CN1048022A - 新型茶色装饰镜及其化学镀制方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型茶色装饰镜及其化学镀制的方法,涉及玻璃的表面处理。装饰镜由无色透明玻璃基片,反射铜镀层,保护底漆,保护面漆四部分组成,镜面色泽呈淡茶色或紫铜色,可见光反射率为镀银镜的86~90%。该方法采用淋涂方式敏化与活化玻璃表面,以化学镀铜层作为反射层。用该方法制成的镜子可用作室内墙面、柱面、天花板以及室外门面的装璜。
Description
本发明涉及一种玻璃的表面处理,特别是涉及在无色透明玻璃基片的表面化学制成的茶色装饰镜及其化学镀制方法。
随着建筑业的发展,茶色装饰镜作为装璜用镜的主体型已被广泛用于酒店、宾馆、商场、舞厅等场所的室内墙面、柱面、天花板以及室外门面之装璜,它赋予环境独特的气氛,给人以华丽感。现有的茶色装饰镜(市售)制备技术多是以优质茶色玻璃为基片,采用以铝为蒸发材料的真空镀铝膜方法单面镀反射铝,然后涂上保护漆制成。此方法缺点:(1)需要大型的专用真空镀膜装置和要求较高的生产环境。投资大,要求高。(2)受真空镀膜容器的限制,要制备大尺寸玻璃镜较为困难。(3)制镜用玻璃的平整度对镜子的失真影响较大,因此国内镜子生产厂家主要选用进口茶色玻璃作基片,以致基片成本高。(4)在茶色玻璃基片上真空镀铝制成的镜子受玻璃本身色调的影响镜子反射率一般较低(为镀银镜的40~60%),给人以灰暗,偏冷之感觉,装饰效果不佳。八七年一月十二日提交的中国实用新型专利,申请号85200121名称为“以铜代银的民用镜”提出了在无色透明玻璃上制备淡茶色玻璃镜的方案,但未见其具体实施案例,市场上也未见此产品生产与应用。
本发明的目的是提供一种新型茶色装饰镜,并提供在无色透明玻璃(平板浮法玻璃,制镜用平板玻璃)基片上化学制成新型茶色装饰镜的方法。该方法主要包括下列四个步骤:(1)玻璃基片的敏化与活化处理:即玻璃基片用市售去污粉和含有5~10重量%重铬酸钾的硫酸溶液进行前处理(每100份硫酸溶液中含5~10克重铬酸钾)。以去除玻璃表面有机和无机的附着物,预热基片至
25~35℃,接着在玻璃基片的一面分别淋涂二氯化锡(SnCl2·2H2O)0.01~10重量%敏化液和硝酸银(AgNO3)0.5~2克/升活化液。(2)化学镀:已活化了的玻璃基片在常温化学镀铜溶液中浸渍8~15分钟,从而在玻璃基片已活化的一面形成了一个结合良好的反射铜层,化学镀铜溶液组分如下:
克/升
硫酸铜(CuSO4·5H2O) 5~10
氯化镍(NiCl2·7H2O) 1~2
酒石酸钾钠(C4H4O6KNa·4H2O) 30~45
无水碳酸钠(Na2CO3) 4~8
氢氧化钠(NaOH) 9~12
毫/升
无水乙醇(C2H5OH) 0~60
1%亚铁氰化钾溶液(K4Fe(CN)6) 0~3
甲醛(37%)(HCHO) 14
(3)干燥:化学镀制后的玻璃基片在大气环境下60℃干燥。
(4)涂刷保护漆:为防止镀制后的新鲜反射铜层氧化变色影响镜面反射率,按惯例在反射铜镀层一面刷涂底漆与面漆加以保护
本发明效果如下:
用本发明提供的方法制成的新型茶色装饰镜其优点在于:一,较用茶色玻璃真空镀铝制得的茶色镜色泽艳丽,可见光反射率高(以五毫米厚的镀银镜可见光反射率作为100%,相同厚度的真空镀铝茶色镜视玻璃基片本身色调的深浅为镀银镜的40~60%,而用本发明制得的五毫米新型茶色装饰镜为镀银镜的85%)。且给人以金碧辉煌之华丽感。二,由于本发明是在无色透明玻璃基片上化学镀制的,因而成本低,它不需要专用真空镀膜装置,仅需能
存放化学溶液且与镀制镜子尺寸相仿尺寸的聚氯乙烯塑料槽即可,故设备投资也少,而且制镜尺寸不受限制。
表1为本发明产品与市售产品对照比较表。
表1 本发明产品与市售产品比较
制品项目基片材料 | 本制品无色透明玻璃片 | 市售茶镜优质茶色玻璃片 |
镜面色泽 | 淡茶色或紫铜色 | 茶褐色 |
镜面反射率 | 85~90% | 40~60% |
制作方法 | 化学浸镀 | 真空物理镀 |
设备要求 | 墪料镀槽 | 真空镀膜机 |
附图为新型茶色装饰镜结构图
图中1、面漆
2、底漆
3、反射铜层
4、玻璃基片
实施案例1
取三毫米厚度的无色透明浮法玻璃,蘸取少量市售去污粉,用纱布擦洗,经水清洗后浸泡在含有5%重铬酸钾的硫酸溶液中三十分钟,以去除玻璃基片上的有机和无机附着物。将清洁了的玻璃基片预热到25℃,接着在玻璃的一面分别淋涂0.01%氯化亚锡敏化液和2克/升硝酸银活化液,使玻璃基片一面产生附着牢固的微粒银催化层,并浸入25℃化学镀铜溶液中化学镀铜十五分钟。
化学镀铜溶液组份如下:
克/升
硫酸铜(CuSO4·5H2O) 5
氯化镍(NiCl2·7H2O) 1
碳酸钠(Na2CO3) 4
氢氧化钠(NaOH) 9
酒石酸钾钠(C4H4O6KNa·4H2O) 30
甲醛(37%)HCHO 14(毫升/升)
将加了反射铜涂层的玻璃基片,用水洗干净并置于60℃烘箱内干燥三十分钟。为防止反射铜镀层氧化从而影响镜面反射率,按惯例在反射铜镀层上涂刷二层油漆(底漆与面漆)进行保护。
在无色透明玻璃上用化学制成的茶色装饰镜在可见光波长范围内进行相对测定(以镀银镜反射率为100%)其镜面反射率为90.5%,镜子质地良好,呈淡茶色或紫铜色。
实施案例2
取五毫米厚度的无色透明浮法玻璃,蘸取少量市售去污粉用纱布擦洗,经水清洗后浸泡在含有5%重铬酸钾的硫酸溶液中三十分钟,以去除玻璃基片表面的有机或无机附着物,将清洁了的玻璃基片须预热到35℃,接着在玻璃的一面分别淋涂10%氯化亚锡敏化液和0.5克/升硝酸银活化液,使玻璃基片一面产生附着牢固
的微粒银催化层,并浸入25℃化学镀铜溶液中化学镀十分钟。化学镀铜溶液组份如下:
克/升
硫酸铜(CuSO4·5H2O) 10
氯化镍(NiCl2·7H2O) 2
碳酸钠(Na2CO3) 8
氢氧化钠(NaOH) 12
酒石酸钾钠(C4H4O6KNa·4H2O) 45
毫/升
无水乙醇(C2H5OH) 60
1%亚铁氰化钾溶液(K4Fe(CN)6) 3
甲醛(37%)(HCHO) 14
以下步骤同实例1,在无色透明玻璃上用化学制成的茶色装饰镜在可见光波长范围内进行相对测定以镀银镜反射率为100%其镜面反射率为85%。镜子质地良好,呈淡茶色或紫铜色。
实施案例3
取三毫米厚的无色透明浮法玻璃,蘸取少量市售去污粉用纱布擦洗,经水洗干净后浸泡在含有10%重铬酸钾的硫酸溶液中十五分钟,以去除玻璃基片上的有机和无机附着物。将清洁了的玻璃基片预热到30℃,接着在玻璃基片的一面分别淋涂0.015%氯化亚锡敏化液和1克/升硝酸银活化液,使玻璃基片一面产生附着牢固的微粒银催化,并浸入30℃化学镀铜溶液中化学镀八分钟。化学镀铜溶液组份如下:
克/升
硫酸铜(CuSO4·5H2O) 5
氯化镍(NiCl2·7H2O) 1
碳酸钠(Na2CO3) 4
氢氧化钠(NaOH) 9
酒石酸钾钠(C4H4O6KNa·4H2O) 30
毫/升
无水乙醇(CH3OH) 60
1%亚铁氰化钾溶液(K4Fe(CN)6) 3
甲醛(37%)(HCHO) 14
以下同实例1。在无色透明玻璃上用化学制成的茶色装饰镜在可见光波长范围内进行相对测定,镜面反射率为90%(以镀银镜反射率为100%)。镜子质地良好,镜面色泽为淡茶色或紫铜色。
Claims (4)
1、一种化学镀制的新型茶色装饰镜,其特征在于:
(1)由玻璃基片,反射铜镀层,底漆,面漆组成。
(2)其可见光反射率为镀银镜的85~90.5%。
(3)镜面色泽为淡茶色或紫铜色。
2、一种化学镀制新型茶色装饰镜的方法,其特征在于:
包括以下工艺流程:
(1)玻璃基片的敏化与活化处理
a)分别用市售去污粉,含重铬酸钾的硫酸溶液去污。
b)预热基片至25~35℃。
c)用二氯化锡敏化液和硝酸银活化液淋涂基片表面。
(2)化学镀制:
将活化后的玻璃基片置25~30℃化学镀铜溶液中浸渍8~15分钟。
化学镀铜溶液组份是:
克/升
硫酸铜(CuSO4·5H2O) 5~10
氯化镍(NiCl2·7H2O) 1~2
酒石酸钾钠(C4H4O6KNa·4H2O) 30~45
无水碳酸钠(Na2CO3) 4~8
氢氧化钠(NaOH) 9~12
毫/升
无水乙醇(C2H5OH) 0~60
1%亚铁氰化钾溶液(K4Fe(CN)6) 0~3
甲醛(37%)(HCHO) 14
(3)60℃干燥镀制后的基片
(4)涂刷保护漆:
本镀制层表面涂刷二层保护漆(度漆与面漆)
3、根据权利要求1或2的方法,其特征在于:
每100份硫酸溶液中含5~10克重铬酸钾。
4、根据权利要求1或2的方法,其特征在于:
所述的二氯化锡(SnCl2·2H2O)敏化液其浓度为0.01~10重量%。
硝酸银(AgNO3)活化液其浓度为0.5~2克/升。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1310002C (zh) * | 2001-09-07 | 2007-04-11 | Lg电子株式会社 | 冰箱门的外部装饰部件 |
CN102121100A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-07-13 | 复旦大学 | 一种“铜/秸秆”电磁波屏蔽复合材料及其制备方法 |
CN102491646A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 东莞市惠德丽实业有限公司 | 中空玻璃制品仿古镀银的生产方法 |
WO2013045720A1 (es) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Abengoa Solar New Technologies, S.A. | Procedimiento de trabajo de un sistema de espejado parcial de tubos de vidrio y dicho sistema |
-
1989
- 1989-06-14 CN CN 89103984 patent/CN1023108C/zh not_active Expired - Fee Related
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