CN104807303A - 自动碎料高效烘干装置 - Google Patents

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CN104807303A
CN104807303A CN201510200183.6A CN201510200183A CN104807303A CN 104807303 A CN104807303 A CN 104807303A CN 201510200183 A CN201510200183 A CN 201510200183A CN 104807303 A CN104807303 A CN 104807303A
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王飞
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Abstract

本发明自动碎料高效烘干装置,包括操作台、烘干器和运送装置,所述操作台的左侧连接有烘干器,所述烘干器的背面设有运送装置,所述操作台的顶端设有控制面板,所述烘干器的左右两侧均设有固定架,所述固定架的底部连接有底座,所述烘干器的顶部设有烘烤箱,所述烘烤箱的底部安装有出料口,所述运送装置的底部设有台座,所述台座的顶部设有输送管道,所述运送装置的底部设有台座,所述台座的内腔设有传送带,所述传送带的内腔内壁连接有滚轮,该新型设备操作简单,在工作中,能有效节省时间,提高工作效率和质量,还具有安全保障。

Description

自动碎料高效烘干装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域,具体为自动碎料高效烘干装置。
背景技术
 随着科技的发展,各行各业的技术也随之不断进步,机械行业也如此,烘干机是一种用于烘干碎料的机械,但是目前市场上的烘干机出现由于风网风压,流量计算有误差,而导致一次性烘不干的现象,进而导致烘干效果差,还会出现操作不当,引起火灾的安全隐患,这些弊端会耽搁施工时间,影响工作效率,给建筑工人带来许多的麻烦,甚至是危险。
发明内容
本发明的目的在于提供自动碎料高效烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:自动碎料高效烘干装置,包括操作台、烘干器和运送装置,所述操作台的左侧连接有烘干器,所述烘干器的背面设有运送装置,所述操作台的内腔底部设有电机,所述电机的顶部安装有马达,所述烘干器的左右两侧均设有固定架,所述固定架的底部连接有底座,所述烘干器的顶部设有烘烤箱,所述烘烤箱的内腔设有发热系统,所述烘烤箱的顶部设有进料口,所述烘烤箱的底部安装有出料口,所述运送装置的底部设有台座,所述台座的顶部设有输送管道所述台座的内腔设有传送带,所述传送带的内腔内壁连接有滚轮。
优选的,所述旋转轴的左、右两侧分别连接有固定轴和固定架。
优选的,所述烘烤箱的内腔设有隔热层。
优选的,所述输送管道的内腔设有预热装置。
优选的,所述操作台的顶端设有控制面板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该高效烘干机三位于一体,具体为操作台、烘干器和运输装置,其中烘干器为主要的烘干装置,其次运输管道为预热装置,工作时在操作台面进行程序和数据的设定,在碎料由运送管道预热后进入烘烤箱,在烘烤箱烘烤后,烘烤箱会旋转,确保了碎料均匀的受热,避免了因受热不均而影起火灾,烘烤箱内腔设有发热系统和隔热层,大面积的接触,使其烘干效果更显著,新型设备操作简单,在工作中,能有效节省时间,提高工作效率和质量,还具有安全保障,适合推广使用。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图。
图中:1操作台、2烘干器、3运输装置、4电机、5控制面板、6马达、7旋转轴、8固定轴、9阀门、10活动轴、11进料口、12隔热层、13发热系统、14烘烤箱、15出料口、16底座、17固定架、18台座、19预热装置、20传送带、21出送管道、22滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:自动碎料高效烘干装置,包括操作台1、烘干器2和运送装置3,操作台1的左侧连接有烘干器2,烘干器2的背面设有运送装置3,操作台4的内腔底部设有电机4,电机4的顶部安装有马达6,操作台1的顶端设有控制面板5,烘干器2的左右两侧均设有固定架17,固定架17的底部连接有底座16,烘干器2的顶部设有烘烤箱14,烘烤箱2的顶部设有进料口11,烘烤箱2的底部安装有出料口15,运送装置3的底部设有台座18,台座18的顶部设有输送管道21,运送装置3的底部设有台座18,台座18的内腔设有传送带20,传送带20的内腔内壁连接有滚轮22,在运送器3顶部的输送管道21内进行预热后,在进入烘干器2,烘干器2在进行烘热的同时还会旋转,这种设备不但操作简单还保证了均匀受热,旋转轴7的左侧连接有固定轴8,旋转轴7的右侧设有固定架17,保证碎料均匀受热,提高了安全性,烘烤箱14的内腔设有隔热层12,隔热层12的内腔设有发热系统13,使碎料大面积接触热,提高了工作效率,输送管道21的内腔设有预热装置19,有效的节省时间,提高工作效率和质量,本设备在工作时首先在控制面板上进行程序和数据的设定控制碎料进入运送器3,运送器3通过传送带20使碎料通过输送管道21进入烘干器3,在输送的同时预热装置19对其进行加热,进入烘干器3的烘烤箱14中,并由发热系统13加热的同时,烘烤箱14绕着旋转轴7旋转,这种装置有效的避免了安全性问题,同时节省了时间,提高了功效。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.自动碎料高效烘干装置,包括操作台(1)、烘干器(2)和运送装置(3),其特征在于:所述操作台(1)的左侧连接有烘干器(2),所述烘干器(2)的背面设有运送装置(3),所述操作台(1)的内腔底部设有电机(4),所述电机(4)的顶部安装有马达(6),所述烘干器(2)的左右两侧均设有固定架(17),所述固定架(17)的底部连接有底座(16),所述烘干器(2)的顶部设有烘烤箱(14),所述烘烤箱(14)的内腔设有发热系统(13),所述烘烤箱(14)的顶部设有进料口(11),所述烘烤箱(14)的底部安装有出料口(15),所述运送装置(3)的底部设有台座(18),所述台座(18)的顶部设有输送管道(21),所述台座(18)的内腔设有传送带(20),所述传送带(20)的内腔内壁连接有滚轮(22)。
2.根据权利要求1所述的自动碎料高效烘干装置,其特征在于:所述旋转轴(7)的左、右两侧分别连接有固定轴(8)和固定架(17)。
3.根据权利要求1所述的自动碎料高效烘干装置,其特征在于:所述烘烤箱(14)的内腔设有隔热层(12)。
4.根据权利要求1所述的自动碎料高效烘干装置,其特征在于:所述输送管道(21)的内腔设有预热装置(19)。
5.根据权利要求1所述的自动碎料高效烘干装置,其特征在于:所述操作台(1)的顶端设有控制面板(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114001541A (zh) * 2021-11-30 2022-02-01 江苏贝尔机械有限公司 一种ddgs饲料干燥设备及ddgs饲料干燥工艺

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CN114001541A (zh) * 2021-11-30 2022-02-01 江苏贝尔机械有限公司 一种ddgs饲料干燥设备及ddgs饲料干燥工艺
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