CN104805566A - 一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物 - Google Patents
一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104805566A CN104805566A CN201510237752.4A CN201510237752A CN104805566A CN 104805566 A CN104805566 A CN 104805566A CN 201510237752 A CN201510237752 A CN 201510237752A CN 104805566 A CN104805566 A CN 104805566A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lotus leaf
- hydrophobic
- superfine fibre
- fabric
- hexagonal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 88
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 title claims abstract description 70
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 title claims abstract description 70
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 title claims abstract description 70
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 19
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 7
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims description 4
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 13
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 210000001595 mastoid Anatomy 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
本发明提供一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物，采用六角疏水超细纤维作为原料，采用平纹、斜纹、缎纹、菱形和绉组织等作为织物组织织造得到基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物。本方法制备的防荷叶织物制备方法简单，不需要进行疏水或者纳米颗粒的后整理，就可达到较为理想的疏水状态，而且面料的手感柔软，透气透湿，光泽柔和。
Description
技术领域：
本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物。
背景技术：
荷叶表面覆盖着稠密的细短绒毛以及连续的蜡质层，使荷叶具有独特的超疏水性能，为了将荷叶独特的微观结构应用到日常的生活中，近年来仿荷叶结构的疏水型织物非常热门。
通过荷叶的疏水原理可知，仿荷叶的疏水型织物需要具有以下条件：一是织物的表面需要具备一定的疏水性，二是织物的表面需要有微纳米级的粗糙结构，三是不影响织物的透气性。
中国期刊“超细纤维仿荷叶织物的研究，尉霞等，纺织学报，2005年10月第26卷第5期，第55-57页”采用涤纶超细海岛型纤维和涤纶高收缩丝作为原料，选用蜂巢组织、菱形组织、绉组织和重绉组织作为织物组织，结果发现采用超细纳米纤维可以得到接近于纳米级的表面粗糙度，高收缩涤纶丝增加了织物的粗糙度，采用绉组织拒水性普遍好，受淋面积没有润湿，但表面沾有水珠。中国专利CN101498099B(公开日2009.8.5)公开的一种超拒水拒油面料的制备方法，选用超细纤维和高收缩丝，采用绉组织制得面料，并在纤维表面接枝上有机氟整理剂，然后采用纳米二氧化钛固体颗粒对面料表面进行处理，得到同时具有仿荷叶微米饥饿哦股的乳突和纳米结构的超拒水拒油面料。中国专利CN 103334200B(公开日2013.10.2)公开的一种透气性拒水拒油涤棉面料的制备方法，采用超细棉纤维和涤纶高收缩丝作为原料，采用绉组织织造成仿荷叶织物，并且用亲水性涂层材料对织物进行涂层处理，使用拒水拒油剂和柔软剂对织物进行整理，再经干燥、皂化后得到具有良好透气性的拒水拒油涤棉面料。
由上述现有技术可知，仿荷叶织物是采用超细纤维与高收缩丝作为原料，选用绉组织作为织物组织织造得到仿荷叶结构的面料，然后将仿荷叶结构的面料进行疏水或者/和纳米固体颗粒整理，得到超疏水的仿荷叶织物。该种方法的制备方法较为复杂，未经处理的仿荷叶织物的拒水效果一般，需要依赖后整理才能达到理想的拒水效果。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物，本方法采用六角疏水超细纤维作为原料，采用平纹、斜纹、缎纹、菱形和绉组织等作为织物组织织造得到基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物。本方法制备的防荷叶织物不需要进行疏水或者纳米颗粒的后整理，就可达到较为理想的疏水状态，而且面料的手感柔软，透气透湿，光泽柔和。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物，所述仿荷叶织物由疏水型超细纤维构成，所述疏水型超细纤维的截面呈六角形，所述六角形的四周含有不规则的锯齿，所述疏水型超细纤维的侧面含有不规则分布的锯齿条。
优选地，所述疏水型超细纤维的直径为2-10μm。
优选地，所述锯齿条的高度为20-50nm。
优选地，所述锯齿条的面积占单根疏水型超细纤维面积的28-43％。
优选地，所述疏水型超细纤维为涤纶、锦纶、氨纶、丙纶、氯纶或者腈纶。
优选地，所述仿荷叶织物的织物的织物组织结构为平纹、斜纹、缎纹、菱形和绉组织中的一种或者几种。
优选地，所述仿荷叶织物的经密为45-65根/cm，纬密为35-45根/cm。
优选地，所述仿荷叶织物的克重为185-327g/m2。
优选地，所述仿荷叶织物的厚度为0.33-0.78mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)化学纤维的截面多为圆形，但为了满足生活生产的需要，可以随意改变化学纤维的截面形状，目前已经出现了三角形、三叶形、十字形，H形、不规则锯齿形、扁平的马蹄形和豆形等。本发明中主要采用的是截面为六角形的超细纤维，该六角形的四周含有不规则的纳米级锯齿，而且超细纤维为涤纶、锦纶、氨纶、丙纶、氯纶和腈纶疏水纤维作为原料制备。因此采用该六角形超细纤维可以使面料在不经后处理的情况下就具备仿荷叶的微纳米级结构和具有一定疏水性的表面，而且因为纤维表面含有纳米级锯齿颗粒，因此在织物中会存在许多微小孔隙，保证织物的透湿和透水性。
(2)本发明中的织物组织结构并不拘泥与可使织物表面带颗粒感的组织结构，但采用平纹、斜纹和缎纹组织结构织造的面料的疏水性能不如采用菱形、绉组织等组织结构织造的面料。
附图说明：
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
附图1是基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物的纤维结构示意图。
附图2是基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物的纤维横截面示意图。
其中，1、横截面为六角形的超细纤维2、不规则锯齿
具体实施方式：
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1和图2所示，一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物由直径为2μm的疏水型涤纶超细纤维构成，疏水型超细纤维的截面呈六角形，六角形的四周含有不规则的锯齿，疏水型超细纤维的侧面含有不规则分布的高度为20nm的锯齿条，锯齿条的面积占单根疏水型超细纤维面积的28％。
基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物的织物组织结构为平纹组织，采用45根/cm经密和35根/cm的纬密，织造得到克重为185g/m2，厚度为0.33mm的基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物。
实施例2：
如图1和图2所示，一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物由直径为10μm的疏水型锦纶超细纤维构成，疏水型超细纤维的截面呈六角形，六角形的四周含有不规则的锯齿，疏水型超细纤维的侧面含有不规则分布的高度为50nm的锯齿条，锯齿条的面积占单根疏水型超细纤维面积的43％。
基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物的织物组织结构为斜纹组织，采用65根/cm经密和45根/cm的纬密，织造得到克重为327g/m2，厚度为0.78mm的基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物。
实施例3：
如图1和图2所示，一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物由直径为5μm的疏水型氨纶超细纤维构成，疏水型超细纤维的截面呈六角形，六角形的四周含有不规则的锯齿，疏水型超细纤维的侧面含有不规则分布的高度为30nm的锯齿条，锯齿条的面积占单根疏水型超细纤维面积的32％。
基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物的织物组织结构为缎纹组织，采用50根/cm经密和40根/cm的纬密，织造得到克重为246g/m2，厚度为0.45mm的基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物。
实施例4：
如图1和图2所示，一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物由直径为8μm的疏水型丙纶超细纤维构成，疏水型超细纤维的截面呈六角形，六角形的四周含有不规则的锯齿，疏水型超细纤维的侧面含有不规则分布的高度为35nm的锯齿条，锯齿条的面积占单根疏水型超细纤维面积的39％。
基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物的织物组织结构为菱形组织，采用60根/cm经密和45根/cm的纬密，织造得到克重为236g/m2，厚度为0.57mm的基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物。
实施例5：
如图1和图2所示，一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物由直径为6μm的疏水型氯纶超细纤维构成，疏水型超细纤维的截面呈六角形，六角形的四周含有不规则的锯齿，疏水型超细纤维的侧面含有不规则分布的高度为43nm的锯齿条，锯齿条的面积占单根疏水型超细纤维面积的39％。
基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物的织物组织结构为绉组织，采用63根/cm经密和42根/cm的纬密，织造得到克重为295g/m2，厚度为0.64mm的基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物。
实施例6：
如图1和图2所示，一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物由直径为4μm的疏水型腈纶超细纤维构成，疏水型超细纤维的截面呈六角形，六角形的四周含有不规则的锯齿，疏水型超细纤维的侧面含有不规则分布的高度为38nm的锯齿条，锯齿条的面积占单根疏水型超细纤维面积的28％。
基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物的织物组织结构为平纹和绉组织，采用55根/cm经密和35根/cm的纬密，织造得到克重为229g/m2，厚度为0.56mm的基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物。
采用KES法测织物表面粗糙度，利用沾水试验仪和织物透气量仪检测织物的沾水性和透气量，经检测发现，实施例1-6制备的基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物以及现有技术的透湿透气仿荷叶织物(“透湿、透气仿荷叶织物的开发与研制”，王静，产业用纺织品，2010年第2期总第233期，第6-9页)的结果如下所示：
由上表可见，本发明制备的基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物的平均表面粗糙度较高，与采用超细纤维和绉组织的织物相比沾水性能提高，水淋湿在织物上不会润湿，也不会有水滴残留，且透气量提高。因此本发明制备的基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物疏水性好，且透湿透气。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物，其特征在于：所述仿荷叶织物由疏水型超细纤维构成，所述疏水型超细纤维的截面呈六角形，所述六角形的四周含有不规则的锯齿，所述疏水型超细纤维的侧面含有不规则分布的锯齿条。
2.根据权利要求1所述的一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物，其特征在于：所述疏水型超细纤维的直径为2-10μm。
3.根据权利要求1所述的一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物，其特征在于：所述锯齿条的高度为20-50nm。
4.根据权利要求1所述的一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物，其特征在于：所述锯齿条的面积占单根疏水型超细纤维面积的28-43％。
5.根据权利要求1所述的一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物，其特征在于：所述疏水型超细纤维为涤纶、锦纶、氨纶、丙纶、氯纶或者腈纶。
6.根据权利要求1所述的一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物，其特征在于：所述仿荷叶织物的织物的织物组织结构为平纹、斜纹、缎纹、菱形和绉组织中的一种或者几种。
7.根据权利要求1所述的一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物，其特征在于：所述仿荷叶织物的经密为45-65根/cm，纬密为35-45根/cm。
8.根据权利要求1所述的一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物，其特征在于：所述仿荷叶织物的克重为185-327g/m2。
9.根据权利要求1所述的一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物，其特征在于：所述仿荷叶织物的厚度为0.33-0.78mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510237752.4A CN104805566B (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510237752.4A CN104805566B (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104805566A true CN104805566A (zh) | 2015-07-29 |
| CN104805566B CN104805566B (zh) | 2016-10-26 |
Family
ID=53690745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510237752.4A Expired - Fee Related CN104805566B (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104805566B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105839264A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-10 | 湖州新宇丝织有限公司 | 一种真丝重重绉面料的织造方法 |
| WO2019210448A1 (zh) * | 2018-05-01 | 2019-11-07 | Ding Yan | 一种优质布料 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1485477A (zh) * | 2002-09-23 | 2004-03-31 | 陈修忠 | 一种高拨水性布料的制造方法 |
| CN101498099A (zh) * | 2009-02-20 | 2009-08-05 | 西安工程大学 | 一种超拒水拒油面料的制备方法 |
| KR20130047025A (ko) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 포항공과대학교 산학협력단 | 초소수성 표면 형성을 통한 물에 젖지 않는 전자소자의 제작 방법 |
| US20130115381A1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-05-09 | Palo Alto Research Center Incorporated | Hydrophobic surface coating |
| CN103614915A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-03-05 | 浙江理工大学 | 一种超疏水天然纤维织物及其制备方法 |
| CN104264359A (zh) * | 2014-08-22 | 2015-01-07 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种经编疏水植物绒毛仿生涤纶织物 |
-
2015
- 2015-05-11 CN CN201510237752.4A patent/CN104805566B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1485477A (zh) * | 2002-09-23 | 2004-03-31 | 陈修忠 | 一种高拨水性布料的制造方法 |
| CN101498099A (zh) * | 2009-02-20 | 2009-08-05 | 西安工程大学 | 一种超拒水拒油面料的制备方法 |
| KR20130047025A (ko) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 포항공과대학교 산학협력단 | 초소수성 표면 형성을 통한 물에 젖지 않는 전자소자의 제작 방법 |
| US20130115381A1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-05-09 | Palo Alto Research Center Incorporated | Hydrophobic surface coating |
| CN103614915A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-03-05 | 浙江理工大学 | 一种超疏水天然纤维织物及其制备方法 |
| CN104264359A (zh) * | 2014-08-22 | 2015-01-07 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种经编疏水植物绒毛仿生涤纶织物 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王静: "利用仿生原理开发多功能性织物的探讨", 《棉纺织技术》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105839264A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-10 | 湖州新宇丝织有限公司 | 一种真丝重重绉面料的织造方法 |
| WO2019210448A1 (zh) * | 2018-05-01 | 2019-11-07 | Ding Yan | 一种优质布料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104805566B (zh) | 2016-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yoon et al. | Designing waterproof breathable materials based on electrospun nanofibers and assessing the performance characteristics | |
| ES2875608T3 (es) | Medio de ventilación protector y procedimiento de producción de medio de ventilación protector | |
| JP5336504B2 (ja) | 流体排出層を有する通気性衣類 | |
| JP5523113B2 (ja) | 通気性のある耐水性衣類 | |
| KR101495541B1 (ko) | 나노섬유로 제조된 소수성 처리된 부직물을 포함하는 내수성 및 수증기 투과성 의복 | |
| JP5226001B2 (ja) | 液体水に耐性で水蒸気透過性の衣服 | |
| Ju et al. | Designing waterproof breathable material with moisture unidirectional transport characteristics based on a TPU/TBAC tree-like and TPU nanofiber double-layer membrane fabricated by electrospinning | |
| KR102059734B1 (ko) | 정합성 저밀도 플루오로중합체 섬유 혼방을 함유하는 직물 | |
| CN101498099B (zh) | 一种超拒水拒油面料的制备方法 | |
| KR20170020435A (ko) | 팽창 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유를 포함하는 직물 | |
| CN102358067A (zh) | 一种超疏水纺织品及其加工方法 | |
| Bhuiyan et al. | Electrospun polyacrylonitrile–silica aerogel coating on viscose nonwoven fabric for versatile protection and thermal comfort | |
| RU2657222C2 (ru) | Износостойкая ткань | |
| RU2016114776A (ru) | Согласовывающееся микропористое волокно и тканые материалы, содержащие его | |
| US20100292664A1 (en) | Garment having a fluid drainage layer | |
| CN113774544B (zh) | 可控液体传输材料、系统及其制备方法 | |
| WO2016190384A1 (ja) | 布帛 | |
| JP2019534956A (ja) | ヒト身体冷却のための赤外線−透明のポリマー繊維系織布 | |
| CN104805566A (zh) | 一种基于六角疏水超细纤维的仿荷叶织物 | |
| Gavrilenko et al. | Functionalized nanofibrous coating on cotton fabrics | |
| Wang et al. | Fabrication and application of superhydrophobic nonwovens: a review | |
| JP5116183B1 (ja) | 低通気性高密度織物 | |
| CN207452544U (zh) | 一种具有光催化除甲醛效果的功能化羊毛纤维 | |
| Shi et al. | Solution blowing of poly (dimethylsiloxane)/nylon 6 nanofiber mats for protective applications | |
| CN108796947A (zh) | 正热轧与反磨松制备梯度结构吸透湿排汗织物方法与用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Ruiping Inventor after: Zhou Xiaoqian Inventor before: Shen Xianghong |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160912 Address after: Two, Guangdong Province, Longgang District, Shenzhen District, Buji street, Luo Gang Road, No. 16, B building, No. 518112, building 202 Applicant after: Shenzhen auspicious family Polytron Technologies Inc Address before: 313015 Zhejiang Province, Huzhou city Nanxun District Shicong Town Stone Congcun Applicant before: Huzhou Zhe Hao silk Co., Ltd |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201218 Address after: 338034 photovoltaic market of new material industrial park in Xinyu hi tech Development Zone, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi kaisilong Garment Co.,Ltd. Address before: 518112 202, 2nd floor, building B, No.16, Luogang Jingnan Road, Buji street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Jixiang Shijia Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161026 Termination date: 20210511 |