JP3401510B2 - ビール製造プラントにおける多目的加熱装置 - Google Patents
ビール製造プラントにおける多目的加熱装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビール製造プラン
トにおける多目的加熱装置に関する。
トにおける多目的加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、一般的なビールの製造工程を示
す図である。まず、仕込槽１で麦芽５１と８５℃程度の
原料湯５６とを混ぜ合わせる。次に、仕込釜２で麦芽の
一部と米などの副原料５２を煮る。次に麦汁ろ過槽３で
透明な飴湯状の麦汁５３とし、この麦汁５３を麦汁予熱
４を経て煮沸釜５に送り込む。煮沸釜５では麦汁５３に
ホップを加えて煮沸し不純物を排気した後、煮沸された
麦汁をワールプール１２に静置して熱凝固物を除去す
る。ワールプール１２から送り出された９０℃を超える
熱麦汁は、麦汁冷却のための熱交換器６で６℃程度に冷
やされ、発酵タンク７に送り込まれ、発酵が行なれる。
その後、貯酒タンク８、ビールろ過９および殺菌１０を
経て容器に詰められ製品とされる。
す図である。まず、仕込槽１で麦芽５１と８５℃程度の
原料湯５６とを混ぜ合わせる。次に、仕込釜２で麦芽の
一部と米などの副原料５２を煮る。次に麦汁ろ過槽３で
透明な飴湯状の麦汁５３とし、この麦汁５３を麦汁予熱
４を経て煮沸釜５に送り込む。煮沸釜５では麦汁５３に
ホップを加えて煮沸し不純物を排気した後、煮沸された
麦汁をワールプール１２に静置して熱凝固物を除去す
る。ワールプール１２から送り出された９０℃を超える
熱麦汁は、麦汁冷却のための熱交換器６で６℃程度に冷
やされ、発酵タンク７に送り込まれ、発酵が行なれる。
その後、貯酒タンク８、ビールろ過９および殺菌１０を
経て容器に詰められ製品とされる。
【０００３】この工程の中で、仕込槽１で麦芽５１と混
ぜ合わされる原料湯には、麦汁５３と熱交換することに
よって麦汁の熱を回収し、原料湯タンク２２に貯蔵され
た原料湯５６が用いられる。また、麦汁予熱４において
は煮沸釜５から排出される排ガス５４を凝縮し熱回収し
た、熱回収湯タンク２３に貯蔵された熱回収湯が用いら
れる。また、殺菌１０には殺菌湯タンク２４に貯蔵され
た殺菌湯が用いられる。
ぜ合わされる原料湯には、麦汁５３と熱交換することに
よって麦汁の熱を回収し、原料湯タンク２２に貯蔵され
た原料湯５６が用いられる。また、麦汁予熱４において
は煮沸釜５から排出される排ガス５４を凝縮し熱回収し
た、熱回収湯タンク２３に貯蔵された熱回収湯が用いら
れる。また、殺菌１０には殺菌湯タンク２４に貯蔵され
た殺菌湯が用いられる。
【０００４】通常、仕込作業が連続している場合、原料
湯タンク２２には８５℃程度の原料湯が、熱回収湯タン
ク２３には９５℃程度の熱回収湯が、また、殺菌湯タン
ク２４には９５℃程度の殺菌湯が貯蔵されているのが普
通である。しかし、休み明け等では、これらの湯は、上
記の定常運転時の湯温より５℃程度低くなる。このた
め、従来の設備においては各タンクごとに殺菌湯バック
アップ装置、原料湯バックアップ装置、および熱回収湯
バックアップ装置が備えられていた。すなわち、それぞ
れのタンクに蒸気を利用したプレート式熱交換器が組み
込まれていた。とくに、熱回収湯の配管系統は、原料湯
および殺菌湯の配管系統とは別に独立して、閉鎖的に循
環していた。
湯タンク２２には８５℃程度の原料湯が、熱回収湯タン
ク２３には９５℃程度の熱回収湯が、また、殺菌湯タン
ク２４には９５℃程度の殺菌湯が貯蔵されているのが普
通である。しかし、休み明け等では、これらの湯は、上
記の定常運転時の湯温より５℃程度低くなる。このた
め、従来の設備においては各タンクごとに殺菌湯バック
アップ装置、原料湯バックアップ装置、および熱回収湯
バックアップ装置が備えられていた。すなわち、それぞ
れのタンクに蒸気を利用したプレート式熱交換器が組み
込まれていた。とくに、熱回収湯の配管系統は、原料湯
および殺菌湯の配管系統とは別に独立して、閉鎖的に循
環していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
バックアップ用加熱装置においては、各タンクごとに加
熱装置が組み込まれていたが、使用頻度が少ないので装
置の非効率化、熱回収率の低下等を招来し、また、敷地
の有効利用の障害にもなっていた。
バックアップ用加熱装置においては、各タンクごとに加
熱装置が組み込まれていたが、使用頻度が少ないので装
置の非効率化、熱回収率の低下等を招来し、また、敷地
の有効利用の障害にもなっていた。
【０００６】そこで、本発明の目的は、１台の熱交換器
と１台のポンプとによって原料湯、殺菌湯および熱回収
湯のバックアップが可能な、ビール製造プラントにおけ
る多目的加熱装置を提供することにある。
と１台のポンプとによって原料湯、殺菌湯および熱回収
湯のバックアップが可能な、ビール製造プラントにおけ
る多目的加熱装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のビール製造プラ
ントにおける多目的加熱装置では、煮沸釜の排ガスを凝
縮して熱を回収した湯を貯蔵する熱回収湯タンクと、煮
沸釜からワールプールを経て送られてきた熱麦汁と熱交
換して麦汁の熱を回収した湯であって、熱回収湯タンク
における湯よりも湯温が低い原料湯を貯蔵する原料湯タ
ンクと、湯水を加熱する加熱手段と、熱回収湯タンクと
加熱手段とを連通する経路と、原料湯タンクと加熱手段
とを連通する経路とを備え、熱回収湯タンクと加熱手段
とを連通する経路、および原料湯タンクと加熱手段とを
連通する経路は、ともに湯を循環させることが可能なル
ープ状の経路であり、熱回収湯タンクと原料湯タンクと
をつなぎ、熱回収湯タンクおよび原料湯タンクの湯が加
熱手段により加熱され相互の間を移動可能な経路であ
る。
ントにおける多目的加熱装置では、煮沸釜の排ガスを凝
縮して熱を回収した湯を貯蔵する熱回収湯タンクと、煮
沸釜からワールプールを経て送られてきた熱麦汁と熱交
換して麦汁の熱を回収した湯であって、熱回収湯タンク
における湯よりも湯温が低い原料湯を貯蔵する原料湯タ
ンクと、湯水を加熱する加熱手段と、熱回収湯タンクと
加熱手段とを連通する経路と、原料湯タンクと加熱手段
とを連通する経路とを備え、熱回収湯タンクと加熱手段
とを連通する経路、および原料湯タンクと加熱手段とを
連通する経路は、ともに湯を循環させることが可能なル
ープ状の経路であり、熱回収湯タンクと原料湯タンクと
をつなぎ、熱回収湯タンクおよび原料湯タンクの湯が加
熱手段により加熱され相互の間を移動可能な経路であ
る。
【０００８】熱回収湯タンクと原料湯タンクとを連通す
る経路を備え、その経路は経路内に経路を通る湯を加熱
する手段を備えることにより、熱回収湯タンクの熱回収
湯が不足した場合、原料湯タンクの湯を加熱して熱回収
湯を製造して熱回収湯タンクに送り込むことができる。
この結果、休み明けであっても、麦汁予熱を支障無く行
うことが可能となる。通常、原料湯は熱回収湯よりも湯
温が低いので、上記の加熱は必須であるが、原料湯を融
通して１０℃程度の昇温により熱回収湯として使用でき
るフレキシビリティを備える点に大きな長所を有する。
る経路を備え、その経路は経路内に経路を通る湯を加熱
する手段を備えることにより、熱回収湯タンクの熱回収
湯が不足した場合、原料湯タンクの湯を加熱して熱回収
湯を製造して熱回収湯タンクに送り込むことができる。
この結果、休み明けであっても、麦汁予熱を支障無く行
うことが可能となる。通常、原料湯は熱回収湯よりも湯
温が低いので、上記の加熱は必須であるが、原料湯を融
通して１０℃程度の昇温により熱回収湯として使用でき
るフレキシビリティを備える点に大きな長所を有する。
【０００９】また、熱回収湯タンクと加熱手段との循環
を可能とすることにより、熱回収湯タンクの湯温が低下
したとき、他と独立に熱回収湯タンク内の湯のみを加熱
することが可能となる。その結果、熱回収湯タンク内の
湯温が低下した場合でも迅速に昇温することができ、麦
汁予熱を支障無く行うことができる。
を可能とすることにより、熱回収湯タンクの湯温が低下
したとき、他と独立に熱回収湯タンク内の湯のみを加熱
することが可能となる。その結果、熱回収湯タンク内の
湯温が低下した場合でも迅速に昇温することができ、麦
汁予熱を支障無く行うことができる。
【００１０】さらに、原料湯タンクと加熱手段との循環
を可能とすることにより、原料湯の湯温が低下した場合
でも、原料湯のみを昇温させることが可能である。この
結果、休み明けでも、仕込槽で麦芽に混ぜ合わせる所定
温度の原料湯を確保することができる。
を可能とすることにより、原料湯の湯温が低下した場合
でも、原料湯のみを昇温させることが可能である。この
結果、休み明けでも、仕込槽で麦芽に混ぜ合わせる所定
温度の原料湯を確保することができる。
【００１１】なお、上記の経路はすべてバルブ等の開閉
手段を備えており、この開閉手段を切り換えることによ
り、原料湯タンクから殺菌湯タンクへの湯の供給を実現
する。以後の説明では、この開閉手段の切り換え等につ
いては、とくに必要な場合を除いて言及しない。
手段を備えており、この開閉手段を切り換えることによ
り、原料湯タンクから殺菌湯タンクへの湯の供給を実現
する。以後の説明では、この開閉手段の切り換え等につ
いては、とくに必要な場合を除いて言及しない。
【００１２】上記のビール製造プラントにおける多目的
加熱装置は、加熱手段と熱回収湯タンクとを連通する経
路から分岐した殺菌湯タンクに至る経路をさらに備える
ことが望ましい。
加熱装置は、加熱手段と熱回収湯タンクとを連通する経
路から分岐した殺菌湯タンクに至る経路をさらに備える
ことが望ましい。
【００１３】加熱手段から殺菌湯タンクに至る経路をさ
らに備えることにより、製造中に殺菌湯が不足した場合
に、原料湯を約１０℃昇温し、殺菌湯を製造して供給す
ることが可能となる。この結果、休み明けでも通常通り
の殺菌をすることが可能となる。
らに備えることにより、製造中に殺菌湯が不足した場合
に、原料湯を約１０℃昇温し、殺菌湯を製造して供給す
ることが可能となる。この結果、休み明けでも通常通り
の殺菌をすることが可能となる。
【００１４】上記のビール製造プラントにおける多目的
加熱装置は、原料湯タンクと加熱手段とを連通する経路
に合流する、原料水タンクからの経路をさらに備えるこ
とが望ましい。
加熱装置は、原料湯タンクと加熱手段とを連通する経路
に合流する、原料水タンクからの経路をさらに備えるこ
とが望ましい。
【００１５】原料湯タンクと加熱手段とを連通する経路
に合流する、原料水タンクからの経路をさらに備えるこ
とにより、原料湯が不足した場合に、適温に加熱した原
料湯を製造し供給することが可能となる。その結果、不
測の事態に備えて、支障無く、原料湯の麦芽との混ぜ合
わせ、麦汁予熱、殺菌等を行うことが可能となる。
に合流する、原料水タンクからの経路をさらに備えるこ
とにより、原料湯が不足した場合に、適温に加熱した原
料湯を製造し供給することが可能となる。その結果、不
測の事態に備えて、支障無く、原料湯の麦芽との混ぜ合
わせ、麦汁予熱、殺菌等を行うことが可能となる。
【００１６】また、上記のビール製造プラントにおける
多目的加熱装置は、上記の経路を流動する原料湯の駆動
が１台のポンプによってなされることが望ましい。
多目的加熱装置は、上記の経路を流動する原料湯の駆動
が１台のポンプによってなされることが望ましい。
【００１７】１台のポンプによって原料湯を駆動して上
記の多目的加熱装置を運転することにより、ビール製造
プラントにおける多目的加熱装置の製造コストを大幅に
低減し、同装置の保守点検を容易にすることが可能とな
る。
記の多目的加熱装置を運転することにより、ビール製造
プラントにおける多目的加熱装置の製造コストを大幅に
低減し、同装置の保守点検を容易にすることが可能とな
る。
【００１８】また、上記のビール製造プラントにおける
多目的加熱装置においては、上記の加熱手段は、経路を
通る湯と熱交換する蒸気経路を含むものが望ましい。
多目的加熱装置においては、上記の加熱手段は、経路を
通る湯と熱交換する蒸気経路を含むものが望ましい。
【００１９】加熱手段を、経路を通る湯と熱交換する蒸
気経路を含むものとすることにより、ビール製造プラン
トの他の部分で発生した熱を有効に利用でき、ビールの
製造コスト低減に寄与することができる。
気経路を含むものとすることにより、ビール製造プラン
トの他の部分で発生した熱を有効に利用でき、ビールの
製造コスト低減に寄与することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に用いた多目
的加熱装置を図１に示す。図１を参照して、本装置は、
原料湯タンク２２、熱回収湯タンク２３、殺菌湯タンク
２４、原料冷水タンク２５および原料水タンク２６を備
える。これら原料湯、熱回収湯および殺菌湯のバックア
ップ装置としては、１台の熱交換器２１と１台のポンプ
３０のみが備えられている。
的加熱装置を図１に示す。図１を参照して、本装置は、
原料湯タンク２２、熱回収湯タンク２３、殺菌湯タンク
２４、原料冷水タンク２５および原料水タンク２６を備
える。これら原料湯、熱回収湯および殺菌湯のバックア
ップ装置としては、１台の熱交換器２１と１台のポンプ
３０のみが備えられている。
【００２１】図１を参照して、煮沸釜５での麦汁煮沸で
発生する排ガス５４を凝縮して熱回収する熱回収装置１
１において９５℃程度に加熱された原料湯は、熱回収湯
タンク２３に貯蔵される。熱回収湯タンク２３に送り込
まれる湯の大部分は、この経路による。熱回収湯タンク
２３に貯蔵された９５℃程度の湯は、麦汁予熱４に送り
出され、煮沸釜５の前の工程で、麦汁を予熱する。麦汁
予熱以外の、その他の目的に使用される場合もある。
発生する排ガス５４を凝縮して熱回収する熱回収装置１
１において９５℃程度に加熱された原料湯は、熱回収湯
タンク２３に貯蔵される。熱回収湯タンク２３に送り込
まれる湯の大部分は、この経路による。熱回収湯タンク
２３に貯蔵された９５℃程度の湯は、麦汁予熱４に送り
出され、煮沸釜５の前の工程で、麦汁を予熱する。麦汁
予熱以外の、その他の目的に使用される場合もある。
【００２２】一方、煮沸釜５で煮沸された麦汁５３は、
ワールプール１２で静置され熱凝固物を沈殿させた後、
麦汁冷却装置６に送られ冷却され、発酵タンク７に貯蔵
される。麦汁冷却装置６の冷却に用いられる冷却媒体
は、原料水タンク２６から送り出され、冷却装置２７で
ブライン５８により冷却され、原料冷水タンク２５に送
り込まれた原料冷水である。この原料冷水は、麦汁冷却
装置６で麦汁と熱交換して８５℃程度に加熱され、原料
湯タンク２２に貯蔵される。この原料湯５６は、麦芽５
１と仕込槽１で混ぜ合わされる。
ワールプール１２で静置され熱凝固物を沈殿させた後、
麦汁冷却装置６に送られ冷却され、発酵タンク７に貯蔵
される。麦汁冷却装置６の冷却に用いられる冷却媒体
は、原料水タンク２６から送り出され、冷却装置２７で
ブライン５８により冷却され、原料冷水タンク２５に送
り込まれた原料冷水である。この原料冷水は、麦汁冷却
装置６で麦汁と熱交換して８５℃程度に加熱され、原料
湯タンク２２に貯蔵される。この原料湯５６は、麦芽５
１と仕込槽１で混ぜ合わされる。
【００２３】また、殺菌湯タンク２４に貯蔵される湯
は、９５℃程度に加熱された湯であり、殺菌工程１０に
送り出され、ビールの瞬間殺菌に使用される。
は、９５℃程度に加熱された湯であり、殺菌工程１０に
送り出され、ビールの瞬間殺菌に使用される。
【００２４】図２は、図１における原料湯タンク２２と
熱回収湯タンクとの経路をとくに取り出して示す図であ
る。図２を参照して、原料湯タンク２２と熱回収湯タン
ク２３の湯が、両方のタンクをつなぐ経路を、１台のポ
ンプ３０によって駆動され、熱交換器２１により加熱さ
れ相互の間を移動し、互いに融通しあえることが分か
る。
熱回収湯タンクとの経路をとくに取り出して示す図であ
る。図２を参照して、原料湯タンク２２と熱回収湯タン
ク２３の湯が、両方のタンクをつなぐ経路を、１台のポ
ンプ３０によって駆動され、熱交換器２１により加熱さ
れ相互の間を移動し、互いに融通しあえることが分か
る。
【００２５】次に、本発明の実施の形態における上記装
置の基本的な動作について説明する。
置の基本的な動作について説明する。
【００２６】（第１モード）第１モード運転において使
用する配管系統を図３の太線で示す。第１モードにおい
ては、原料湯タンク２２において休み明け等に温度が下
がった原料湯５６は、熱交換器２１に送り込まれ、ここ
でボイラー等のスチームと熱交換して９５℃程度に加熱
され、熱回収湯が製造されて熱回収湯タンク２３に貯蔵
される。なお、熱回収湯タンク２３に送り込まれる主要
な湯は、煮沸釜５から排出される排ガス５４を凝集させ
ることにより熱回収した湯である。この熱回収湯タンク
からは、麦汁予熱４等に所定の温度の湯が送り込まれ、
熱の有効利用が図られる。この第１モードの運転も含め
て、全ての運転モードにおいて熱交換器２１を稼動させ
るために湯を駆動するポンプは、１台のポンプ３０によ
って行われる。
用する配管系統を図３の太線で示す。第１モードにおい
ては、原料湯タンク２２において休み明け等に温度が下
がった原料湯５６は、熱交換器２１に送り込まれ、ここ
でボイラー等のスチームと熱交換して９５℃程度に加熱
され、熱回収湯が製造されて熱回収湯タンク２３に貯蔵
される。なお、熱回収湯タンク２３に送り込まれる主要
な湯は、煮沸釜５から排出される排ガス５４を凝集させ
ることにより熱回収した湯である。この熱回収湯タンク
からは、麦汁予熱４等に所定の温度の湯が送り込まれ、
熱の有効利用が図られる。この第１モードの運転も含め
て、全ての運転モードにおいて熱交換器２１を稼動させ
るために湯を駆動するポンプは、１台のポンプ３０によ
って行われる。
【００２７】上記のように、休日明け等に原料湯タンク
からの湯が熱交換器２１により加熱され熱回収湯が製造
されて、ビール製造プラントの立ち上げ時の麦汁予熱等
に用いられる。なお、平日の定常運転時には、原料湯タ
ンクには８５℃の原料湯が、また、熱回収湯タンクには
９５℃程度の熱回収湯が貯蔵されている。
からの湯が熱交換器２１により加熱され熱回収湯が製造
されて、ビール製造プラントの立ち上げ時の麦汁予熱等
に用いられる。なお、平日の定常運転時には、原料湯タ
ンクには８５℃の原料湯が、また、熱回収湯タンクには
９５℃程度の熱回収湯が貯蔵されている。
【００２８】ここで排ガス凝集装置１１における熱回収
も原料水５５を用いて行なっていることに注目する必要
がある。このように排ガス凝集装置１１の熱回収にも原
料水を用いる結果、原料湯タンクと熱回収湯タンクとの
湯の水質に差が生じず、上記の本発明の実施の形態のよ
うに相互の融通性を飛躍的に高めた多目的加熱装置の提
供が可能となる。また、原料湯タンクと熱回収湯タンク
の湯の水質を原料水の水質にすることによって、万一、
熱回収湯が麦汁に混入しても、麦汁品質が大きな影響を
受けることはなくなる。
も原料水５５を用いて行なっていることに注目する必要
がある。このように排ガス凝集装置１１の熱回収にも原
料水を用いる結果、原料湯タンクと熱回収湯タンクとの
湯の水質に差が生じず、上記の本発明の実施の形態のよ
うに相互の融通性を飛躍的に高めた多目的加熱装置の提
供が可能となる。また、原料湯タンクと熱回収湯タンク
の湯の水質を原料水の水質にすることによって、万一、
熱回収湯が麦汁に混入しても、麦汁品質が大きな影響を
受けることはなくなる。
【００２９】（第２モード）本発明の実施の形態の上記
装置における第２モードで使用する配管系統を図４に示
す。第２モードでは、原料湯タンク２２から送られる原
料湯が、同じく熱交換器２１によって９５℃程度に昇温
され、殺菌湯タンク２４に送り込まれる。殺菌湯が不足
しても、原料湯から９０℃程度に昇温された殺菌湯は殺
菌１０に送り込まれ、所定の殺菌を行なうことが可能と
なる。
装置における第２モードで使用する配管系統を図４に示
す。第２モードでは、原料湯タンク２２から送られる原
料湯が、同じく熱交換器２１によって９５℃程度に昇温
され、殺菌湯タンク２４に送り込まれる。殺菌湯が不足
しても、原料湯から９０℃程度に昇温された殺菌湯は殺
菌１０に送り込まれ、所定の殺菌を行なうことが可能と
なる。
【００３０】（第３モード）本発明の実施の形態の上記
装置における第３モードで使用する配管系統を図５に示
す。第３モードでは、熱回収湯タンクにおける湯温が下
がった場合、熱回収湯を熱回収湯タンクと熱交換器２１
との間で循環させ、熱回収湯タンクの湯温を昇温させ
る。
装置における第３モードで使用する配管系統を図５に示
す。第３モードでは、熱回収湯タンクにおける湯温が下
がった場合、熱回収湯を熱回収湯タンクと熱交換器２１
との間で循環させ、熱回収湯タンクの湯温を昇温させ
る。
【００３１】この多目的加熱装置により、麦汁煮沸での
排ガスを凝縮させて熱を回収することができない休み明
けのビール製造プラントの立ち上げ時でも、９５℃程度
に昇温された熱回収湯により麦汁予熱することが可能と
なる。
排ガスを凝縮させて熱を回収することができない休み明
けのビール製造プラントの立ち上げ時でも、９５℃程度
に昇温された熱回収湯により麦汁予熱することが可能と
なる。
【００３２】（第４モード）図６に第４モードで使用さ
れる配管系統を示す。第４モードでは、原料湯タンク２
２の湯温が低下した場合に、原料湯を原料湯タンク２２
と熱交換器２１との間で循環させ、原料湯を昇温させ
る。
れる配管系統を示す。第４モードでは、原料湯タンク２
２の湯温が低下した場合に、原料湯を原料湯タンク２２
と熱交換器２１との間で循環させ、原料湯を昇温させ
る。
【００３３】上記の多目的加熱装置により、休日明け時
の原料湯が低いビール製造プラント立ち上げ時にも、仕
込槽で麦芽と８５℃程度に加熱された原料湯とを混ぜ合
わせることが可能となる。
の原料湯が低いビール製造プラント立ち上げ時にも、仕
込槽で麦芽と８５℃程度に加熱された原料湯とを混ぜ合
わせることが可能となる。
【００３４】（第５モード）図７に第５モードで使用さ
れる配管系統を示す。第５モードでは、原料湯が不足し
た場合に原料水タンク２６から熱交換器２１を経て原料
湯タンクに至る経路を使用するモードであり、この経路
を使用することにより原料湯タンクの原料湯が不足した
場合に迅速に原料湯を確保することが可能となる。
れる配管系統を示す。第５モードでは、原料湯が不足し
た場合に原料水タンク２６から熱交換器２１を経て原料
湯タンクに至る経路を使用するモードであり、この経路
を使用することにより原料湯タンクの原料湯が不足した
場合に迅速に原料湯を確保することが可能となる。
【００３５】なお、原料湯タンクへの通常の原料湯の送
り込みは、原料冷水タンク２５から送り出された原料冷
水が麦汁冷却器６において煮沸された麦汁と熱交換して
熱を回収して湯とされた原料湯を送り込むことによって
行なわれる。
り込みは、原料冷水タンク２５から送り出された原料冷
水が麦汁冷却器６において煮沸された麦汁と熱交換して
熱を回収して湯とされた原料湯を送り込むことによって
行なわれる。
【００３６】上記のように、原料湯と熱回収湯を同じ水
質レベルにして、原料湯製造、原料湯昇温、熱回収湯製
造、熱回収湯昇温および殺菌湯製造の５つのモードの運
転を、本発明の多目的加熱装置の主要部であるポンプ１
台および熱交換器１台を運転することにより可能とし
た。この結果、上記の各種の湯タンクの設置スペースを
小さくすることができ、かつ製造コストを大幅に低減す
ることが可能となった。また、上記の５種類の操業モー
ドを１台の熱交換器と１台のポンプで行うことにより、
ビール製造プラントの製造コストを低減することができ
た。また、操業中の保守点検が容易になり、定常操業の
長期間にわたる連続化が容易になり、高品質のビールの
品質を長期間均質に維持することが可能となった。
質レベルにして、原料湯製造、原料湯昇温、熱回収湯製
造、熱回収湯昇温および殺菌湯製造の５つのモードの運
転を、本発明の多目的加熱装置の主要部であるポンプ１
台および熱交換器１台を運転することにより可能とし
た。この結果、上記の各種の湯タンクの設置スペースを
小さくすることができ、かつ製造コストを大幅に低減す
ることが可能となった。また、上記の５種類の操業モー
ドを１台の熱交換器と１台のポンプで行うことにより、
ビール製造プラントの製造コストを低減することができ
た。また、操業中の保守点検が容易になり、定常操業の
長期間にわたる連続化が容易になり、高品質のビールの
品質を長期間均質に維持することが可能となった。
【００３７】上記において、本発明の実施の形態につい
て説明を行ったが、上記に開示された発明の実施の形態
は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明
の実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲
は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許
請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての
変更を含むことが意図される。
て説明を行ったが、上記に開示された発明の実施の形態
は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明
の実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲
は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許
請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての
変更を含むことが意図される。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、殺菌湯、原料湯および
熱回収湯ごとにバックアップ用の熱交換装置を備えるこ
となく、１台の熱交換装置によりバックアップが可能と
なるので、スペースの省略および製造コストを大幅に低
減することが可能となる。また操業中の保守点検が容易
になり、定常操業の長期間にわたる連続化が容易にな
り、高品質のビールの品質を長期間均質に維持すること
が可能となる。
熱回収湯ごとにバックアップ用の熱交換装置を備えるこ
となく、１台の熱交換装置によりバックアップが可能と
なるので、スペースの省略および製造コストを大幅に低
減することが可能となる。また操業中の保守点検が容易
になり、定常操業の長期間にわたる連続化が容易にな
り、高品質のビールの品質を長期間均質に維持すること
が可能となる。
【図１】本発明の実施の形態における装置を示す概念図
である。
である。
【図２】原料湯タンクと熱回収湯タンクとの経路関係を
示す図である。
示す図である。
【図３】図１の装置の第１モードで使用する配管系統を
示す図である。
示す図である。
【図４】図１の装置の第２モードで使用する配管系統を
示す図である。
示す図である。
【図５】図１の装置の第３モードで使用する配管系統を
示す図である。
示す図である。
【図６】図１の装置の第４モードで使用する配管系統を
示す図である。
示す図である。
【図７】図１の装置の第５モードで使用する配管系統を
示す図である。
示す図である。
【図８】一般的なビールの製造工程を示す図である。
１ 仕込槽
２ 仕込釜
３ 麦汁ろ過槽
４ 麦汁予熱
５ 麦汁煮沸釜
６ 麦汁冷却器
７ 発酵タンク
８ 貯酒タンク
９ ビール濾過
１０ 殺菌
１１ 排ガス凝縮装置
１２ ワールプール
２１ 熱交換器
２２ 原料湯タンク
２３ 熱回収湯タンク
２４ 殺菌湯タンク
２５ 原料冷水タンク
２６ 原料水タンク
２７ 熱交換器
３０ ポンプ
５１ 麦芽
５２ 副原料
５３ 麦汁
５４ 煮沸釜からの排ガス
５５ 原料水
５６ 原料湯
５７ 原料冷水
５８ ブライン
５９ ボイラースチーム
フロントページの続き
(72)発明者 草部 隆弘
大阪市北区中津１丁目６番28号 ホーコ
クビル ダイキンプラント株式会社内
(56)参考文献 特開 昭64−47367（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−206985（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C12C 1/00 - 13/10
Claims (4)
- 【請求項１】 煮沸釜の排ガスを凝縮して熱を回収した
湯を貯蔵する熱回収湯タンク（２３）と、 前記煮沸釜からワールプール（１２）を経て送られてき
た熱麦汁と熱交換して麦汁の熱を回収した湯であって、
前記熱回収湯タンクにおける湯よりも湯温が低い原料湯
を貯蔵する原料湯タンク（２２）と、 湯水を加熱する加熱手段（２１）と、 前記熱回収湯タンク（２３）と前記加熱手段（２１）と
を連通する経路と、 前記原料湯タンク（２２）と前記加熱手段（２１）とを
連通する経路とを備え、 前記熱回収湯タンク（２３）と前記加熱手段（２１）と
を連通する前記経路、および前記原料湯タンク（２２）
と前記加熱手段（２１）とを連通する前記経路は、とも
に湯を循環させることが可能なループ状の経路であり、 前記熱回収湯タンク（２３）と前記原料湯タンク（２
２）とをつなぎ、前記熱回収湯タンク（２３）および前
記原料湯タンク（２２）の湯が加熱手段（２１）により
加熱され相互の間を移動可能な経路で ある、ビール製造
プラントにおける多目的加熱装置。 - 【請求項２】 前記加熱手段（２１）と前記熱回収湯タ
ンク（２３）とを連通する経路から分岐して殺菌湯タン
ク（２４）に至る経路をさらに備える、請求項１に記載
のビール製造プラントにおける多目的加熱装置。 - 【請求項３】 前記原料湯タンク（２２）と前記加熱手
段（２１）とを連通する経路に合流する、原料水タンク
（２６）からの経路をさらに備える、請求項１または２
に記載のビール製造プラントにおける多目的加熱装置。 - 【請求項４】 前記経路を流動する原料湯の駆動が１台
のポンプ（３０）によってなされる、請求項１〜３のい
ずれかに記載のビール製造プラントにおける多目的加熱
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08943099A JP3401510B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | ビール製造プラントにおける多目的加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08943099A JP3401510B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | ビール製造プラントにおける多目的加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279158A JP2000279158A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3401510B2 true JP3401510B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=13970457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08943099A Expired - Fee Related JP3401510B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | ビール製造プラントにおける多目的加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401510B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012220581A1 (de) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Krones Ag | Wärmezufuhr zu einer Verarbeitungseinrichtung in einer Anlage zur Bierherstellung |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP08943099A patent/JP3401510B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000279158A (ja) | 2000-10-10 |
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