CN104805623A - 一种牛仔面料加工设备中的镭射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种牛仔面料加工设备中的镭射装置，属于纺织机械技术领域。它解决了现有技术中不能够便捷的使牛仔面料产生残旧的纹路效果等问题。本牛仔面料加工设备中的镭射装置，包括滑动气缸二、调节气缸二和镭射枪，调节气缸二的缸体固定机架上，调节气缸二的活塞杆竖直向下且活塞杆的端部水平固定有调节板，调节板的下板面沿长度方向开设有调节槽，调节槽内滑动设有滑动块，滑动气缸二的缸体固定在调节板的一端，滑动气缸二的活塞杆水平设置且活塞杆端部固定在滑动块上，镭射枪设置在滑动块的下表面上。本发明能够便捷的使牛仔面料产生残旧的纹路效果，且效果显著。

Description

一种牛仔面料加工设备中的镭射装置

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种牛仔面料加工设备，特别是一种牛仔面料加工设备中的镭射装置。

背景技术

牛仔裤具有耐磨、耐脏，穿着贴身、舒适等特点，一般采用劳动布、牛筋劳动布等靛蓝色水磨面料，也有用仿麂皮、平绒等其他面料制成的，穿在身上时尚而舒适，受到年轻人的喜爱。

随着市场需求量的不断增加和人们对牛仔裤款式、样式要求的不断提高，也促进了对牛仔裤加工工艺的改进和完善。目前，市面上对牛仔面料表面处理成残旧的纹路效果的装置并不是很完善，整体结构复杂，所产生的纹路效果不显著。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种通过改变传统的加工方式，从而能够更便捷的将牛仔面料处理成残旧的纹路效果，且又能保证纹路效果显著的镭射装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛仔面料加工设备中的镭射装置，本镭射装置具有能够便捷的使牛仔面料产生残旧的纹路效果的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种牛仔面料加工设备中的镭射装置，所述的牛仔面料加工设备包括机架，所述机架的两端分别设置有能够释放牛仔面料的放料机构和收卷牛仔面料的收料机构，所述的机架上固定有一工作台，所述的工作台处于放料机构和收料机构之间，且放料机构与工作台之间依次设有染色槽和烘干箱，所述的工作台上设置有输送带，所述的输送带上固定有若干工作板，所述的机架上固定有能够带动所述输送带运动的传动机构，其特征在于，本镭射装置设置在机架与工作板之间，包括滑动气缸二、调节气缸二和镭射枪，所述的调节气缸二的缸体固定机架上，调节气缸二的活塞杆竖直向下且活塞杆的端部水平固定有调节板，所述调节板的长度方向与牛仔面料输送方向相垂直，且调节板的下板面沿长度方向开设有调节槽，调节槽内滑动设有滑动块，所述的滑动气缸二的缸体固定在调节板的一端，滑动气缸二的活塞杆水平设置且活塞杆端部固定在滑动块上，所述的镭射枪设置在滑动块的下表面上，且所述镭射枪的枪口朝向所述工作板。

本牛仔面料加工设备中的镭射装置的工作原理是这样的：首先，在调节气缸二的作用下，能够带动设置在调节板上的镭射枪的上下升降，通过调节镭射枪的枪头与牛仔棉面料的距离，从而实现在牛仔面料上镭射出不同深浅的纹路；在滑动气缸二的作用下，通过滑动块使镭射枪能够带动沿着调节槽来回运动，从而实现在牛仔面料上镭射出纹路。

在上述牛仔面料加工设备中的镭射装置中，所述的镭射枪与滑动块之间设置有铰接块。通过铰接块能够根据实际情况调节镭射枪的喷射角度。

在上述牛仔面料加工设备中的镭射装置中，所述的调节槽为T型槽，所述的滑动块与所述调节槽相配。调节槽设置为T型槽，从而能够便于调节板的下板面上的滑动块滑动。

在上述牛仔面料加工设备中的镭射装置中，所述调节槽的一端设置有能够对滑动块起到限位作用的限位块。

在上述牛仔面料加工设备中的镭射装置中，所述烘干箱靠近染色槽的侧壁上开设有进料口，烘干箱的另一侧壁上开设有出料口，所述的烘干箱内设有能够对染色的后牛仔面料进行干燥的烘干机构。通过烘干箱内的烘干机构，从而能够实现对染色后的牛仔面料进行烘干，增加着色牢固度，防止掉色。

在上述牛仔面料加工设备中的镭射装置中，所述的烘干机构包括热风机一、热风机二、散热滚筒一和散热滚筒二，所述散热滚筒一和散热滚筒二呈上下设置且与牛仔面料的输送方向相垂直，散热滚筒一和散热滚筒二呈空心状且筒壁上开设有若干散热孔，所述的热风机一和热风机二均固定在烘干箱的外壁上，且热风机一的出风口与散热滚筒一的一端相连通，热风机二的出风口与散热滚筒二的一端相连通。热风机一通过散热滚筒一能够对输送过的牛仔面料烘干；热风机二通过散热滚筒二能够对输送过的牛仔面料烘干，从而能够提高牛仔面料上的色彩粘附性。

在上述牛仔面料加工设备中的镭射装置中，所述的散热滚筒一处于烘干箱的进料口处，且散热滚筒一与烘干箱的出料口之间固定有横截面呈半圆环状的环形轨一，所述环形轨一与所述散热滚筒一同圆心；所述的散热滚筒二处于烘干箱的出料口处，且散热滚筒二与烘干箱的进料口之间固定有横截面呈半圆环状的环形轨二，所述环形轨二与所述散热滚筒二同圆心，所述的环形轨一和环形轨二呈轴对称设置，且环形轨一和环形轨二的两端均固定在烘干箱的两侧壁上。设置在烘干箱内的环形轨一和环形轨二能起到引导作用，使烘干箱内的牛仔面料不会偏离够散热滚筒一和散热滚筒二太远，从而提高对输送过的牛仔面料的烘干程度。

在上述牛仔面料加工设备中的镭射装置中，所述的传动机构包括主动滚轮、从动滚轮和驱动电机，所述的主动滚轮通过转动轴一设置在工作台的一端，所述的从动滚轮通过转动轴二设置在工作台的另一端，上述的输送带设置在主动滚轮和从动滚轮之间，所述的驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴上固定有主动链轮，所述转动轴一的一端伸出所述工作台且固定有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有链条。驱动电机输出轴上的主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从而带动转动轴一上的主动滚轮转动，同时，在输送带的作用下带动从动滚动转动，使输送带上的工作板转动，实现对牛仔面料的输送。

在上述牛仔面料加工设备中的镭射装置中，所述的放料机构包括放料架，所述的放料架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有放料辊筒，所述放料辊筒的一端穿出放料架固定有从动皮带轮一，从动皮带轮一与一能够带动放料辊筒转动的转动电机一相连，转动电机一固定在机架上，且转动电机一的输出轴上固定有主动皮带轮一，所述的主动皮带轮一和从动皮带轮一之间设置有皮带一。转动电机一带动输出轴上的主动皮带轮一转动，通过皮带一从而带动固定在从动皮带轮一上的放料辊筒进行转动，从而实现自动对染色后的牛仔布进行放料。

在上述牛仔面料加工设备中的镭射装置中，所述的收料机构包括收料架，所述的收料架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有收料辊筒，所述收料辊筒的一端穿出收料架固定有从动皮带轮二，从动皮带轮二与一能够带动放料辊筒转动的转动电机二相连，转动电机二固定在机架上，且转动电机二的输出轴上固定有主动皮带轮二，所述的主动皮带轮二和从动皮带轮二之间设置有皮带二。转动电机二带动输出轴上的主动皮带轮二转动，通过皮带二从而带动固定在从动皮带轮二上的收料辊筒进行转动，从而实现自动对染色后的牛仔布进行收料。

与现有技术相比，本牛仔面料加工设备中的镭射装置具有以下优点：

1、本发明通过滑动气缸二使镭射枪能够沿着调节槽来回运动，从而实现在牛仔面料上镭射出纹路。

2、本发明通过调节气缸二，能够带动设置在调节板上的镭射枪的上下升降，从而调节与牛仔棉面料的距离，实现在牛仔面料上镭射出不同深浅的纹路。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明中染色槽的结构示意图；

图5是本发明中烘干箱的结构示意图；

图6是本发明中传动机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、染色槽；4、下夹紧块一；5、下夹紧块二；6、滑块一；7、滑块二；8、弹簧一；9、弹簧二；10、上夹紧块一；11、上夹紧块二；12、升降气缸；13、升降板；14、推动气缸一；15、推动气缸二；16、滑块三；17、滑块四；18、烘干箱；19、热风机一；20、热风机二；21、散热滚筒一；22、散热滚筒二；23、环形轨一；24、环形轨二；25、输送带；26、工作板；27、主动滚轮；28、从动滚轮；29、驱动电机；30、主动链轮；31、从动链轮；32、链条；33、放料架；34、放料辊筒；35、转动电机一；36、主动皮带轮一；37、从动皮带轮一；38、皮带一；39、收料架；40、收料辊筒；41、转动电机二；42、主动皮带轮二；43、从动皮带轮二；44、皮带二；45、滑动气缸一；46、调节气缸一；47、连接板；48、摩擦板；49、浮石；50、喷洒管；51、储液箱；52、液泵；53、进液管；54、出液管；55、滑动气缸二；56、调节气缸二；57、镭射枪；58、调节板；59、滑动块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种牛仔面料的加工设备，包括机架1，机架1的两端分别设置有能够释放牛仔面料的放料机构和收卷牛仔面料的收料机构。机架1上固定有一工作台2，工作台2处于放料机构和收料机构之间，且放料机构与工作台2之间依次设有染色槽3和烘干箱18。染色槽3内腔的侧壁上还设置有两个引导辊筒，且引导辊筒与牛仔面料的传输方向相垂直。工作台2上还设置有输送带25，输送带25上固定有若干工作板26。

如图4所示，染色槽3内设有能够对牛仔面料进行彻底染色的染色装置。本染色装置包括设置在染色槽3内的下夹紧块一4、下夹紧块二5和设置在下夹紧块一4正上方的上夹紧块一10、下夹紧块二5正上方的上夹紧块二11，下夹紧块一4和上夹紧块一10处于沿牛仔面料输送方向的一侧，下夹紧块二5和上夹紧块二11处于沿牛仔面料输送方向的另一侧。具体来说，染色槽3的内底壁沿宽度方向开设有凹槽一和凹槽二，凹槽一和凹槽二内分别滑动设有滑块一6和滑块二7，滑块一6与染色槽3槽壁之间设有弹簧一8，弹簧一8的一端固定在滑块一6上，弹簧一8的另一端固定在染色槽3的一槽壁上，下夹紧块一4固定在滑块一6上；滑块二7与染色槽3槽壁之间设有弹簧二9，弹簧二9的一端固定在滑块二7上，弹簧二9的另一端固定在染色槽3的一槽壁上，下夹紧块二5固定在滑块二7上。在受到外力的作用下，下夹紧块一4通过弹簧一8能够沿着凹槽一滑动，同时，下夹紧块二5通过弹簧二9能够沿着凹槽二滑动；当卸掉外力后，弹簧一8和弹簧一8恢复到初始状态，从而带动下夹紧块一4和下夹紧块二5恢复到位于牛仔面料下方的原始位置。

上夹紧块一10和上夹紧块二11与染色槽3之间设置有能够夹紧牛仔面料并使牛仔面料处于绷紧状态的夹紧机构。更具体来说，夹紧机构包括固定在机架1上的升降气缸12、推动气缸一14和推动气缸二15。升降气缸12的活塞杆竖直向下，且升降气缸12的活塞杆端部固定有升降板13，升降板13的长度方向与牛仔面料的输送方向相垂直，升降板13的下板面沿长度方向分别开设有凹槽三和凹槽四，且凹槽三和凹槽四内分别滑动设有滑块三16和滑块四17，上夹紧块一10固定在滑块三16的下表面，上夹紧块二11固定在滑块四17的下表面；推动气缸一14固定在升降板13的一端，且推动气缸二15的活塞杆端部固定在滑块三16上，推动气缸二15固定在升降板13的另一端，且推动气缸二15的活塞杆端部固定在滑块四17上。当升降气缸12带动升降板13向下运动时，上夹紧块一10和下夹紧块一4将位于两者之间的牛仔面料进行夹紧，上夹紧块二11和下夹紧块二5将位于两者之间的牛仔面料进行夹紧，同时，在推动气缸一14的作用下，上夹紧块一10带动下夹紧块一4沿着凹槽三向靠近染色槽3内壁的一侧滑动，在推动气缸二15的作用下，上夹紧块二11带动下夹紧块二5沿着凹槽四向靠近染色槽3内壁的另一侧滑动，从而能够实现牛仔面料向两边进行拉伸；当升降气缸12带动升降板13向上运动时，推动气缸一14和推动气缸二15分别带动上夹紧块一10和上夹紧块二11恢复到与初始下夹紧块一4和下夹紧块二5相对位置。

如图5所示，烘干箱18靠近染色槽3的侧壁上开设有进料口，烘干箱18的另一侧壁上开设有出料口，烘干箱18内设有能够对染色的后牛仔面料进行干燥的烘干机构。具体来说，烘干机构包括热风机一19、热风机二20、散热滚筒一21和散热滚筒二22。散热滚筒一21和散热滚筒二22呈上下设置且与牛仔面料的输送方向相垂直，散热滚筒一21和散热滚筒二22呈空心状且筒壁上开设有若干散热孔，热风机一19和热风机二20均固定在烘干箱18的外壁上，且热风机一19的出风口与散热滚筒一21的一端相连通，热风机二20的出风口与散热滚筒二22的一端相连通。热风机一19与散热滚筒一21相连通，通过散热孔能够对绕过散热滚筒一21的牛仔面料进行烘干；热风机一19与散热滚筒一21相连通，通过散热孔能够对绕过散热滚筒一21的牛仔面料进行烘干，从而提高牛仔面料上的色彩粘附性。

具体来说，散热滚筒一21处于烘干箱18的进料口处，且散热滚筒一21与烘干箱18的出料口之间固定有横截面呈半圆环状的环形轨一23，环形轨一23与散热滚筒一21同圆心；散热滚筒二22处于烘干箱18的出料口处，且散热滚筒二22与烘干箱18的进料口之间固定有横截面呈半圆环状的环形轨二24，环形轨二24与散热滚筒二22同圆心，环形轨一23和环形轨二24呈轴对称设置，且环形轨一23和环形轨二24的两端均固定在烘干箱18的两侧壁上。固定在烘干箱18内的环形轨一23和环形轨二24能够对牛仔面料起到引导作用，使烘干箱18内的牛仔面料不会偏离够散热滚筒一21和散热滚筒二22，从而提高对输送过的牛仔面料的烘干效率。

如图6所示，在机架1与工作板26之间设有能够将牛仔面料表面处理成雪花状的炒雪花装置。本炒雪花装置处于工作板26靠近烘干箱18的一侧，包括滑动气缸一45、调节气缸一46和截面呈矩形状的摩擦板48。滑动气缸一45的缸体水平固定在机架1上，滑动气缸一45的活塞杆水平设置且活塞杆端部水平固定有连接板47，调节气缸一46的缸体固定在连接板47的下板面，且调节气缸一46的活塞杆竖直向下，摩擦板48水平固定在调节气缸的活塞杆端部，摩擦板48的长度方向与牛仔面料的输送方向相垂直，且摩擦板48的长度小于上述工作板26的长度，摩擦板48的下表面固定有若干不规则布置的浮石49，摩擦板48上还设置有能够喷洒高猛酸钾溶液的喷液结构。

具体来说，喷液结构包括具有空腔的喷洒管50、储液箱51和液泵52，储液箱51和液泵52均固定在机架1上，液泵52的进液口通过进液管53与储液箱51相连通，液泵52的出液口通过出液管54与喷洒管50相连通，且出液管54上设有电磁阀，从而能够自动调节出液管54的通断。喷洒管50固定在上述摩擦板48的下板面上，且喷洒管50朝向工作板26的圆弧面上固定有若干喷嘴。机架1上固定有一PLC可编程控制器，上述的滑动气缸一45、调节气缸一46、液泵52与电磁阀均通过线路与所述PLC可编程控制器相连。储液箱51内的高猛酸钾溶液由液泵52输送到固定在摩擦板48的下板面上的喷洒管50上，再通过喷嘴向工作板26上的牛仔面料喷洒高猛酸钾溶液。

首先，在调节气缸一46的作用下，实现摩擦板48的高度调节，使固定在摩擦板48上的浮石49能够与牛仔面料接触；其次，在喷液结构的作用下，能够对牛仔面料喷洒高猛酸钾溶液，有利于牛仔面料进行炒雪花；最后，在滑动气缸一45的作用下，能够带动摩擦板48的来回运动，从而使固定在摩擦板48下表面的浮石49对牛仔面料进行摩擦，实现将牛仔面料的处理成残旧的雪花效果。

如图6所示，在机架1与工作板26之间还设有能够对牛仔面料表面雕刻纹路的镭射装置，本镭射装置处于工作板26远离烘干箱18的一侧，包括滑动气缸二55、调节气缸二56和镭射枪57。调节气缸二56的缸体固定机架1上，调节气缸二56的活塞杆竖直向下且活塞杆的端部水平固定有截面呈矩形状的调节板58，调节板58的长度方向与牛仔面料输送方向相垂直，且调节板58的下板面沿长度方向开设有呈T型的调节槽，调节槽内滑动设有滑动块59，且滑动块59与调节槽相配，调节槽的一端还设置有能够对滑动块59起到限位作用的限位块，滑动气缸二55的缸体固定在调节板58的一端，滑动气缸二55的活塞杆水平设置且活塞杆端部固定在滑动块59上，镭射枪57设置在滑动块59的下表面上，镭射枪57与滑动块59之间设置有铰接块，通过铰接块能够根据实际情况调节镭射枪57的喷射角度。且镭射枪57的枪口朝向工作板26。通过滑动气缸二55使镭射枪57能够沿着调节槽来回运动，从而实现在牛仔面料上镭射出纹路；同时，调节气缸二56，能够带动设置在调节板58上的镭射枪57的上下升降，从而调节与牛仔棉面料的距离，实现在牛仔面料上镭射出不同深浅的纹路。

此外，机架1上还固定有能够带动输送带25运动的传动机构。具体来说，传动机构包括主动滚轮27、从动滚轮28和驱动电机29，主动滚轮27通过转动轴一设置在工作台2的一端，从动滚轮28通过转动轴二设置在工作台2的另一端，输送带25设置在主动滚轮27和从动滚轮28之间。驱动电机29固定在机架1上，驱动电机29的输出轴上固定有主动链轮30，转动轴一的一端伸出工作台2且固定有从动链轮31，主动链轮30和从动链轮31之间设置有链条32。驱动电机29输出轴上的主动链轮30通过链条32带动从动链轮31转动，从而带动转动轴一上的主动滚轮27转动，同时，在输送带25的作用下带动从动滚动转动，使输送带25上的工作板26转动，实现对牛仔面料的输送。

机架1的一端设置有能够释放牛仔面料的放料机构。放料机构包括放料架33，放料架33上通过轴向固定且周向转动的方式设置有放料辊筒34，放料辊筒34的一端穿出放料架33固定有从动皮带轮一37，从动皮带轮一37与一能够带动放料辊筒34转动的转动电机一35相连，转动电机一35固定在机架1上，且转动电机一35的输出轴上固定有主动皮带轮一36，主动皮带轮一36和从动皮带轮一37之间设置有皮带一38。转动电机一35带动输出轴上的主动皮带轮一36转动，通过皮带一38从而带动固定在从动皮带轮一37上的放料辊筒34进行转动，从而实现自动对染色后的牛仔布进行放料。

机架1的另一端设置有能够收卷牛仔面料的收料机构。收料机构包括收料架39，收料架39上通过轴向固定且周向转动的方式设置有收料辊筒40，收料辊筒40的一端穿出收料架39固定有从动皮带轮二43，从动皮带轮二43与一能够带动放料辊筒34转动的转动电机二41相连，转动电机二41固定在机架1上，且转动电机二41的输出轴上固定有主动皮带轮二42，主动皮带轮二42和从动皮带轮二43之间设置有皮带二44。转动电机二41带动输出轴上的主动皮带轮二42转动，通过皮带二44从而带动固定在从动皮带轮二43上的收料辊筒40进行转动，从而实现自动对染色后的牛仔布进行收料。

综合上述，总的来说本牛仔面料的加工设备的工作原理这样的：

1、在夹紧机构的作用下，将位于下夹紧块一4、上夹紧块一10之间的牛仔面料进行夹紧，同时将位于下夹紧块二5、上夹紧块二11之间的牛仔面料进行夹紧，并向两边拉伸使牛仔面料绷紧，从而能够使牛仔面料的染色更加彻底；

2、热风机一19通过散热滚筒一21上的散热孔能够对绕过散热滚筒一21的牛仔面料进行烘干；热风机二20通过散热滚筒二22上的散热孔能够对绕过散热滚筒二22的牛仔面料进行烘干，从而提高牛仔面料上的色彩粘附性；

3、在调节气缸一46的作用下，实现摩擦板48的高度调节使固定在摩擦板48上的浮石49能够与牛仔面料接触，其中，且液泵52将储液箱51内的高猛酸钾溶液输送到喷洒管50上，通过喷嘴向工作板26上的牛仔面料喷洒高猛酸钾溶液，然后通过滑动气缸一45带动摩擦板48的来回运动，从而使固定在摩擦板48下表面的浮石49对牛仔面料进行摩擦，实现将牛仔面料的处理成残旧的雪花效果；

4、在调节气缸二56的作用下，能够调节镭射枪57的枪头与牛仔棉面料的距离，从而实现在牛仔面料上镭射出不同深浅的纹路，且在滑动气缸二55的作用下，使镭射枪57能够带动沿着调节槽来回运动，从而实现在牛仔面料上镭射出纹路。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、工作台；3、染色槽；4、下夹紧块一；5、下夹紧块二；6、滑块一；7、滑块二；8、弹簧一；9、弹簧二；10、上夹紧块一；11、上夹紧块二；12、升降气缸；13、升降板；14、推动气缸一；15、推动气缸二；16、滑块三；17、滑块四；18、烘干箱；19、热风机一；20、热风机二；21、散热滚筒一；22、散热滚筒二；23、环形轨一；24、环形轨二；25、输送带；26、工作板；27、主动滚轮；28、从动滚轮；29、驱动电机；30、主动链轮；31、从动链轮；32、链条；33、放料架；34、放料辊筒；35、转动电机一；36、主动皮带轮一；37、从动皮带轮一；38、皮带一；39、收料架；40、收料辊筒；41、转动电机二；42、主动皮带轮二；43、从动皮带轮二；44、皮带二；45、滑动气缸一；46、调节气缸一；47、连接板；48、摩擦板；49、浮石；50、喷洒管；51、储液箱；52、液泵；53、进液管；54、出液管；55、滑动气缸二；56、调节气缸二；57、镭射枪；58、调节板；59、滑动块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种牛仔面料加工设备中的镭射装置，所述的牛仔面料加工设备包括机架，所述机架的两端分别设置有能够释放牛仔面料的放料机构和收卷牛仔面料的收料机构，所述的机架上固定有一工作台，所述的工作台处于放料机构和收料机构之间，且放料机构与工作台之间依次设有染色槽和烘干箱，所述的工作台上设置有输送带，所述的输送带上固定有若干工作板，所述的机架上固定有能够带动所述输送带运动的传动机构，其特征在于，本镭射装置设置在机架与工作板之间，包括滑动气缸二、调节气缸二和镭射枪，所述的调节气缸二的缸体固定机架上，调节气缸二的活塞杆竖直向下且活塞杆的端部水平固定有调节板，所述调节板的长度方向与牛仔面料输送方向相垂直，且调节板的下板面沿长度方向开设有调节槽，调节槽内滑动设有滑动块，所述的滑动气缸二的缸体固定在调节板的一端，滑动气缸二的活塞杆水平设置且活塞杆端部固定在滑动块上，所述的镭射枪设置在滑动块的下表面上，且所述镭射枪的枪口朝向所述工作板。

2.根据权利要求1所述的牛仔面料加工设备中的镭射装置，其特征在于，所述的镭射枪与滑动块之间设置有铰接块。

3.根据权利要求2所述的牛仔面料加工设备中的镭射装置，其特征在于，所述的调节槽为T型槽，所述的滑动块与所述调节槽相配。

4.根据权利要求3所述的牛仔面料加工设备中的镭射装置，其特征在于，所述调节槽的一端设置有能够对滑动块起到限位作用的限位块。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的牛仔面料加工设备中的镭射装置，其特征在于，所述烘干箱靠近染色槽的侧壁上开设有进料口，烘干箱的另一侧壁上开设有出料口，所述的烘干箱内设有能够对染色的后牛仔面料进行干燥的烘干机构。

6.根据权利要求5所述的牛仔面料加工设备中的镭射装置，其特征在于，所述的烘干机构包括热风机一、热风机二、散热滚筒一和散热滚筒二，所述散热滚筒一和散热滚筒二呈上下设置且与牛仔面料的输送方向相垂直，散热滚筒一和散热滚筒二呈空心状且筒壁上开设有若干散热孔，所述的热风机一和热风机二均固定在烘干箱的外壁上，且热风机一的出风口与散热滚筒一的一端相连通，热风机二的出风口与散热滚筒二的一端相连通。

7.根据权利要求6所述的牛仔面料加工设备中的镭射装置，其特征在于，所述的散热滚筒一处于烘干箱的进料口处，且散热滚筒一与烘干箱的出料口之间固定有横截面呈半圆环状的环形轨一，所述环形轨一与所述散热滚筒一同圆心；所述的散热滚筒二处于烘干箱的出料口处，且散热滚筒二与烘干箱的进料口之间固定有横截面呈半圆环状的环形轨二，所述环形轨二与所述散热滚筒二同圆心，所述的环形轨一和环形轨二呈轴对称设置，且环形轨一和环形轨二的两端均固定在烘干箱的两侧壁上。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的牛仔面料加工设备中的镭射装置，其特征在于，所述的传动机构包括主动滚轮、从动滚轮和驱动电机，所述的主动滚轮通过转动轴一设置在工作台的一端，所述的从动滚轮通过转动轴二设置在工作台的另一端，上述的输送带设置在主动滚轮和从动滚轮之间，所述的驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴上固定有主动链轮，所述转动轴一的一端伸出所述工作台且固定有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有链条。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的牛仔面料加工设备中的镭射装置，其特征在于，所述的放料机构包括放料架，所述的放料架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有放料辊筒，所述放料辊筒的一端穿出放料架固定有从动皮带轮一，从动皮带轮一与一能够带动放料辊筒转动的转动电机一相连，转动电机一固定在机架上，且转动电机一的输出轴上固定有主动皮带轮一，所述的主动皮带轮一和从动皮带轮一之间设置有皮带一。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的牛仔面料加工设备中的镭射装置，其特征在于，所述的收料机构包括收料架，所述的收料架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有收料辊筒，所述收料辊筒的一端穿出收料架固定有从动皮带轮二，从动皮带轮二与一能够带动放料辊筒转动的转动电机二相连，转动电机二固定在机架上，且转动电机二的输出轴上固定有主动皮带轮二，所述的主动皮带轮二和从动皮带轮二之间设置有皮带二。