CN104816021A - 一种服装模板机专用钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装模板机专用钻头，其创新点在于：所述一种服装模板机专用砖头由钻体、安全挡板和钻柄三部分连接而成；所述钻体的结构由钻体前端部和钻体本体两部分整体成形构成，所述钻体前端部上设有主切削刀和S形切削刀；所述钻柄靠近末端位置设有定位槽；所述安全挡板的结构为两个圆柱体连接而成。本发明的钻头将主切削刀、S形切削刀、安全挡板和排削凹槽有效结合，提高钻头的钻孔强度，加快碎削的排出。
Description
技术领域
本发明属于钻头领域，尤其涉及一种服装模板机专用钻头。
背景技术
钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》：“一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。
在服装领域也需要使用到钻头，市场上常见的服装模板机专用钻头容易出现碎削的堆积，从而破坏了模板，增加了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于解决服装模板机专用钻头钻孔强度低，排削不通畅，并且工作效率低。
为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：一种服装模板机专用钻头，其特征在于：所述一种服装模板机专用砖头由钻体、安全挡板和钻柄三部分连接而成；
所述钻体的结构由钻体前端部和钻体本体两部分整体成形构成，所述钻体前端部上设有主切削刀和S形切削刀；所述钻柄靠近末端位置设有定位槽；所述安全挡板的结构为两个圆柱体连接而成。
进一步的，所述钻体前端部的结构为两端为直端面的∞字形体，所述钻体前端部的前端设有主切削刀，所述主切削刀刀片与钻体前端部中轴线的夹角为15～35°，所述钻体本体的结构为圆柱体。
进一步的，所述钻体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体前端部为整体成形，所述S形切削刀刀片与钻体前端部水平角度为30～45°。
进一步的，所述钻体前端部还包括有两个排屑凹槽，所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体前端部的起始部分延伸到底端，在钻体前端部的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑凹槽将钻体前端部均匀的分为四个部分。
进一步的，所述安全挡板的结构为两个圆柱体连接而成，所述两个圆柱体的直径比为1:1.5。
进一步的，所述定位槽的位置为钻柄的靠末端，所述定位槽的结构为半圆柱体。
本发明的有益效果如下：
1，本发明的钻头将主切削刀、S形切削刀、安全挡板和排削凹槽有效结合，提高钻头的钻孔强度，加快碎削的排出；
2，本发明的钻头在钻体上设有两个排屑凹槽，所述两个排屑凹槽以螺旋的方式从前端延伸到底端，在沿钻体的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，这种对称形的排屑凹槽，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积；
3，本发明的表面结构为∽形，这样在钻取孔过程中，减小受力面，增大钻孔强度，有利于切削过程中的自动进退，切削效率将大大提高；
4，本发明的钻柄末端开设有定位槽，这样的定位槽设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄，能有效的防止钻头从电钻机器中滑落；
5，本发明的安全挡板的开设，能够避免在钻孔过程中，碎削堆积，依附在钻头上从而阻碍钻头的正常运行。
附图说明
如图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
附图标号：1、主切削刀，2、S形切削刀，3、钻体前端部，4、排削凹槽，5、钻体本体，6、钻柄，7、定位槽，8、安全挡板
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明的新型服装模板机专用钻头的结构如图1所示，一种服装模板机专用钻头，其特征在于：一种服装模板机专用砖头由钻体、安全挡板8和钻柄6三部分连接而成；钻体的结构由钻体前端部3和钻体本体5两部分整体成形构成，钻体前端部3上设有主切削刀1和S形切削刀2，钻柄6靠近末端位置设有定位槽7，安全挡板8的结构为两个圆柱体连接而成。
钻体前端部3的结构为两端为直端面的∞字形体，钻体前端部3的前端设有主切削刀1，主切削刀1刀片与钻体前端部3中轴线的夹角为15～35°，钻体本体5的结构为圆柱体，钻体前端部3上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀2， S形切削刀2与钻体前端部3为整体成形， S形切削刀2刀片与钻体前端部3水平角度为30～45°，本发明的钻体前端部3表面结构为∽形，这样在钻取孔过程中，减小受力面，增大钻孔强度，有利于切削过程中的自动进退，切削效率将大大提高。
钻体前端部3还包括有两个排屑凹槽4，排屑凹槽4以螺旋的方式从钻体前端部3的起始部分延伸到底端，在钻体前端部3的任一截面上，排屑凹槽4在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，两个排屑凹槽4将钻体前端部3均匀的分为四个部分，这种对称形的排屑凹槽4，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积。
安全挡板8的结构为两个圆柱体连接而成，两个圆柱体的直径比为1:1.5，安全挡板8能够避免在钻孔过程中，碎削堆积，依附在钻头上从而阻碍钻头的正常运行。定位槽7的位置为钻柄6的靠末端，定位槽7的结构为半圆柱体，这样的定位槽7设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄6，能有效的防止钻头从电钻机器中滑落。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (6)
1.一种服装模板机专用钻头，其特征在于：所述一种服装模板机专用钻头由钻体、安全挡板和钻柄三部分连接而成；
所述钻体的结构由钻体前端部和钻体本体两部分整体成形构成，所述钻体前端部上设有主切削刀和S形切削刀；所述钻柄靠近末端位置设有定位槽；所述安全挡板的结构为两个圆柱体连接而成。
2.根据权利要求1所述的一种服装模板机专用钻头，其特征在于：所述钻体前端部的结构为两端为直端面的∞字形体，所述钻体前端部的前端设有主切削刀，所述主切削刀刀片与钻体前端部中轴线的夹角为15～35°，所述钻体本体的结构为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种服装模板机专用钻头，其特征在于：所述钻体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体前端部为整体成形，所述S形切削刀刀片与钻体前端部水平角度为30～45°。
4.根据权利要求1所述的一种服装模板机专用钻头，其特征在于：所述钻体前端部还包括有两个排屑凹槽，所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体前端部的起始部分延伸到底端，在钻体前端部的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑凹槽将钻体前端部均匀的分为四个部分。
5.根据权利要求1所述的一种服装模板机专用钻头，其特征在于：所述安全挡板的结构为两个圆柱体连接而成，所述两个圆柱体的直径比为1:1.5。
6.根据权利要求1所述的一种服装模板机专用钻头，其特征在于：所述定位槽的位置为钻柄的靠末端，所述定位槽的结构为半圆柱体。
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| CN201510268693.7A CN104816021A (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 一种服装模板机专用钻头 |
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Publications (1)
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| CN201510268693.7A Pending CN104816021A (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 一种服装模板机专用钻头 |
Country Status (1)
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2015
- 2015-05-25 CN CN201510268693.7A patent/CN104816021A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150805 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |