CN104803219A - 供纸装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供供纸装置及图像形成装置，该供纸装置在至分离部件的表面的范围内设置由导向膜等构成的纸张引导部件，难以产生纸张的重叠输送和供纸错误。当记录纸张(P)的前端一边经由纸张引导部件(74)的前端部分(74a)与分离辊(73)的表面接触一边向夹持域(H)引导时，记录纸张的前端一边在各凸状端部(74b)的表面滑动移动一边被引导至夹持域的附近，记录纸张的前端迅速地通过夹持域。因此，难以产生供纸错误。另外，各凹状端部(74c)至夹持域的距离较长，记录纸张的前端通过各凹状端部之后直至到达夹持域为止与分离辊较长地接触，即使多个记录纸张重叠，也能够由分离辊使各记录纸张一张一张分离，难以产生纸张的重叠输送。

Description

供纸装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及供给纸张的供纸装置以及具备该供纸装置的图像形成装置。

背景技术

这种供纸装置具备装载纸张的供纸托盘、供纸辊、以及与供纸辊接触的分离部件，从供纸托盘抽出纸张而使之通过供纸辊与分离部件之间的夹持域，并向纸张输送路径送出。在多个纸张保持重叠地从供纸托盘被抽出的情况下，各纸张在通过供纸辊与分离部件之间的夹持域时分离为一张一张地被输送。

另外，专利文献1中，在从供纸托盘至分离部件的表面的范围设置导向膜，而利用导向膜顺利地将纸张引导向分离部件的表面，使得纸张在从供纸托盘至分离部件的输送中途不会被钩住，防止产生供纸错误。

专利文献1：日本特开2004-137021号公报

然而，在如专利文献1那样在从供纸托盘至分离部件的表面的范围设置导向膜的情况下，若导向膜变长而与分离部件的表面的宽阔的范围重叠，则纸张与分离部件的表面接触的接触面积变窄，而容易产生以多个纸张重叠的状态进行输送的纸张的重叠输送。另外，若导向膜变短，则纸张与分离部件的表面接触的接触面积变宽，而难以产生纸张的重叠输送，但卷曲的纸张的前端会被分离部件的表面钩住，而难以输送纸张，从而容易产生供纸错误。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述以往的问题点而完成的，其目的在于提供在至分离部件的表面的范围设置由导向膜等构成的纸张引导部件、却难以产生纸张的重叠输送和供纸错误的供纸装置以及图像形成装置。

为了解决上述课题，本发明的供纸装置具备装载纸张的供纸托盘、纸张引导部件、输送上述纸张的供纸辊、以及当产生上述纸张的重叠输送时使上述纸张分离的分离部件，将上述纸张从上述供纸托盘经由上述纸张引导部件而引导至上述供纸辊与上述分离部件之间的夹持域，并使上述纸张通过上述夹持域而向纸张输送路径送出，该供纸装置的特征在于，在上述纸张引导部件的朝向上述纸张的输送方向的下游侧的前端部，在与上述输送方向正交的方向上并列设有向上述输送方向的下游侧突出的凸状端部、和比上述凸状端部向上述输送方向的上游侧后退的凹状端部。

这样的本发明中，设有将从供纸托盘抽出的纸张引导至供纸辊与分离部件之间的夹持域的纸张引导部件。在该纸张引导部件的前端部，在与纸张的输送方向正交的方向上并列设有向纸张的输送方向的下游侧突出的凸状端部、和向纸张的输送方向的上游侧后退的凹状端部，从而纸张的前端一边与凸状端部接触一边被引导至夹持域的附近，而能够防止供纸错误。另外，由于凹状端部向纸张的输送方向的上游侧后退地离开，所以凹状端部至夹持域的距离较长，而纸张的前端通过凹状端部之后直至到达夹持域为止与分离部件较长地接触，从而即使多个纸张重叠，也能够由分离部件使各纸张一张一张分离，进而难以产生纸张的重叠输送。

另外，上述凸状端部在上述纸张引导部件的与上述输送方向正交的方向上的前端部两侧分别设置。

该情况下，由于纸张的前端的两个位置一边与各个凸状端部接触一边被引导至夹持域，所以难以产生纸张的斜行，从而能够更加良好地防止供纸错误。

另外，本发明的供纸装置中，上述凸状端部和上述分离部件的与上述输送方向正交的方向上的侧端对置。

该情况下，即使纸张的前端卷曲，纸张的前端也不会被分离部件的侧端等钩住地被引导至夹持域，从而能够更加良好地防止供纸错误。

另外，本发明的供纸装置中，上述凸状端部被设置在与上述输送方向正交的方向上的上述供纸辊的中央部对置的位置。

该情况下，即使纸张的前端卷曲，纸张的前端中央部分也与凸状端部接触，而减少纸张的前端中央部分的卷曲的程度，从而也大致均衡地减少该前端中央部分的两侧的卷曲，能够大致对齐该前端中央部分的两侧地将其引导至夹持域，从而难以产生纸张的斜行，进而能够更加良好地防止供纸错误。

另外，越接近上述夹持域，上述凸状端部的与上述输送方向正交的方向上的宽度越窄。

该情况下，纸张的前端通过凹状端部之后与分离部件接触的面积变宽，从而能够更加良好地防止纸张的重叠输送。

接下来，本发明的图像形成装置具备上述本发明的供纸装置和在从上述供纸装置送出的纸张形成图像的印刷部。

这样的本发明的图像形成装置中，起到与上述本发明的供纸装置相同的作用效果。

本发明中，设有将从供纸托盘抽出的纸张引导至供纸辊与分离部件之间的夹持域的纸张引导部件。在该纸张引导部件的前端部，且在与纸张的输送方向正交的方向上并列设有向纸张的输送方向的下游侧突出的凸状端部、和向纸张的输送方向的上游侧后退的凹状端部，从而纸张的前端一边与凸状端部接触一边被引导至夹持域的附近，从而能够防止供纸错误。另外，由于凹状端部向纸张的输送方向的上游侧后退地离开，所以凹状端部至夹持域的距离较长，而纸张的前端通过凹状端部之后直至到达夹持域为止与分离部件较长地接触，从而即使多个纸张重叠，也能够由分离部件使各纸张一张一张分离，进而难以产生纸张的重叠输送。

附图说明

图1是表示使用了本发明的供纸装置的第一实施方式的手动供纸装置的图像形成装置的剖视图。

图2是示意地表示第一实施方式的手动供纸装置的侧视图。

图3是从纸张输送方向的上游侧观察而表示图2的手动供纸装置的供纸辊、分离辊以及纸张引导部件的主视图。

图4A是表示纸张引导部件的俯视图，图4B是表示纸张引导部件的变形例的俯视图。

图5是放大而示意地表示图2的手动供纸装置的纸张引导部件周边的侧视图。

图6是表示本发明的供纸装置的第二实施方式的手动供纸装置的纸张引导部件的俯视图。

图7是示意地表示本发明的第三实施方式的供纸装置的侧视图。

附图标记的说明：

1…图像形成装置；2…原稿读取装置；3…原稿输送装置；4…印刷部；5…供纸装置；7…手动供纸装置；8…纸张输送部；51…盒；52…供纸托盘；53…拾取辊；54…供纸辊；55…分离辊(分离部件)；71…手动供纸托盘；72…供纸辊；73…分离辊(分离部件)；74、81…纸张引导部件；74b、81b…凸状端部；74c、81c…凹状端部；75…导向板；H…夹持域

具体实施方式

以下，基于附图详细地对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示使用了本发明的供纸装置的第一实施方式的图像形成装置的剖视图。该图像形成装置1具有读取原稿而将其印刷于记录纸张的复印功能，具备原稿读取装置2、原稿输送装置(ADF)3、印刷部4、供纸装置5、手动供纸装置(第一实施方式的供纸装置)7、以及纸张输送部8等。原稿读取装置2以及原稿输送装置3搭载于图像形成装置1的主体的上侧，并且印刷部4、供纸装置5以及纸张输送部8内置于图像形成装置1的主体，另外，手动供纸装置7安装于图像形成装置1的主体侧壁。

该图像形成装置1中处理的图像数据与使用了黑(K)、青(C)、洋红(M)、黄(Y)等各色的彩色图像对应，或者与使用了单色(例如黑)的单色图像对应。因此，印刷部4中，显影装置12、感光鼓13、鼓清洁装置14以及带电装置15等为了形成与各色对应的四种调色剂像而各分别设置四个，分别与黑、青、洋红以及黄对应，而构成四个图像站Pa、Pb、Pc、Pd。

在各图像站Pa、Pb、Pc、Pd任一个中，均在由鼓清洁装置14除去以及回收感光鼓13表面的残留调色剂后，由带电装置15使感光鼓13的表面以规定的电位均匀地带电，并由光扫描装置11使感光鼓13表面曝光，而在该表面形成静电潜像，由显影装置12使感光鼓13表面的静电潜像显影，从而在感光鼓13表面形成调色剂像。由此，在各感光鼓13表面形成各色的调色剂像。

之后，一边使中间转印带21向箭头方向C周转移动，一边由带清洁装置22除去以及回收中间转印带21的残留调色剂，将形成于各感光鼓13表面的各色的调色剂像转印于中间转印带21，从而在中间转印带21上形成彩色的调色剂像。

在中间转印带21与二次转印装置23的转印辊23a之间形成有夹持域，一边在该夹持域夹持并输送通过S字状的纸张输送路径R1而输送来的记录纸张，一边将中间转印带21表面的彩色的调色剂像转印在记录纸张上。而且，在定影装置17的加热辊24与加压辊25之间夹持记录纸张而对其进行加热以及加压，从而使记录纸张上的彩色的调色剂像定影。

另一方面，纸张输送部8中，记录纸张从供纸装置5、手动供纸装置7送出而通过纸张输送路径R1被输送，该记录纸张经由二次转印装置23、定影装置17，并由排纸辊36向排纸托盘39搬出。在该纸张输送路径R1，设置有在使记录纸张暂时停止而对齐记录纸张前端之后、和中间转印带21与转印辊23a之间的夹持域的调色剂像的转印时机对照地开始记录纸张的输送的各对位辊(resist roller)34、促使记录纸张的输送的各输送辊35、以及各排纸辊36等。

供纸装置5具备配置于图像形成装置1的下部的盒51、装载记录纸张的供纸托盘52、设于供纸托盘52的一端上侧的拾取辊53、配置为比拾取辊53靠近纸张输送方向的下游侧的供纸辊54、以及与供纸辊54压力接触的分离辊55等。该供纸装置5中，由拾取辊53从供纸托盘52抽出记录纸张而将其引导至供纸辊54，使记录纸张在供纸辊54与分离辊55之间通过而一张一张分离地向纸张输送路径R1送出。

另外，手动供纸装置7配置于图像形成装置1的主体侧壁，具备装载记录纸张的手动供纸托盘71、设于手动供纸托盘71的一端上侧的供纸辊72、与供纸辊72压力接触的分离辊73、以及配置为比供纸辊72与分离辊73之间的夹持域靠近记录纸张的输送方向上游的纸张引导部件74等。该手动供纸装置7中，记录纸张从手动供纸托盘71经由纸张引导部件74被引导至供纸辊72与分离辊73之间的夹持域，记录纸张通过夹持域并一张一张分离地向纸张输送路径R1送出。

接下来，详细地对作为本发明的供纸装置的第一实施方式的手动供纸装置7进行说明。图2是示意地表示手动供纸装置7的侧视图。另外，图3是从纸张输送方向E的上游侧(手动供纸托盘71侧)观察而表示手动供纸装置7的供纸辊72、分离辊73以及纸张引导部件74的主视图。

如图2以及图3所示，手动供纸托盘71以其前端部分71a成为下方的方式倾斜配置，在该前端部分71a从记录纸张的纸张输送方向E的上游侧依次设有第一倾斜抵接部71b、第二倾斜抵接部71c以及第三倾斜抵接部71d。在手动供纸托盘71的上表面，设有夹持并引导记录纸张的一对导向板75。各导向板75设为能够在与纸张输送方向E正交的方向上移动，通过未图示的机构相对手动供纸托盘71的中心对称地联动移动，并使在该各导向板75之间夹持的记录纸张的中心与手动供纸托盘71的中心一致。

在手动供纸托盘71的前端部分71a的第三倾斜抵接部71d的上方配置有供纸辊72，在供纸辊72的下侧配置有分离辊73。分离辊73的轴73a与供纸辊72的驱动轴72a平行，通过弹簧(未图示)而向供纸辊72的一侧对分离辊73的轴73a的轴承(未图示)进行施力，而使分离辊73与供纸辊72压力接触，从而在供纸辊72与分离辊73之间形成了夹持域H。

例如，供纸辊72以及分离辊73是圆筒状的橡胶制辊。供纸辊72的直径φa大致为30mm，分离辊73的直径φb大致为16mm。另外，在供纸辊72的驱动轴72a的长边方向上，供纸辊72的宽度J1和分离辊73的宽度J2大致相同而大致为40mm。

第三倾斜抵接部71d具有抵接面71e、和在抵接面71e的上端向夹持域H的一侧折弯而倾斜的倾斜面71f。在倾斜面71f固定纸张引导部件74，纸张引导部件74向供纸辊72的表面延伸，且纸张引导部件74的前端与供纸辊72的表面接触、或者与该表面稍微分离。

图4A是表示纸张引导部件74的俯视图。如图4A所示，纸张引导部件74大体为矩形状，在朝向纸张输送方向E的下游侧的纸张引导部件74的前端部分74a，在与纸张输送方向E正交的方向上交替地并列设有向纸张输送方向E的下游侧突出的各凸状端部74b、和比各凸状端部74b向纸张输送方向E的上游侧后退的各凹状端部74c。

另外，如图3所示，在供纸辊72的驱动轴72a的长边方向上，两个凸状端部74b配置于纸张引导部件74的前端部分74a的两侧，一个凸状端部74b配置于纸张引导部件74的前端部分74a的中央。纸张引导部件74的前端部分74a的两侧的两个凸状端部74b和驱动轴72a的长边方向的供纸辊72的两侧端在与该长边方向正交的方向上对置。详细而言，前端部分74a的两侧的两个凸状端部74b均从供纸辊72的侧端内侧(供纸辊72的区域内)向供纸辊72的侧端外侧(供纸辊72的区域外)而沿驱动轴72a的长边方向连续延伸，和供纸辊72的侧端在与该长边方向正交的方向上对置。另外，纸张引导部件74的前端部分74a的中央的凸状端部74b和驱动轴72a的长边方向上的供纸辊72的中央部在与该长边方向正交的方向上对置。

该纸张引导部件74是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成树脂构成的具有挠性的薄膜，其厚度大致为188μm。另外，在供纸辊72的驱动轴72a的长边方向上，纸张引导部件74的宽度J3比供纸辊72以及分离辊73的宽度J1、J2宽而大致为45mm。另外，各凸状端部74b的宽度jb大致为7mm，各凹状端部74c的宽度jc大致为12mm。另外，在纸张输送方向E上，纸张引导部件74的长度L大致为11mm，各凸状端部74b比各凹状端部74c向纸张输送方向E的下游侧(供纸辊72的表面侧)大致突出0.6mm，相反地各凹状端部74c比各凸状端部74b向纸张输送方向E的上游侧(从供纸辊72的表面离开的方向)大致后退0.6mm。

此外，纸张引导部件74也可以由厚度50μm左右的不锈钢板形成。或者，也可以如图4B所示，在不锈钢板76重叠地贴合由PET等合成树脂构成的具有挠性的薄膜77，并使薄膜77比不锈钢板76向纸张输送方向E的下游侧突出。

这样的结构的手动供纸装置7中，如图5所示，记录纸张P的纸叠装载于手动供纸托盘71，由手动供纸托盘71的上表面的各导向板75夹持记录纸张P的纸叠，并成为使记录纸张P的中心与手动供纸托盘71的中心一致的状态。另外，记录纸张P的纸叠向手动供纸托盘71的倾斜下方滑落，或者由利用者使之向手动供纸托盘71的倾斜下方滑落，而使纸叠的端面越过手动供纸托盘71的第一倾斜抵接部71b以及第二倾斜抵接部71c而与第三倾斜抵接部71d的抵接面71e抵接，另外将纸叠的端面抵接于纸张引导部件74而进行对齐，纸叠的最上层的记录纸张P在纸张引导部件74的表面滑动，而最上层的记录纸张P的前端被引导而与供纸辊72的表面抵接。

该状态下，若向箭头方向F驱动供纸辊72使之旋转，则由供纸辊72抽出最上层的记录纸张P而使之在纸张引导部件74的表面滑动而将其引导至夹持域H。此时，如图5中放大表示，纸张引导部件74沿记录纸张P挠曲，纸张引导部件74的前端与分离辊73接触而朝向夹持域H的一侧，记录纸张P的前端一边经由纸张引导部件74的前端部分74a且与分离辊73的表面接触，一边被引导至夹持域H，从而记录纸张P通过夹持域H而向纸张输送路径R1送出。而且，随着最上层的记录纸张P的抽出以及输送，下一个记录纸张P被引导而与供纸辊72的表面抵接，从而下一个记录纸张P成为最上层，该记录纸张P以相同的顺序通过夹持域H而向纸张输送路径R1被送出。

另外，在分离辊73的轴73a设有扭矩限制器(未图示)。当分离辊73与供纸辊72直接压力接触时，或者当分离辊73经由一张记录纸张而按压于供纸辊72时，供纸辊72的旋转力原样传递至分离辊73，作用于分离辊73的扭矩限制器的扭矩变大，分离辊73成为空转状态，分离辊73与供纸辊72从动地旋转。

因此，当记录纸张P从手动供纸托盘71一张一张地被依次抽出时，若记录纸张P被引导至供纸辊72与分离辊73之间的夹持域H而被夹持，则分离辊73成为空转状态而从动旋转，从而由供纸辊72输送记录纸张P。

另外，当多个记录纸张P从手动供纸托盘71同时被抽出时，即使由供纸辊72输送与该供纸辊72直接接触的记录纸张，由于在供纸辊72与分离辊73之间夹持的各记录纸张错位，所以作用于分离辊73的扭矩限制器的扭矩不会变大，分离辊73成为停止状态，不会从动旋转，从而不与供纸辊72直接接触的其它的记录纸张的输送被停止，使该其它的记录纸张从由供纸辊72输送的记录纸张分离。

此处，如图3以及图4A所示，各凸状端部74b比各凹状端部74c向纸张输送方向E的下游侧大致突出0.6mm，相反地各凹状端部74c比各凸状端部74b向纸张输送方向E的上游侧大致后退0.6mm。因此，当记录纸张P的前端一边经由纸张引导部件74的前端部分74a且与分离辊73的表面接触一边被向夹持域H引导时，记录纸张P的前端一边在各凸状端部74b的表面滑动移动一边被引导至夹持域H的附近，从而记录纸张P的前端迅速地通过夹持域H。因此，难以产生供纸错误。另外，各凹状端部74c至夹持域H的距离较长，记录纸张P的前端通过各凹状端部74c之后直至到达夹持域H为止与分离辊73较长地接触，从而即使多个记录纸张P重叠，也能够由分离辊73使各记录纸张P一张一张分离，进而难以产生纸张的重叠输送。

另外，由于各凸状端部74b分别设于纸张引导部件74的前端部分74a的两侧，所以从记录纸张P的前端的中心开始离开相同距离的该记录纸张P的前端的两个位置一边与两侧的各凸状端部74b接触一边被向夹持域H引导。因此，难以产生记录纸张P的斜行，从而能够更加良好地防止供纸错误。

另外，由于各凸状端部74b与供纸辊72的两侧端对置，所以即使记录纸张P的前端向下卷曲，记录纸张的前端也不会被分离辊73的侧端或角部等钩住而被向夹持域H引导，从而更加良好地防止供纸错误。

另外，由于凸状端部74b设于纸张引导部件74的前端部分74a的中央，所以即使记录纸张P的前端朝向上方或者向下卷曲，记录纸张P的前端中央部分也被夹持在该中央的凸状端部74b与供纸辊72之间，而减少记录纸张P的前端中央部分的卷曲的程度，并且也大致均衡地减少其前端中央部分的两侧的卷曲。因此，能够大致对齐记录纸张P的前端中央部分的两侧地将其向夹持域H引导，而难以产生记录纸张P的斜行，从而更加良好地防止供纸错误。

接下来，详细地对作为本发明的供纸装置的第二实施方式的手动供纸装置7进行说明。图6是表示第二实施方式的手动供纸装置7的纸张引导部件81的俯视图。

与图1所示的手动供纸装置7相同，第二实施方式的手动供纸装置7设于图像形成装置1的主体侧壁，而向纸张输送路径R1送出记录纸张P，但代替图4A所示的纸张引导部件74而使用图6所示的纸张引导部件81这一点与第一实施方式的手动供纸装置7不同。

图6所示的纸张引导部件81与图4A所示的纸张引导部件74相同地固定于第三倾斜抵接部71d的倾斜面71f，向供纸辊72的表面延伸，且其前端与供纸辊72的表面接触、或者与该表面稍微分离。

该纸张引导部件81大体呈矩形状，在朝向纸张输送方向E的下游侧的纸张引导部件81的前端部分81a，在与纸张输送方向E正交的方向上交替地并列设有各凸状端部81b和各凹状端部81c。另外，在供纸辊72的驱动轴72a的长边方向上，两个凸状端部81b配置于前端部分81a的两侧，一个凸状端部81b配置于前端部分81a的中央。前端部分81a的两侧的两个凸状端部81b和驱动轴72a的长边方向上的供纸辊72的两侧端在与该长边方向正交的方向上对置。详细而言，前端部分81a的两侧的两个凸状端部81b均从供纸辊72的侧端内侧(供纸辊72的区域内)向供纸辊72的侧端外侧(供纸辊72的区域外)而沿驱动轴72a的长边方向连续地延伸，而和供纸辊72的侧端在与该长边方向正交的方向上对置。另外，前端部分81a的中央的凸状端部81b和驱动轴72a的长边方向上的供纸辊72的中央部在与该长边方向正交的方向上对置。

另外，前端部分81a的中央的凸状端部81b是其两侧边相对于纸张输送方向E倾斜的等腰梯形状，趋向纸张输送方向E的上游侧(越接近夹持域H)，其宽度jb1缓缓变窄。另外，前端部分81a的两侧的各凸状端部81b是仅其内侧边相对于纸张输送方向E倾斜的梯形状，趋向纸张输送方向E的上游侧(越接近夹持域H)，其宽度jb2缓缓变窄。因此，各凸状端部81b的间隔M趋向纸张输送方向E的上游侧(越接近夹持域H)而缓缓变宽。

该纸张引导部件81是由PET等合成树脂构成的具有挠性的薄膜，其厚度大致为188μm。另外，纸张引导部件81的宽度J3比供纸辊72以及分离辊73的宽度J1、J2宽而大致为45mm。另外，各凸状端部81b的最大幅度jb1、jb2大致为7mm，各凹状端部81c的宽度jc大致为12mm。另外，在纸张输送方向E上，纸张引导部件81的长度L大致为11mm，各凸状端部81b比各凹状端部81c向纸张输送方向E的下游侧(供纸辊72的表面侧)大致突出0.6mm。

此外，纸张引导部件81也可以由厚度50μm左右的不锈钢板形成，合成树脂的薄膜贴附于不锈钢，薄膜比不锈钢板向纸张输送方向E的下游侧突出也可以。

这样的结构的手动供纸装置7中，记录纸张P的纸叠装载于手动供纸托盘71，纸叠的端面越过手动供纸托盘71的第一倾斜抵接部71b以及第二倾斜抵接部71c而与第三倾斜抵接部71d的抵接面71e抵接，纸叠的端面与纸张引导部件81抵接而对齐，纸叠的最上层的记录纸张P在纸张引导部件81的表面滑动，最上层的记录纸张P的前端被引导而与供纸辊72的表面抵接。

该状态下，若供纸辊72被驱动而向箭头方向F旋转，则由供纸辊72抽出最上层的记录纸张P使之在纸张引导部件81的表面滑动而被引导至夹持域H。此时，如图5所示，纸张引导部件81沿记录纸张P挠曲、纸张引导部件81的前端与分离辊73接触而朝向夹持域H的一侧，记录纸张P的前端一边经由纸张引导部件81的前端部分81a且与分离辊73的表面接触一边被引导至夹持域H，记录纸张P通过夹持域H而向纸张输送路径R1被送出。

而且，由于记录纸张P的前端一边在各凸状端部81b的表面滑动移动一边被引导至夹持域H的附近，所以记录纸张P的前端迅速地通过夹持域H，从而难以产生供纸错误。

另外，由于记录纸张P的前端通过各凹状端部81c之后直至到达夹持域H为止与分离辊73较长地接触，所以即使多个记录纸张P重叠，也能够由分离辊73使各记录纸张P一张一张分离，从而难以产生纸张的重叠输送。

并且，由于趋向纸张输送方向E的上游侧(越接近夹持域H)，各凸状端部81b的间隔M缓缓变宽，所以记录纸张P的前端越接近夹持域H，记录纸张P与分离辊73的表面接触的面积越宽，从而利用分离辊73抑止记录纸张P的重叠输送的效果变高。

接下来，详细地对本发明的第三实施方式的供纸装置5进行说明。图7是示意地表示第三实施方式的供纸装置5的侧视图。

第三实施方式的供纸装置5中，在供纸托盘52的后端部52a的两侧突出地设置各支承片52b，突出地设置于盒51的两侧内壁(未图示)的各轴51a穿通各支承片52b的孔，由此将供纸托盘52支承为能够以轴51a为中心地向箭头方向D自由旋转。

另外，在盒51的底部51b固定圆锥螺旋弹簧56，在供纸托盘52的前端部52c与盒51的底部51b之间夹持圆锥螺旋弹簧56，而由圆锥螺旋弹簧56向上方对供纸托盘52的前端部52c进行施力。在记录纸张P载置在供纸托盘52上的情况下，由圆锥螺旋弹簧56向上方对供纸托盘52的前端部52c进行施力，而使供纸托盘52上的记录纸张P与拾取辊53压力接触。

供纸辊54的驱动轴54a在摆动支承片57的一端部的孔穿通，而将摆动支承片57支承为能够自由旋转。另外，拾取辊53的驱动轴53a在摆动支承片57的另一端部的孔穿通而被支承。拾取辊53与供纸辊54相同地被驱动而向箭头方向F旋转。分离辊55的轴55a与供纸辊54的驱动轴54a平行，分离辊55与供纸辊54压力接触，而在供纸辊54与分离辊55之间形成了夹持域H。另外，在分离辊55的轴55a，设有用于防止记录纸张P的重叠输送的扭矩限制器(未图示)。

另外，盒51的侧壁51c位于分离辊55的下方，侧壁51c的上端部51d朝向纸张输送方向E的一侧折弯而倾斜。在上端部51d的内侧倾斜面，贴附而固定有图4A或者图4B所示的纸张引导部件74，纸张引导部件74向供纸辊54的表面延伸，纸张引导部件74的前端与供纸辊54的表面接触、或者与该表面稍微分离。

这样的结构的供纸装置5中，摆动支承片57以供纸辊54的驱动轴54a为中心地朝向箭头方向G被施力，拾取辊53与供纸托盘52上的纸叠的最上层的记录纸张P压力接触。该状态下，若拾取辊53以及供纸辊54被驱动而向箭头方向F旋转，则由拾取辊53抽出供纸托盘52上的纸叠的最上层的记录纸张P，而纸张引导部件74沿记录纸张P挠曲，纸张引导部件74的前端与分离辊55接触，记录纸张P的前端一边经由纸张引导部件74的前端部分74a而与分离辊55的表面接触一边被引导至夹持域H，从而记录纸张P通过夹持域H而向纸张输送路径R1送出。

此时，由于记录纸张P的前端一边在各凸状端部74b的表面滑动移动一边被引导至夹持域H的附近，所以记录纸张P的前端迅速地通过夹持域H，从而难以产生供纸错误。

另外，由于记录纸张P的前端通过各凹状端部74c之后直至到达夹持域H为止与分离辊55较长地接触，所以即使多个记录纸张P重叠，也能够由分离辊55使各记录纸张P一张一张分离，从而难以产生纸张的重叠输送。

此外，也可以代替纸张引导部件74而使用图6所示的纸张引导部件81。该情况下，趋向纸张输送方向E的上游侧(越接近夹持域H)，记录纸张P与分离辊55的表面接触的面积变宽，从而利用分离辊55抑止记录纸张P的重叠输送的效果变高。

此外，本发明不限定于上述第一至第三实施方式，能够多样变形。例如，也可以代替分离辊73(或者55)，而使分离垫与供纸辊72(或者54)压力接触，来在供纸辊72(或者54)与分离垫之间形成夹持域，从而记录纸张通过该夹持域，而防止记录纸张的重叠输送。该情况下，在分离垫的朝向纸张输送方向E的上游侧的表面端部，以与纸张引导部件的前端部分重叠的方式配置纸张引导部件，而记录纸张的前端经由纸张引导部件地与分离垫的表面滑动接触而被向夹持域引导。

以上，参照附图对本发明的优选的实施方式以及变形例进行了说明，但本发明不限定于上述例子，这是不言而喻的。可知若是本领域技术人员，在权利要求书所记载的范畴内，能够想到各种变更例或者修正例，这些当然也属于本发明的技术的范围。

Claims (6)

1.一种供纸装置，其具备装载纸张的供纸托盘、纸张引导部件、输送上述纸张的供纸辊、以及当产生上述纸张的重叠输送时使上述纸张分离的分离部件，将上述纸张从上述供纸托盘经由上述纸张引导部件而引导至上述供纸辊与上述分离部件之间的夹持域，并使上述纸张通过上述夹持域而向纸张输送路径送出，

上述供纸装置的特征在于，

在上述纸张引导部件的朝向上述纸张的输送方向的下游侧的前端部，在与上述输送方向正交的方向上并列设有向上述输送方向的下游侧突出的凸状端部、和比上述凸状端部向上述输送方向的上游侧后退的凹状端部。

2.根据权利要求1所述的供纸装置，其特征在于，

上述凸状端部在上述纸张引导部件的与上述输送方向正交的方向上的前端部两侧分别设置。

3.根据权利要求1或2所述的供纸装置，其特征在于，

上述凸状端部和上述分离部件的与上述输送方向正交的方向上的侧端对置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的供纸装置，其特征在于，

上述凸状端部被设置在与上述输送方向正交的方向上的上述供纸辊的中央部对置的位置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的供纸装置，其特征在于，

越接近上述夹持域，上述凸状端部的与上述输送方向正交的方向上的宽度越窄。

6.一种图像形成装置，其特征在于，

具备权利要求1～5中任一项所述的供纸装置、和在从上述供纸装置送出的纸张形成图像的印刷部。