CN104803143A - 一种工位器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工位器具，其包括置物架和安装于所述置物架一端的拖车钩组件，所述拖车钩组件包括基座和挂钩，所述基座可拆装地安装于所述置物架，所述挂钩通过第一转动轴转动安装于所述基座，且绕所述第一转动轴在竖直面上向靠近或者远离所述置物架的方向转动；所述挂钩与所述基座间设有定位件，且所述挂钩处于水平位置时与所述定位件相抵靠；缩小了占用空间，提高了车间的场地利用率；并且，基座是可拆装地安装于置物架的，当拖车钩组件损坏时，可将拖车钩组件拆下更换，从而简化了拖车钩组件的维修过程，缩短了维护周期，降低了生产成本。

Description

一种工位器具

技术领域

本发明涉及车间零件转运器具技术领域，特别涉及一种工位器具。

背景技术

在现代制造领域中，生产现场较大，物料运输必不可少，一般需要辅助工具对其进行转运。生产现场采用工位器具存放各种零部件、原材料等物料，满足现生产需要和方便生产工人操作。生产过程中，需要通过移动工位器具来实现零件转运，工位器具的转运主要通过叉车插运和拖车托运。通常托运过程中采用拖车机构实现托运。

现有拖车机构包括拖车钩和工位器具，在托运过程中通过拖车钩与其它托运设备连接实现工位器具的托运。但是，该工位器的拖车钩为刚性结构，且直接焊接在工位器具上，无自由度，导致托运时不能实现多个工位器一次托运，且工位器具使用频率极高，运输过程中易损坏，维修需要进行破坏性拆解，维修周期较长，不能够回收利用，增加生产成本；存放时，拖车钩突出占空间，降低生产场地空间利用率且存在安全隐患。

因此，提供一种工位器具，使其拖车钩便于更换和维修，以缩短维护周期，降低生产成本，并且能够缩小存放时占用的空间，提高车间的场地利用率，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种工位器具，使其拖车钩便于更换和维修，以缩短维护周期，降低生产成本，并且能够缩小存放时占用的空间，提高车间的场地利用率。

为了实现上述目的，本发明提供一种工位器具，包括置物架和安装于所述置物架一端的拖车钩组件，所述拖车钩组件包括基座和挂钩，所述基座可拆装地安装于所述置物架，所述挂钩通过第一转动轴转动安装于所述基座，且绕所述第一转动轴在竖直面上向靠近或者远离所述置物架的方向转动；所述挂钩与所述基座间设有定位件，且所述挂钩处于水平位置时与所述定位件相抵靠。

优选地，所述基座包括开口向上的U型框和安装于所述U型框一侧开口部的固定板，所述固定板上开设有第一安装孔，紧固螺栓穿过所述第一安装孔并固定于所述置物架；所述挂钩通过所述第一转动轴转动安装于所述U型框的开口内，所述定位件形成于所述U型框的底板。

优选地，所述挂钩包括钩体和连接板，所述连接板上开设有凹槽，所述钩体的开口端固定安装于所述凹槽内，且所述开口端的端面与所述凹槽的槽底间具有预设空间，所述第一转动轴穿过所述U型框的两侧壁，并贯穿所述预设空间。

优选地，所述第一转动轴为螺栓，且所述螺栓外露于所述U框的两侧壁处旋有锁紧螺母。

优选地，所述第一安装孔为腰形孔。

优选地，还包括可拆装地安装于所述置物架的卡扣组件，所述卡扣组件位于安装有所述拖车钩组件侧壁的相对侧壁上，所述卡扣组件内具有容置空间，相邻所述工位器具的挂钩能够卡接于所述容置空间内。

优选地，所述卡扣组件包括U形安装框，所述U形安装框的底板可拆装地安装于所述置物架，所述U形安装框的两侧壁上分别开设有条形过孔，所述条形过孔的长度方向为靠近或者远离所述置物架的方向；所述U形安装框的任一侧壁的外表面转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有旋转杆，所述旋转杆的部分杆段位于所述条形过孔内，并绕所述第二转动轴在所述条形过孔的范围内转动，且所述旋转杆远离所述第二转动轴的一端能够脱离该侧的条形过孔，所述容置空间形成于所述旋转杆与所述U形安装框之间。

优选地，所述旋转杆包括安装于所述第二转动轴的第一杆段，和位于所述条形过孔内的第二杆段，所述第二杆段相对于所述第一杆段向远离所述U形安装框地板的方向弯折。

优选地，所述U形安装框的侧壁设置有两耳板，所述第二转动轴转动安装于两所述耳板的连接孔内。

优选地，所述第二转动轴外露于所述耳板的部分开设有外螺纹，并通过调节螺母锁紧；所述第二转动轴外露于所述耳板的轴段的长度，小于所述耳板与所述旋转杆间的距离。

本发明所提供的工位器具包括置物架和安装于所述置物架一端的拖车钩组件，所述拖车钩组件包括基座和挂钩，所述基座可拆装地安装于所述置物架，所述挂钩通过第一转动轴转动安装于所述基座，且绕所述第一转动轴在竖直面上向靠近或者远离所述置物架的方向转动；所述挂钩与所述基座间设有定位件，且所述挂钩处于水平位置时与所述定位件相抵靠；在处于工作状态时，扳动挂钩使其绕第一转动轴转动至水平位置，并在转动到位后与定位件相抵靠，以实现挂钩定位，此时即可与拖车挂接；在处于非工作状态时，扳动挂钩使其绕第一转动轴转动至靠近置物架的位置，甚至转动至与置物架侧壁相贴合的位置，即实现挂钩收起，从而缩小了占用空间，提高了车间的场地利用率；并且，基座是可拆装地安装于置物架的，当拖车钩组件损坏时，可将拖车钩组件拆下更换，从而简化了拖车钩组件的维修过程，缩短了维护周期，降低了生产成本。

在一种优选的实施方式中，本发明所提供的工位器具中，其基座包括开口向上的U型框和安装于所述U型框一侧开口部的固定板，所述固定板上开设有第一安装孔，紧固螺栓穿过所述第一安装孔并固定于所述置物架；所述挂钩通过所述第一转动轴转动安装于所述U型框的开口内，所述定位件形成于所述U型框的底板；这样，设置该种结构形式的基座，保证了与置物架之间的连接可靠性，且通过基座的既有结构形成定位块，简化了装置的结构，降低了产品的开发成本。

在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的工位器具还包括可拆装地安装于所述置物架的卡扣组件，所述卡扣组件位于安装有所述拖车钩组件侧壁的相对侧壁上，所述卡扣组件内具有容置空间，相邻所述工位器具的挂钩能够卡接于所述容置空间内；这样，同时运送较多数量的零件时，可以将相邻两工位器具相连接，即在前工位器具的挂钩卡接于在后工位器具的卡扣组件的容置空间内，依次连接可同步运送多个工位器具，从而提高了零件转运效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的工位器具一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示工位器具中拖车钩组件处于存放状态时的结构示意图；

图3为图2所示拖车钩组件处于工作装调时的结构示意图；

图4为图2所示拖车钩组件的主视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为图4所示拖车钩组件的俯视图；

图7为图1所示工位器具中卡扣组件的轴测图；

图8为图7所示卡扣组件的俯视图；

图9为图8中B-B方向的剖视图；

图10为图7所示卡扣组件的侧视图。

附图标记说明：

1-置物架 2-拖车钩组件 21-基座 22-挂钩 23-第一转动轴

211-U型框 212-固定板 221-钩体 222-连接板 24-锁紧螺母

3-卡扣组件 31-U形安装框 311-条形过孔 32-第二转动轴

33-旋转杆 34-耳板 35-调节螺母

具体实施方式

本发明的核心是提供一种工位器具，使其拖车钩便于更换和维修，以缩短维护周期，降低生产成本，并且能够缩小存放时占用的空间，提高车间的场地利用率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参考图1-图6，在一种具体实施方式中，本发明所提供的工位器具包括置物架1和安装于所述置物架1一端的拖车钩组件2，所述拖车钩组件2包括基座21和挂钩22，所述基座21可拆装地安装于所述置物架1，所述挂钩22通过第一转动轴23转动安装于所述基座21，且绕所述第一转动轴23在竖直面上向靠近或者远离所述置物架1的方向转动；所述挂钩22与所述基座21间设有定位件，且所述挂钩22处于水平位置时与所述定位件相抵靠；在处于工作状态时，扳动挂钩22使其绕第一转动轴23转动至水平位置，并在转动到位后与定位件相抵靠，以实现挂钩22定位，此时即可与拖车挂接；在处于非工作状态时，扳动挂钩22使其绕第一转动轴23转动至靠近置物架1的位置，甚至转动至与置物架1侧壁相贴合的位置，即实现挂钩22收起，从而缩小了占用空间，提高了车间的场地利用率；并且，基座21是可拆装地安装于置物架1的，当拖车钩组件2损坏时，可将拖车钩组件2拆下更换，从而简化了拖车钩组件2的维修过程，缩短了维护周期，降低了生产成本。

具体地，上述基座21包括开口向上的U型框211和安装于所述U型框211一侧开口部的固定板212，所述固定板212上开设有第一安装孔，紧固螺栓穿过所述第一安装孔并固定于所述置物架1；所述挂钩22通过所述第一转动轴23转动安装于所述U型框211的开口内，所述定位件形成于所述U型框211的底板；这样，设置该种结构形式的基座21，保证了与置物架1之间的连接可靠性，且通过基座21的既有结构形成定位块，简化了装置的结构，降低了产品的开发成本。

基座21也不局限于上述结构，只要能够与置物架1连接即可，例如，基座21也可以为板式结构，该板式结构通过螺栓连接的方式安装于置物架1，该板式结构上设置连接耳，第一转动轴23穿过连接耳以实现转动连接，此时，需要在板式结构上另外设置定位块。

上述挂钩22包括钩体221和连接板222，所述连接板222上开设有凹槽，所述钩体221的开口端固定安装于所述凹槽内，且所述开口端的端面与所述凹槽的槽底间具有预设空间，所述第一转动轴23穿过所述U型框211的两侧壁，并贯穿所述预设空间，采用该形式的挂钩22结构，能够在实现转动连接的同时，限制钩体221的转动方向和转动范围，提高了挂钩22与基座21的连接性能。

具体地，上述第一转动轴23为螺栓，且所述螺栓外露于所述U框的两侧壁处旋有锁紧螺母24，在需要拆卸时，将锁紧螺母24旋下，并抽出螺栓即可，从而简化了拆装过程。显然地，第一转动轴23也不局限于为螺栓，其也可以为销轴等形式。

为了保证安装时有适当的调整量，降低相关部件间的精度要求，该第一安装孔为腰形孔，显然地，该第一安装孔只要能够穿过紧固螺栓即可，其也可以为圆孔。

为了提高本发明所提供的工位器具的性能，还可以对上述具体实施方式进行进一步改进。

如图7-图10所示，在另一种具体实施方式中，本发明所提供的工位器具还包括可拆装地安装于所述置物架1的卡扣组件3，所述卡扣组件3位于安装有所述拖车钩组件2侧壁的相对侧壁上，所述卡扣组件3内具有容置空间，相邻所述工位器具的挂钩22能够卡接于所述容置空间内；这样，同时运送较多数量的零件时，可以将相邻两工位器具相连接，即在前工位器具的挂钩22卡接于在后工位器具的卡扣组件3的容置空间内，依次连接可同步运送多个工位器具，从而提高了零件转运效率。

进一步地，所述卡扣组件3包括U形安装框31，所述U形安装框31的底板可拆装地安装于所述置物架1，具体地，U形安装框31的地板上开设有第二安装孔，并通过穿过该第二安装孔的螺栓将其可拆装地安装于置物架1，该第二安装孔同样优选为腰形孔，以便提供适当的安装调整量；所述U形安装框31的两侧壁上分别开设有条形过孔311，所述条形过孔311的长度方向为靠近或者远离所述置物架1的方向；所述U形安装框31的任一侧壁的外表面转动安装有第二转动轴32，所述第二转动轴32上设置有旋转杆33，所述旋转杆33的部分杆段位于所述条形过孔311内，并绕所述第二转动轴32在所述条形过孔311的范围内转动，且所述旋转杆33远离所述第二转动轴32的一端能够脱离该侧条形过孔311，所述容置空间形成于所述旋转杆33与所述U形安装框31之间；当需要多个工位器具串联使用时，将拖车钩组件2处于工作状态，用脚踩下卡扣组件3使其打开，将相邻拖车钩组件2的挂钩22放入后松开脚即可完成卡接串联，该结构简单，卡接可靠，且操作方便。

从理论上来讲，卡扣组件3不局限于上述结构形式，只要能够实现挂钩22的卡入即可，例如，卡扣组件3也可以为本领域常规使用的环形卡勾等形式。

为了保证第二杆段在容置空间打开时顺利脱出位于下方的条形过孔311，所述旋转杆33包括安装于所述第二转动轴32的第一杆段，和位于所述条形过孔311内的第二杆段，所述第二杆段相对于所述第一杆段向远离所述U形安装框31地板的方向弯折。

在U形安装框31的侧壁上可以设置有两耳板34，所述第二转动轴32转动安装于两所述耳板34的连接孔内，以提高第二转动轴32的安装可靠性和便利性。

并且，第二转动轴32外露于所述耳板34的部分开设有外螺纹，并通过调节螺母35锁紧；所述第二转动轴32外露于所述耳板34的轴段的长度，小于所述耳板34与所述旋转杆33间的距离，这样，选下调节螺母35后，第二转动轴32便能够从耳板34的连接孔内抽出，以实现各部件的分解，便于分别拆分更换。

上述第二转动轴32与旋转杆33可以采用焊接、粘接及卡接等多种形式实现固定连接。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种工位器具，包括置物架(1)和安装于所述置物架(1)一端的拖车钩组件(2)，其特征在于，所述拖车钩组件(2)包括基座(21)和挂钩(22)，所述基座(21)可拆装地安装于所述置物架(1)，所述挂钩(22)通过第一转动轴(23)转动安装于所述基座(21)，且绕所述第一转动轴(23)在竖直面上向靠近或者远离所述置物架(1)的方向转动；所述挂钩(22)与所述基座(21)间设有定位件，且所述挂钩(22)处于水平位置时与所述定位件相抵靠。

2.根据权利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述基座(21)包括开口向上的U型框(211)和安装于所述U型框(211)一侧开口部的固定板(212)，所述固定板(212)上开设有第一安装孔，紧固螺栓穿过所述第一安装孔并固定于所述置物架(1)；所述挂钩(22)通过所述第一转动轴(23)转动安装于所述U型框(211)的开口内，所述定位件形成于所述U型框(211)的底板。

3.根据权利要求2所述的工位器具，其特征在于，所述挂钩(22)包括钩体(221)和连接板(222)，所述连接板(222)上开设有凹槽，所述钩体(221)的开口端固定安装于所述凹槽内，且所述开口端的端面与所述凹槽的槽底间具有预设空间，所述第一转动轴(23)穿过所述U型框(211)的两侧壁，并贯穿所述预设空间。

4.根据权利要求3所述的工位器具，其特征在于，所述第一转动轴(23)为螺栓，且所述螺栓外露于所述U框的两侧壁处旋有锁紧螺母(24)。

5.根据权利要求4的工位器具，其特征在于，所述第一安装孔为腰形孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的工位器具，其特征在于，还包括可拆装地安装于所述置物架(1)的卡扣组件(3)，所述卡扣组件(3)位于安装有所述拖车钩组件(2)侧壁的相对侧壁上，所述卡扣组件(3)内具有容置空间，相邻所述工位器具的挂钩(22)能够卡接于所述容置空间内。

7.根据权利要求6所述的工位器具，其特征在于，所述卡扣组件(3)包括U形安装框(31)，所述U形安装框(31)的底板可拆装地安装于所述置物架(1)，所述U形安装框(31)的两侧壁上分别开设有条形过孔(311)，所述条形过孔(311)的长度方向为靠近或者远离所述置物架(1)的方向；所述U形安装框(31)的任一侧壁的外表面转动安装有第二转动轴(32)，所述第二转动轴(32)上设置有旋转杆(33)，所述旋转杆(33)的部分杆段位于所述条形过孔(311)内，并绕所述第二转动轴(32)在所述条形过孔(311)的范围内转动，且所述旋转杆(33)远离所述第二转动轴(32)的一端能够脱离该侧的条形过孔(311)，所述容置空间形成于所述旋转杆(33)与所述U形安装框(31)之间。

8.根据权利要求7所述的工位器具，其特征在于，所述旋转杆(33)包括安装于所述第二转动轴(32)的第一杆段，和位于所述条形过孔(311)内的第二杆段，所述第二杆段相对于所述第一杆段向远离所述U形安装框(31)地板的方向弯折。

9.根据权利要求8所述的工位器具，其特征在于，所述U形安装框(31)的侧壁设置有两耳板(34)，所述第二转动轴(32)转动安装于两所述耳板(34)的连接孔内。

10.根据权利要求9所述的工位器具，其特征在于，所述第二转动轴(32)外露于所述耳板(34)的部分开设有外螺纹，并通过调节螺母(35)锁紧；所述第二转动轴(32)外露于所述耳板(34)的轴段的长度，小于所述耳板(34)与所述旋转杆(33)间的距离。