CN104805490A - 一种电镀单体零件、端部电镀结构及电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种电镀单体零件、端部电镀结构及电镀方法。端部电镀结构用于固连在电镀零件的本体端部，包括：用于固连在本体端部两边侧的至少两个电导体杆，与至少两个电导体杆皆连接且电导通的连接件。固连的端部电镀结构和本体电镀后，未干燥的电镀液具有向本体端部汇聚的趋势，电镀液流经通电的端部本体结构，其被电压引导至端部电镀结构，避免了电镀液在本体端部汇集。同时，本发明还提供一种电镀方法，在通电并干燥后将端部电镀结构与本体分离。现有技术中，未干燥的电镀液汇集至本体端部，并形成厚度不均的镀层，且端部镀层表面质量低。本发明的应用将明显提高电镀零件本体端部的镀层厚度均匀性和端部镀层表面质量。

Description

一种电镀单体零件、端部电镀结构及电镀方法

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，特别是涉及一种电镀单体零件、端部电镀结构及电镀方法。

背景技术

随着我国工业化进程的不断推进，在表面处理生产流程中，各种新结构及工艺的应用日益广泛。其中，在电镀工作中，需要对电镀液进行通电从而在零件表面形成电镀层。

近年来，对电镀零件的端部镀层均匀性和端部表面电镀质量等方面的要求越来越高。因此，提高电镀零件的端部镀层均匀性和端部表面电镀质量成为设计目标。

现有技术中，如图1所示，零件1在电镀过程中需要被置于电镀液槽，在电镀工作的后期，已完成电镀的零件1自电镀液槽中取出，此时的电镀零件1存在一个干燥过程，在此干燥过程中，电镀液绝大部分已在电镀零件1表面形成较固定的镀层，而必然存在少量未干燥的液态电镀液处于可流动状态，在重力作用下，此少量液态电镀液流至电镀零件的端部11，并最终干燥形成端部11的较厚且不均匀的镀层，这即为本行业中通称的流挂现象。端部流挂现象明显降低了零件1的电镀质量。

上述电镀零件的端部镀层均匀性低和端部表面电镀质量低等缺陷成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电镀单体零件、端部电镀结构及电镀方法，通过本发明的应用，将明显提高电镀零件的端部镀层均匀性和端部表面电镀质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于固连在电镀零件的本体端部的端部电镀结构，包括：用于固连在所述本体端部两边侧的至少两个电导体杆，与至少两个所述电导体杆皆连接且电导通的连接件。

优选地，所述电导体杆的数量为两个，两个所述电导体杆分别固连在所述本体端部的两边侧。

优选地，所述连接件与至少一个所述电导体杆通过螺纹结构连接，所述螺纹结构的轴线垂直于所述本体。

优选地，两个所述电导体杆分别与所述本体端部两边侧的固连点皆位于所述本体的中心对称面上。

优选地，两个所述电导体杆分别与所述本体端部两边侧的固连点皆位于本体外观面的背侧。

本发明还提供一种电镀单体零件，包括一体成型压铸的本体和端部电镀结构，所述端部电镀结构包括：用于固连在所述本体端部两边侧的至少两个电导体杆，与至少两个所述电导体杆皆连接且电导通的连接件，所述电导体杆的数量为两个，两个所述电导体杆分别固连在所述本体端部的两边侧。

本发明还提供一种电镀方法，包括：

步骤1：将本体及固连于所述本体端部两边侧的端部电镀结构一体浸入电镀液，进行电镀；

步骤2：自所述电镀液中取出固连一体的所述本体和所述端部电镀结构；

步骤3：对所述端部电镀结构的两端进行通电；

步骤4：待电镀液干燥，将所述本体与所述端部电镀结构拆卸分离。

在一个关于端部电镀结构的优选实施方式中，端部电镀结构用于固连在电镀零件的本体上，其包括用于固连在本体端部两边侧的至少两个电导体杆，与至少两个电导体杆皆连接且电导通的连接件。当电镀零件的本体和端部电镀结构按上述位置描述进行固连并进行电镀后，在对端部电镀结构通电的条件下，本体上未完全干燥的电解液向本体端部流动，而电解液随电压导向在未到达本地端部时，在本体端部两边侧的位置流至端部电镀结构，如此，便避免了未干燥的电解液汇集到本体端部的情况发生，本体端部则保持有正常电镀过程中应有的镀层厚度和光洁均匀性。实际操作中，虽然端部电镀结构和电镀零件的本体是固连在一起的，而实际所需成品只是电镀零件的本体。当电解液完全干燥后，整体结构中，端部电镀结构上汇集了较多的电解液镀层，而本体上的镀层，特别是本体端部的镀层保持应有的厚度和均匀性，在将端部电镀结构从本体上拆卸后，能够获得整体镀层厚度一致的所需的本体。

现有技术中，由于在电镀零件电镀后，其本体的端部容易汇集未干燥的电解液，当电解液汇集至本体端部并逐渐干燥后，此端部的镀层便与设计预期厚度不一致，较端部以外的其他电镀面镀层的厚度厚且不均匀。这影响了本体端部的镀层厚度，同时降低了本体端部的镀层表面质量。因此，相比于现有技术，本端部电镀结构的应用明显提高了电镀零件本体的端部镀层均匀性和端部表面电镀质量。

在一个关于电镀单体零件的优选实施方式中，电镀单体零件包括一体成型压铸的本体和端部电镀结构，端部电镀结构包括：用于固连在本体端部两边侧的至少两个电导体杆，与至少两个电导体杆皆连接且电导通的连接件，电导体杆的数量可以具体为两个，两个电导体杆分别固连在本体端部的两边侧。本电镀单体零件的本体端部镀层均匀性和表面质量相比现有技术得到了明显地提高，具体论述请参见具有单一性的上述优选方式中的理论论述，此处不再赘述。

在一种关于电镀方法的优选实施方式中，包括：步骤1：将本体及固连于所述本体端部两边侧的端部电镀结构一体浸入电镀液，进行电镀；步骤2：自所述电镀液中取出固连一体的所述本体和所述端部电镀结构；步骤3：对所述端部电镀结构的两端进行通电；步骤4：待电镀液干燥，将所述本体与所述端部电镀结构拆卸分离。在固连一体的本体和端部电镀结构进行电镀后，在其从电镀液中取出后，对端部电镀结构与本体相固连的两端进行通电，则根据电压的作用，干燥过程中的电镀液，随着重力，电镀液在朝向本体端部流动的过程中，在流经端部电镀结构与本体的固连位置时，电镀液随这电压的作用而流至端部电镀结构上，进而这些未干燥的流动电镀液无法最终流至本体的端部。最终，在电镀液完全干躁后，本体端部未汇集积聚冗余的电镀液，此后，将本体与端部电镀结构进行拆卸分离，由此，则得到了实际需要使用的电镀结构，即本体。

需要说明的是，对于固连一体的本体与端部电镀结构，可以设置其二者为两个独立的部件，在电镀前进行装夹固连，使其二者成为固连一体的结构，在电镀工序完成后，再对端部电镀结构从本体上进行拆卸。也可以在针对所需使用的本体进行生产时进行一体制造，例如进行模压或浇铸制造时，设置模具的结构包括本体和端部电镀结构的空间，如此，在生产出的整体结构中已存在了端部电镀结构，此时制造出的端部电镀结构是为电镀工序而设置的工艺结构。这样，在电镀工序完成后，将端部电镀结构与本体结构进行分离，由此得到实际需要使用的本体结构。而此两种结构设置方式均可通过本优选方式中的电镀方法进行操作。

通过本电镀方法的应用，将在电镀后得到端部高质量且不存在冗余镀层堆积的镀层表面。这显著提高了端部镀层的均匀性和电镀质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术示意图；

图2为本发明第一示意图；

图3为本发明第二示意图；

其中，图1中：零件—1、端部—11；

图2和图3中：本体—1、端部—11、电导体杆—21、连接件—22。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种电镀单体零件、端部电镀结构及电镀方法，通过本发明的应用，将明显提高电镀零件的端部镀层均匀性和端部表面电镀质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2和图3，根据图中所示，端部电镀结构包括至少两个电导体杆21和与至少两个电导体杆21皆连接且电导通的连接件22。其中，至少两个电导体杆21用于固连在本体1的端部11两边侧。当端部电镀结构安装于电镀零件的本体1上，在电镀工作后期的干燥阶段，少量未干燥的电镀液向电镀零件本体1的端部11集中，而在电镀液流经本体1边侧的端部电镀结构时，通电状态的端部电镀结构能够使电镀液沿端部电镀结构与电镀零件本体1边侧的连接位置而被电压作用引至端部电镀结构上，由此，避免了未干燥的电镀液集中流向电镀零件本体1的端部11。

现有技术中，由于在电镀零件上未设置本端部电镀结构，在电镀结束后的电镀零件上，当存在未干燥彻底的电镀液时，电镀液逐渐向电镀零件的端部汇集，而电镀液完全干燥后，在端部位置的镀层厚度将超出设计厚度，且表面镀层质量低。由此，本端部电镀结构的应用明显提高了电镀零件本体端部的镀层厚度均匀性和镀层表面质量。

进一步地，对于端部电镀结构，根据电学原理，形成电压场需要正、负两极，因此，设置电导体杆21的数理是两个，当端部电镀结构的两个电导体杆分别固连在本体1的端部11两边侧，便能够形成正、负极的电压场以对流经的电解液进行吸附。端部电镀结构上设置两个电导体杆21能够在完成功能需求的前提下使结构最简化。

在另一个具体实施例中，对于端部电镀结构固连在本体1的端部11两边侧的设置结构，其形似对本体1进行“夹持”，因此，设置电导体杆21与连接件22的连接结构中，使连接件22与至少一个电导体杆21通过螺纹结构连接，且螺纹结构的轴线垂直于本体1，由此，通过操作电导体杆21与连接件22之间的螺纹结构配合，便能够形成电导体杆21相对于本体1的伸缩，当电导体杆21被通过螺纹结构拧紧于本体1，便实现了端部电镀结构与本体1的固连，在需要从本体1上拆卸端部电镀结构时，拧松螺纹结构，电导体杆21远离本体1便完成了拆卸。此结构使得紧固和拆卸的操作简单。

在另一个具体实施例中，对于上述实施例中将端部电镀结构的两个电导体杆21分别固连在本体1的端部11两边侧，进一步设置两边侧固连点皆位于本体1的中心对称面上，如此的设置能够使流经端部电镀结构固连安装位置横断面的电解液最大程度地被端部电镀结构所吸附。

在另一个具体实施例中，对于上述实施例中将端部电镀结构的两个电导体杆21分别固连在本体1的端部11两边侧，进一步设置两边侧固连点皆位于本体1外观面的背侧。由于电镀零件的本体1在安装至整套产品后，必然存在外露的外观面，外观面会被直观地观察到，因此，将端部电镀结构与本体1的连接固定点设置在本体1外观面背侧能够避免本体1外观面上存在镀层瑕疵点。

在一个关于电镀单体零件的具体实施例中，电镀单体零件包括一体成型压铸的本体1和端部电镀结构，端部电镀结构包括：用于固连在本体1端部11两边侧的至少两个电导体杆21，与至少两个电导体杆21皆连接且电导通的连接件22。以上结构设置下，干燥过程中进行通电，在电镀单体零件电镀并待电解液完全干燥后，将其中的端部电镀结构与本体1进行拆卸分离，而本体1是实际需要使用的部分。本实施例中与上述各个具体实施例中所描述的结构虽有不同，即本电镀单体零件中的本体1和端部电镀结构是一体结构，而出于思路的单一性，本电镀单体零件同样能够提高本体的端部镀层均匀性和镀层表面质量，具体论述仍请参考上述各具体实施例中的论述。

具体地，电导体杆21的数量设为两个，两个电导体杆21分别固连在本体1端部11的两边侧。

在一个关于电镀方法的具体实施例中，包括：步骤1：将本体1及固连于所述本体1端部11两边侧的端部电镀结构一体浸入电镀液，进行电镀；步骤2：自所述电镀液中取出固连一体的所述本体1和所述端部电镀结构；步骤3：对所述端部电镀结构的两端进行通电；步骤4：待电镀液干燥，将所述本体与所述端部电镀结构拆卸分离。通过以上步骤设定，在固连于一体的本体1和端部电镀结构被电镀并从电镀液中取出后，对端部电镀结构的两端进行通电，由于端部电镀结构的两端分别与本体1端部11的两边侧相固连，则干燥过程中仍具有流动性的部分电解液在向本体端部流动过程中，其在未流至本体1端部11前，流经端部电镀结构与本体1的固连位置点时，随电压的的存在，电解液流至端部电镀结构上，从而避免了本体1端部11汇集过多的电解液，从而，在电解液完全干燥后，端部11能够保持与本体1其他部位同等厚度和表面质量的镀层。而冗余的电解液流至端部电镀结构后，其随着端部电镀结构与本体1进行拆卸分离而被移除。最终所得到了本体1，特别是本体1端部11的镀层厚度和表面质量相比现有技术中的电镀方法得到了显著地提高。

需要指出的是，对于上述各个具体实施例中所提及的电镀，对产品表面的电镀包括但不限于镀铬。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于固连在电镀零件的本体(1)端部(11)的端部电镀结构，其特征在于，包括：用于固连在所述本体(1)端部(11)两边侧的至少两个电导体杆(21)，与至少两个所述电导体杆(21)皆连接且电导通的连接件(22)。

2.如权利要求1所述的端部电镀结构，其特征在于，所述电导体杆(21)的数量为两个，两个所述电导体杆(21)分别固连在所述本体(1)端部(11)的两边侧。

3.如权利要求2所述的端部电镀结构，其特征在于，所述连接件(22)与至少一个所述电导体杆(21)通过螺纹结构连接，所述螺纹结构的轴线垂直于所述本体(1)。

4.如权利要求3所述的端部电镀结构，其特征在于，两个所述电导体杆(21)分别与所述本体(1)端部(11)两边侧的固连点皆位于所述本体(1)的中心对称面上。

5.如权利要求3所述的端部电镀结构，其特征在于，两个所述电导体杆(21)分别与所述本体(1)端部(11)两边侧的固连点皆位于所述本体(1)外观面的背侧。

6.一种电镀单体零件，其特征在于，包括一体成型压铸的本体(1)和如权利要求1或2所述的端部电镀结构。

7.一种电镀方法，其特征在于，包括：

步骤1：将本体(1)及固连于所述本体(1)端部(11)两边侧的端部电镀结构一体浸入电镀液，进行电镀；

步骤2：自所述电镀液中取出固连一体的所述本体(11)和所述端部电镀结构；

步骤3：对所述端部电镀结构的两端进行通电；

步骤4：待电镀液干燥，将所述本体(1)与所述端部电镀结构拆卸分离。