CN103681136B - 一种开关断路器结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种开关断路器结构，包括外壳、手操纵机构、连杆、夹板、运动触臂、脱扣杆、棘爪、支承轴和推杆；该棘爪上一体注塑形成有分设在棘爪两侧的第一转轴和第二转轴，该棘爪通过第一转轴和第二转轴而转动连接在夹板上。本发明在组装时，只需利用第一转轴和第二转轴而将棘爪组配至夹板上即可实现装配，省去了轴或轴套，提高了零件的安装精度；同时还减少了机构的零件数量，提高了生产装配效率和品质。

Description

一种开关断路器结构

技术领域

本发明涉及线路保护开关领域，更具体的说涉及一种开关断路器结构。

背景技术

中国专利文献CN1210747C公开了一种保护开关装置，其包括手操纵机构、连杆、夹板、运动触臂、脱扣杆、棘爪、第一支承轴、支承轴和推杆，该支承轴为一固定杆，该夹板、脱扣杆均以支承轴为转动轴而呈可转动状态，该夹板、运动触臂和棘爪还均转动连接在第一支承轴上，该手操纵机构则通过连杆、棘爪支承而转动连接在棘爪上，该棘爪可与脱扣杆扣合，该运动触臂下端还与一固定触点而形成一触点对，该推杆可在发生故障时向脱扣杆运动而使棘爪和脱扣杆分离，以将上述触点对分开实现对电路的保护。

但是，上述保护开关装置，仍至少存在如下缺陷：

一、由于运动触臂、夹板和棘爪三者均转动连接在第一支承轴上，且该第一支承轴是一个独立的部件，如此在安装时，要么先安装好第一支承轴，再将运动触臂、棘爪和夹板一一穿套在第一支承轴上；要么是需要先将运动触臂、棘爪和夹板对准，然后插入第一支承轴；如此具有零件多、装配效率低和安装精度低的缺陷；

二、由于运动触臂、夹板和棘爪三者均转动连接在第一支承轴上，而该运动触臂是导电件，该棘爪则是塑胶件，如此使得棘爪处于较恶劣的工作环境下，进而提高了因塑胶件过热而失效的风险。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开关断路器结构，以解决现有技术存在零件多、装配效率低、安装精度低以及容易因塑胶件过热而失效的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种开关断路器结构，包括外壳、手操纵机构、连杆、夹板、运动触臂、脱扣杆、棘爪、支承轴和推杆；其中，该棘爪上一体注塑形成有分设在棘爪两侧的第一转轴和第二转轴，该棘爪通过第一转轴和和第二转轴而转动连接在夹板上。

进一步，该夹板上下两块板上均形成有让位槽和勾部，该勾部内形成有枢接孔，该枢接孔通过一开口而与让位槽相连通以让第一转轴或第二转轴可以通过让位槽而进入至枢接孔中。

进一步，该运动触臂下方形成有触点，上方则形成有开槽和弹簧连接孔，该夹板在远离棘爪的一端形成有推顶部，该推顶部嵌设在开槽内以推顶运动触臂活动，该弹簧连接孔通过一弹簧而与开关断路器的外壳相连。

进一步，该夹板上下两块板中一块板在远离棘爪的一端形成一折弯部，该折弯部与另一块板相连，该折弯部的端面形成为上述推顶部。

进一步，该动触臂下方形成有触点，上方则形成有弹簧连接孔，该弹簧连接孔通过一弹簧而与开关断路器的外壳相连，该连杆带动棘爪转动的抵触力所在平面位于夹板上下两块板之间，并与弹簧的弹簧力所在的平面处于同一个平面。

进一步，该脱扣杆上还一体成型有弹性爪，该外壳上则在与弹性爪相对应的位置处形成有阻隔壁。

采用上述结构后，本发明涉及的一种开关断路器结构，其在棘爪上一体注塑成型出第一转轴和第二转轴，如此在组装时，只需利用第一转轴和第二转轴而将棘爪组配至夹板上即可实现装配，省去了轴或轴套，提高了零件的安装精度；同时还减少了机构的零件数量，提高了生产装配效率和品质。

进一步地，本发明由于该运动触臂是通过开槽的方式而与夹板抵触相连，如此作为导电件的运动触臂不与塑胶件的棘爪相连，从而改善了塑胶件的工作条件，有效减轻了塑胶件过热失效的危险。

与现有技术相比，本发明减少了零件数量，并具有装配效率高、安装精度高以及使用寿命长的特点。

附图说明

图1 为本发明涉及一种开关断路器结构的示意图；

图2为图1中去除外壳时的示意图；

图3为本发明中夹板的结构示意图；

图4为本发明中棘爪的结构示意图；

图5为本发明中运动触臂的结构示意图；

图6为本发明中脱扣杆的结构示意图。

图中：

外壳 1 阻隔壁 11

手操纵机构 2 连杆 21

夹板 3 让位槽 31

勾部 32 枢接孔 33

开口 34 推顶部 36

折弯部 37 运动触臂 4

触点 41 开槽 42

弹簧连接孔 43

脱扣杆 5 弹性爪 51

棘爪 6 第一转轴 61

支承轴 7。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图6所示，本发明涉及的一种开关断路器结构，包括外壳1、手操纵机构2、连杆21、夹板3、运动触臂4、脱扣杆5、棘爪6、支承轴7和推杆（图中未示出），需要说明的是，本发明的核心工作原理与背景技术中的专利文献基本相同，对于两者相同的部分，在此则不进行详细描述。

本发明的改进点在于，该棘爪6上一体注塑形成有分设在棘爪6两侧的第一转轴61和第二转轴（图中未示出），该棘爪6通过第一转轴61和和第二转轴而转动连接在夹板3上；如此，在组装时，只需利用第一转轴61和第二转轴而将棘爪6组配至夹板3上即可实现装配，省去了轴或轴套，提高了零件的安装精度；同时还减少了机构的零件数量，提高了生产装配效率和品质。

为了便于该第一转轴61和第二转轴与夹板3之间的装配，该夹板3上下两块板上均形成有让位槽31和勾部32，该勾部32内形成有枢接孔33，该枢接孔33通过一开口34而与让位槽31相连通，如此在组装时，该第一转轴61或第二转轴可以通过让位槽31而进入至枢接孔33中，并具有不容易脱落的功效。

在本发明中，该运动触臂4仍在其下方形成有触点41，在其上方则形成有开槽42和弹簧连接孔43，该夹板3在远离棘爪6的一端形成有推顶部36，该推顶部36嵌设在开槽42内以推顶运动触臂4活动，该弹簧连接孔43通过一弹簧（图中未示出）而与开关断路器的外壳1相连。

如此，由于该运动触臂4是通过开槽42的方式而与夹板3抵触相连，如此作为导电件的运动触臂4不与塑胶件的棘爪6相连，从而改善了塑胶件的工作条件，有效减轻了塑胶件过热失效的危险。同时，由于运动触臂4与夹板3之间没有采用铆接或焊接的方式装配，所以还避免了生产加工所导致的变形或移位，提高了机构动作的精确度和可靠性。

作为该推顶部36的一种具体结构，该夹板3上下两块板中一块板在远离棘爪6的一端形成一折弯部37，该折弯部37与另一块板相连，该折弯部37的端面形成为上述推顶部36。

作为本发明的更优选的实施方案，该连杆21带动棘爪6转动的抵触力所在平面位于夹板3上下两块板之间，并与弹簧的弹簧力所在的平面处于同一个平面。如此，一方面由于该连杆21带动棘爪6转动的抵触力所在平面位于夹板3上下两块板之间，如此通过第一转轴61和第二转轴62的限位，使得棘爪6的运动非常平稳；另一方面由于连杆21对棘爪6的抵触力所在的平面与弹簧的弹簧力所在的平面为同一平面，如此可以使得整个机构运动平稳，在工作中不会倾斜，动静触点对接面积恒定可靠，提高了整个系统的平稳性。

另外，该脱扣杆5上还一体成型有弹性爪51，该外壳1上则在与弹性爪51相对应的位置处形成有阻隔壁11，如此利用弹性爪51和阻隔壁11的相互作用以驱动脱扣杆5。这样，利用一体成型的弹性爪51替代了现有技术的弹簧，如此进一步地降低了零件数量，提高了装配效率。

综上所述，与现有技术相比，本发明减少了零件数量，并具有装配效率高、安装精度高以及使用寿命长的特点。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种开关断路器结构，包括外壳、手操纵机构、连杆、夹板、运动触臂、脱扣杆、棘爪、支承轴和推杆；其特征在于，该棘爪上一体注塑形成有分设在棘爪两侧的第一转轴和第二转轴，该棘爪通过第一转轴和和第二转轴而转动连接在夹板上；该夹板上下两块板上均形成有让位槽和勾部，该勾部内形成有枢接孔，该枢接孔通过一开口而与让位槽相连通以让第一转轴或第二转轴可以通过让位槽而进入至枢接孔中。

2.如权利要求1所述的一种开关断路器结构，其特征在于，该运动触臂下方形成有触点，上方则形成有开槽和弹簧连接孔，该夹板在远离棘爪的一端形成有推顶部，该推顶部嵌设在开槽内以推顶运动触臂活动，该弹簧连接孔通过一弹簧而与开关断路器的外壳相连。

3.如权利要求2所述的一种开关断路器结构，其特征在于，该夹板上下两块板中一块板在远离棘爪的一端形成一折弯部，该折弯部与另一块板相连，该折弯部的端面形成为上述推顶部。

4.如权利要求1所述的一种开关断路器结构，其特征在于，该动触臂下方形成有触点，上方则形成有弹簧连接孔，该弹簧连接孔通过一弹簧而与开关断路器的外壳相连，该连杆带动棘爪转动的抵触力所在平面位于夹板上下两块板之间，并与弹簧的弹簧力所在的平面处于同一个平面。

5.如权利要求1所述的一种开关断路器结构，其特征在于，该脱扣杆上还一体成型有弹性爪，该外壳上则在与弹性爪相对应的位置处形成有阻隔壁。