CN104805674A - 一种切刀压布装置 - Google Patents

Abstract

一种切刀压布装置，包括支撑架、溜布板、活动板、压料支撑板、压料滑板和驱动机构，活动板转动地设置在支撑架上，压料支撑板和压料滑板设于活动板的上方并通过弹性连接机构相连，驱动机构驱动压料支撑板和压料滑板作上下移动，压料滑板能向下移动至与活动板相碰并通过弹性连接机构作用于活动板，进而使活动板克服弹性复位机构的阻力并转动至压布状态下的水平位置，压料滑板能向上移动至脱离活动板并通过弹性复位机构使活动板反向转动至与溜布板相配合的倾斜位置。该切刀压布装置结构简单，便于拉布机夹具的针板平面与之充分接触，增大接触面积，从而获得更好的抓布效果，在压布状态下，活动板上的布完全水平而与切刀相互垂直，裁切效果好。

Description

一种切刀压布装置

技术领域

本发明涉及一种拉布机，尤其是涉及一种拉布机的切刀压布装置。

背景技术

拉布机用来将成卷的布料平铺在机台上，并利用配套的裁刀将平铺的布料进行裁剪加工，为了配合裁刀进行裁剪，拉布机都包括有切刀压布装置，待压布装置将布料压紧后，再由裁刀进行裁剪操作。现有技术中有各种不同结构的压布装置，如专利号为ZL200820152340.6(授权公告号为CN 201288254 Y)的中国实用新型专利所公开的《一种用于拉布机的压布装置》，该压布装置包括左侧板、右侧板，在所述的左侧板、右侧板之间设有送布滚筒，在所述送布滚筒下方安装有倾斜设置的布料导向板，在所述布料导向板上设有压布机构。上述现有的压布装置虽然结构较为简单且操作较为方便，但由于布料导向板倾斜设置，因而布料被压布机构压住后，布料也顺着布料导向板相应呈倾斜分布，使得布料与裁刀之间的角度不相互垂直，进而导致裁切效果较差，此外，拉布机夹具的针板平面不能与布料充分接触，接触面积不够大，导致抓布效果不好。综上所述，有待对现有拉布机的切刀压布装置作进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、抓布和裁切效果好的切刀压布装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该切刀压布装置，包括有支撑架和斜向固定设置的溜布板，在特征在于：还包括有活动板、压料支撑板、压料滑板和驱动机构，所述活动板转动地设置在所述的支撑架上，所述的压料支撑板和压料滑板设于所述活动板的上方并通过弹性连接机构相连，在活动板的下方设有弹性复位机构，所述驱动机构驱动压料支撑板和压料滑板作上下移动，所述压料滑板能向下移动至与活动板相碰并通过弹性连接机构作用于活动板，进而使活动板克服弹性复位机构的阻力并转动至压布状态下的水平位置，所述压料滑板能向上移动至脱离活动板并通过弹性复位机构使活动板反向转动至与溜布板相配合的倾斜位置。

所述的弹性连接机构可以采用多种结构，优选地，所述的弹性连接机构包括连接螺栓、套设在连接螺栓上的弹簧和固定在连接螺栓上的螺母，所述压料支撑板的顶部向一侧延伸有上安装沿，所述压料滑板的顶部向一侧延伸有与所述上安装沿位于同侧的下安装沿，在所述上安装沿和下安装沿的对应位置上分别开有上安装孔和下安装孔，所述连接螺栓的底端穿过下安装孔并通过螺母固定在下安装沿上，所述上安装孔的孔径大于所述连接螺栓的直径，所述连接螺栓的顶端活动穿设在所述的上安装孔内，所述的弹簧夹设在上安装沿与下安装沿之间。

为了使压料滑板具有更好的压布效果，在所述压料滑板的下边沿安装有沿着下边沿的长度方向分布的弹性压条。这样，在活动板的上表面不完全齐平的状态下，通过弹性压条的弹性变形，也可以使压料滑板压平活动板时与布料之间没有缝隙，从而具有更好的压布效果。

所述的驱动机构可以有多种结构，优选地，所述的支撑架有两个并位于该切刀压布装置的两侧，所述的驱动机构包括驱动电机、传动轴、传动齿轮和传动齿条，所述的驱动电机安装在其中一侧的支撑架上，所述的传动轴横向设置且两端支撑在对应侧的支撑架上，传动轴的其中一端与所述驱动电机的输出轴相连，所述的传动齿轮有两个并固定在所述传动轴的两端，且传动齿轮位于对应支撑架的内侧，所述的传动齿条有两根并分别固定在所述压料支撑板的两侧，且所述的传动齿条与对应侧的传动齿轮相啮合。

所述的弹性复位机构可以有多种结构，优选地，所述活动板的两端分别通过转轴转动地设置在对应侧的支撑架上，所述的弹性复位机构为安装在所述转轴上的扭簧，所述扭簧的一端固定在对应侧的支撑架上，扭簧的另一端固定在活动板的底部。

进一步优选，在未安装驱动电机的支撑架上安装有第一行程开关和第二行程开关，在所述传动轴的对应端部安装有同轴设置并相互错位的第一凸轮和第二凸轮，在压布状态下，所述的第一凸轮转动至触发第一行程开关并使驱动电机停止转动，在溜布状态下，所述的第二凸轮转动至触发第二行程开关并使驱动电机停止转动。这样，通过设置两个行程开关及与行程开关相配合的两个凸轮后，可以对压料支撑板和压料滑板的上下行程进行控制，进而使活动板在压布状态下处于水平位置，在溜布状态下处于倾斜位置。

为了使传动齿条和压料支撑板上下移动更为顺利，在所述每根传动齿条的内外两侧分别固定有内固定板和外固定板，所述内固定板固定在所述的压料支撑板上，所述外固定板的外侧面上开有滑槽，在每个支撑架上均安装有嵌入在对应侧滑槽内的滚轮或轴承。

为了对压料滑板进行限位，在所述内固定板的内侧还固定有定位板，所述的压料滑板被限位在所述的两定位板之间。这样，压料滑板在相对压料支撑板上下移动时，不会产生左右位移，从而使压料滑板的移动更为平稳。

为了对活动板进行更好地支撑和定位，在所述的两支撑架之间固定有水平定位方管和斜向定位方管，所述水平定位方管位于所述活动板的下方，所述斜向定位方管位于活动板的上方，在压布状态下，所述的活动板转动至与水平定位方管的顶面相抵的水平位置，在溜布状态下，所述的活动板转动至与斜向定位方管的倾斜底面相抵的斜向位置并平行于所述的溜布板。

为了对溜布板进行更好地支撑和定位，在所述的每个支撑架上还固定有溜布板斜向定位块，所述的溜布板通过溜布板斜向定位块和所述的斜向定位方管被定位在溜布状态的倾斜位置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该切刀压布装置压料支撑板和压料滑板设于活动板的上方并通过弹性连接机构相连，在驱动机构的驱动下，压料滑板能向下移动至与活动板相碰并通过弹性连接机构作用于活动板，进而使活动板转动至压布状态下的水平位置，压料滑板能向上移动至脱离活动板并通过弹性复位机构使活动板反向转动至与溜布板相配合的倾斜位置，可见该切刀压布装置的结构非常简单，便于拉布机夹具的针板平面与之充分接触，增大接触面积，从而获得更好的抓布效果，此外，在压布状态下，由于活动板上的布完全水平而与切刀相互垂直，因此裁切效果较好。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本发明实施例的另一角度的结构示意图；

图4为本发明实施例的局部分解示意图；

图5为本发明实施例的压料支撑板、压料滑板及弹性连接机构的分解示意图；

图6为本发明实施例在溜布状态下的结构示意图；

图7为本发明实施例在压布状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例中的切刀压布装置包括支撑架1、溜布板2、活动板3、压料支撑板4、压料滑板5、驱动机构、弹性连接机构等主要组件。其中，支撑架1有两个并位于切刀压布装置的两侧，在每个支撑架1上固定有溜布板斜向定位块17，溜布板2通过溜布板斜向定位块17始终定位在倾斜位置。活动板3长度方向的两端分别通过转轴8转动地设置在对应侧的支撑架1上，在活动板3的下方设有弹性复位机构，本实施例中，该弹性复位机构为安装在转轴8上的扭簧9，扭簧9的一端固定在对应侧的支撑架1上，扭簧9的另一端固定在活动板3的底部。

在两支撑架1之间固定有水平定位方管15和斜向定位方管16，水平定位方管15位于活动板3的下方，斜向定位方管16位于活动板3的上方，在压布状态下，活动板3转动至与水平定位方管15的顶面相抵的水平位置，在溜布状态下，活动板3转动至与斜向定位方管16的倾斜底面相抵的斜向位置并平行于溜布板2，并且，该斜向定位方管16还能同时是用来对溜布板2进行进一步定位。在活动板3的底部固定有能与活动板3同步转动的支撑方管18，支撑方管18用来对活动板3进行支撑，转轴8安装在支撑方管18上。

驱动机构用来驱动压料支撑板4和压料滑板5作上下移动。本实施例中的驱动机构包括驱动电机61、传动轴62、传动齿轮63和传动齿条64，其中，驱动电机61安装在其中一侧的支撑架1上，传动轴62横向设置且两端支撑在对应侧的支撑架1上，且传动轴62的其中一端与驱动电机61的输出轴相连，传动齿轮63有两个并固定在传动轴62的两端，且传动齿轮63位于对应支撑架1的内侧，传动齿条64有两根并分别固定在压料支撑板4的两侧，且传动齿条64与对应侧的传动齿轮63相啮合。此外，在未安装有驱动电机61的支撑架1上安装有第一行程开关10和第二行程开关11，在传动轴62的对应端部安装有同轴设置并相互错位的第一凸轮12和第二凸轮13，在压布状态下，第一凸轮12转动至触发第一行程开关10并使驱动电机61停止转动，在溜布状态下，第二凸轮13转动至触发第二行程开关11并使驱动电机61停止转动。

此外，为了使传动齿条64和压料支撑板4上下移动更为顺利，在每根传动齿条64的内外两侧分别固定有内固定板20和外固定板21，内固定板20固定在压料支撑板4上，外固定板21的外侧面上开有滑槽22，在每个支撑架1上均安装有嵌入在对应侧滑槽22内的轴承23。并且，在内固定板20的内侧还固定有定位板14，压料滑板5被限位在左右两块定位板14之间，这样，压料滑板5在相对压料支撑板4上下移动时，不会产生左右位移，从而使压料滑板5的移动更为平稳。

压料支撑板4和压料滑板5设于活动板3的上方，压料支撑板4与压料滑板5通过弹性连接机构相连。本实施例中，弹性连接机构包括连接螺栓71、套设在连接螺栓上的弹簧72和固定在连接螺栓上的螺母73，压料支撑板4的顶部向一侧延伸有上安装沿41，压料滑板5的顶部向一侧延伸有与上安装沿41位于同侧的下安装沿51，在上安装沿41和下安装沿51的对应位置上分别开有上安装孔42和下安装孔52，连接螺栓71的底端穿过下安装孔52并通过螺母73固定在下安装沿51上，上安装孔42的孔径大于连接螺栓71的直径，连接螺栓71的顶端活动穿设在上安装孔42内，弹簧72夹设在上安装沿41与下安装沿51之间。此外，在压料滑板5的下边沿安装有沿着下边沿的长度方向分布的弹性压条19，弹性压条19一般采用橡胶材料制成。采用弹性压条19后，在活动板3的上表面不完全齐平的状态下，通过弹性压条19的弹性变形，也可以使压料滑板5压平活动板3时与布料之间没有缝隙，从而具有更好的压布效果。

该切刀压布装置的工作过程如下：

如图6所示，溜布状态下，压料支撑板4和压料滑板5均脱离活动板3，活动板3在扭簧9的作用下处于与溜布板2相平行的倾斜装置，此时，活动板3与斜向定位方管16的倾斜底面相抵，第二凸轮13转动至触发第二行程开关11并使驱动电机61停止转动。

从溜布状态向压布状态转换过程中，驱动电机61开始转动并驱动传动齿条64向下移动，进而带动压料支撑板4和压料滑板5向下移动，在压料滑板5向下移动至与活动板3相抵之前，压料滑板5与压料支撑板4保持同步移动，在压料滑板5向下移动至与活动板3相抵之后，随着传动齿条64继续向下移动，压料支撑板4相对于连接螺栓71向下移动，进而使弹簧72开始压缩，压缩后的弹簧72对活动板3产生向下的作用力，使活动板3克服扭簧9的阻力并逐渐转动至水平位置。

如图7所示，在压布状态下，活动板3转动至与水平定位方管15的顶面相抵的水平位置，此时，第一凸轮12转动至触发第一行程开关10并使驱动电机61停止转动。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，可以对本发明进行多种改型或改进，这些均被视为本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切刀压布装置，包括有支撑架(1)和斜向固定设置的溜布板(2)，在特征在于：还包括有活动板(3)、压料支撑板(4)、压料滑板(5)和驱动机构，所述活动板(3)转动地设置在所述的支撑架(1)上，所述的压料支撑板(4)和压料滑板(5)设于所述活动板(3)的上方并通过弹性连接机构相连，在活动板(3)的下方设有弹性复位机构，所述驱动机构驱动压料支撑板(4)和压料滑板(5)作上下移动，所述压料滑板(5)能向下移动至与活动板(3)相碰并通过弹性连接机构作用于活动板(3)，进而使活动板(3)克服弹性复位机构的阻力并转动至压布状态下的水平位置，所述压料滑板(5)能向上移动至脱离活动板(3)并通过弹性复位机构使活动板(3)反向转动至与溜布板(2)相配合的倾斜位置。

2.根据权利要求1所述的切刀压布装置，其特征在于：所述的弹性连接机构包括连接螺栓(71)、套设在连接螺栓上的弹簧(72)和固定在连接螺栓上的螺母(73)，所述压料支撑板(4)的顶部向一侧延伸有上安装沿(41)，所述压料滑板(5)的顶部向一侧延伸有与所述上安装沿(41)位于同侧的下安装沿(51)，在所述上安装沿(41)和下安装沿(51)的对应位置上分别开有上安装孔(42)和下安装孔(52)，所述连接螺栓(71)的底端穿过下安装孔(52)并通过螺母(73)固定在下安装沿(51)上，所述上安装孔(42)的孔径大于所述连接螺栓(71)的直径，所述连接螺栓(71)的顶端活动穿设在所述的上安装孔(42)内，所述的弹簧(72)夹设在上安装沿(41)与下安装沿(51)之间。

3.根据权利要求1所述的切刀压布装置，其特征在于：在所述压料滑板(5)的下边沿安装有沿着下边沿的长度方向分布的弹性压条(19)。

4.根据权利要求1所述的切刀压布装置，其特征在于：所述的支撑架(1)有两个并位于该切刀压布装置的两侧，所述的驱动机构包括驱动电机(61)、传动轴(62)、传动齿轮(63)和传动齿条(64)，所述的驱动电机(61)安装在其中一侧的支撑架(1)上，所述的传动轴(62)横向设置且两端支撑在对应侧的支撑架(1)上，传动轴(62)的其中一端与所述驱动电机(61)的输出轴相连，所述的传动齿轮(63)有两个并固定在所述传动轴(62)的两端，且传动齿轮(63)位于对应支撑架(1)的内侧，所述的传动齿条(64)有两根并分别固定在所述压料支撑板(4)的两侧，且所述的传动齿条(64)与对应侧的传动齿轮(63)相啮合。

5.根据权利要求4所述的切刀压布装置，其特征在于：所述活动板(3)的两端分别通过转轴(8)转动地设置在对应侧的支撑架(1)上，所述的弹性复位机构为安装在所述转轴上的扭簧(9)，所述扭簧(9)的一端固定在对应侧的支撑架(1)上，扭簧(9)的另一端固定在活动板(3)的底部。

6.根据权利要求4所述的切刀压布装置，其特征在于：在未安装驱动电机(61)的支撑架(1)上安装有第一行程开关(10)和第二行程开关(11)，在所述传动轴(62)的对应端部安装有同轴设置并相互错位的第一凸轮(12)和第二凸轮(13)，在压布状态下，所述的第一凸轮(12)转动至触发第一行程开关(10)并使驱动电机(61)停止转动，在溜布状态下，所述的第二凸轮(13)转动至触发第二行程开关(11)并使驱动电机(61)停止转动。

7.根据权利要求4所述的切刀压布装置，其特征在于：在所述每根传动齿条(64)的内外两侧分别固定有内固定板(20)和外固定板(21)，所述内固定板(20)固定在所述的压料支撑板(4)上，所述外固定板(21)的外侧面上开有滑槽(22)，在每个支撑架(1)上均安装有嵌入在对应侧滑槽(22)内的滚轮或轴承(23)。

8.根据权利要求7所述的切刀压布装置，其特征在于：在所述内固定板(20)的内侧还固定有定位板(14)，所述的压料滑板(5)被限位在所述的两定位板(14)之间。

9.根据权利要求4至8中任一权利要求所述的切刀压布装置，其特征在于：在所述的两支撑架(1)之间固定有水平定位方管(15)和斜向定位方管(16)，所述水平定位方管(15)位于所述活动板(3)的下方，所述斜向定位方管(16)位于活动板(3)的上方，在压布状态下，所述的活动板(3)转动至与水平定位方管的顶面相抵的水平位置，在溜布状态下，所述的活动板(3)转动至与斜向定位方管的倾斜底面相抵的斜向位置并平行于所述的溜布板(2)。

10.根据权利要求4至8中任一权利要求所述的切刀压布装置，其特征在于：在所述的每个支撑架(1)上还固定有溜布板斜向定位块(17)，所述的溜布板(2)通过溜布板斜向定位块(17)和所述的斜向定位方管(16)被定位在溜布状态的倾斜位置。