CN104812873A - 焦炭的挤出力估计方法以及炼焦炉的修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焦炭的挤出力估计方法及炼焦炉的修补方法。在挤出力估计装置(1)中，炉壁侧面像获取部(171)测量炭化室的内壁面的凹凸并获取炉壁侧面像。焦炭形状估计部(173)基于炉壁侧面像估计在炭化室内生产的焦炭的外形形状。挤出力估计部(175)基于炉壁侧面像、和估计出的焦炭的外形形状，在焦炭宽度比炉宽度窄的焦炭的侧面位置定义主动状态，并在焦炭宽度比炉宽度宽的焦炭的侧面位置定义被动状态。然后，挤出力估计部(175)基于对焦炭的侧面位置的主动状态或者被动状态的定义，使用预先设定的焦炭的虚表杨氏模量计算焦炭的每个侧面位置的炉壁摩擦力，并基于炉壁摩擦力估计挤出力。

Description

焦炭的挤出力估计方法以及炼焦炉的修补方法

技术领域

本发明涉及估计从炼焦炉挤出焦炭所需要的挤出力的焦炭的挤出力估计方法、使用了通过该方法估计出的挤出力的炼焦炉的修补方法。

背景技术

在燃烧室与炭化室交替连接构成的水平室式炼焦炉(以下，仅称为“炼焦炉”。)中，利用供给到邻接的燃烧室内的燃烧气体来加热装入及填充到炭化室内的煤炭(装入炭)并进行干馏，从而生产焦炭。得到的焦碳饼通过挤出机从各炭化室挤出并排出到炉外，经冷却而成为产品。

这样的炼焦炉随着运转年数增长，由于老化而在炉壁形成的凹凸会导致挤出焦炭所需要的挤出力增加，会产生从炭化室排出焦炭变得困难即被称为挤出停止、炼焦炉堵塞的现象。这些挤出停止、炼焦炉堵塞的产生会导致挤出机的挤出周期的降低等使生产性下降的情况，所以在对炼焦炉进行操作时，挤出力的把握变得重要。

例如，专利文献1公开了基于与在炭化室的侧壁面产生的凹凸有关的信息导出挤出焦炭时受到的阻力指标的方法。另外，专利文献2公开了通过进行试验用焦碳饼的挤出试验来求出焦碳饼的挤出负荷的方法。

专利文献1：日本特开2008－201993号公报

专利文献2：日本特开2012－62366号公报

然而，在专利文献1的技术中，虽然基于观测炉壁获得的凹凸信息来求出阻力指数，但求出的阻力指数仅是间接的指标，而由于仅根据该阻力指数与实际的挤出负荷的相关关系评价炉壁的状态，所以直接地估计焦炭的挤出力较困难。另外，在专利文献2的技术中，需要预先生产试验用焦碳饼来使用，并反复实施模拟了实际炼焦炉的炭化室的挤出负荷试验，所以存在估计挤出力所需要的工时、成本增大的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述而完成的，目的在于提供能够考虑炭化室的炉壁的变形而高精度地估计焦炭的挤出力的焦炭的挤出力估计方法以及能够有效地抑制焦炭的排出困难的挤出停止、炼焦炉堵塞的产生的炼焦炉的修补方法。

为了解决上述的课题，并实现目，本发明所涉及的焦炭的挤出力估计方法是估计沿挤出方向挤出构成炼焦炉的炭化室内的焦炭时所需要的挤出力的焦炭的挤出力估计方法，其特征在于，包括：测量上述炭化室的内壁面的凹凸来获取炉壁侧面像的步骤；基于上述炉壁侧面像来估计在上述炭化室内生产的上述焦炭的外形形状的步骤；基于上述炉壁侧面像、和上述估计出的上述焦炭的外形形状，在焦炭宽度比炉宽度窄的上述焦炭的侧面位置定义主动状态，并在焦炭宽度比炉宽度宽的上述焦炭的侧面位置定义被动状态的步骤；以及基于针对上述焦炭的上述侧面位置的上述主动状态或者上述被动状态的定义，使用预先设定的上述焦炭的虚表杨氏模量来计算上述焦炭的每个上述侧面位置的炉壁摩擦力，并基于该炉壁摩擦力来估计上述挤出力的步骤。

另外，本发明所涉及炼焦炉的修补方法的特征在于，包括：利用本发明所涉及的焦炭的挤出力估计方法估计挤出力的步骤；使一个以上的凸部以及/或者凹部平坦化来修正上述炉壁侧面像的步骤；使用上述焦炭的挤出力估计方法来估计将上述炉壁侧面像作为上述修正后的炉壁侧面像的情况下的挤出力的步骤；以及根据上述炉壁侧面像的修正前后的上述挤出力的增减量来将进行了上述平坦化的凸部以及/或者凹部确定为修补位置的步骤，进行上述修补位置的修补作业。

根据本发明，能够考虑炭化室的炉壁的变形而高精度地估计焦炭的挤出力。另外，根据本发明，能够有效地抑制焦炭的排出变得困难的挤出停止、炼焦炉堵塞的产生。

附图说明

图1是表示挤出力估计装置的构成例的框图。

图2是表示构成炼焦炉的一个炭化室的俯视图。

图3－1是表示从炉壁变形的炭化室挤出焦炭的样子的剖视图。

图3－2是表示从炉壁变形的炭化室挤出焦炭的样子的其他的剖视图。

图4是表示挤出力估计处理的处理顺序的流程图。

图5－1是表示炭化室的一个炉壁的炉壁侧面像的一个例子的图。

图5－2是表示炭化室的另一个炉壁的炉壁侧面像的一个例子的图。

图6是表示设定于焦炭的计算网格的图。

图7是表示每个冲头位置的挤出力的估计值与测量值的图。

图8是表示修补位置确定处理的处理顺序的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，对用于实施本发明的焦炭的挤出力估计方法以及炼焦炉的修补方法的方式进行说明。此外，并不通过该实施方式对本发明进行限定。另外，在附图的记载中，对同一部分附加同一符号来表示。

图1是表示本实施方式的挤出力估计装置1的构成例的框图。该挤出力估计装置1例如使用工作站、个人计算机等通用计算机来实现，进行用于估计在炼焦炉生产的焦炭的挤出力的处理(挤出力估计处理)。如图1所示，挤出力估计装置1作为主要的功能部，包括输入部11、显示部13、记录部15以及处理部17。这里，炼焦炉通过交替地连接配置燃烧室和炭化室而构成，将煤炭装入、填充到各炭化室并且向各燃烧室供给燃料气体，通过两侧的燃烧室产生的热量加热各炭化室，从而对装入、填充到各炭化室内的煤炭(装入炭)进行干馏而生产焦炭。

输入部11例如通过键盘、鼠标、触摸面板、各种开关等输入装置实现，将与操作输入对应的输入信号输出给处理部17。显示部13通过LCD、EL显示器、CRT显示器等显示装置实现，基于从处理部17输入的显示信号显示各种画面。

记录部15通过能够更新记录的闪存、内置或者利用数据通信端子连接的硬盘、存储卡等信息记录介质以及其读写装置等实现，能够适当地采用与用途对应的记录装置来使用。在该记录部15预先保存有用于使挤出力估计装置1动作，实现该挤出力估计装置1具备的各种功能的程序、该程序的执行中所使用的数据等，或者每次处理暂时地保存。

处理部17由CPU等实现，基于从输入部11输入的输入信号、保存于记录部15的程序、数据等，进行对构成挤出力估计装置1的各部的指示、数据的转送等来控制挤出力估计装置1的动作。该处理部17具备炉壁侧面像获取部171、焦炭形状估计部173以及挤出力估计部175。

首先，对挤出力估计装置1进行的挤出力估计处理的原理进行说明。图2是表示构成炼焦炉的一个炭化室3的俯视图。此外，在图2等中，将炭化室3的炉宽度方向设为X方向，将高度方向设为Y方向，并将进深方向(挤出方向A1)设为Z方向进行图示。如图2所示，炭化室3与邻接的燃烧室(未图示)之间通过炉壁31、33划分而构成，在其内部生产焦炭C。生产的焦炭C通过从炼焦炉的挤出机侧(图2的下侧)插入的挤出机35的冲头向挤出方向A1挤出，并交接给在与挤出机侧隔着炭化室3相反侧的引导车侧待机的引导车(未图示)。这里，炉壁31、33的内壁面为了从炭化室3高效地挤出焦炭C而形成为引导车侧的炉宽比挤出机侧的炉宽宽的锥状。

这里，本发明在估计焦炭的挤出力时，利用求解护墙等作用于与土接触的面的土压力的土压力理论来估计焦炭的挤出力。即，将炼焦炉壁(炭化室3的炉壁31、33)视为护墙，将在可能产生凹凸等变形的炼焦炉壁的内壁面内侧生产的焦碳饼(焦炭C)视为土，并基于炉壁侧面像估计土压力理论所说的位置的主动土压力以及被动土压力的产生状态，从而进行焦炭C的直接的挤出力估计。土压力中的主应力的方向为垂直方向的护墙远离土时受到的土压力被称为主动土压力，主应力的方向为水平方向的护墙朝向土(按压土)时受到的土压力被称为被动土压力，在这些主动土压力和被动土压力中，被动土压力的垂直阻力大。

为了实现上述那样的挤出力估计，在本实施方式的挤出力估计处理中，将在炉壁31、33的内壁面内侧进行干馏而生产的焦炭C作为一个弹性体(或塑性体)来处理，在其两侧面内将对置的炉壁31、33的内壁面向外侧拓宽而从焦炭C远离的侧面位置定义为主动状态，将对置的炉壁31、33的内壁面朝向内侧收窄而接近焦炭C的侧面位置定义为被动状态。

首先，在是最初建设的炉壁31、33的情况下，即，未产生老化所带来的炉壁31、33的变形而内壁面维持图2所示的锥状的期间，在向挤出方向A1挤出焦炭C的过程中焦炭C的宽度(焦炭宽度)一定比炉宽度窄。因此，焦炭C以两侧面内的哪个侧面位置均不与炉壁31、33接触的状态或者产生了主动土压力的状态(主动状态)被挤出。

与此相对，考虑炉体的老化进展而炉壁31、33产生了变形的情况。老化所带来的炉壁31、33的变形是指由于老化而在炉壁31、33的内壁面局部地形成凹凸、或内壁面整体地磨耗等所导致的内壁面的形状变化。图3－1以及图3－2是表示从在内壁面形成凸部331、凹部333等而炉壁31、33变形的炭化室3挤出焦炭C的样子的剖视图。这里，对于在炭化室3内生产的焦炭C来说，其外形大体成为沿炉壁31、33的内壁面的形状。即，如图3－1所示，焦炭C的两侧面在形成凸部331而炉壁31、33突出的位置沿着该凸部成为凹形状，在形成凹部333而炉壁31、33凹陷的位置沿着该凹部成为凸形状。

而且，在向挤出方向A1挤出这样的焦炭C的过程中，可能产生与凸部形成位置的炉宽度相比，在这通过的焦炭C的焦炭宽度更宽的情况。这样的情况下，焦炭C在上述那样的焦炭宽度宽的位置被压缩炉宽度狭窄的量，并以产生了被动土压力的状态(被动状态)挤出，由于与主动土压力相比被动土压力的垂直阻力更大所以需要的挤出力增大。例如，焦炭C的图3－1中被虚线包围的部分的焦炭宽度L31比凸部331的形成位置的炉宽度L1宽。因此，在从图3－1的状态挤出焦炭C的过程中，焦炭C的虚线部分的两侧的侧面位置在通过凸部331的形成位置时被压缩而成为被动状态。

但是，焦炭C的两侧面内的侧面位置是主动状态还是被动状态取决于其焦炭宽度比通过位置的炉宽度窄还是宽，因此通过凸部形成位置的焦炭C的侧面位置并非总是成为被动状态(被压缩)。即，焦炭C的外形形状整体上形成为在挤出机侧焦炭宽度窄，在引导车侧焦炭宽度宽。因此，如图3－2所示，由于在焦炭C的挤出机侧的焦炭宽度窄的部分通过凸部331的形成位置时，其焦炭宽度L33比炉宽度L1窄所以不成为被动状态。

因此，在挤出力估计处理中，假想地再现由冲头向挤出方向A1挤出所导致的、炭化室3内的焦炭C的挤出方向A1的位置(挤出方向位置)的位移，并且每次将焦炭C的焦炭宽度与通过位置的炉宽度进行比较，并在定义了主动状态或者被动状态后估计挤出力。

图4是表示挤出力估计处理的处理顺序的流程图。挤出力估计装置1通过根据图4的处理顺序进行挤出力估计处理来实施挤出力估计方法。以下，例示了着眼于一个炭化室3，估计在该炭化室3中挤出焦炭C所需要的挤出力的情况。其中，这里进行说明的处理能够通过预先将用于实现挤出力估计处理的程序保存于记录部15，且处理部17读出该程序并执行来实现。

如图4所示，在挤出力估计处理中，首先，炉壁侧面像获取部171获取着眼的炭化室3的炉壁31、33的炉壁侧面像(步骤S1)。此外，该炉壁31、33的炉壁侧面像也可以预先获取并保存于记录部15，并将其读出来使用。

图5－1示出了炭化室3的一个炉壁的炉壁侧面像的一个例子，图5－2是表示另一个炉壁的炉壁侧面像的图。该炉壁侧面像表示各炉壁31、33的内壁面的规定区域(主要区域；在本例中为6.5m平方区域)的形状，在图5－1以及图5－2中，通过颜色的浓淡表示内壁面的凹凸量。该炉壁侧面像的获取时，首先，利用激光扫描仪测量炉壁31、33各自的内壁面的凹凸。接着，通过按每个炉壁31、33比较建设最初的内壁面的初始状态和激光扫描仪的测量值来求出以初始状态为基准的内壁面的主要区域的凹凸量，作为炉壁侧面像。其中，这里例示了各炉壁31、33的内壁面的主要区域的炉壁侧面像，但也可以以内壁面整个区域为对象进行测量，获取炉壁侧面像。由此，能够遍及内壁面的整个区域或者主要区域的整个区域地把握老化所带来的炉壁31、33的变形，即、由于其内壁面老化而突出或者凹陷至何种程度。

接着，焦炭形状估计部173估计着眼的炭化室3内生产的焦炭C的外形形状(步骤S3)。在该步骤S3中，焦炭形状估计部173如上述那样，沿炉壁侧面像表示的炉壁31、33的内壁面的形状(凹凸)估计焦炭C的两侧面的外形形状。

另外，焦炭形状估计部173划分在步骤S3估计的外形形状的焦炭C并设定计算网格(步骤S5)。图6是表示设定于焦炭C的计算网格5的图。其中，在图6中将焦炭C的侧面作为平坦面来图示，但实际上，通过步骤S3的处理，基于炉壁侧面像估计为适当地形成了凹凸的侧面。在步骤S5中，如图6所示，挤出力估计部175设定计算网格5，关于该计算网格5，与以规定尺寸划分估计出的外形形状的焦炭C的两侧面后的侧面位置相当的矩形范围为端面51、53，其长度55相当于焦炭宽度。在后段的处理中，按每个计算网格5计算炉壁摩擦力，并且按计算网格5的每一列计算炉底摩擦力。

其后，挤出力估计部175进行步骤S7～步骤S17的处理，一边使冲头的位置从挤出机侧向引导车侧以规定量为单位地移动，一边依次估计挤出对应的挤出方向位置的焦炭C所需要的挤出力。

即，首先，挤出力估计部175将冲头位置初始化到初始位置(炭化室3的挤出机侧的端部位置)(步骤S7)。

接着，挤出力估计部175基于炉壁31、33的炉壁侧面像、和估计出的焦炭C的外形形状，根据由当前的冲头位置决定的焦炭C的挤出方向位置，按每个计算网格5辨别焦炭宽度与炉宽度的大小(步骤S9)。然后，挤出力估计部175对焦炭宽度比炉宽度窄的计算网格5，与其差宽度一起定义主动土压力，对焦炭宽度比炉宽度宽的计算网格5，与其差宽度一起定义被动土压力(步骤S11)。

例如，若着眼于图6中的最上段跟前的附加了符号的计算网格5，则首先，根据焦炭C的挤出方向位置确定与其端面51、53分别对置的炉壁31、33的内壁面内的位置，并参照炉壁31、33的炉壁侧面像求出确定出的位置的炉宽度。然后，将计算网格5的长度55作为焦炭宽度，比较该焦炭宽度与求出的炉宽度来辨别大小。另外，此时，计算焦炭宽度与炉宽度的差宽度。其后，若焦炭宽度比炉宽度窄，则针对计算网格5与炉宽度一起定义主动土压力，而在焦炭宽度比炉宽度宽的情况下，针对计算网格5与炉宽度一起定义被动土压力。在图4的步骤S9、S11中，对所有的计算网格5进行以上的处理。

其后，挤出力估计部175按每个计算网格5计算炉壁摩擦力，并对计算网格5的每一列计算炉底摩擦力，并将这些摩擦力的总和估计为挤出力(步骤S13)。

首先，挤出力估计部175将所有的计算网格5依次作为处理对象，并根据对处理对象的计算网格5的主动状态或者被动状态的定义来计算每个计算网格5的炉壁摩擦力。该炉壁摩擦力的计算所使用的虚表杨氏模量(弹性模量)基于在炼焦炉实际生产焦炭，并从炭化室3挤出时测量出的挤出力的测量值、炉壁侧面像等，预先统计地求出并设定。另外，炉壁摩擦系数是固定值，并被预先设定。然后，基于处理对象的计算网格5的主动状态/被动状态的定义以及差宽度，使用虚表杨氏模量求出通过对置的炉宽度间时使处理对象的计算网格5伸长或者压缩变形的垂直阻力、应力，并乘以摩擦系数来计算炉壁摩擦力。由此，得到每个计算网格5的炉壁摩擦力。

接着，将各计算网格5依次以每列作为处理对象，计算计算网格5的每列的炉底摩擦力。该炉底摩擦力的计算所使用的炉底摩擦系数是固定值并被预先设定。例如，若着眼于图6中以粗线包围的一列57，则首先，根据该一列57的焦炭C的体积和预先设定的焦炭密度求出重量。然后，对求出的重量乘以炉底摩擦系数来计算炉底摩擦力。由此，得到计算网格5的每列的炉底摩擦力。

其后，对每个计算网格5的炉壁摩擦力的总和、和计算网格5的每列的炉底摩擦力的总和求和，并估计为在当前的冲头位置挤出焦炭C所需要的挤出力。

若如以上那样估计出挤出力，则挤出力估计部175使冲头位置向引导车侧移动规定量并更新(步骤S15)，到冲头位置成为炭化室3的引导车侧的端部位置为止的期间(步骤S17：否)，返回到步骤S9反复上述的处理。冲头位置的移动量适当地设定即可。然后，挤出力估计部175在冲头位置移动到炭化室3的引导车侧的端部位置的情况下(步骤S17：是)，进行在显示部13显示估计出的每个冲头位置的挤出力的处理(步骤S19)，提示给操作人员。

实际上，根据图4的处理顺序进行挤出力估计处理，估计每个冲头位置的挤出力，并且进行炼焦炉的操作得到每个冲头位置的挤出力的测量值。图7是将横轴作为冲头位置，并将纵轴作为挤出力使估计值和测量值图表化的图。此外，图7所示的估计值的计算时，将焦炭C的虚表杨氏模量设为70kN/m²，将处理对象的炭化室3的焦炭重量设为大约20吨，并将基于实验值的炉底摩擦系数、炉壁摩擦系数分别设为0.6。而且，对于挤出力，将焦炭重量按计算网格5的每一列57进行分配，求出在炉底产生的垂直阻力，并通过炉底摩擦系数估计。如图7所示，可知根据图4的处理顺序估计挤出力的情况下，能够高精度地估计测量值。

如以上所说明的那样，根据本实施方式，能够利用激光扫描仪测量炭化室3的炉壁31、33各自的内壁面的凹凸从而获取炉壁31、33的炉壁侧面像，并使用侧面像按每个冲头位置估计为了从该炼焦炉挤出焦炭C所需要的挤出力，所以能够实现焦炭C的直接的挤出力估计。因此，能够考虑老化所带来的炭化室3的炉壁31、33的变形而高精度的估计到从炭化室3的挤出机侧挤出焦炭C至引导车侧为止的各挤出方向位置的焦炭C的挤出力。

另外，根据本实施方式，能够把握老化所带来的炉壁31、33的变形给予挤出焦炭C所需要的挤出力的影响，所以能够不依靠根据操作人员的经验等的主观判断而定量地判断是否需要炉壁31、33的内壁面的修补。而且，在判断为需要修补的情况下，通过实际进行内壁面的修补作业，能够抑制焦炭的生产性的降低。

另外，根据本实施方式，不需要另外准备用于估计挤出力的专用的装置进行试验，所以工时、成本也不会增大。

此外，在上述的实施方式中，对从炉壁31、33的内壁面形成为锥状的炭化室3挤出焦炭C的情况进行了说明，但本发明也同样能够应用于在炉壁31、33的内壁面平行的炭化室内生产焦炭，并将其挤出的情况。

另外，在上述的实施方式中，对估计焦炭C的挤出力的挤出力估计处理进行了说明，但也可以在该挤出力估计处理后进行修补位置确定处理，确定出炉壁31、33的修补位置。图8是表示修补位置确定处理的处理顺序的流程图。在本变形例中，挤出力估计装置1在进行了图4的挤出力估计处理之后根据图8的处理顺序进行修补位置确定处理，并根据确定出的修补位置实际修补炉壁31、33的内壁面从而实施炼焦炉的修补方法。

如图8所示，在修补位置确定处理中，首先，处理部17进行在显示部13显示图5－1以及图5－2所示的炉壁31、33的炉壁侧面像的处理(步骤S21)。接着，处理部17接受在进行了显示处理的炉壁侧面像上以较浓的颜色表示的凸部以及/或者以较淡的颜色表示的凹部的指定操作，并使由操作人员进行了指定操作的凸部、凹部平坦化来修正炉壁侧面像(步骤S23)。然后，在其基础上，再次进行图4的挤出力估计处理(步骤S25)。此外，在步骤S25进行的挤出力估计处理中，在图4的步骤S1中，获取在图8的步骤S23修正的炉壁侧面像。由此，得到由修正炉壁31、33的内壁面的形状后的炉壁侧面像表示的形状的情况下的每个冲头位置的挤出力。

其后，操作人员比较炉壁侧面像的修正前后的挤出力的估计结果，若挤出力较大地减少，则将在步骤S23进行了指定操作的凸部以及/或者凹部确定为修补位置。该情况下，利用喷砂器等研磨装置对凸部进行整形，或者对凹部实施喷涂热喷涂材料的热喷涂施工等进行确定的修补位置的修补作业。

此外，也可以是自动地确定修补位置并提示给操作人员的构成。例如，处理部17也可以在步骤S25后进行计算炉壁侧面像的修正前后的挤出力的增减量的处理。而且，处理部17也可以在增减量超过了规定的阈值的情况下将在步骤S23进行了指定操作的凸部以及/或者凹部确定为修补位置，并通过在显示部13显示处理确定的修正位置从而提示给操作人员。

另一方面，操作人员在炉壁侧面像的修正前后挤出力并不较大地变化的情况下，能够判断为即使修补在步骤S23进行了指定操作的凸部以及/或者凹部，也没有希望大幅度改善挤出力。该情况下，还能够通过重新对其它的凸部、凹部进行指定操作而继续有望实现挤出力的改善的修补位置的确定。即，在步骤S27中不进行结束(步骤S27：是)修补位置确定处理而返回到步骤S21(步骤S27：否)，反复上述的处理。

根据本变形例，仅参照炉壁侧面像指定凸部、凹部，就能够假定实际修补了炉壁31、33的内壁面的情况并直接地估计焦炭的挤出力，所以能够使估计性提高，并且能够确定能够减少挤出力的修补位置。因此，能够适当地判断是否需要以在炉壁31、33的内壁面形成的凸部、凹部为对象的修补。而且，通过实际进行确定出的修补位置的修补作业，能够高效地进行修补作业。据此，能够有效地抑制焦炭的排出困难的挤出停止、炼焦炉堵塞的产生，能够抑制焦炭的生产性的降低。

另外，在上述的实施方式中，使用激光扫描仪获取炉壁侧面像，但使用的测量设备并不限定于激光扫描仪，只要能够测量炉壁31、33的内壁面的凹凸即可。即，例如，也可以组合使用线性图像照相机、激光投光器等来测量炉壁31、33的内壁面的凹凸，来获取炉壁侧面像。

如以上，本发明能够应用于估计为了从炼焦炉挤出焦炭所需要的挤出力的处理、使用了通过该处理估计的挤出力的炼焦炉的修补处理。

符号说明

1…挤出力估计装置，11…输入部，13…显示部，15…记录部，17…处理部，171…炉壁侧面像获取部，173…焦炭形状估计部，175…挤出力估计部。

Claims (4)

1.一种焦炭的挤出力估计方法，是估计沿挤出方向挤出构成炼焦炉的炭化室内的焦炭时所需要的挤出力的焦炭的挤出力估计方法，其特征在于，包括：

测量所述炭化室的内壁面的凹凸来获取炉壁侧面像的步骤；

基于所述炉壁侧面像来估计在所述炭化室内生产的所述焦炭的外形形状的步骤；

基于所述炉壁侧面像、和所述估计出的所述焦炭的外形形状，在焦炭宽度比炉宽度窄的所述焦炭的侧面位置定义主动状态，并在焦炭宽度比炉宽度宽的所述焦炭的侧面位置定义被动状态的步骤；以及

基于针对所述焦炭的所述侧面位置的所述主动状态或者所述被动状态的定义，使用预先设定的所述焦炭的虚表杨氏模量来计算所述焦炭的每个所述侧面位置的炉壁摩擦力，并基于该炉壁摩擦力来估计所述挤出力的步骤。

2.根据权利要求1所述的焦炭的挤出力估计方法，其特征在于，

一边使所述炭化室内的所述焦炭的所述挤出方向的位置位移，一边估计各挤出方向位置处的所述挤出力。

3.根据权利要求1或者2所述的焦炭的挤出力估计方法，其特征在于，

所述炭化室的内壁面形成为引导车侧的炉宽度比所述炼焦炉的挤出机侧的炉宽度宽的锥状。

4.一种炼焦炉的修补方法，其特征在于，包括：

利用权利要求1～3中的任意一项所述的焦炭的挤出力估计方法估计挤出力的步骤；

使一个以上的凸部以及/或者凹部平坦化来修正炉壁侧面像的步骤；

使用所述焦炭的挤出力估计方法来估计将所述炉壁侧面像作为所述修正后的炉壁侧面像的情况下的挤出力的步骤；以及

根据所述炉壁侧面像修正前后的所述挤出力的增减量来将进行了所述平坦化的凸部以及/或者凹部确定为修补位置的步骤，

进行所述修补位置的修补作业。