CN104832105A - 一种长尖嘴碳化钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长尖嘴碳化钻头，由钻柄和钻体两部分连接构成，其创新点在于：所述钻体的结构由钻尖和钻体本体两部分整体成形构成；所述钻尖表面设有前切削刀；所述钻体本体由两端为直端面的∞字形体的钻体本体前端部和圆柱体钻体本体后端部整体成形构成；所述钻体本体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形副切削刀，所述S形副切削刀与钻体本体为整体成形；所述钻柄的结构为细长圆柱体结构，在钻柄的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽。本发明的钻头将前切削刀、S形副切削刀这两把刀和排屑凹槽还有定位沟槽有效结合，实现双级钻孔，一次成形，且排屑通畅，实现钻孔切削面的光滑，并且稳固安装。
Description
技术领域
本发明属于钻头领域，尤其涉及一种长尖嘴碳化钻头。
背景技术
钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》：“一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。
现有技术中的钻头多采用一个钻头进行钻取，钻取强度低，排削不通畅，这会影响到钻头的钻取工作，大大降低钻头的工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题为钻头钻取强度低，排削不通畅，工作效率低。
为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：一种长尖嘴碳化钻头，由钻柄和钻体两部分连接构成，其特征在于：所述钻体的结构由钻尖和钻体本体两部分整体成形构成；所述钻体本体由两端为直端面的∞字形体的钻体本体前端部和圆柱体钻体本体后端部在同一轴线上整体成形构成；所述钻尖上沿着螺旋位置设有前切削刀，所述前切削刀与钻尖为整体成形；所述钻体本体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形副切削刀，所述S形副切削刀与钻体本体为整体成形，所述S形副切削刀刀片与所述钻体本体水平角度为30～45°；所述钻柄的结构为细长圆柱体结构，在钻柄的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽。
进一步的，所述钻尖的结构为圆台形，所述圆台形钻尖的最小直径与最大直径的比值为1:3。
进一步的，所述钻尖、钻体与钻柄的最大直径比为1:1:1.5。
进一步的，所述钻体本体前端部还包括有两个排屑凹槽，所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体本体前端部的起始部分延伸到底端，在钻体本体的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑凹槽将钻体本体前端部均匀的分为四个部分。
进一步的，所述定位沟槽为沿着圆柱体钻柄外围开设两个半圆条状的凹槽。
本发明的有益效果如下：
1，本发明的钻头将前切削刀、S形副切削刀这两把刀和排屑凹槽还有定位沟槽有效结合，实现双级钻孔，一次成形，且排屑通畅，实现钻孔切削面的光滑，并且稳固安装；
2，本发明的钻尖、钻体和钻柄的最大直径的比值的设定，利于钻孔过程中结构的稳定，不易出现断裂的现象；
3，本发明的钻头在钻体本体上设有两个排屑凹槽，所述两个排屑凹槽以螺旋的方式从前端延伸到底端，在沿钻体本体的任一截面上，排屑凹槽在钻体本体平面上都位于彼此径向相对的位置，这种对称形的排屑凹槽，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积；
4，本发明的钻柄外有沿着圆柱体钻柄外围开设的两个半圆条状的凹槽，这样的凹槽设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄，能有效的防止钻头从安装机器中滑落；
5，本发明的钻头采用前切削刀和S形副切削刀互相配合，加快了切削速度，保证了切削面的光洁度。
附图说明
如图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
附图标号：1、前切削刀，2、S形副切削刀，3、钻体本体，4、排削凹槽，5、钻柄，6、定位沟槽,7、钻尖
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明的长尖嘴碳化钻头的结构如图1所示，一种长尖嘴碳化钻头，由钻柄5和钻体两部分连接构成，其特征在于：钻体的结构由钻尖7和钻体本体3两部分整体成形构成；钻体本体3由两端为直端面的∞字形体的钻体本体前端部和圆柱体钻体本体后端部在同一轴线上整体成形构成；钻尖7上沿着螺旋位置设有前切削刀1，前切削刀1与钻尖7为整体成形；钻体本体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形副切削刀2，S形副切削刀2与钻体本体3为整体成形，S形副切削刀2刀片与所述钻体本体3水平角度为30～45°；采用前切削刀1和S形副切削刀2互相配合，加快了切削速度，保证了切削面的光洁度。
钻柄5的结构为细长圆柱体结构，在钻柄5的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽6，定位沟槽6为沿着圆柱体钻柄5外围开设两个半圆条状的凹槽，这样的凹槽设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄5，能有效的防止钻头从安装机器中滑落，钻尖7的结构为圆台形，圆台形钻尖7的最小直径与最大直径的比值为1:3，钻尖7、钻体与钻柄5的最大直径比为1:1:1.5，最大直径的比值的设定，利于钻孔过程中结构的稳定，不易出现断裂的现象。
钻体前端部还包括有两个排屑凹槽4，排屑凹槽4以螺旋的方式从钻体本体前端部的起始部分延伸到底端，在钻体本体3的任一截面上，排屑凹槽4在钻体本体3平面上都位于彼此径向相对的位置，两个排屑凹槽4将钻体本体前端部均匀的分为四个部分。这种对称形的排屑凹槽4，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (5)
1.一种长尖嘴碳化钻头，由钻柄和钻体两部分连接构成，其特征在于：
所述钻体的结构由钻尖和钻体本体两部分整体成形构成；所述钻体本体由两端为直端面的∞字形体的钻体本体前端部和圆柱体钻体本体后端部在同一轴线上整体成形构成；
所述钻尖上沿着螺旋位置设有前切削刀，所述前切削刀与钻尖为整体成形；
所述钻体本体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形副切削刀，所述S形副切削刀与钻体本体为整体成形，所述S形副切削刀刀片与所述钻体本体水平角度为30～45°；
所述钻柄的结构为细长圆柱体结构，在钻柄的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种长尖嘴碳化钻头，其特征在于：所述钻尖的结构为圆台形，所述圆台形钻尖的最小直径与最大直径的比值为1:3。
3.根据权利要求1所述的一种长尖嘴碳化钻头，其特征在于：所述钻尖、钻体与钻柄的最大直径比为1:1:1.5。
4.根据权利要求1所述的一种长尖嘴碳化钻头，其特征在于：所述钻体本体前端部还包括有两个排屑凹槽，所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体本体前端部的起始部分延伸到底端，在钻体本体的任一截面上，排屑凹槽在钻体本体平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑凹槽将钻体本体前端部均匀的分为四个部分。
5.根据权利要求1所述的一种长尖嘴碳化钻头，其特征在于：所述定位沟槽为沿着圆柱体钻柄外围开设两个半圆条状的凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510275764.6A CN104832105A (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种长尖嘴碳化钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510275764.6A CN104832105A (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种长尖嘴碳化钻头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104832105A true CN104832105A (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53810249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510275764.6A Pending CN104832105A (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种长尖嘴碳化钻头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104832105A (zh) |
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2015
- 2015-05-27 CN CN201510275764.6A patent/CN104832105A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150812 |