CN104813785A - 插秧机的起拱载苗板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插秧机的起拱载苗板，它由板体、送苗带构成，所述的板体由引导板、送苗板构成，引导板设于送苗板的上端，送苗板上设有纵向设置的所述送苗带，所述的送苗板的中部设有纵向设置的起拱垫块。由于本发明是送苗板的中部设有纵向设置的起拱垫块，使得进入送苗板的毯苗呈一个拱形结构，这样大大提高了毯苗的力学强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱等问题。

Description

插秧机的起拱载苗板

技术领域

本发明涉及一种插秧机，尤其是涉及一种插秧机的载苗板。

背景技术

目前一般的水稻插秧机都设有一个载苗台，载苗台由若干个载苗板构成，在使用插秧机时，毯苗放在载苗板上，在插秧过程中，插秧爪不断抓取毯苗下部的秧苗，同时载苗台左右移动，且通过载苗台上的移向送苗机构（一般为送苗带）带动毯苗向下移动，补充秧苗。但是但此过程中，由于毯苗内部的秧苗之前互相的附着力所限，在插秧爪的拉拽力的作用下，毯苗容易出现倾斜、偏移、局部散乱的问题，在实际使用中，往往需要操作者经常停机，人工整理，大大影响了插秧机的作业效率，提高了劳动强度。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的毯苗容易出现倾斜、偏移、局部散乱的问题，需要停机整理，影响作业效率、提高劳动强度的技术问题，提供一种大大提高毯苗的结构强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱等问题，提高作业效率，降低劳动强度的插秧机的起拱载苗板。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种插秧机的起拱载苗板，它由板体、送苗带构成，其特征在于所述的板体由引导板、送苗板构成，引导板设于送苗板的上端，送苗板上设有纵向设置的所述送苗带，所述的送苗板的中部设有纵向设置的起拱垫块。引导板是上秧的位置，可以采用机械或人工的方式将毯苗放置在引导板，它一般利用毯苗的本身重力下移。当毯苗下移到送苗板上后，毯苗一般是在送苗带的作用下向下精确移动，由于本发明是送苗板的中部设有纵向设置的起拱垫块，使得进入送苗板的毯苗呈一个拱形结构，这样大大提高了毯苗的力学强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱等问题。

作为优选，所述的起拱垫块的长度为送苗板的长度的三分之二以上，起拱垫块的厚度为5-18mm。

作为优选，所述的送苗带设有平行设置的两个，两个送苗带之间设有两个纵向平行设置的所述的起拱垫块，两个起拱垫块分设于板体的中心线两侧，且与中心线的间距相等。只有起拱垫块的结构容易使得毯苗中部局部突起，而不易出现整体呈拱形状，使得毯苗的力学强度提高不明显，在毯苗湿度较大时，由于应力集中的问题，甚至会出现破坏毯苗的整体结构的问题。本技术方案使得被顶高的部分适当分散，应力适当分散，在保证不破坏毯苗的整体性的情况下提高其结构强度。

作为优选，所述的两个起拱垫块的外边线的距离小于送苗板的宽度的三分之一。起拱垫块的靠近板体的中心线的一侧为内侧，相对来说，远离板体的中心线的一侧为外侧，当两个起拱垫块的外边线的距离大于送苗板的宽度的三分之一时，容易出现毯苗中部塌陷的问题，不易达到拱形的加强结构。

作为优选，所述的板体为上大下小的倒梯形结构，板体两侧设有边缘挡板。毯苗在下移过程中受到边缘挡板的挤压，使得其结构更为紧凑，尤其是对于一些水份比较多，比较散乱的毯苗具有很好的整理作用，进一步提高了毯苗的结构强度。

作为优选，两侧所述的边缘挡板之间的夹角为6-10度。该夹角是根据毯苗的结构特征以及育秧密度而定，该夹角太大，会使得毯苗受挤压过大，而影响其整体下移，甚至出现其部分下移，部分没有下移的问题，对毯苗结构造成破坏。

本发明的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的毯苗容易出现倾斜、偏移、局部散乱的问题，需要停机整理，影响作业效率、提高劳动强度的技术问题，实现了一种大大提高毯苗的结构强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱等问题，提高作业效率，降低劳动强度的插秧机的起拱载苗板。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是图1的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明是一种插秧机的起拱载苗板，它由板体、送苗带3构成，所述的板体由引导板1、送苗板2构成，引导板1设于送苗板2的上端，送苗板2上设有纵向平行设置的两个送苗带3，所述的送苗板的中部，处于两个送苗带之间设有两个纵向平行设置的起拱垫块4，起拱垫块的长度为送苗板的长度的三分之二以上，起拱垫块的厚度为10mm。两个起拱垫块分设于板体的中心线两侧，且与中心线的间距相等。两个起拱垫块的外边线的距离小于送苗板的宽度的三分之一。

本发明在使用时，当毯苗下移到送苗板上后，毯苗在送苗带的作用下向下精确移动，由于本发明是送苗板的中部设有纵向设置的起拱垫块，使得进入送苗板的毯苗呈一个拱形结构，这样大大提高了毯苗的力学强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱等问题。

实施例2：

本发明是一种插秧机的起拱载苗板，它由板体、送苗带构成，所述的板体由引导板1、送苗板2构成，引导板设于送苗板2的上端，送苗板上设有纵向平行设置的两个送苗带3，所述的送苗板的中部，处于两个送苗带之间设有两个纵向平行设置的起拱垫块4，起拱垫块的长度为送苗板的长度的三分之二以上，起拱垫块4的厚度为10mm。两个起拱垫块分设于板体的中心线两侧，且与中心线的间距相等。两个起拱垫块的外边线的距离小于送苗板的宽度的三分之一。所述的板体为上大下小的倒梯形结构，板体两侧设有边缘挡板5，两侧所述的边缘挡板之间的夹角为6-10度。毯苗在下移过程中受到边缘挡板的挤压，使得其结构更为紧凑，尤其是对于一些水份比较多，比较散乱的毯苗具有很好的整理作用，进一步提高了毯苗的结构强度。

Claims (6)

1.一种插秧机的起拱载苗板，它由板体、送苗带构成，其特征在于所述的板体由引导板、送苗板构成，引导板设于送苗板的上端，送苗板上设有纵向设置的所述送苗带，所述的送苗板的中部设有纵向设置的起拱垫块。

2.根据权利要求1所述的插秧机的起拱载苗板，其特征在于所述的起拱垫块的长度为送苗板的长度的三分之二以上，起拱垫块的厚度为5-18mm。

3.根据权利要求1所述的插秧机的起拱载苗板，其特征在于所述的送苗带设有平行设置的两个，两个送苗带之间设有两个纵向平行设置的所述的起拱垫块，两个起拱垫块分设于板体的中心线两侧，且与中心线的间距相等。

4.根据权利要求3所述的插秧机的起拱载苗板，其特征在于所述的两个起拱垫块的外边线的距离小于送苗板的宽度的三分之一。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的插秧机的起拱载苗板，其特征在于所述的板体为上大下小的倒梯形结构，板体两侧设有边缘挡板。

6.根据权利要求5所述的插秧机的起拱载苗板，其特征在于两侧所述的边缘挡板之间的夹角为6-10度。