CN104812884A - 向啤酒生产用设备中的处理装置的热供给 - Google Patents
向啤酒生产用设备中的处理装置的热供给 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104812884A CN104812884A CN201380059104.3A CN201380059104A CN104812884A CN 104812884 A CN104812884 A CN 104812884A CN 201380059104 A CN201380059104 A CN 201380059104A CN 104812884 A CN104812884 A CN 104812884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- transfer medium
- energy storage
- storage canister
- treatment unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title claims description 14
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 208
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 claims abstract description 185
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 77
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 8
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000405414 Rehmannia Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/06—Mashing apparatus
- C12C7/067—Mashing apparatus with cooling means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/06—Mashing apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/20—Boiling the beerwort
- C12C7/205—Boiling with hops
- C12C7/22—Processes or apparatus specially adapted to save or recover energy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/26—Cooling beerwort; Clarifying beerwort during or after the cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
- F28D20/0034—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using liquid heat storage material
- F28D20/0039—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using liquid heat storage material with stratification of the heat storage material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
- F28D2020/006—Heat storage systems not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
Abstract
本发明涉及一种向酿酒厂中的至少一个处理装置多步供热的方法，该方法包括如下步骤：将传热介质存储在储能罐中，在传热介质被存储之前，通过热回收装置对传热介质加热，在第一阶段中，主要通过向至少一个处理装置供给来自储能罐的传热介质来将热供给到至少一个处理装置，然后，将非再生源的热的随时间增加的热量供给到向至少一个处理装置供给的传热介质，并由此供给到至少一个处理装置。
Description
技术领域
本发明涉及以传热介质(特别是温水或热水)的形式向尤其是酿酒厂的啤酒生产用设备中的处理装置供热，特别涉及对麦芽浆和/或麦芽汁加热和保温。
背景技术
在酿酒厂中，糖化和麦芽汁煮沸以及麦芽汁保温的过程需要非常大量的能量。因此，必须以尽可能准确的方式控制这些过程的能量平衡，并且必须尽量使用源自诸如麦芽汁冷却器、釜蒸汽冷凝器、冷凝冷却器等的热回收单元(heat recovery unit)的回收能量(recuperative energy)。
在现有技术中(WO 2012045395A1)，已知向糖化装置供给来自储能罐且在热交换器中借助于高压热水或蒸汽而被加热的传热介质(通常以水的形式)。在储能罐中，以作为传热介质而被存储的水的热的形式暂时地存储再生回收能量并且为糖化过程提供该再生回收能量。在已经将热传递到糖化装置之后，具有75℃、无论如何不高于80℃的温度的传热介质运送回到储能罐中。在对热交换器中的传热介质提前额外加热和/或在非常高的加热速率的情况下，运送回到储能罐中的传热介质的温度也可能会提高到80℃以上的温度并且可能会到达高至90℃的温度，额外的效果是减少系统中的再生能量的量。
考虑到上述现有技术，本发明的目的在于向尤其是酿酒厂中的诸如糖化单元或者用于煮沸麦芽汁或用于保温麦芽汁的单元等的处理装置提供能量上更有利的供热。
发明内容
通过向特别是酿酒厂中的生产啤酒用设备中的至少一个处理装置多步供热的方法来实现上述目的，该方法包括如下步骤：
将传热介质存储在储能罐中，在所述传热介质被存储之前，通过热回收装置(再生热源)对所述传热介质加热；
在第一阶段中，主要通过向至少一个所述处理装置供给来自所述储能罐的传热介质来将热供给到至少一个所述处理装置；以及，随后
在第二阶段中，将非再生源(non-recuperative origin)的热的随时间增加的热量供给到向至少一个所述处理装置供给的传热介质，并由此供给到至少一个所述处理装置。
因而，已经例如在酿酒过程中回收的能量(热)用于对存储在储能罐中的传热介质加热。尤其地，传热介质可以是温水。这里，术语温水也包括热水。另外，还可以将传热油用作传热介质。例如，热回收装置可以是釜蒸汽冷凝器、冷凝冷却器和/或麦芽汁冷却器，其中，在麦芽汁煮沸单元或用于使麦芽汁保温的单元中形成的蒸汽在冷凝冷却器冷凝，冷凝冷却器和/或麦芽汁冷却器对已经经历热脱落分离(hot break separation)的麦芽汁进行冷却。
非再生源的热不来自生产啤酒用设备中的热回收装置(特别是不来自麦芽汁冷却器或釜蒸汽冷凝器)。这里，术语“非再生”在一定程度上用于表示通过燃烧可燃物或使可燃物气化、或者通过可燃物的热解或催化或电解、或者通过太阳能热或地热所产生的非再生源的热。因此，其表示例如由原始能量产生并且构成与再生产生的热相比的“更高等级的能量”的能量的形式。
处理装置是利用供热在酿酒过程中实施处理的装置。处理装置可以是例如麦芽汁煮沸锅的用于煮沸麦芽汁或用于保温麦芽汁的单元，或者例如糖化容器、诸如麦芽浆桶或麦芽浆锅等的糖化容器的糖化单元。
根据本发明，在第一阶段中，主要通过供给来自储能罐的传热介质来实现向至少一个处理装置供热。在所述第一阶段中，能够通过供给来自储能罐的传热介质而专门地实现向至少一个处理装置供热。然而，在所述第一阶段中并非不可能的是，还可以从其它热源向处理装置供给热，但是在所述第一阶段中通过除了来自储能罐的传热介质以外的方式来向处理装置供给的热的总量比通过来自储能罐的传热介质来向处理装置供给的热量小。
根据本发明，在第二阶段中，从某些其它非再生热源向处理装置供给热，通过来自储能罐的传热介质来向处理装置供热在第二阶段期间至少持续特定时间。在第二阶段中，从非再生热源向处理装置供给的热量随着时间增加。该增加不需要持续发生，也不需要恒定，但是如果期望的话，可以对增加进行调整(还可以参见下文的详细说明，特别地参见图2和图3的说明)。
通常，向处理装置供给存储在传热介质且源自热回收装置的尽可能高的热量。与现有技术相比，因而能够向系统传入回更多的再生热。特别地，因而能够几乎恒定地保持对处理装置提供的加热速率和进入处理装置中的待被加热的产品的热流量。这里，被几乎恒定地保持的加热速率是呈现最大变化为+/-0.5K/min的加热速率、特别是最大变化为0.3K/min的加热速率。在第一阶段中，这主要是借助于来自储能罐的传热介质而完成的。然而，在特定时间之后，传热介质供给温度对于保持加热速率恒定用的恒定高驱动力而言不再是足够的了。因此，在第一阶段之后的第二阶段中，对再生传热介质添加来自非再生热源、通常是化石燃烧热源的热，以提高供给温度，以便仍然保持加热速率恒定。
根据进一步发展，在随后的第三阶段中，已经首先向至少一个处理装置供给非再生产生的热，即向处理装置供给的非再生源的热量比通过来自储能罐的传热介质向处理装置的供给的热量大。这可能会导致如下情况：在第三阶段中和/或已在第二阶段末，已经不再通过来自储能罐的传热介质向处理装置供给热。特别地，通过控制或闭环控制来自非再生热源的供热能够在第一和/或第二和/或第三阶段中保持恒定的加热速率。
能够借助于热交换器向来自储能罐的传热介质供给源自非再生热源的热。热交换器可以设置为逆流式热交换器、并流式热交换器或交叉式热交换器的形式。
能够借助于逆流式热交换器所实现的热流量比通过例如交叉式热交换器或并流式热交换器的其它热交换器所实现的热流量高。因此，例如与并流式热交换器中的流体相比，在逆流式热交换器中，较高温(传热)流体会向较低温(吸热)流体传递占其更高百分比的热量。因而，逆流式热交换器具有以下特性：待被加热的产品的排放温度，即液面的区域中的产品的温度，可以比上述加热介质排放部件中的加热介质的排放温度高。
因此，逆流式热交换器中的能量损失比其它热交换器原理的情况下的能量损失低得多。因此，能够降低加热介质的温度，因而能够以特别谨慎的方式对产品加热，由此能够积极地影响产品的质量。
根据进一步发展，可以实现：在加热中，以与加热表面产生的产品内的基流相反的方式至少部分地引导加热介质，尤其地加热介质从顶部流向底部。尤其地，产品内的基流是由搅拌器产生的。例如，归因于设置了搅拌器，获得了产品的以下运动：归因于由搅拌器引起的上升力(ascending force)和归因于热提升，产品的基流会在加热表面跟随从底部向顶部的流路，或者在壁式加热器的情况下会在容器壁的内表面跟随从底部向顶部的流路。这里，大部分颗粒在加热表面上从液体的下侧区域向液体的上侧区域螺旋地移动。根据有利的实施方式，加热介质供给部件被构造成连续的环形管路或被构造成再分为单个段的环形管路，并且具有供加热介质流入加热件的一个或多个连续的开口。此外，至少一个排放部件可以以对应的方式被构造成连续的环形管路和/或被构造成再分为单个段的环形管路。归因于供给部件在液体的上侧区域中绕着加热件或加热表面环状延伸并且排放部件位于供给部件下方的事实，如上所述，加热介质将绕着加热件的外周(circumference)从顶部均匀地流向底部。如此以与产品的基流呈逆流的方式引导加热介质，甚至利用加热介质和待被加热的产品之间的相对低的温差就得到非常高的热流量(heat flow)。
热交换器可以是管束式热交换器(tube bundle heat exchanger)或板式热交换器(plate bundle heat exchanger)。例如，对来自储能罐的传热介质加热的加热介质可以是已经经由非再生热源传递了热的过热蒸汽或高压热水。在热交换器中，向传热介质传递一部分被吸收的热，该传热介质将该热供给到处理装置。非再生加热介质通常具有比储能罐中出现的最高温度高的温度。
在上述示例中，供给到处理装置的热能够用于将处理装置中的产品加热到74℃、特别地78℃或大于78℃、特别地大于85℃。尤其地，能够在用作处理装置的糖化单元中将原麦芽浆或煮出麦芽浆加热到该相对高的温度，并且能够煮沸或该在温度下保温。
在上述示例中，可以经由在与产品接触的区域中的不规则接触面、特别地经由枕板向处理装置供给了热。呈现不规则的接触面与均匀的表面相比具有较高的传热系数并且因而还具有较高的热透射率(k值)。该接触面尤其地还可以用于保持进入处理装置中的待被加热的产品的恒定热流量，其中该接触面呈现具有例如波形、泡形和/或凸出形状的不规则形，并且传热介质在该接触面、优选地通过该不规则形的规则或不规则分布(例如，枕板的焊接缝)在枕板中流动以增加湍流，因而该接触面用于有效地将热传递到产品中。能够有利地将具有这种结构设计的接触面用在例如糖化容器、诸如麦芽浆桶或麦芽浆锅等的糖化容器的糖化单元中。特别地，该糖化容器还可以将该不规则接触面呈现为专门是壁上的加热部件，而不需要在底部设置任何额外的加热件。在任何情况，归因于产品所在侧的低分界层温度和相对高的湍流，将会显著地减少污垢。
在第一阶段和第二阶段中，传热介质中的一部分传热介质可以在已经例如通过流过枕板将热传递到处理装置之后、通过非再生源的热而被直接加热且再向处理装置供给，而传热介质中的所述一部分传热介质不用运送回到储能罐中。特别地，这一部分传热介质能够在上述热交换器中吸收非再生源的热。这里，接着，在仅经由热交换器和处理装置而不包括经由储能罐延伸的回路中引导这一部分传热介质。可选地，这一部分传热介质在没有被进一步加热的情况下可以与来自储能罐的传热介质混合，并且可以接着向处理装置供给。通过使用适当的阀能够精确地调整通过处理装置的均匀流量(还参见下文的说明)。
在第三阶段中，传热介质中的至少大部分传热介质可以在已将热传递到处理装置之后、通过非再生源的热而被直接加热且再向处理装置供给，而至少大部分传热介质不用运送回到储能罐中。这在如下情况下是尤其有利的：在传热后从处理装置运送回的传热介质具有与储能罐中出现的最高传热介质温度几乎相同的温度或更高的温度。
在用于向酿酒厂中的至少一个处理装置多步供热并且已经在上述示例说明过的方法中，传热介质已经将热传递到处理装置之后以不同温度被再次向储能罐供给。例如，从储能罐的上侧区域移走相对热的传热介质(例如，具有大约95℃至98℃的温度)并向处理装置供给，用于向处理装置传递热能。接着，此刻具有较低的温度(例如，大约75℃至85℃)的传热介质被存储在储能罐的下侧区域中。应当避免在储能罐中存在大的混合地带，以便将不会破坏自然分层。因此，在向处理装置传热之后被运送回到储能罐中的传热介质以由温度决定(temperature-dependent)(由密度决定)的方式可以在储能罐的不同高度存储在储能罐中，而不引起大混合，由此将该方法的总能量平衡被进一步优化。可以借助于分层补充管(stratified charging pipe)来实施分层导入。
如已经提及的，已经向储能罐供给了已经借助于例如釜蒸汽冷凝器和/或麦芽汁冷却器的热回收装置加热的例如温水或热水的传热介质。根据进一步的发展，已经向热回收装置供给了来自储能罐的相对冷的传热介质，并且已经向储能罐供给了来自热回收装置的相对热的传热介质。能够控制或闭环控制从储能罐至热回收装置的供给管路中的温度，例如通过使储能罐的呈现不同温度的传热介质(来自储能罐的不同区域)混合来控制或闭环控制从储能罐至热回收装置的供给管路中的温度。
在根据本发明的方法中，至少在第一阶段期间和第二阶段期间，传热介质中的至少一部分传热介质在已将热传递到处理装置之后、被运送回到储能罐中。在直到第三阶段开始的那段时间中，该被运送回的一部分传热介质呈现越来越高的温度，使得储能罐被有效地补充了能量(热)；这意味着，换言之，储能罐的全部容量会越来越热。因此，必须从储能罐的传热介质中引出热，以便能够保持与热回收装置热交换(能量交换)。因此，来自储能罐的传热介质可以在供给到热回收装置之前借助于(第二)热交换器而冷却。该(第二)热交换器中使用的冷却剂可以是冷的酿造水。该酿造水可以在热交换器中被加热，且借助于示例能够可用作酿酒厂中的温水。该(第二)热交换器可以位于如下泵送管路：该泵送管路在指定高度与储能罐连接并且因而覆盖特定的储能罐体积。在该热交换器中被冷却的该传热介质在经过(第二)热交换器之后被全部或部分地运送回到储能罐中。还可以以结合于储能罐的形式构造(第二)热交换器。在这两种情况下，均能够完成向流过(第二)热交换器的冷却剂传递均匀的、独立掌控(charge-independent)的连续的热，因而能够以具有相对小的尺寸的方式构造(第二)热交换器。这里，掌控(charge)典型地指酿造的糖化或麦芽汁冷却的处理步骤。
接着，能够将来自储能罐且在(第二)热交换器中被冷却的传热介质与来自储能罐的相对冷的传热介质(具有在(第二)热交换器中被冷却的传热介质的温度以下的温度)和/或来自储能罐的温的传热介质(具有在(第二)热交换器中被冷却的传热介质的温度以上的温度)混合，接着能够向热回收装置供给。另外，如果期望的话，能够在另一(第三)热交换器中进一步冷却如此混合的传热介质。同样地，可以仅使用一个热交换器来冷却混合的传热介质，所述混合的传热介质源自储能罐的具有相对高的温度的传热介质(源自储能罐的上侧区域)和储能罐的具有相对低的温度的传热介质(源自储能罐的下侧区域)。
这样，在任何情况下，使用额外的第二和/或第三热交换器将会减少储能罐的传热介质的能量(热)。在热回收装置中，能够将来自储能罐的传热介质用于对产品冷却。例如，可以用于对麦芽汁冷却器中的麦芽汁冷却。当在热回收装置中对产品冷却时，所述传热介质在热回收装置中被加热且接着能够运送回到储能罐中。
如果热回收装置是麦芽汁冷却器，则可以将通过麦芽汁的冷却而在麦芽汁冷却器处传递并且由此被传热介质吸收的全部热量输送到储能罐中。因此，在这种情况下，在麦芽汁冷却器处不需要额外的用于产生温水的阶段(stage)。在麦芽汁冷却器处通过麦芽汁的冷却所获得的全部能量(热)均会输送到储能罐中。
本发明还提供一种用于控制或闭环控制特别是酿酒厂中的生产啤酒用设备中的储能罐的能量平衡的方法，所述方法包括如下步骤：
向储能罐供给来自热回收装置的具有第一温度的传热介质；
从所述储能罐向热交换器供给所述传热介质，并在所述热交换器中将被供给的所述传热介质冷却到比所述第一温度低的第二温度；以及
将被冷却的具有所述第二温度的所述传热介质运送回到所述储能罐中和/或运送回到所述热回收装置中。特别地，将被冷却的传热介质全部或部分地运送回到储能罐中。从储能罐向热交换器供给的传热介质具有等于或低于第一温度的第三温度。能够通过上述示例中的一个示例给出热回收装置。
该热交换器中使用的冷却剂可以是冷的酿造水或冷的处理水。该冷的处理水在热交换器中被加热，且借助于示例能够可用作在酿酒厂中的温水。该热交换器可以位于如下泵送管路：该泵送管路在指定高度与储能罐连接并且因而覆盖特定的储能罐体积。还可以以结合于储能罐的形式构造该热交换器。在这两种情况下，均能够完成向流过该热交换器的冷却液传递均匀的独立掌控的连续的热，因而能够以具有相对小的尺寸的方式构造该热交换器。
能够将来自储能罐且在热交换器中被冷却的传热介质与来自储能罐的相对冷的传热介质(具有在该热交换器中被冷却的传热介质的温度以下的温度)和/或来自储能罐的温的传热介质(具有在该热交换器中被冷却的传热介质的温度以上的温度)混合，接着能够优选地以预定温度向热回收装置供给。另外，如果期望的话，能够在另一热交换器中进一步冷却如此混合的传热介质。同样地，可以仅使用一个热交换器来冷却混合的传热介质，所述混合的传热介质源自储能罐的具有相对高的温度的传热介质(源自储能罐的上侧区域)和储能罐的具有相对低的温度的传热介质(源自储能罐的下侧区域)。另外，将在热交换器中被冷却的传热介质直接地运送回到储能罐中。能够利用冷的酿造水来对上述各热交换器进行操作。
这样，在任何情况下，使用上述热交换器中的一个或两者将会减少储能罐的传热介质的能量(热)。在热回收装置中，能够将来自储能罐的传热介质用于对产品冷却。例如，可以用于对麦芽汁冷却器中的麦芽汁冷却。当对产品冷却时，该传热介质在热回收装置中被加热且接着能够运送回到储能罐中。
用于控制或闭环控制储能罐的能量平衡的方法还可以包括如下步骤：
在第一阶段中，主要通过向至少一个所述处理装置供给来自所述储能罐的传热介质来将热供给到至少一个所述处理装置；以及，随后
在第二阶段中，将非再生源的随时间增加的热量供给到向至少一个所述处理装置供给的传热介质，并由此供给到至少一个所述处理装置。
能够将来自处理装置的传热介质至少部分地运送回到储能罐中。根据一个示例，这里，其中至少一部分传热介质从处理装置运送回到储能罐中的传热介质在进入储能罐之前被热交换器冷却，以减少/防止对储能罐补充能量(热)。该示例的热交换器可以经由额外的供给管路与储能罐连接，因而可以用于连续地冷却储能罐的传热介质。
可以根据上述示例构造处理装置。另外，用于控制或闭环控制储能罐的能量平衡的方法可以包括上述向酿酒厂中的至少一个处理装置多步供热的方法的所有前述步骤，所述步骤是以上所述的。因此，特别地，处理装置可以包括在与待被加热的产品接触的区域中的不规则接触面，尤其包括枕板。如前文已经说明的，这里，储能罐中还可以使用分层补充管，用于以分层和由温度决定的方式导入从处理装置引导到储能罐的传热介质，或者还可以将从处理装置运送回的传热介质直接在储能罐的不同高度处存储在储能罐中。
考虑到所有这些情况，根据上述示例中的一些示例，用于向特别是酿酒厂中的生产啤酒用设备中的至少一个处理装置多步供热的方法以及用于控制或闭环控制储能罐的能量平衡的方法允许保持从热回收装置经由储能罐到处理装置的总的热交换，所述热交换允许再生回收能量(热)的最优化利用。
还通过生产啤酒用设备来实现上述目的，所述生产啤酒用设备包括：
储能罐，所述储能罐用于在所述储能罐的不同区域存储具有不同温度的传热介质；
至少一个处理装置；
至少一个热回收装置；
其中，所述储能罐的第一区域经由第一供给管路与第一热交换器连接，所述热交换器经由第二供给管路与所述处理装置连接，所述处理装置经由第一返回管路与所述储能罐的第二区域连接，所述储能罐经由返回管路与所述热回收装置连接，所述热回收装置经由返回管路与所述储能罐连接。
该设备还包括与热交换器供给管路连接的第二热交换器，该热交换器供给管路与储能罐的存储具有第一温度的传热介质的第三区域连接。第二热交换器包括热交换器返回管路，该热交换器返回管路与储能罐的存储具有比所述第一温度低的第二温度的传热介质的第四区域连接，其中所述第二热交换器被构造成用于冷却来自储能罐的第三区域的传热介质。可以向储能罐的第四区域至少部分地供给被冷却的传热介质。尤其地，该设备还可以包括混合单元，该混合单元用于使来自储能罐的第四区域和/或第二热交换器的传热介质与来自储能罐的第五区域的传热介质混合，其中储能罐的第三五区域中存储具有比第一温度高的第三温度的传热介质。在该混合单元的下游，另一热交换器可以与运送管路连接，以用于使热回收装置进一步冷却。
尤其地，该设备被构造成用于实施上述方法步骤。可以将上述各单元用作所述设备中的处理装置和热回收装置。
附图说明
以下，参照附图说明根据本发明的方法的实施方式。在所有方面中，所述的实施方式被认为仅是示例性而非限制性的，并且本发明中包括未公开的特征的各种组合。
图1示出酿酒厂的设备，其中实现了根据本发明的方法的示例。
图2示出处理装置中的产品的加热处理的操作模式。
图3示出处理装置中的产品的另一加热处理的操作模式。
具体实施方式
以下，将参照图1至图3来说明根据本发明的方法的示例。储能罐1中已经存储了不同温度的传热介质。在存储之前，通过例如麦芽汁冷却器和/或釜蒸汽冷凝器(kettle vapor condenser)和/或冷凝冷却器的热回收装置(未示出)对将存储到储能罐1中的传热介质加热。以此方式，提供再生产生的热。例如，将具有95℃至98℃温度的传热介质存储在储能罐的上侧区域，而储能罐的下侧区域则已经存储了具有75℃至85℃温度的传热介质。可以从所述上侧区域经由第一供给管路2将传热介质供给到热交换器3，该热交换器3利用接收来自非再生(例如，化石)能源的能量(热)的加热介质来进行操作，以用于对传热介质再加热。特别地，非再生能源不是麦芽汁冷却器、釜蒸汽冷凝器或冷凝冷却器，而通常为如下的单元：该单元典型地位于酿酒厂、太阳能发电站(solar thermal plant)或地热站(geothermal plant)的外侧，用于燃烧可燃物或使可燃物气化，或者用于使可燃物热解或催化/电解。从热交换器3向处理装置4供给传热介质。例如，处理装置4可以是糖化单元或者是用于煮沸麦芽汁或用于保温麦芽汁的单元。无需赘述，还可以将来自储能罐1的传热介质供给至多个处理装置4。虽然没有示出，但是热交换器3还可以位于诸如泵的上游或下游的循环管路6等的其它管路。另外，可以设置旁通管路(未示出)，经由该旁通管路可以将传热介质中的至少一部分从储能罐1经过热交换器3供给至处理装置4。
传热介质向处理装置4供给热，将所述热传递到处理装置4中的待被加热的产品。例如，借助于在与产品接触的区域中的一个或多个不规则接触面(contact surface with irregularity)来完成该传递。例如，传热介质经过结合于处理装置4中的枕板加热表面(pillow plate heating surface)。
在传热之后，经由返回管路5引导传热介质。原则上，传热介质经由该返回管路5能够返回到储能罐1，或者经由具有输送单元(例如泵)的循环管路引导，以用于与来自储能罐1且经由供给管路2向热交换器3供给的传热介质混合。
为了能够对由传热介质的温度变化所导致的体积改变作出反应，特别是当在未将传热介质运送回到储能罐1中的情况下运行加热回路时，有利的是，可以在回路的不同点处结合一个或多个补偿罐5a。为了解决该问题，还可想到的是设置混合阀、角阀或溢流阀。替代阀，还可以使用翼片/控制翼片(control flap)，这些阀/翼片被适用于排放过多的加热介质。然而，该解决方案可能会导致能量和传热介质的较小损失，因而，通常应当优选地为补偿罐方案。此外，储能罐1自身也可以用作补偿罐。如果是这样的话，应当考虑补偿罐的结构设计。
在图2和图3中示出了向处理装置4多步供热的方法的示例。目的在于：均匀提高处理装置4中的待被加热的产品的产品温度，并且由此产生产品的恒定加热速率。图2和图3中的上升线示出了伴随驱动力的无变化温差(参见WO 2012/045395)。例如，恒定加热速率可以在0.05K/min至3.5K/min的范围。在图2所示的示例中，通过单独的获得自储能罐1的传热介质的再生能量(热)可以使恒定加热速率保持在点1和点2之间的I范围。这意味着，在阶段I中没有运行热交换器3，传热介质流过未运行的热交换器3并且在处理装置4处将其热传递到处理装置4中的待被加热的产品。因而，直到点2，来自储能罐1的上侧区域的传热介质的温度对于保证处理装置4中的产品的恒定加热速率高而言是足够高的。
为了保持加热速率从点2向前，必须借助于热交换器3向来自储能罐1的传热介质供给额外的热能(范围II)。这里，对热交换器供给例如蒸汽或高压热水(HDHW)的形式的非再生能量(例如，原始热能)，或者通过温度水平在储能罐1的上侧区域中的最大温度以上的热能源对热交换器进行供给。应当指出的是，当对储能罐1施加压力时，在储能罐1的上侧区域中也能获得例如温度高达130℃的较高温度。
在范围II，向加热介质传入额外的热能，以保持期望的加热速率。产品温度(即，例如麦芽浆或麦芽汁的温度)越高，能够传入的再生能量的量则越少，并且必须通过热交换器3传入加热介质的较高等级的热能的量越多。只要从处理装置4进入返回管路5的传热介质的回流温度在储能罐1中的上限温度、即热交换器3的上游的储能罐1的供给温度以下，就能够为处理装置4再生地提供一部分热能(来自储能罐1的传热介质)。至少从该点(点3)向前，必须经由热交换器3为处理装置4供给、例如专门地供给非再生的并且由此较高等级的热能(例如，化石能量)(范围III)。换言之，在这种情况下，来自储能罐1的再生回收能量能够不再从储能罐被传递到处理装置4中的待被加热的产品、即麦芽浆或麦芽汁。然而，根据本发明，可以尽可能长时间地向处理装置4供给再生能量，则会尽量少地传入非再生热能的量。
在范围I中，从处理装置4运送回的传热介质中的一部分可以经由包括泵的循环管路6引导，用于与来自储能罐1的传热介质混合，以保证通过处理装置4中的加热单元、例如通过结合于处理装置4中的枕板加热表面的恒定的高体积流量、特别是大于0.2m/s的体积流量。例如，枕板可以结合于处理装置4的壁部或底部。从处理装置4运送回的传热介质中的另一部分重新运送回到储能罐1中。从处理装置4运送回的传热介质在范围I和II的过程中变得越来越热。优选地，最晚在到达存储在储能罐1的上侧区域中的传热介质的温度时，可以在回路中经由包括泵的循环管路6全部地引导从处理装置4运送回的传热介质，尤其是以恒定的高体积流量、特别是大于0.2m/s的体积流量引导，以防止对储能罐1补充额外的能量。
恒定的高体积流量会在加热单元中产生对应的湍流，所述湍流相应地允许高的传热系数并且由此允许较高的热透射率(thermal transmittance)。高的热透射率是必须的，尤其在使用具有低供给温度的加热介质的情况下以及在由此驱动力(产品温度和加热介质温度之间的差)低的情况下是必须的。
归因于从处理装置4运送回的传热介质的温度随时间变化的事实，根据一个示例，可以借助于分层补充管(stratified charging pipe)将该传热介质以层的方式(in layers)导入到储能罐1中(参见WO 2011/076410)。
处理装置4可以是筒状容器。
根据一个实施方式，以下适用：
在加热中，以与加热表面产生的产品内的基流相反的方式至少部分地引导加热介质，尤其地加热介质从顶部流向底部。尤其地，产品内的基流(basicflow)是由搅拌器产生的。例如，归因于设置了搅拌器，获得了产品的以下运动：归因于由搅拌器引起的注入力(ascending force)和归因于热提升，产品的基流会在加热表面跟随从底部向顶部的流路，或者在壁式加热器的情况下会在容器壁的内表面跟随从底部向顶部的流路。这里，大部分颗粒在加热表面上从液体的下侧区域向液体的上侧区域螺旋地移动。根据有利的实施方式，加热介质供给部件被构造成连续的环形管路或被构造成再分为单个段的环形管路，并且具有供加热介质流入加热件的一个或多个连续的开口。此外，至少一个排放部件可以以对应的方式被构造成连续的环形管路和/或被构造成再分为单个段的环形管路。
归因于供给部件在液体的上侧区域中绕着加热件或加热表面环状延伸并且排放部件位于供给部件下方的事实，如上所述，加热介质将绕着加热件的外周(circumference)从顶部均匀地流向底部。
如此以与产品的基流呈逆流的方式引导加热介质，甚至利用加热介质和待被加热的产品之间的相对低的温差就得到非常高的热流量(heat flow)。
能够借助于逆流式热交换器(counterflow heat exchanger)所实现的热流量比能够通过例如交叉式热交换器(cross-type heat exchanger)或并流式热交换器(parallel flow heat exchanger)的其它热交换器原理所实现的热流量高。因此，例如与并流式热交换器中的流体相比，在逆流式热交换器中，较高温(传热)流体会向较低温(吸热)流体传递占其较高百分比的热量。因而，逆流式热交换器具有以下特性：待被加热的产品的排放温度，即液面(level surface)的区域中的产品的温度，可以比上述加热介质排放部件中的加热介质的排放温度高。
因此，逆流式热交换器中的能量损失比其它热交换器原理的情况下的能量损失低得多。因此，能够降低加热介质的温度，因而能够以特别谨慎的方式对产品加热，由此能够积极地影响产品的质量。
图3示出了根据本发明的方法的示例，在该示例中，从一开始起，能够不通过专门利用存储在储能罐1中的再生回收能量(热)来得到期望的加热速率。与图2所示的示例相反，在范围I就必须以非再生能量(例如，原始热能)的方式提供用于对处理装置4中的产品加热所需的部分能量。这样，除了图2所示的示例以外，从一开始起，就借助于例如过热蒸汽或高压热水的形式的非再生能量运行热交换器3。从点3向前，正如图2所示的示例的情况，经由热交换器3向来自储能罐1的传热介质、并且从所述传热介质向产品传递用于对处理装置4中的产品进一步加热所需的全部能量。
如已经提及的，处理装置4可以是糖化容器。从现有技术已知的糖化过程中，通常根据预定的温度曲线来处理产品。已知的是，在观察某些间断(certain break)的同时，在这里将麦芽浆加热到指定温度水平。为简便起见，在图2和图3中没有示出指定温度处的各个间断。同样已知的是，在大的糖化容器或麦芽汁处理桶的情况下，表面/体积比会发生改变，即可用于对产品、即麦芽浆和/或麦芽汁加热的表面会变小。不仅是这样的情况，而且还可能从处理的一开始就不再能够借助于再生能量专门地保持期望的加热速率。为此，如图3所示，当然还能够向处理装置4连续地传入非再生热能，以增加驱动力。
另外，如图2和图3中已经示出的，当然能够想象到非再生能量占向处理装置供给的热的百分比是恒定地略微增加或减小的，即供热不与不变(固定的)的驱动力一起发生。在任何情况下，由于没有利用过热蒸汽等对产品加热，而是仅直接使用经由来自储能罐1的传热介质的加热的原始能量来向处理装置4供给热，因此能够以能够将分界层温度(boundary layer temperature)调整到尽可能低的水平的方式完成对麦芽浆和/或煮出的麦芽浆(decoctionmash)和/或麦芽汁的非常谨慎的加热。尤其地，当使用枕板时，能够实现大于1,600W/(m2·K)的高传热，特别是能够实现大于1,900W/(m2·K)的高的传热。当将糖化单元用作处理装置4时，以这种方式能够实现在经济上以及在技术上有利的短的糖化时间。
通过热回收装置(未示出)经由回收返回管路12为图1所示的储能罐1供给再生回收热能。原则上，返回管路12可以开口到供给管路2。热回收装置可以是麦芽汁冷却器、釜蒸汽冷凝器或冷凝冷却器。无需赘述，可以用多个热回收装置向储能罐1供给热能。
以下将示例性地假设热回收装置是麦芽汁冷却器。经由返回管路12向储能罐1供给在麦芽汁冷却器中的麦芽汁的冷却期间被加热的传热介质。从储能罐1经由具有输送单元的运送管路10供给用于麦芽汁冷却器中的冷却的传热介质。
在图1所示的示例中，能够根据需要精确地调整通向麦芽汁冷却器的运送管路10中的传热介质的温度。经由运送管路7a，从储能罐1的下侧区域供给冷的传热介质，从储能罐1的上侧区域经由另一运送管路7b供给热的传热介质。经由运送管路7a供给的传热介质和经由运送管路7b供给的传热介质在混合单元8中精确地混合，以获得规定的/预定的温度，未示出为此所需的温度传感器。在特定高度(level)与储能罐1连接并且因而覆盖特定的储能容积的泵送管路11a(具有输送单元)中设置了热交换器11，在热交换器11中能够冷却、例如借助于冷的酿造水(brewing water)冷却来自储能罐1的运送管路7a的连接处上方的区域的传热介质。向运送管路7a供给储能罐1的在热交换器11中被冷却的传热介质，其中该传热介质与来自储能罐1的下侧区域的传热介质混合。即使在图1中热交换器11示出在储能罐1的外侧，但是可选地，也可以将其安装在所述储能罐1的内侧。从热交换器11排放的被冷却的传热介质可以全部或部分地运送回到储能罐1中。特别地，热交换器11可以结合于储能罐1并且连续冷却所述储能罐1中的传热介质，而不使所述传热介质从热交换器11引导到储能罐1的外部。另外，例如，热交换器11还可以布置于管路段5b，此外，可以利用另一供给管路(此处未示出)使热交换器11可选地与储能罐1连接。
此外，还可以在混合单元8的下游设置另一热交换器9。借助于所述热交换器9，能够冷却在混合单元8中混合的水。因而，能够通过混合单元8和/或热交换器9调整传热介质的精确温度。因而，能够从麦芽汁冷却器(或其它热回收装置)准确地收集均匀能量平衡所需的能量的量。在热交换器9和11中，能够产生具有指定温度的传热介质，于是能够以预期的方式使用该传热介质。虽然除了热交换器11以外还设置了热交换器9，但是也可以在不设置所述热交换器11的情况下设置热交换器9。
原则上，可能发生的是，归因于图1的与处理装置4连接的返回管路5中的传热介质的相对高的温度，会以不期望的方式对储能罐1补充能量(热)。借助于热交换器11，于是能够将能量(热)从储能罐1中引出。因而，一方面通过处理装置4所需的能量，另一方面通过来自均与储能罐1连接的运送管路7a和7b的传热介质在混合单元8中的混合，能够建立从热回收装置(例如，从麦芽汁冷却器)经由储能罐1到处理装置4(例如，糖化容器)的被基本上控制/闭环控制的总体平衡的热交换。
以上说明清楚地示出了：一方面，图1示出了根据本发明的用于向例如酿酒厂的生产啤酒用设备中的至少一个处理装置多步供热的方法的示例，另一方面，根据本发明的用于控制或闭环控制例如酿酒厂的生产啤酒用设备中的储能罐的能量平衡的方法的示例。
Claims (18)
1.一种用于向特别是酿酒厂的生产啤酒用设备中的至少一个处理装置(4)多步供热的方法，该方法包括如下步骤：
将传热介质存储在储能罐(1)中，在所述传热介质被存储之前，通过热回收装置对所述传热介质加热；
在第一阶段中，主要通过向至少一个所述处理装置(4)供给来自所述储能罐(1)的传热介质来将热供给到至少一个所述处理装置(4)；以及，随后
在第二阶段中，将非再生源的热的随时间增加的热量供给到向至少一个所述处理装置(4)供给的传热介质，并由此供给到至少一个所述处理装置(4)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，随后，在第三阶段中，主要向至少一个所述处理装置(4)供给所述非再生源的热。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，保持所述处理装置(4)处的加热速率基本上恒定。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于第一热交换器(3)，向待运送到至少一个所述处理装置(4)的传热介质供给所述非再生源的热。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于供给到所述处理装置(4)的热，经由在与所述处理装置(4)内的产品接触的区域上的不规则接触面对所述产品进行加热，特别地经由枕板对所述产品进行加热。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过供给到所述处理装置(4)的热，将所述处理装置(4)内的产品加热到74℃以上的温度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一阶段和所述第二阶段中，所述传热介质的一部分传热介质在已将热传递到所述处理装置(4)之后通过所述非再生源的热被直接加热、尤其地通过热交换器被直接加热，且再向所述处理装置(4)供给，而所述一部分传热介质不用运送回到所述储能罐(1)中。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一阶段和所述第二阶段中，所述传热介质的一部分传热介质在已将热传递到所述处理装置(4)之后再向所述处理装置(4)供给，而所述一部分传热介质不用运送回到所述储能罐(1)中。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第三阶段中，所述传热介质的至少大部分传热介质在已将热传递到所述处理装置(4)之后通过所述非再生源的热被直接加热且再向所述处理装置(4)供给，而所述至少大部分传热介质不用运送回到所述储能罐(1)中。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述传热介质在已将热传递到所述处理装置(4)之后、在不同高度且以由温度决定的方式被分层地导入所述储能罐(1)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
将所述储能罐(1)的具有第一温度的传热介质与所述储能罐(1)的具有比所述第一温度低的第二温度的传热介质混合，以获得具有特定温度的混合传热介质；
向所述热回收装置供给具有所述特定温度的所述混合传热介质；
借助于供给的所述混合传热介质冷却所述热回收装置中的产品，以及
将在所述热回收装置中的产品的冷却期间已被加热的所述传热介质运送回到所述储能罐(1)中。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述储能罐(1)的来自第一区域的传热介质在与所述储能罐(1)的来自第二区域的传热介质混合之前，在第二热交换器(11)中被冷却。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述混合传热介质在被供给到所述热回收装置之前，已与来自所述储能罐(1)的第三区域的具有比所述第一温度高的第三温度的传热介质混合。
14.根据权利要求11、12或13所述的方法，其特征在于，所述混合传热介质在被供给到所述热回收装置之前、在第三热交换器(9)中被冷却。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过热交换器(11)冷却所述储能罐(1)的传热介质。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热回收装置是麦芽汁冷却器，通过所述麦芽汁在被冷却的混合传热介质中的冷却而在所述麦芽汁冷却器处吸收的全部热被输送到所述储能罐(1)中。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述处理装置(4)是糖化单元或者用于煮沸麦芽汁或用于保温麦芽汁的单元，特别地，所述糖化单元是例如麦芽浆桶或麦芽浆锅的糖化容器。
18.一种啤酒生产用设备，其包括：
储能罐(1)，所述储能罐(1)用于在所述储能罐(1)的不同区域存储具有不同温度的传热介质；
至少一个处理装置(4)；
至少一个热回收装置；
其中，
所述储能罐(1)的第一区域经由第一供给管路(2)与第一热交换器(3)连接，所述热交换器(3)经由第二供给管路与所述处理装置(4)连接，所述处理装置(4)经由第一返回管路(5)与所述储能罐(1)的第二区域连接，所述储能罐(1)经由第三运送管路(10)与所述热回收装置连接，所述热回收装置经由返回管路(12)与所述储能罐(1)连接，所述啤酒生产用设备还包括与第四热交换器供给管路连接的第二热交换器(11)，所述第四热交换器供给管路与所述储能罐(1)的存储具有第一温度的传热介质的第三区域连接，其中所述第二热交换器(11)包括热交换器返回管路，所述热交换器返回管路与所述储能罐(1)的存储具有比所述第一温度低的第二温度的传热介质的第四区域连接，其中所述第二热交换器(11)被构造成用于冷却来自所述储能罐(1)的第一区域的传热介质。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE201210220581 DE102012220581A1 (de) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | Wärmezufuhr zu einer Verarbeitungseinrichtung in einer Anlage zur Bierherstellung |
| DE102012220581.0 | 2012-11-12 | ||
| PCT/EP2013/073139 WO2014072329A1 (de) | 2012-11-12 | 2013-11-06 | Wärmezufuhr zu einer verarbeitungseinrichtung in einer anlage zur bierherstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104812884A true CN104812884A (zh) | 2015-07-29 |
| CN104812884B CN104812884B (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=49619884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201380059104.3A Expired - Fee Related CN104812884B (zh) | 2012-11-12 | 2013-11-06 | 向啤酒生产用设备中的处理装置的热供给 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9963664B2 (zh) |
| EP (1) | EP2809766B1 (zh) |
| JP (1) | JP6304717B2 (zh) |
| CN (1) | CN104812884B (zh) |
| BR (1) | BR112015010141A2 (zh) |
| CA (1) | CA2889156A1 (zh) |
| DE (1) | DE102012220581A1 (zh) |
| DK (1) | DK2809766T3 (zh) |
| IN (1) | IN2015DN03933A (zh) |
| MX (1) | MX2015005920A (zh) |
| WO (1) | WO2014072329A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA201503044B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013205844B4 (de) * | 2013-04-03 | 2015-08-20 | O. Salm & Co. Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum erwärmen eines fermentierbaren ausgangsstoffes zur getränkeherstellung |
| DE102014112366A1 (de) * | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Krones Ag | Anordnung und Verfahren zur Wärmespeicherung für Wärmeverbraucher in einer Anlage zur Getränkeherstellung und Brauereianlage |
| KR102646551B1 (ko) * | 2020-12-10 | 2024-03-12 | 김명윤 | 비가열식 당화공법 및 젖산을 이용한 맥주의 선발효 양조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101146906A (zh) * | 2005-03-23 | 2008-03-19 | 克罗内斯股份公司 | 酿造设备和酿造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0787770B2 (ja) * | 1988-02-10 | 1995-09-27 | ダイキンプラント株式会社 | 排熱回収方式熱処理装置 |
| DE4304975C1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-03-03 | Bernhard Lenz | Verfahren zum diskontinuierlichen Maische- und Würzekochen bei der Biererzeugung |
| DE19852057A1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-05-18 | Hrch Huppmann Gmbh | Brauereianlage mit Mikrowellenerzeuger |
| JP3401510B2 (ja) * | 1999-03-30 | 2003-04-28 | アサヒビール株式会社 | ビール製造プラントにおける多目的加熱装置 |
| JP3662503B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2005-06-22 | アサヒビール株式会社 | 排蒸気熱回収装置 |
| JP4050681B2 (ja) * | 2003-09-19 | 2008-02-20 | 株式会社前川製作所 | 麦汁煮沸釜排蒸気の高効率再生圧縮再利用方法および同装置 |
| JP2005147494A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | Osaka Gas Co Ltd | 多温度蓄熱槽およびそれを用いた蓄熱システム |
| DE102006037368A1 (de) * | 2006-02-08 | 2007-08-09 | Wolfgang Roth | Verfahren zum Kochen von Läuterwürze, Verfahren zum Brauen von Bier, entsprechende Anlage und Verfahren zum Umrüsten einer solchen Anlage |
| DE102009055300A1 (de) | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Krones Ag, 93073 | Vorrichtung und Verfahren zum Rückgewinnen von Energie |
| DE202010018139U1 (de) | 2010-10-04 | 2014-04-10 | Krones Ag | Vorrichtung zum Maischen bei der Herstellung von Bier |
| DE102010042765A1 (de) | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Warmwassererzeugung beim Brauen von Bier in einer Bierbrauerei |
-
2012
- 2012-11-12 DE DE201210220581 patent/DE102012220581A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-11-06 JP JP2015541116A patent/JP6304717B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-11-06 BR BR112015010141A patent/BR112015010141A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-11-06 MX MX2015005920A patent/MX2015005920A/es unknown
- 2013-11-06 EP EP13792614.3A patent/EP2809766B1/de active Active
- 2013-11-06 WO PCT/EP2013/073139 patent/WO2014072329A1/de active Application Filing
- 2013-11-06 CA CA2889156A patent/CA2889156A1/en not_active Abandoned
- 2013-11-06 US US14/438,085 patent/US9963664B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-11-06 CN CN201380059104.3A patent/CN104812884B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-11-06 DK DK13792614.3T patent/DK2809766T3/en active
-
2015
- 2015-05-04 ZA ZA2015/03044A patent/ZA201503044B/en unknown
- 2015-05-08 IN IN3933DEN2015 patent/IN2015DN03933A/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101146906A (zh) * | 2005-03-23 | 2008-03-19 | 克罗内斯股份公司 | 酿造设备和酿造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2889156A1 (en) | 2014-05-15 |
| MX2015005920A (es) | 2015-09-08 |
| DE102012220581A1 (de) | 2014-05-15 |
| EP2809766B1 (de) | 2016-03-23 |
| CN104812884B (zh) | 2016-11-09 |
| JP2015534827A (ja) | 2015-12-07 |
| ZA201503044B (en) | 2016-01-27 |
| US20150275159A1 (en) | 2015-10-01 |
| BR112015010141A2 (pt) | 2017-07-11 |
| IN2015DN03933A (zh) | 2015-10-02 |
| US9963664B2 (en) | 2018-05-08 |
| EP2809766A1 (de) | 2014-12-10 |
| WO2014072329A1 (de) | 2014-05-15 |
| DK2809766T3 (en) | 2016-06-13 |
| JP6304717B2 (ja) | 2018-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105431685B (zh) | 利用中低温余热的供暖热源或电力生产系统及其控制方法 | |
| CN103292485B (zh) | 用于太阳能热发电的熔盐储热及换热系统 | |
| CN206176325U (zh) | 一种用于太阳能光热发电的蒸汽发生系统 | |
| CN106610044A (zh) | 一种扩大热电联产集中供热规模的系统 | |
| CN104279538A (zh) | 一种采用熔盐传热储热的储能式太阳能过热蒸汽锅炉及其制备过热蒸汽的方法 | |
| CN106662362A (zh) | 用于传热的装置 | |
| CN104812884A (zh) | 向啤酒生产用设备中的处理装置的热供给 | |
| CN105143427B (zh) | 用于加热用于饮料生产的可发酵原料的装置和方法 | |
| CN203258899U (zh) | 用于太阳能热发电的熔盐储热及换热系统 | |
| CN201110639Y (zh) | 常压导热油供热锅炉 | |
| CN201129946Y (zh) | 回收蒸汽中热量和软化水的汽化冷却罐 | |
| CN209197545U (zh) | 带过热蒸汽换热装置的固体储热系统 | |
| CN110388677A (zh) | 一种低谷电加热导热油与熔盐共同蓄热供热系统及其方法 | |
| CN108067167B (zh) | 浆态床反应系统和费托合成反应的方法 | |
| CN108534222A (zh) | 一种带有熔盐静态混合器的熔盐储能供热系统 | |
| CN209386863U (zh) | 一种辅助加热器联合蓄热器及固体储热体的储热系统 | |
| CN107191904A (zh) | 熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统及方法 | |
| CN106523185A (zh) | 导热油锅炉和温差热电装置一体化热电联产系统 | |
| CN206683039U (zh) | 一种相变储热式供热系统 | |
| CN101532772B (zh) | 真空带式干燥机过压热水加热装置 | |
| CN105841176B (zh) | 低温废气的脱硫脱硝洁净排放装置 | |
| CN201110729Y (zh) | 一种适用于高压气(汽)体加热的冷凝器 | |
| CN220793974U (zh) | 一种基于供热火电机组的多级储热系统 | |
| CN218565398U (zh) | 适用于熔盐储能的低温供热蒸汽系统 | |
| CN202270514U (zh) | 一种外冷列管反应器载热体循环装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161109 |