物(丙烯系聚合物)作为主成分的树脂。也可以是由一种或二种以上的丙烯系聚合物实质构成的PP树脂。此处所言的丙烯系聚合物的概念例如包含如下所述的聚丙烯。
丙烯的均聚聚合物(均聚聚丙烯)。例如全同立构聚丙烯。
丙烯与其他α-烯烃(典型的是选自乙烯和碳数4～10的α-烯烃的一种或二种以上)的无规共聚物(无规聚丙烯)。优选的是，以丙烯作为主单体(主构成单体、即占据多于单体整体的50重量％的成分)的无规聚丙烯。例如，将丙烯96～99.9摩尔％与上述其他α-烯烃(优选为乙烯和/或丁烯)0.1～4摩尔％进行无规共聚而得到的无规聚丙烯。
包含在丙烯中嵌段共聚了其他α-烯烃(典型的是选自乙烯和碳数4～10的α-烯烃的一种或二种以上)的共聚物(优选以丙烯作为主单体。)，典型的是还包含以丙烯和上述其他α-烯烃中的至少一种作为成分的橡胶成分作为副产物的嵌段共聚物(嵌段聚丙烯)。例如，在丙烯90～99.9摩尔％中嵌段共聚了上述其他α-烯烃(优选为乙烯和/或丁烯)0.1～10摩尔％而得到的聚合物和作为副产物还包含以丙烯和上述其他α-烯烃中的至少一种作为成分的橡胶成分的嵌段聚丙烯。
上述PP树脂可以是由这种丙烯系聚合物的一种或二种以上实质构成的树脂，也可以是使大量的橡胶成分与该丙烯系聚合物共聚而得到的反应器共混型或者使该橡胶成分机械分散而得到的干混型的热塑性烯烃树脂(TPO)、热塑性弹性体(TPE)。另外，也可以是包含在聚合性官能团的基础上还具有别的官能团的单体(含官能团单体)与丙烯的共聚物的PP树脂、使该含官能团单体与丙烯系聚合物共聚而得到的PP树脂等。
另外，上述PE树脂可以是将以乙烯为成分的各种聚合物(乙烯系聚合物)作为主成分的树脂。可以是由一种或二种以上的乙烯系聚合物实质构成的PE树脂。上述乙烯系聚合物可以是乙烯的均聚聚合物，也可以是使其他α-烯烃(例如碳数3～10的α-烯烃)与作为主单体的乙烯共聚而得到的共聚物。作为上述α-烯烃的适宜的例子，可列举出：丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯等。另外，也可以是包含在聚合性官能团的基础上还具有别的官能团的单体(含官能团单体)与乙烯的共聚物的PE树脂、使该含官能团单体与乙烯系聚合物共聚而得到的PE树脂等。作为乙烯与含官能团单体的共聚物，例如可列举出：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、乙烯-(甲基)丙烯酸(即丙烯酸和/或甲基丙烯酸)共聚物被金属离子交联而得到的共聚物等。
对PE树脂的密度没有特别限定，例如可以是0.9～0.94g/cm3(典型的是0.91～0.93g/cm3)左右。作为优选的PE树脂，可列举出：低密度聚乙烯(LDPE)和直链状低密度聚乙烯(LLDPE)。此处公开的技术中，作为上述PE树脂，可以适宜地采用LLDPE。
作为此处公开的表面保护片用基材的优选的一个方案，可列举出树脂成分实质上由PE树脂和/或PP树脂形成的单层(一层)或多层的基材。为多层基材时，构成该基材的各层可以是树脂成分为由PE树脂单独构成的层(PE层)、由PP树脂单独构成的层(PP层)、由PE树脂与PP树脂以任意比率共混而得到的树脂构成的层(PE-PP层)中的任一种。例如，可以优选采用具备PE树脂与PP树脂的共混比不同的多层(优选为2层、3层或4层)的PE-PP层的多层基材。
构成基材的树脂成分的树脂材料可以考虑该基材的制造(制膜)方法和制造条件而以成为适当的熔体质量流动速率(MFR)的方式来选择。根据需要可以将二种以上的树脂材料共混来使用。虽然没有特别限定，但可以使用MFR为例如0.5～80g/10分左右的树脂材料。此处MFR是指依据JIS K 7210、以温度230℃、载荷21.18N的条件通过A法测定而得到的值。从加热收缩率减小的观点出发，可以优选采用MFR为0.5～10g/10分左右的树脂材料。上述树脂材料可以是MFR处于上述范围的PE树脂或PP树脂。另外，也可以是PE树脂与PP树脂以使MFR为上述范围的方式共混而得到的树脂材料。
[无机耐候稳定剂]
此处公开的表面保护片用基材含有无机耐候稳定剂。此处无机耐候稳定剂是指具有提高上述表面保护片用基材的耐候性的功能的无机材料(典型的是无机粉末)。这种无机材料也可以理解为无机颜料(或着色剂)或填充材料。此处公开的表面保护片用基材包含至少一层含有这种无机耐候稳定剂的层(以下也称为“含无机耐候稳定剂的层”或“W层”。)。上述表面保护片用基材也可以包含相同或彼此不同的二层以上的W层。在包含彼此不同的二层以上的W层的基材中，这些W层的不同例如可以是组成和厚度的一者或两者。
作为无机耐候稳定剂的适宜例子，可例示出：氧化钛(典型的是金红石型)、氧化锌、碳酸钙、氧化镁、二氧化硅等的无机粉末。作为上述无机粉末的一个适宜的例子，可列举出氧化钛(TiO2)。例如，在要求室外的长期耐候性的用途(例如建筑材料等、大型物品的外装涂膜用保护片)中，作为无机耐候稳定剂，可以优选使用氧化钛。
对氧化钛的种类没有特别限定，例如也可使用金红石型、锐钛矿型、板钛矿型等任意晶型的氧化钛。其中优选金红石型的氧化钛。也可以使用对颗粒表面实施了被覆处理的氧化钛。对被覆氧化钛颗粒的材料没有特别限定，例如可以是二氧化硅、氧化铝、氧化锌等无机氧化物。例如，可以优选使用利用Si-Al2O3等被覆了氧化钛颗粒的表面的高耐候性型的氧化钛。
对作为无机耐候稳定剂使用的无机粉末的平均粒径没有特别限定。例如，从得到良好的光遮蔽效果的观点出发，作为无机粉末的平均粒径，优选为150nm以上，更优选为180nm以上。另一方面，从分散性等观点出发，无机粉末的平均粒径优选为500nm以下，更优选为400nm以下。
含无机耐候稳定剂的层(W层)中的无机耐候稳定剂的含量(配混量)优选为该W层的8重量％以上。通过无机耐候稳定剂含量为上述下限值以上的W层，能够高效地遮蔽紫外线、热。因此，包含该W层的表面保护片用基材可以显示充分高的耐候性。从得到更高的遮蔽效果的观点出发，更优选使无机耐候稳定剂含量为W层的9重量％以上，进一步优选为10重量％以上。
对无机耐候稳定剂含量的上限没有特别限制，从表面保护片的轻量化、成本降低、基材的成型性的观点出发，通常优选为W层的50重量％以下，更优选为30重量％以下。
此处公开的表面保护片可以优选以如下方案实施：上述W层中的上述无机耐候稳定剂含量为9重量％以上且30重量％以下，更优选为10重量％以上且25重量％以下，进一步优选为11重量％以上且18重量％以下，例如为12重量％以上且15重量％以下。
需要说明的是，此处公开的表面保护片用基材包含二层以上的W层时，“W层中的无机耐候稳定剂的含量”只要没有特别说明，则是指这些W层中所含的无机耐候稳定剂的合计量在上述W层整体的重量中所占的比率。
此处公开的表面保护片用基材的优选的一个方案中，上述含无机耐候稳定剂的层(W层)的厚度小于40μm。在包含二层以上的W层的基材中，优选使这些W层的合计厚度处于上述范围。
本发明人等发现，在表面保护片用基材所包含的含无机耐候稳定剂的层中，从对该表面保护片用基材入射的光最初接触侧的表面(入射面)起的深度小于40μm的部分对上述表面保护片用基材以及使用其的表面保护片的耐候性提高有较大的贡献。换言之，发现W层中从上述入射面起的深度为40μm以上的部分对赋予耐候性的贡献较小。本发明是基于该见解而作出的，通过使表面保护片用基材中所含的W层的厚度小于40μm，可避开对赋予耐候性的贡献小的位置来配置无机耐候稳定剂，因此能有效地利用该基材中所含的无机耐候稳定剂。另外，通过使W层的厚度为10μm以上、且使无机耐候稳定剂的含量为上述下限值以上(例如W层的8重量％以上)，能够在赋予耐候性的效果高的位置配置必要充足的量的无机耐候稳定剂。由此，可以降低从基材整体来看的无机耐候稳定剂的含量并且实现高耐候性。即、该基材能够成为兼具无机耐候稳定剂的添加量降低和高耐候性的基材。无机耐候稳定剂的添加量降低从轻量化、成本降低、成型性提高等观点出发是优选的。通过使上述W层的厚度为12μm以上且38μm以下、进一步优选为15μm以上且35μm以下、例如为17μm以上且30μm以下，可以实现更加适宜的结果。
此处公开的技术中，上述基材的每单位面积的上述无机耐候稳定剂的含量优选为2.0g/m2以上(更优选为2.4g/m2以上，进一步优选为2.5g/m2以上)。使上述基材的每单位面积的上述无机耐候稳定剂的含量为上述下限值以上的表面保护片用基材可以显示充分高的耐候性。上述基材的每单位面积的上述无机耐候稳定剂的含量优选为3.3g/m2以下(更优选为3.0g/m2以下、进一步优选为2.8g/m2以下)。上述无机耐候稳定剂的含量为上述上限值以下的表面保护片用基材从成本降低、轻量化等观点出发是优选的。
此处公开的表面保护片用基材的一个方案中，上述基材除了含无机耐候稳定剂的层(W层)以外，还可以包含实质上不含无机耐候稳定剂的树脂层即不含无机耐候稳定剂的层(以下也称为NW层。)。此处，NW层实质上不含无机耐候稳定剂是指至少有意地使该层不含无机耐候稳定剂、典型的是指上述NW层中的无机耐候稳定剂的含量(在包含二层以上NW层的构成中，是各NW层中的无机耐候稳定剂的含量)为该NW层的0.5重量％以下，更优选为0.1重量％以下，进一步优选基本为0。
在除了W层以外还包含NW层的表面保护片用基材中，对W层和NW层的配置没有特别限定。上述NW层例如可以配置在W层的一个表面上，也可以配置在W层的另一个表面上，还可以配置在W层的一个表面上和另一个表面上这两者。另外，上述NW层在具有二层以上的W层的表面保护片中，也可以配置在这些W层之间。此处，关于上述所谓的W层的一个表面，在包含该W层的表面保护片用基材的一个表面上具有粘合剂层的表面保护片中，可以是粘合剂层附近一侧的表面。关于上述所谓的W层的另一个表面，可以是指与上述W层的一个表面为相反侧的表面。
优选的一个方案中的表面保护片用基材包含作为构成该基材的一个表面的树脂层的A层作为上述NW层。该构成的表面保护片用基材优选以在上述A层的表面上配置粘合剂层的表面保护片的形态使用，可以显示更高的耐候性。其理由例如可以认为如下。即，上述A层在上述形态的表面保护片中，可以借助上述粘合剂层而位于与作为保护对象的被粘物邻接的一侧。另一方面，在上述形态的表面保护片中，可以更加暴露于室外气氛的热和紫外线的部分是位于与粘合剂层相反一侧(背面侧)的部分。因此，对于上述无机耐候稳定剂，比起添加在上述A层中，不如说进一步添加在背面侧的层中时，可以更有效地帮助提高耐候性。因此，从可以确保对进一步提高耐候性有效的部分(配置于比A层更靠背面侧的层)中的无机耐候稳定剂含量的观点出发，上述A层为实质上不含无机耐候稳定剂的表面保护片用基材是优异的。包含作为上述NW层的上述A层的表面保护片用基材在该基材的成型工序、延伸工序等制造工序中，从对挤出成型机等的低污染性的观点出发也是优异的。
优选的另一个方案的表面保护片用基材可以含有作为构成该基材的另一个表面的树脂层的B层作为上述NW层。该构成的表面保护片用基材例如适宜作为用于如下的表面保护片的基材，所述表面保护片以在上述基材的一个表面上配置粘合剂层、并使该粘合剂层的表面抵接上述基材的背面而卷绕成卷状的表面保护片卷的形态保存。在这种构成的表面保护片中，基材的一个表面、即配置粘合剂层侧的表面可以是W层也可以是A层。更优选为上述一个表面由A层构成的基材。
此处公开的表面保护片用基材可以是三层以上的多层结构。包含作为构成基材的一个表面的NW层的A层、作为构成该基材的另一个表面的NW层的B层和配置在上述A层与上述B层之间的一层或二层以上的W层的表面保护片用基材是具有三层以上的多层结构的表面保护片用基材的一个适宜的例子。这种构成的表面保护片用基材在该基材的成型工序、拉伸工序等制造工序中，可以降低对挤出成型机等的污染性，故优选。可以在W层与A层之间、W层与B层之间、具有二层以上的W层时的这些W层之间的任意一处或二处以上进一步配置NW层。
需要说明的是，在以下的说明中，对于具有二层以上的多层结构的表面保护片用基材，有时将在使用该基材的表面保护片中构成配置粘合剂层侧的表面(一个表面)的层称为“内面层”，将上述表面保护片用基材的构成相反侧的表面(另一个表面)的层称为“表层”。另外，对于具有三层以上的多层结构的表面保护片用基材，有时将使用该基材的表面保护片中配置在内面层与表层之间的层称为“中间层”。
[有机耐候稳定剂]
此处公开的表面保护片用基材可以含有有机耐候稳定剂作为任选的成分。此处有机耐候稳定剂是指具有提高上述表面保护片用基材的耐候性的功能的有机材料，是包括通常被称作光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂的添加剂的概念。作为光稳定剂(自由基捕捉剂)的例子，可列举出以受阻胺类作为有效成分的物质(HALS)。作为抗氧化剂的例子，可列举出以苯并酚(benzophenol)类、硫类等作为有效成分的物质。作为紫外线吸收剂，可例示出以苯并三唑类等作为有效成分的物质。
从对被粘物的低污染性的观点出发，可以适宜地使用重均分子量Mw为1.5×103以上的有机耐候稳定剂。以下，有时将Mw为1.5×103以上的有机耐候稳定剂记为高分子量有机耐候稳定剂。
作为上述有机耐候稳定剂，可以适宜地使用以受阻胺类作为有效成分的物质(HALS)。其中，优选使用Mw为1.5×103以上(典型的是1.5×103～50×103，优选为1.5×103～10×103，例如1.5×103～5×103)的HALS。例如可列举出：琥珀酸二甲酯与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶基乙醇的聚合物(Ciba SpecialityChemical Co.,Ltd.制、商品名“TINUVIN(注册商标)622LD”)、聚[{6-(1,1,3,3-四丁基)氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基}{(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基}六亚甲基{(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基}](同公司制、商品名“CHIMASSORB(注册商标)944FDL”)、二丁基胺-1,3,5-三嗪-N,N’-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基-1,6-六亚甲基二胺与N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)丁基胺的聚合物(同公司制、商品名“CHIMASSORB(注册商标)2020FDL”)、N,N’,N”,N”’-四-(4,6-双(丁基-(N-甲基-2,2,6,6-四甲基哌啶-4-基)氨基)-三嗪-2-基)-4,7-二氮杂癸烷-1,10-二胺等。这种HALS可以单独使用一种或者组合使用二种以上。
对此处公开的表面保护片用基材中的有机耐候稳定剂的含量没有特别限定，例如可以设为上述基材整体的0.01重量％以上且0.5重量％以下。通常优选为上述基材整体的0.01重量％以上且0.25重量％以下，更优选为0.03重量％以上且0.21重量％以下，进一步优选为0.04重量％以上且0.2重量％以下，典型的是0.05重量％以上且0.18重量％以下，例如为0.08重量％以上且0.15重量％以下是优选的。上述有机耐候稳定剂的含量为上述下限值以上的表面保护片用基材可以显示高耐候性。另外，上述有机耐候稳定剂的含量为上述优选的上限值以下的表面保护片用基材可以显示对被粘物的低污染性。
虽然没有特别限定，但表面保护片用基材由单层(一层)构成时，该基材中的有机耐候稳定剂的含量例如可以为0.14重量％以下(优选为0.13重量％以下，更优选为0.12重量％以下，典型的是0.1重量％以下)。由此，在使用单层的表面保护片用基材构成的表面保护片中，可以适宜地实现对作为表面保护的对象的被粘物的低污染性。
此处公开的技术中，表面保护片用基材由二层构成时，对构成该基材的一个表面的层(内面层)中的有机耐候稳定剂的含量没有特别限定，优选为0.15重量％以下，更优选为0.10重量％以下，进一步优选为0.05重量％以下。上述内面层优选实质上不含有机耐候稳定剂。例如，内面层的有机耐候稳定剂含量可以基本为0、或者为5.0×10-3重量％以下(即50ppm以下)。该构成的表面保护片用基材优选以内面层的表面具备粘合剂层的表面保护片的形态使用，可以实现对作为表面保护的对象的被粘物显示低污染性的表面保护片。上述内面层可以是NW层(即A层)也可以是W层。
虽然没有特别限定，但在这种二层结构的表面保护片用基材中，优选使构成该基材的另一个表面的层(表层)中的有机耐候稳定剂的含量比上述内面层中的有机耐候稳定剂的含量多。由此，可以从耐候性的观点出发来设定基材整体的有机耐候稳定剂含量、并抑制内面层的有机耐候稳定剂含量来提高低污染性。该构成的表面保护片用基材优选以内面层的表面具备粘合剂层的表面保护片的形态使用，可以实现以高水平兼具耐候性和低污染性的表面保护片。例如，可以将内面层中的有机耐候稳定剂的含量设为表层中的有机耐候稳定剂的含量的0.8倍以下，通常设为0.5倍以下是适当的，优选设为0.1倍以下(例如0.05倍以下)。上述表层可以是NW层(即B层)也可以是W层。
此处公开的技术中，表面保护片用基材具有三层以上的多层结构时，对构成该基材的一个表面的层(内面层)中的有机耐候稳定剂的含量没有特别限定，优选为0.15重量％以下，更优选为0.10重量％以下，进一步优选为0.05重量％以下。上述内面层优选实质上不含有机耐候稳定剂。例如，内面层的有机耐候稳定剂含量优选基本为0、或者为5.0×10-3重量％以下(即50ppm以下)。若利用该构成的表面保护片用基材，则可以实现对作为表面保护的对象的被粘物显示低污染性的表面保护片。
上述内面层可以是NW层(即A层)也可以是W层。在优选的一个方案中，上述内面层为A层。
此处公开的技术中，表面保护片用基材具有三层以上的多层结构时，对构成该基材的另一个表面的层(表层)中的上述有机耐候稳定剂的含量没有特别限定，优选为0.5重量％以下，更优选为0.3重量％以下，进一步优选为0.1重量％以下。在具有三层以上的多层结构的表面保护片用基材中，优选其表层实质上不含有机耐候稳定剂。例如，表层的有机耐候稳定剂的含量优选基本为0、或者为5.0×10-3重量％以下(即50ppm以下)。该构成的表面保护片用基材优选以内面层的表面具备粘合剂层、且在其使用前卷绕成卷状的表面保护片的形态使用，根据以下理由，可以成为对被粘物显示低污染性的表面保护片用基材。
即，通常，使用前的表面保护片构成为使其粘合剂层的表面与上述基材的背面抵接的卷状时，可以预见到有机耐候稳定剂从该基材的背面向与该基材抵接的粘合剂层迁移、进而向该粘合剂层迁移的该有机耐候稳定剂污染作为表面保护的对象的被粘物的状况。由此，通过使上述表层实质上不含上述有机耐候稳定剂，上述有机耐候稳定剂向配置于上述内面层侧的表面的粘合剂层的迁移受到抑制，进而可以抑制对被粘物的污染。
上述表层可以是NW层(即B层)也可以是W层。在优选的一个方案中，上述表层为B层。
需要说明的是，基材或构成该基材的树脂层所含的有机耐候稳定剂的量和重均分子量例如可以通过用适宜的有机溶剂对该基材或层进行提取并分析该提取物来掌握。
此处公开的表面保护片用基材中可以根据需要配混允许在该基材中含有的适当的成分(添加剂)。作为该添加剂的例子，可列举出：增滑剂、防粘连剂等。这些添加剂分别可以仅单独使用一种或组合使用二种以上。添加剂的配混量例如可以设定为与在用作表面保护片(例如涂膜保护片等)的基材等的树脂片的领域中的通常的配混量相同的水平。为多层基材时，这些添加剂是否配混以及配混量在各层中可以相同也可以不同。
对此处公开的表面保护片用基材的总厚度没有特别限定，可以根据目的而适当选择。通常，使用上述基材的总厚度为约300μm以下(例如10μm以上且100μm以下)的基材是适当的。此处公开的表面保护片用基材的优选的一个方案中，该基材的总厚度为15μm以上且70μm以下，更优选为30μm以上且小于60μm，典型的是30μm以上且50μm以下。使用该总厚度的基材而成的表面保护片从确保粘合剂层的厚度以及薄膜化的观点出发是优选的。
此处公开的表面保护片用基材的一个方案中，上述A层的厚度可以设为例如约3μm以上，优选设为约5μm以上。A层的厚度过小时，可能难以以均匀的连续膜的形式形成该A层。因此，例如在邻接A层配置W层的构成中，难以按照使该A层均匀覆盖上述W层的表面的方式制造基材，可能由于基材制造时的不均等在A层中形成空穴而使W层在粘合剂层侧表面露出。以在上述W层中配混有机耐候稳定剂而不在A层中配混有机耐候稳定剂、在该A层的表面配置粘合剂层的形态提供表面保护片时，从低污染性的观点出发，将上述A层的厚度设为3μm以上是特别有意义的。
上述基材可以适当采用以往公知的通常的树脂片(薄膜)成型方法来制造。例如，可以使用包含上述树脂成分和根据需要而配混的添加剂等的成型材料，利用挤出法(例如T模头法)、吹胀法等成型方法成膜为片状。作为制造多层基材的方法，可以优选采用通常的多层共挤出成型法。
[表面保护片的结构]
此处公开的表面保护片用基材可以适宜地以包含该基材和在其一个表面上配置的粘合剂层的表面保护片的形态使用。这种表面保护片的优选的一个形态例示意性地示于图1。该表面保护片1在表面保护片用基材(基材)10的一个表面(粘合剂层侧表面)10a上具有粘合剂层20。
表面保护片用基材10具备含无机耐候稳定剂的层(W层)14。含无机耐候稳定剂的层(W层)14的一个表面侧配置有作为不含无机耐候稳定剂的层(NW层)且构成基材10的粘合剂层侧表面10a的A层(内面层)12。另外，含无机耐候稳定剂的层(W层)14的另一个表面侧(背面侧)配置有作为不含无机耐候稳定剂的层(NW层)且构成基材10的背面10b的B层(表层)16。需要说明的是，图1例示出具有W层14为一层且整体为三层结构的表面保护片用基材10的表面保护片1，但W层14的数量也可以为二层以上。另外，还可以具有A层12和B层14以外的NW层。
表面保护片1将粘合剂层20贴附于被粘物(保护对象物品)而使用。使用前(即对被粘物的贴附前)的表面保护片1可以是粘合剂层20的表面(粘接面)被至少该粘合剂层侧成为剥离面的剥离衬垫(未图示)保护的形态。或者，也可以是基材10的另一面(背面)10b成为剥离面、通过将表面保护片1卷绕成卷状而使粘合剂层20抵接背面10b从而保护其表面的形态。
对于图1所示的表面保护片用基材10中的粘合剂层侧的表面10a，可以实施酸处理、电晕放电处理、紫外线照射处理、等离子体处理、底涂剂的赋予等表面处理。另外，对于基材10的背面10b，可以根据需要实施脱模处理(例如，对典型的是0.01μm～1.0μm左右的薄膜状赋予通常的有机硅系、长链烷基系、氟系等的脱模处理剂的处理)。通过实施该脱模处理，可得到使卷绕成卷状的表面保护片1容易退卷等效果。
[粘合剂层]
此处公开的表面保护片中适宜具备的粘合剂层可以是包含粘合剂领域中公知的橡胶系聚合物、丙烯酸类聚合物、聚酯系聚合物、聚氨酯系聚合物、聚醚系聚合物、有机硅系聚合物、聚酰胺系聚合物、氟系聚合物等各种聚合物中的一种或二种以上作为基础聚合物的粘合剂层。
需要说明的是，在该说明书中，粘合剂的“基础聚合物”是指该粘合剂中所含的橡胶状聚合物的主成分。上述橡胶状聚合物是指在室温附近的温度区域中显示橡胶弹性的聚合物。另外，在该说明书中“主成分”在没有特别说明的情况下是指所含多于50重量％的成分。
在优选的一个方案中，上述粘合剂层是由以橡胶系聚合物作为基础聚合物(聚合物成分的主成分)的粘合剂组合物形成的橡胶系粘合剂层。作为橡胶系粘合剂层中的基础聚合物的例子，可列举出：天然橡胶；苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)；聚异戊二烯；普通丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶等丁基橡胶类；聚异丁烯、异戊二烯-异丁烯共聚物或其改性物等异丁烯系聚合物；A-B-A型嵌段共聚物橡胶及其氢化物、例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶(SIS)、苯乙烯-乙烯基·异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶(SVIS)、属于SBS的氢化物的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶(SEBS)、属于SIS的氢化物的苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶(SEPS)等各种橡胶系聚合物。
此处公开的技术可以优选应用于具备由非交联型的粘合剂形成的粘合剂层的表面保护片。作为非交联型的粘合剂，可例示出以如上所述的A-B-A型嵌段共聚物橡胶或其氢化物作为基础聚合物的粘合剂、以异丁烯系聚合物作为基础聚合物的粘合剂等。其中优选包含由以异丁烯系聚合物作为基础聚合物的粘合剂组合物形成的非交联的粘合剂(聚异丁烯系粘合剂)的粘合剂层。对于聚异丁烯系粘合剂，例如在被粘物为涂装钢板等包含涂膜的物品时，与该涂膜的溶解性参数(SP值)的差异大，因此在两者之间难以产生物质移动，不易在被粘物表面产生贴附痕迹。另外，该粘合剂层的弹性模量高，适宜作为如表面保护片那样以再剥离的方式使用的粘合片用的粘合剂(再剥离型粘合剂)。
上述异丁烯系聚合物可以是异丁烯的均聚物(均聚异丁烯)，也可以是以异丁烯作为主单体的共聚物。该共聚物例如可以是异丁烯与正丁烯的共聚物、异丁烯与异戊二烯的共聚物(普通丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶、部分交联丁基橡胶等)、它们的硫化物、改性物(例如用羟基、羧基、氨基、环氧基等官能团改性得到的产物)等。作为从粘接强度的稳定性(例如，粘接强度不会因经时、热历程而过度上升的性质)的观点出发优选使用的异丁烯系聚合物，可列举出均聚异丁烯以及异丁烯-正丁烯共聚物。其中优选为均聚异丁烯。
对该异丁烯系聚合物的分子量没有特别限制，例如可以适当选择使用重均分子量(Mw)为约1×104～150×104的异丁烯系聚合物。也可以组合使用Mw彼此不同的多种异丁烯系聚合物。使用的异丁烯系聚合物整体的Mw优选处于约10×104～150×104(更优选为约30×104～100×104)的范围。
需要说明的是，上述异丁烯系聚合物可以是通过对更高分子量的异丁烯系聚合物进行塑解处理而低分子量化(优选以成为上述优选的重均分子量的方式低分子量化)而成的异丁烯系聚合物(塑解处理体)。上述塑解处理优选以得到具有塑解处理前的约10％～80％的Mw的异丁烯系聚合物的方式来进行。另外，优选以得到数均分子量(Mn)为约10×104～40×104的异丁烯系聚合物的方式进行。该塑解处理例如可以基于日本特许第3878700号公报的记载等来实施。
上述聚异丁烯系粘合剂也可以是以选自这样的异丁烯系聚合物的一种或二种以上作为基础聚合物的粘合剂。上述聚异丁烯系粘合剂可以是在上述基础聚合物的基础上还包含聚异丁烯系以外的聚合物作为副成分的粘合剂。作为该聚合物的例子，可列举出：聚(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚异戊二烯、聚氨酯、聚丙烯腈、聚酰胺等。这些聚异丁烯系以外的聚合物的含量通常优选设为聚异丁烯系粘合剂中所含的聚合物成分整体的10重量％以下。也可以是实质上不含有聚异丁烯系以外的聚合物的粘合剂。
此处公开的表面保护片用基材中适宜使用的粘合剂可以是根据需要配混了允许在该粘合剂中含有的适当的成分(添加剂)的粘合剂。作为该添加剂的例子，可列举出：软化剂、增粘剂、剥离助剂等。作为其他例子，可列举出：顔料、填充材料等无机耐候稳定剂；光稳定剂(自由基捕捉剂)、紫外线吸收剂、抗氧化剂等有机耐候稳定剂。这样的添加剂分别可以单独使用或组合使用二种以上。添加剂的配混量例如可以设为与表面保护片用粘合剂的领域中的通常配混量相同水平。
作为优选使用的增粘剂的例子，可列举出：烷基酚醛树脂、萜烯酚醛树脂、环氧系树脂、香豆酮-茚树脂、松香系树脂、萜烯系树脂、醇酸树脂、它们的氢化物等。相对于基础聚合物100重量份，使用增粘剂时的配混量可以设为例如约0.1～50重量份。通常优选将相对于基础聚合物100重量份的配混量设为0.1～5重量份。或者，也可以是实质上不含增粘剂的组成的粘合剂。
作为软化剂的例子，可列举出：低分子量的橡胶系材料、操作油(典型的是石蜡系油)、石油系软化剂、环氧系化合物等。作为颜料或填充材料的例子，可列举出：氧化钛、氧化锌、氧化钙、氧化镁、二氧化硅等无机粉末。作为剥离助剂的例子，可列举出：有机硅系剥离助剂、石蜡系剥离助剂、聚乙烯蜡、丙烯酸类聚合物等。相对于基础聚合物100重量份，使用剥离助剂时的配混量可以设为例如约0.01～5重量份。或者，也可以是不添加该剥离助剂的组成的粘合剂。作为光稳定剂、紫外线吸收剂和抗氧化剂，可以使用与基材同样的物质。
此处公开的技术中，对上述粘合剂层的厚度没有特别限定，可以根据目的来适当决定。通常设为约100μm以下(例如约2μm～约100μm)是适当的，优选为约3μm～约30μm，更优选为约5μm～约20μm。
粘合剂层的形成可以按照公知的粘合片中的粘合剂层形成方法来进行。例如可以优选采用如下方法(直接法)：准备(制造、购入等)包含聚合物成分和根据需要配混的添加剂的粘合剂层形成材料溶解或分散在适当的溶剂中而成的粘合剂组合物，将该组合物直接赋予(典型的是涂布)到基材上并干燥。另外，也可以采用如下的方法(转印法)：通过将上述粘合剂组合物赋予到剥离性良好的表面(例如，剥离衬垫的表面、经脱模处理的基材背面等)并干燥，在该表面上形成粘合剂层并将该粘合剂层转印到基材上。关于该粘合剂层，典型的是连续形成，但也可以根据目的和用途形成为点状、条纹状等规则或无规的图案。
此处公开的表面保护片在根据后述实施例记载的条件进行的耐候性评价试验中，可以成为显示优异耐候性的表面保护片。具体而言，上述表面保护片即使在实施例记载的规定条件的促进暴露场中放置1000小时之后，断裂强度也能够为15N/25mm以上。另外上述表面保护片即使同样地在规定条件的促进暴露场中放置1000小时之后，对SUS430BA板或者对黑色涂装板的剥离强度也能够小于8N/25mm。该表面保护片显示优异的耐候性，因此也可以适宜地用作贴附于例如在夏季的室外等那样可能会成为高温(例如30～60℃)且暴露于紫外线照射下的环境的条件下长期保持的物品(例如建材等)而使用的表面保护片。
另外，根据此处公开的技术，可以提供在后述的实施例记载的非污染性评价试验中显示△水平或○水平的低污染性的表面保护片。即，此处公开的表面保护片可以是对涂膜显示低污染性的表面保护片。该表面保护片作为贴附于表面具有涂膜的物品(例如涂装钢板等)而使用的表面保护片是适宜的。
实施例
以下说明与本发明相关的一些实施例，但并不意味着将本发明限制为该实施例所示的方案。需要说明的是，以下的说明中的“份”和“％”只要没有特别说明则为重量基准。
以下各例中用于表面保护片用基材的制作的原料如下。
H-PP：均聚聚丙烯(Japan Polypropylene Corporation制、商品名“NOVATEC PP FY4”、MFR＝5.0)
B-PP：嵌段聚丙烯(Japan Polypropylene Corporation制、商品名“NOVATEC PP BC8”、MFR＝1.8)
LLDPE：直链状低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制、商品名“KERNEL KF380”、密度d＝0.925g/cm3)
TiO2：用Si-Al2O3被覆的金红石型二氧化钛(石原产业株式会社制、商品名“TIPAQUE CR-95”)
HALS：有机耐候稳定剂(Ciba Specialty Chemicals Co.,Ltd.制、商品名“CHIMASSORB(注册商标)944FDL”)
[表面保护片用基材的制作]
将按照下述表1和下述表2所示的重量比配混的原料用三层共挤出T模头薄膜成型机熔融混炼，以使各层的厚度为下述表1和表2所示的值的方式进行薄膜化，制作表面保护片用基材。构成各例的基材的表层、中间层以及内面层的各自的厚度通过电子显微镜观察来确认。例1～18的表面保护片用基材的大致组成示于表1和表2。另外，例1～18的表面保护片的含氧化钛的层的厚度(上述基材中含氧化钛的层有二层以上时为这些含氧化钛的层的合计厚度)、含氧化钛的层中的氧化钛浓度、基材整体中的氧化钛浓度、基材的每单位面积的氧化钛含量、基材整体中的HALS浓度示于表3和表4。
[粘合剂层的制作]
将聚异丁烯100份和作为增粘剂的对叔辛基苯酚树脂(住友DUREZ株式会社制、商品名“Durez 19900”)0.4份溶于有机溶剂，制备粘合剂溶液。作为上述聚异丁烯，以75:25的重量比使用BASF公司制的商品名“OppanolB-80”和商品名“Oppanol B-12SFN”。将该粘合剂溶液涂覆在上述所得的各例的表面保护片用基材的内面层侧的表面并使其干燥，形成厚度10μm的粘合剂层。如此操作，制作例1～18的表面保护片。
[表1]
表1
[表2]
表2
[耐候性评价I：断裂强度测定]
将表面保护片切成长方形的形状(宽25mm、长100mm)，制成试验片。此时，使上述试验片的长度方向与表面保护片的长度方向(也称为“MD”。以下同样。)一致。作为耐候性试验机，使用阳光耐候试验箱(Sunshine weathermeter，Suga Test Instruments Co.,Ltd.制、装置名“S80H”、光源：阳光型碳弧灯)，将上述试验片(表面保护片)在黑板温度63℃、湿度50％RH、放射照度255W/m2(波长：300nm～700nm)、1个循环120分钟(其中无降雨102分钟、有降雨18分钟)的循环条件下进行1000小时的促进暴露。需要说明的是，上述促进暴露依照JIS B 7753来进行。
将促进暴露后的试验片在23℃、50％RH的环境下保持6小时后，测定其长度方向(MD)的断裂强度。具体而言，基于JIS K 7127，在23℃、50％RH环境下，用精密万能试验机(株式会社岛津制作所制、装置名“AutographAG-IS”)以拉伸速度300mm/分钟的条件将上述试验片拉伸至断裂，测定此时的最大拉伸载荷(单位：N/25mm)。对于各例的表面保护片，使用3个试验片进行上述测定，将它们的平均值作为促进曝露后断裂强度。
按照以下的三个阶段评价基于该促进曝露后断裂强度的耐候性：本试验中测定的断裂强度为25N/25mm以上的试验片记为◎、15N/25mm以上且低于25N/25mm的试验片记为○、低于15N/25mm的试验片记为×。需要说明的是，对促进曝露前的表面保护片同样进行测定，断裂强度在各例中均为约50N/25mm。
[耐候性试验II：剥离强度(粘合力)测定]
将表面保护片切成长方形的形状(宽25mm、长100mm)，制成试验片。此时，使上述试验片的长度方向与表面保护片的MD一致。另外，作为被粘物，准备不锈钢板(SUS430BA板)和黑色涂装板(Nippon Testpanel Co.,Ltd.制)。此处，上述黑色涂装板是在不锈钢(SUS)板的表面具备涂装了黑色的面涂涂料(Kansai paint Co.,Ltd.制、商品名“Retan PG Hybrid Eco·DeepBlack”)的面涂层和进一步在该面涂层的上层利用透明涂膜涂料(Kansaipaint Co.,Ltd.制、商品名“Retan PG Eco HS Clear”)进行了涂装的透明涂层的涂装板。
将上述试验片(表面保护片)的粘合面压接在上述SUS板或上述黑色涂装板的表面，制作测定样品。上述压接通过使2kg的辊往返1次来进行。
将这些测定样品投入上述阳光耐候试验箱(Suga Test Instruments Co.,Ltd.制、装置名“S80H”、光源：阳光型碳弧灯)，以与上述耐候性试验I同样的循环条件进行1000小时的促进暴露。
将促进暴露后的测定样品在23℃、50％RH的环境下保持6小时后，在该环境下，使用万能拉伸试验机，依照JIS Z 0237，以拉伸速度30m/分钟、剥离角度180度的条件测定剥离强度(单位：N/25mm)。对于各例的表面保护片，使用3个试验片进行上述测定，将它们的平均值作为促进曝露后的剥离强度。
基于通过本试验测定的促进曝露后的对SUS板剥离强度和对黑色涂装板剥离强度，按照以下的三个阶段评价上述表面保护片相对于促进曝露试验的剥离强度稳定性：上述剥离强度两者均低于5N/25mm的表面保护片记为◎、两者均低于8N/25mm但至少一者为5N/25mm以上且低于8N/25mm的表面保护片记为○、至少一者为8N/25mm以上的表面保护片记为×。需要说明的是，对促进曝露前的表面保护片同样进行测定，断裂强度在各例中均为约3N/25mm。
[非污染性评价]
在与上述同样的黑色涂装板(Nippon Testpanel Co.,Ltd.制)上压接表面保护片的粘合面，制成测定样品。上述压接通过使2kg的辊往返1次来进行。将该测定样品在70℃的环境下保持1周后，使拉伸速度为约0.1m/分钟、剥离角度为约90度，试验者用手从上述黑色涂装板剥离上述表面保护片。以目视观测剥离上述表面保护片后的黑色涂装板表面，按照以下的三个阶段评价有无附着物(即有无污染)：○：未观察到附着物、△：虽然观察到附着物，但可通过用布擦除而去除、×：观察到附着物，且即使通过用布的擦除也无法去除。
对于例1～18的表面保护片，将上述各种评价试验的结果示于表3和表4。
[表3]
表3
[表4]
表4
如表3、4所示可知，对于基材的每单位面积的氧化钛含量为2.1g/m2以上的例1～16的表面保护片，即使在上述利用阳光耐候试验箱的1000小时的促进曝露后，也显示15N/25mm以上(优选为25N/25mm以上)的高断裂强度和低于8N/25mm(优选为低于5N/25mm)的低剥离强度，具有优异的耐候性。另外可知，对于内面层未配混HALS且HALS含量低于基材整体的0.3重量％(即低于3000ppm)的例1～8、例10～15的表面保护片，与例9的表面保护片相比，对被粘物(黑色涂装板)的非污染性更加优异。例16的表面保护片用基材与其他各例的表面保护片用基材相比污染性差。另外，例17和例18的表面保护片用基材可见耐候性差的倾向。
以上详细说明了本发明的具体例，但这些仅仅是例示，并非对权利要求范围的限定。权利要求书中记载的技术包括对以上例示的具体例进行各种变形、变更后的技术方案。
本申请基于2014年2月5日申请的日本特许出愿2014-020729号主张优先权，该申请的全部内容作为参考并入到本说明书中。

Claims (9)

1.一种表面保护片用基材，其中，
所述基材为包含多于该基材整体的50重量％的聚烯烃树脂的树脂薄膜，
所述基材包含含有无机耐候性稳定剂的含无机耐候性稳定剂的层，
所述含无机耐候性稳定剂的层的厚度为10μm以上且小于40μm，
所述无机耐候性稳定剂的含量为所述含无机耐候性稳定剂的层的8重量％以上，
所述基材的每单位面积的所述无机耐候性稳定剂的含量为2.0g/m2以上。
2.根据权利要求1所述的表面保护片用基材，其中，所述无机耐候性稳定剂包含氧化钛。
3.根据权利要求1或2所述的表面保护片用基材，其中，所述无机耐候性稳定剂的含量为所述基材整体的9重量％以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的表面保护片用基材，其中，所述基材还包含A层，所述A层为构成该基材的一个表面的树脂层，且实质上不含无机耐候性稳定剂。
5.根据权利要求4所述的表面保护片用基材，其中，所述基材包含该基材整体的0.25重量％以下的有机耐候性稳定剂，且
所述A层为实质上不含所述有机耐候性稳定剂的不含有机耐候性稳定剂的层。
6.根据权利要求4或5所述的表面保护片用基材，其中，所述基材还包含B层，所述B层为构成该基材的另一表面的树脂层，且实质上不含无机耐候性稳定剂。
7.根据权利要求6所述的表面保护片用基材，其中，所述B层为实质上不含所述有机耐候性稳定剂的不含有机耐候性稳定剂的层。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的表面保护片用基材，其中，所述基材的总厚度小于60μm。
9.一种表面保护片，其包含权利要求1～8中任一项所述的表面保护片用基材、以及配置在该表面保护片用基材的一个表面上的粘合剂层。
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