CN104810216B - 一种塑壳断路器的脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑壳断路器的脱扣装置。所述脱扣装置包括：发射器，其被配置为包括主体和穿过所述主体的旋转轴；双扭力弹簧，其与所述旋转轴的两侧联接，并被配置为提供弹性回复力以使所述发射器能够旋转；横杆，其被配置为包括接触挂板并限制所述发射器移动的挂扣部。挂板设置在所述主体的下部，并且所述主体的上部设置有击打板。

Description

一种塑壳断路器的脱扣装置

技术领域

本公开涉及塑壳断路器的脱扣装置，更具体地涉及塑壳断路器的发射器和横杆。

背景技术

通常，塑壳断路器是一种被设置在电力系统的部分区域的电子装置，当在电流中出现不正常电流或过载时，切断电路以保护电路和负载装置。在塑壳断路器中，电路通过脱扣装置被自动切断，并且切断操作通过手动操纵手柄至OFF位置来执行。

塑壳断路器的脱扣装置在韩国实用新型登记号20—0220198中公开的塑壳断路器的脱扣装置中被详细描述。脱扣操作将通过参考该现有技术文献的图1被简要概述。

当在线路上出现过电流时，双金属器件25被弯曲以旋转横杆18，磁力被感应到设置在该线路上的固定芯15，活动芯16被吸引到固定芯15，从而活动芯16的一端击打且旋转横杆18。

横杆18旋转以解除挂扣在横杆18上的发射器20的被挂扣状态。这时，发射器20依靠压缩弹簧21的弹性回复力而关于铰接部20a旋转，并击打机构部的钉状物22。

当钉状物22旋转时，释放被钉状物22制约的锁闩保持件24以旋转，与锁闩保持件24接合的锁闩3旋转，并且连接到锁闩3的下连杆6和上连杆4彼此交互操作以旋转轴8。当轴8旋转时，活动触头10从固定触头14分离，因此，负载和电源之间的电流流动被截断。

为了再闭合断路器到电导通状态，通过将手柄1沿闭合方向旋转来复位断路器。当断路器被复位时，手柄1的一端推动发射器20的倾斜表面，并因此发射器20依靠推力来关于铰轴20a旋转，并且被挂扣在横杆18上，从而断路器被恢复到脱扣前状态。

脱扣装置基于竖直型横杆与水平型发射器之间的制约和松脱、以及压缩弹簧的弹力而动作。脱扣装置的实例包括韩国实用新型登记号20-0218816中公开的塑壳脱扣装置和韩国实用新型登记号20-0220198中公开的塑壳脱扣装置。

与这样的方法不同，开发了横杆与发射器以相同方向设置的脱扣装置，并且扭力弹簧被应用来增加空间效率和执行稳定操作。图1图示出使用所述方法的脱扣装置的部分元件。参考图2将得到所述脱扣装置的操作的更多细节。

发射器1与脱扣装置外壳2的发射器旋转槽3组装。在这个实例中，单扭力弹簧4与发射器1的中心轴1a组装，并且使发射器1能够旋转。横杆5保持发射器1以防止发射器1向前跃出。详细地，发射器1的挂板1b被横杆5的挂扣部5a所制约。在发射器1被横杆5制约的状态下，发射器1在单扭力弹簧4的弹性回复力下有向前移动的力。

当横杆5通过执行脱扣操作而旋转并因此解除施加到发射器1的制约力，发射器1依靠单扭力弹簧4的弹性回复力向前旋转，并击打钉状物(未示出)。

在这个实例中，单扭力弹簧4的弹性回复力被施加到设置在发射器1一侧的支撑部1c，并因此当发射器1旋转时，在脱扣装置壳2与发射器1之间发生扭转。当发射器1的挂板1b与横杆5的挂扣部5a操作时该扭转不能提供一定的力，由于这个原因，所述横杆5和所述发射器1不能稳定地操作，并增加了负载的散乱(scattering)。

发明内容

因此，本详细说明的一个方案是提供一种其中发射器和横杆相合地操作的塑壳断路器的脱扣装置。

为了实现这些及其他优点并根据本说明书的目的，如在此示例的且广泛描述的，塑壳断路器的脱扣装置包括：发射器，其被配置为包括主体和穿过所述主体的旋转轴，其中在所述主体的下部设置有挂板，在所述主体的上部设置有击打板；双扭力弹簧，其与所述旋转轴的两侧联接，并被配置为提供弹性回复力以使所述发射器能够旋转；和横杆，其被配置为包括接触所述挂板并限制所述发射器移动的挂扣部。

所述挂扣部可以形成为阶梯状，并包括第一挂扣部和第二挂扣部。

脱扣装置外壳的插有所述旋转轴的接纳部的上部可以是开口的。

所述脱扣装置外壳的所述接纳部的一部分可以具有倾斜的表面。

所述旋转轴从所述主体突出的部分的长度上，一侧的突出部分可以形成为长于另一侧的突出部分。

多个联接部可以分别设置在所述旋转轴的两端，并且可以具有比旋转轴的中心部的直径更小的直径。

在所述主体的下部的一侧可以形成有不对称槽，该不对称槽的一部分是开口的。

在根据本发明的实施例的塑壳断路器的脱扣装置中，所述发射器和所述横杆相合地操作。

而且，通过沿相同方向设置的所述发射器和所述横杆，空间利用率被提高。

本申请的可应用性的进一步范围从下文给出的详细说明上将变得显而易见的。但是，应该理解为，由于在本公开的精神和范围里的各种变化和改进根据详细说明对本领域的技术人员将是显而易见的，因此表示本公开优选实施例的详细说明和具体实例通过仅仅说明的方式来给出。

附图说明

意图提供本公开的进一步理解以及被并入且构成本说明书一部分的附图图示出示例性实施例并与本说明一起用来解释本公开的原理。

附图中：

图1是图示出塑壳断路器的现有技术的脱扣装置的部分元件；

图2是图1的局部细节视图；

图3是根据本发明的实施例的塑壳断路器的脱扣装置的立体图。

图4是图3的局部细节视图；

图5a、图5b和图5c是图示出在根据本发明的实施例的塑壳断路器的脱扣装置中的发射器和双扭力弹簧的组装过程的视图；

图6a和图6b是图示出在根据本发明的实施例的塑壳断路器的脱扣装置中的发射器与脱扣装置外壳的组装过程视图(为了方便理解，双扭力弹簧未图示出)；以及

图7a和图7b是当从一侧观看时的根据本发明实施例的塑壳断路器的脱扣装置的操作的侧视图。

具体实施方式

现在，将给出典型实施例的详细描述。为了参考附图的简明的描述，同样的或同等的部件将设置有同样的附图标记，并且对其的描述将不再重复。

图3是根据本发明的实施例的塑壳断路器的脱扣装置的立体图。图4是图3的局部细节图。图5a、图5b和5c是图示出根据本发明的实施例的塑壳断路器的脱扣装置中的发射器和双扭力弹簧的组装过程的视图。图5a和5b是图示出根据本发明的实施例的塑壳断路器的脱扣装置中的发射器与脱扣装置外壳的组装过程的视图。以下将参照附图对实施例进行详细描述。

根据本发明的实施例的塑壳断路器的脱扣装置包括：发射器10，其配置为包括主体11和穿过主体11的旋转轴12，其中挂板13设置在主体的下部，击打板14设置在主体11的上部；双扭力弹簧20，其与旋转轴12的两侧联接，并配置为提供弹性回复力以使发射器10能够旋转；以及横杆30，其配置为包括接触挂板13并限制发射器10移动的挂扣部31。

发射器10可以构造有主体11和旋转轴12。从侧面看，主体11可以形成为L形(见图7a)。

挂板13设置在主体11的下部。当挂板13固定地与横杆30(下文将对其进行描述)接触时，发射器10的移动被限制。当挂板13能自由移动时，发射器10能够移动。

不对称槽15形成在主体11的下部的一侧，不对称槽15的一部分是开口的。

击打板14设置在主体11的上部。当主体11在脱扣操作中旋转时，击打板14击打钉状物(未示出)。

旋转轴12与主体11的下部固定地联接以穿过主体11的下部。也就是，旋转轴12设置在主体11的下部以沿两个方向突出。根据实施例，旋转轴12可以与所述主体11设置成为一体。旋转轴12的两侧不对称地形成。也就是，在旋转轴12从主体11突出的长度方面，一侧的突出部分形成为长于另一侧的突出部分。这里，旋转轴12的形成得较长的一侧是不对称槽15在主体11上形成的一侧。这是为了增加设计上的自由度，以便双扭力弹簧20容易组装。

多个联接部件12a分别设置在旋转轴12的两端，并且具有比旋转轴12的中心部位的直径小的直径。所以，联接部件12a容易地布置在后文所述的脱扣装置外壳40的接纳部41处，并被固定以不沿轴向移动。

与所述发射器10联接的接纳部41设置在脱扣装置外壳40的一部分上。接纳部41形成为上部开口的槽形。所以旋转轴12的联接部12a被容易地插入发射器10且联接至所述发射器10。为了进一步提高联接性，接纳部41的部分表面可以是倾斜表面41a。

在脱扣装置外壳40中,设置有在脱扣装置壳40的下部处和接纳部41的一侧处突出的支撑板42。该支撑板42支撑双扭力弹簧20。

挂扣部31设置成在横杆30的下面突出。当沿水平方向看时，挂扣部31位于与挂板13对应的位置。挂扣部31形成为阶梯型，且包括第一挂扣部32和第二挂扣部33，其中，该第一挂扣部32设置在挂扣部31的下端，第二挂扣部33设置在第一挂扣部32的上端。在常态下，发射器10的挂板13固定地与横杆30的第一挂扣部32接触。当横杆由于如脱扣操作的故障电流而旋转时，发射器10的挂板13从横杆30的第一挂扣部32脱离，所以，发射器10旋转。但是，发射器10可旋转的范围被第二挂扣部33限制。即，发射器10的挂板13接触横杆30的第二挂扣部33，所以，发射器10停止移动。

双扭力弹簧20与旋转轴12的两侧联接，并提供使发射器10能够旋转的弹性回复力。由于双扭力弹簧20与旋转轴12的两侧联接，双扭力弹簧20使发射器10能够稳定的旋转。所以，没有对发射器10施加偏向到一侧的力，或尽管偏向的力施加到发射器10，但由于力的偏离很小，发射器10仍能够稳定地操作。

双扭力弹簧20对发射器10施加恒力，因此，发射器10沿旋转轴12旋转。双扭力弹簧20的两端21被固定到脱扣装置外壳40的一部分上，双扭力弹簧20的中心部22悬垂在发射器10的挂板13的下部，从而弹力被存储。双扭力弹簧20可以被稳定地安装在发射器10的挂板13的下部，因此，弹簧插入槽13a可以沿横向形成，以接收弹力。如上描述的，双扭力弹簧20的两端21可以挂在脱扣装置外壳40的支撑板42上并被脱扣装置外壳40的支撑板42支撑。

发射器10在常态下可以直立，并且在脱扣操作中，挂板13可以依靠横杆30的旋转从第一挂扣部32脱离。所以，发射器10依靠在双扭力弹簧20中积聚的弹性回复力来逆时针旋转。

将参考图5a、图5b和5c详细说明将双扭力弹簧20组装到发射器10的过程。

双扭力弹簧20的右孔可以安装入旋转轴12的一侧(两侧中较长地突出的一侧)(图5a)。这时，双扭力弹簧20的中心部22可以向下定向。双扭力弹簧20可以被置入发射器10的不对称槽15内。在这个实例中，中心部22可以穿过不对称槽15的开口部分，所以，干涉不会发生。双扭力弹簧20的左孔可以被安装入旋转轴12的另一侧(图5b)。双扭力弹簧20的左孔可以被置入中心侧(图5c)。在这个实例中，双扭力弹簧20的右孔可以与不对称槽15偏离，所以，当两端21旋转时干涉不会发生。

图7是当从一侧观看时的根据本发明实施例的塑壳断路器的脱扣装置的操作视图。

在常态下，发射器10和横杆30处在竖直状态(图7a)。这时，发射器10的挂板13挂在横杆30的第一挂扣部32上。当横杆30由于故障电流引起的脱扣操作而逆时针旋转时，挂板13从第一挂扣部32脱离。发射器10依靠双扭力弹簧20的弹性回复力而逆时针旋转，并且击打板14击打钉状物(未示出)以使活动触头脱离固定触头。并且，发射器10的挂板13接触横杆30的第二挂扣部33以停止旋转(图7b)。

前面的实施例和优点仅仅是示例性且不被认为是限制本公开。本构思可施加到其他型的装置。本说明是为了说明，而不是限制权利要求书的范围。许多选择、改进和变形对于本领域的技术人员将变得显而易见。在此描述的示例性实施例的特征、结构、方法和其他特性可以各种方式结合以获得附加的和/或选择的示例性实施例。

因为这些特征可以几种形式来具体化而不偏离其特性，所以还应该理解到，除非另有说明，否则前述的实施例不被前面描述的任何细节限制，而是应当认为是宽泛地在随附的权利要求中限定的范围中，并且因而落入权利要求的界限和边界里的修改或改进，或该界限和边界里的等同方案因此全部旨在由随附的权利要求所包括。

Claims (6)

1.一种塑壳断路器的脱扣装置，其特征在于，该装置包括：

发射器，其被配置为包括主体和穿过所述主体的旋转轴，其中，在所述主体的下部设置有挂板，以及在所述主体的上部设置有击打板；

双扭力弹簧，其与所述旋转轴的两侧联接，并被配置为提供弹性回复力以使所述发射器能够旋转；以及

横杆，其被配置为包括接触所述挂板并限制所述发射器移动的挂扣部，

其特征在于，

所述挂扣部形成为阶梯状，并包括第一挂扣部和第二挂扣部，其中

在常态下，所述发射器的所述挂板固定地与所述横杆的所述第一挂扣部接触，并且

在脱扣操作期间所述发射器的可旋转的范围被所述第二挂扣部限制。

2.根据权利要求1所述的脱扣装置，其中脱扣装置外壳的插有所述旋转轴的接纳部的上部是开口的。

3.根据权利要求2所述的脱扣装置，其中所述脱扣装置外壳的所述接纳部的一部分具有倾斜的表面。

4.根据权利要求1所述的脱扣装置，其中所述旋转轴从所述主体突出的部分的长度上，一侧的突出部分形成为长于另一侧的突出部分。

5.根据权利要求1所述的脱扣装置，其中多个联接部分别设置在所述旋转轴的两端，并且具有比旋转轴的中心部的直径更小的直径。

6.根据权利要求1所述的脱扣装置，其中在所述主体的下部的一侧形成有不对称槽,该不对称槽的一部分是开口的。