CN104801282A - 一种改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物质改性吸附剂材料技术领域，尤其是一种改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，通过对澳洲坚果壳进行基本处理，即清洗粉碎过筛后，再将其进行酸化处理，并对酸化处理后的澳洲坚果壳粉末进行清洗至中性，再将其进行氨水处理，之后烘干研磨成吸附剂，使得在酸性条件下，对活性艳红的吸附容量达到了240-250mg/g；对阳离子染料的吸附量达到了200mg/g；对亚甲基蓝的吸附量达到了400mg/g；并且本发明制得的澳洲坚果壳粉末吸附剂具有化学稳定性好，机械强度高和易再生的优点。
Description
技术领域
本发明涉及生物质改性吸附剂材料技术领域，尤其是一种改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法。
背景技术
随着现代化工业的快速发展，由纺织厂、印刷厂和涂料厂等工厂排放的印染废水的排放量逐年增加，对环境污染造成了严重的影响，进而引起了人们的广泛关注。印染废水具有色度深、成分复杂、有机污染物含量高和水质变化大等特点。当其随意排放进入水体中不仅影响了自然水体的外观和气味，而且还会影响水中动植物的生长与繁殖，从而破坏生态平衡，影响人类身体健康及生存环境。目前，处理印染废水的主要技术包括：絮凝沉淀法、生物处理法、化学氧化法、吸附法等。其中，由于吸附法具有操作简单、效率高、材料来源广泛、耗能低等优点，其已经广泛应用于印染废水处理中。
随着生物质材料的利用优点的突出，利用农林废弃生物质材料制成吸附剂处理印染废水的研究也越来越多；农林废弃生物质材料是指农林业生产及加工企业的副产物和余物，如香蕉皮、花生壳、甘蔗、茶叶废渣、杏仁壳、柚子皮和秸秆等等，此类材料表面粗糙、内部多孔。常常含有利于吸附的羟基、羧基、氨基等官能团，可以在一定程度上吸附处理染料废水。
目前对于农林废弃生物质材料的应用研究主要有：刘晓芳等人在云南民族大学学报:自然科学版,2012,21(3):178-181期刊中发表的“澳洲坚果壳活性炭对Cr(Ⅵ)的吸附性能”一文中，通过磷酸溶液浸泡，马弗炉活化，烘干碾碎的澳洲坚果壳活性炭，其对Cr(Ⅵ)有明显的吸附效果。
刘敬勇等人在广东工业大学学报,2013,30(2):123-128期刊中发表的”甘蔗渣对亚甲基蓝的吸附性能实验研究”一文中，通过将甘蔗渣收集、自然风干、粉碎和过筛步骤，制成吸附剂，用于吸附亚甲基蓝染料，得到亚甲基蓝在30℃下的理论饱和吸附量为12.71mg/g。
叶琳等人在西南师范大学学报(自然科学版),2014,39(4):84～89期刊中发表的“改性豆渣对酸性品红的吸附力学研究”一文中，通过将豆渣分别通过环氧氯丙烷、N-N二甲基甲酰胺、吡啶和二甲胺改性后，将产物用氢氧化钠、盐酸、乙醇和蒸馏水清洗，并真空干燥12小时，得到改性豆渣吸附剂。研究发现，其对酸性品红的最大吸附达到217.39mg/g。
再如：专利号为CN201310206866.3的《一种利用花生壳制备双功能改性纤维素吸附剂的方法》公开了一种以废弃花生壳为原料，经过清洗除杂、干燥、粉碎、过筛、去黄色素、脱除半纤维素、去木质素、羧基改性和氨基改性得到双功能改性纤维素吸附剂。双功能改性纤维素吸附剂对亚甲基蓝的最大吸附量为160mg/g。
又如：专利号为CN201410505859.8的《一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法》公开了一种以废弃生物质材料澳洲坚果壳为原材料，通过预处理清洗吸附剂表面污染物、酸处理增加吸附剂表面羧基以及乙二胺增加吸附剂表面氨基来制备改性澳洲坚果壳吸附剂的方法。本发明制备方法制作工艺简单，成本低，得到的吸附剂具有比表面积大、化学稳定性好、机械强度高、易再生等优点，其对染料废水有良好的去除效果，具有很大的应用价值。
专利号为CN201410502752.8的《一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法》公开了一种以废弃生物质材料澳洲坚果壳为原材料，通过硝化还原法来制备改性的澳洲坚果壳吸附剂，该方法制备得到的澳洲坚果壳吸附剂具有比表面积大、化学稳定性好、机械强度高、易再生的优点，其对吸附去除染料废水有显著效果。本发明的制备方法工艺简单、合理，成本低，得到的吸附剂在碱性条件下，对罗丹明的吸附量可达到167mg/g，本发明制备的硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂具有很大的应用价值。
由此可见，对于生物质材料作为吸附剂制作原料的研究较多，对于澳洲坚果壳作为原料制作吸附剂的研究也较多；但是对于采用酒石酸与氨水联合混合改性澳洲坚果壳粉后作为废水处理物的吸附剂的研究还未见报道。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，本发明基于上述的若干研究，并结合澳洲坚果壳进行改性处理后作为吸附剂的，尤其是采用酒石酸和氨水进行联合改性处理澳洲坚果壳粉，进而使得获得的吸附剂能够对活性艳红的吸附容量达到245mg/g左右，产物具有机械强度高、化学稳定好、易再生和成本低等优点；改性处理工艺简单，成本低廉。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其步骤包括：
(1)将澳洲坚果壳经过清洗，再将其置于粉碎机中粉碎后过筛处理，获得澳洲坚果壳粉末；
(2)再将步骤(1)获得的澳洲坚果壳粉末与酒石酸以1g粉末计，加入2-3g酒石酸进行混合，并向其中加入1-3ml的硫酸和20-30ml的去离子水，然后将其搅拌均匀后，采用50-70℃的温度煮沸120-200min，再将其冷却处理至常温环境，并采用去离子水对煮沸处理过的澳洲坚果壳粉末进行清洗处理，清洗至澳洲坚果壳粉末的pH值为中性后，将其放入烘烤箱中，采用60-105℃的温度烘干；
(3)再将步骤(2)获得的烘干后的粉末与氨水10-20ml，并将其置于温度为50-70℃下恒温搅拌处理20-30min，再将其置于冷凝回流器中进行冷凝回流处理120-300min，并将液体进行浓缩处理30-50min，获得改性处理后的澳洲坚果壳粉末，并采用去离子水清洗至澳洲坚果壳粉末呈中性，再将其置于60-105℃的烘箱中烘干，再将其研磨成粉末，即可获得澳洲坚果壳吸附剂。
所述的硫酸为浓硫酸。
所述的浓硫酸是浓度为50-98％的浓硫酸。
所述的步骤(2)烘烤箱中烘干处理的时间为60-70min。
所述的氨水的浓度为15-30％。
所述的冷凝回流器中冷凝回流处理时，其温度为70-90℃。
所述的浓缩处理时的温度为90-110℃。
所述的烘箱中烘干处理的时间为40-50min。
所述的再将其研磨成粉末时的研磨细度为300-500目。
所述的置于粉碎机中粉碎后过筛处理后的粉末细度为150-200目。
上述清洗是将澳洲坚果壳采用清水进行浸泡处理，浸泡时的环境温度在10℃以上，浸泡时间为30-50℃，在进行浸泡处理时还向其中加入有一定量的乙醇溶液。
与现有技术相比，技术效果体现在：
本发明的制备工艺简单，成本低，无废弃物排放；得到的吸附剂在酸性条件下，对活性艳红的吸附容量达到了240-250mg/g；对阳离子染料的吸附量达到了200mg/g；对亚甲基蓝的吸附量达到了400mg/g；本发明制得的澳洲坚果壳粉末吸附剂具有化学稳定性好，机械强度高和易再生的优点。
附图说明
图1为本发明中改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法制备出来的吸附剂对活性艳红吸附效果受pH值影响结果。
图2为本发明中改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法制备出来的吸附剂对活性艳红吸附效果受时间影响结果。
图3为本发明中改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法制备出来的吸附剂对活性艳红吸附效果受初始溶液浓度影响结果。
图4为本发明中改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法制备出来的吸附剂扫描电镜表征图，放大50000倍结果。
图5为本发明中改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法制备出来的吸附剂吸附染料活性艳红后的扫描电镜表征图，放大50000倍结果。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
如表1所示，本发明制备方法获得的吸附剂对于活性艳红染料的吸附量在酸性环境下明显较优，能够达到240-250mg/g；
其具体的制备方法为：一种改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其步骤包括：
(1)将澳洲坚果壳经过清洗，再将其置于粉碎机中粉碎后过筛处理，获得澳洲坚果壳粉末；
(2)再将步骤(1)获得的澳洲坚果壳粉末与酒石酸以1g粉末计，加入2g酒石酸进行混合，并向其中加入1ml的硫酸和20ml的去离子水，然后将其搅拌均匀后，采用50℃的温度煮沸120min，再将其冷却处理至常温环境，并采用去离子水对煮沸处理过的澳洲坚果壳粉末进行清洗处理，清洗至澳洲坚果壳粉末的pH值为中性后，将其放入烘烤箱中，采用60℃的温度烘干；
(3)再将步骤(2)获得的烘干后的粉末与氨水10ml，并将其置于温度为50℃下恒温搅拌处理20min，再将其置于冷凝回流器中进行冷凝回流处理120min，并将液体进行浓缩处理30min，获得改性处理后的澳洲坚果壳粉末，并采用去离子水清洗至澳洲坚果壳粉末呈中性，再将其置于60℃的烘箱中烘干，再将其研磨成粉末，即可获得澳洲坚果壳吸附剂。硫酸为浓硫酸。浓硫酸是浓度为50％的浓硫酸。
步骤(2)烘烤箱中烘干处理的时间为60min。
氨水的浓度为15％。
冷凝回流器中冷凝回流处理时，其温度为70℃。
浓缩处理时的温度为90℃。
烘箱中烘干处理的时间为40min。
再将其研磨成粉末时的研磨细度为300目。
置于粉碎机中粉碎后过筛处理后的粉末细度为150目。
实施例2
一种改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其步骤包括：
(1)将澳洲坚果壳经过清洗，再将其置于粉碎机中粉碎后过筛处理，获得澳洲坚果壳粉末；
(2)再将步骤(1)获得的澳洲坚果壳粉末与酒石酸以1g粉末计，加入3g酒石酸进行混合，并向其中加入3ml的硫酸和30ml的去离子水，然后将其搅拌均匀后，采用70℃的温度煮沸200min，再将其冷却处理至常温环境，并采用去离子水对煮沸处理过的澳洲坚果壳粉末进行清洗处理，清洗至澳洲坚果壳粉末的pH值为中性后，将其放入烘烤箱中，采用105℃的温度烘干；
(3)再将步骤(2)获得的烘干后的粉末与氨水20ml，并将其置于温度为70℃下恒温搅拌处理30min，再将其置于冷凝回流器中进行冷凝回流处理300min，并将液体进行浓缩处理50min，获得改性处理后的澳洲坚果壳粉末，并采用去离子水清洗至澳洲坚果壳粉末呈中性，再将其置于105℃的烘箱中烘干，再将其研磨成粉末，即可获得澳洲坚果壳吸附剂。硫酸为浓硫酸。浓硫酸是浓度为98％的浓硫酸。
步骤(2)烘烤箱中烘干处理的时间为70min。
氨水的浓度为30％。
冷凝回流器中冷凝回流处理时，其温度为90℃。
浓缩处理时的温度为110℃。
烘箱中烘干处理的时间为50min。
再将其研磨成粉末时的研磨细度为500目。
置于粉碎机中粉碎后过筛处理后的粉末细度为200目。
实施例3
一种改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其步骤包括：
(1)将澳洲坚果壳经过清洗，再将其置于粉碎机中粉碎后过筛处理，获得澳洲坚果壳粉末；
(2)再将步骤(1)获得的澳洲坚果壳粉末与酒石酸以1g粉末计，加入2.5g酒石酸进行混合，并向其中加入2ml的硫酸和25ml的去离子水，然后将其搅拌均匀后，采用60℃的温度煮沸170min，再将其冷却处理至常温环境，并采用去离子水对煮沸处理过的澳洲坚果壳粉末进行清洗处理，清洗至澳洲坚果壳粉末的pH值为中性后，将其放入烘烤箱中，采用85℃的温度烘干；
(3)再将步骤(2)获得的烘干后的粉末与氨水15ml，并将其置于温度为60℃下恒温搅拌处理25min，再将其置于冷凝回流器中进行冷凝回流处理230min，并将液体进行浓缩处理40min，获得改性处理后的澳洲坚果壳粉末，并采用去离子水清洗至澳洲坚果壳粉末呈中性，再将其置于85℃的烘箱中烘干，再将其研磨成粉末，即可获得澳洲坚果壳吸附剂。硫酸为浓硫酸。浓硫酸是浓度为78％的浓硫酸。步骤(2)烘烤箱中烘干处理的时间为65min。
氨水的浓度为23％。
冷凝回流器中冷凝回流处理时，其温度为80℃。
浓缩处理时的温度为100℃。
烘箱中烘干处理的时间为45min。
再将其研磨成粉末时的研磨细度为400目。
置于粉碎机中粉碎后过筛处理后的粉末细度为180目。
实施例4
在实施例1的基础上，其他步骤以及阐述同实施例1，改性澳洲坚果壳粉末吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将回收得到的澳洲坚果壳经清洗、粉碎和过筛后得到澳洲坚果壳粉末；
(2)将2g酒石酸，1ml浓硫酸和20ml去离子水加入澳洲坚果壳粉末中，然后将其煮沸120min，冷却后采用去离子水把澳洲坚果壳粉末清洗到中性，最后将其放入烘箱中于60℃下烘干。
(3)将15ml氨水，加入由步骤(2)制得的澳洲坚果壳粉末中，然后将其置于60℃下恒温搅拌，冷凝回流120min，进行改性处理。接着把改性处理后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗到中性，最后将其置于105℃烘箱中烘干，研磨后得到改性澳洲坚果壳吸附剂成品。
实施例5
在实施例2的基础上，其他步骤以及阐述同实施例2，改性澳洲坚果壳粉末吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将回收得到的澳洲坚果壳经清洗、粉碎和过筛后得到澳洲坚果壳粉末；
(2)将3g酒石酸，3ml浓硫酸和30ml去离子水加入澳洲坚果壳粉末中，然后将其煮沸200min，冷却后采用去离子水把澳洲坚果壳粉末清洗到中性，最后将其放入烘箱中于105℃下烘干。
(3)将10ml氨水，加入由步骤(2)制得的澳洲坚果壳粉末中，然后将其置于50℃下恒温搅拌，冷凝回流300min，进行改性处理。接着把改性处理后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗到中性，最后将其置于60℃烘箱中烘干，研磨后得到改性澳洲坚果壳吸附剂成品。
实施例6
在实施例3的基础上，其他步骤以及阐述同实施例3，改性澳洲坚果壳粉末吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将回收得到的澳洲坚果壳经清洗、粉碎和过筛后得到澳洲坚果壳粉末；
(2)将2.5g酒石酸，2ml浓硫酸和25ml去离子水加入澳洲坚果壳粉末中，然后将其煮沸160min，冷却后采用去离子水把澳洲坚果壳粉末清洗到中性，最后将其放入烘箱中于80℃下烘干。
(3)将20ml氨水，加入由步骤(2)制得的澳洲坚果壳粉末中，然后将其置于70℃下恒温搅拌，冷凝回流200min，进行改性处理。接着把改性处理后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗到中性，最后将其置于80℃烘箱中烘干，研磨后得到改性澳洲坚果壳吸附剂成品。
实施例7
在实施例3的基础上，其他步骤以及阐述同实施例3，改性澳洲坚果壳粉末吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将回收得到的澳洲坚果壳经清洗、粉碎和过筛后得到澳洲坚果壳粉末；
(2)将3g酒石酸，2ml浓硫酸和20ml去离子水加入澳洲坚果壳粉末中，然后将其煮沸180min，冷却后采用去离子水把澳洲坚果壳粉末清洗到中性，最后将其放入烘箱中于80℃下烘干。
(3)将15ml氨水，加入由步骤(2)制得的澳洲坚果壳粉末中，然后将其置于60℃下恒温搅拌，冷凝回流180min，进行改性处理。接着把改性处理后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗到中性，最后将其置于60℃烘箱中烘干，研磨后得到改性澳洲坚果壳吸附剂成品。
实施例8
在实施例2的基础上，其他步骤以及阐述同实施例2，改性澳洲坚果壳粉末吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将回收得到的澳洲坚果壳经清洗、粉碎和过筛后得到澳洲坚果壳粉末；
(2)将2.5g酒石酸，1ml浓硫酸和20ml去离子水加入澳洲坚果壳粉末中，然后将其煮沸120min，冷却后采用去离子水把澳洲坚果壳粉末清洗到中性，最后将其放入烘箱中于60℃下烘干。
(3)将10ml氨水，加入由步骤(2)制得的澳洲坚果壳粉末中，然后将其置于70℃下恒温搅拌，冷凝回流300min，进行改性处理。接着把改性处理后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗到中性，最后将其置于60℃烘箱中烘干，研磨后得到改性澳洲坚果壳吸附剂成品。
实施例9
在实施例1的基础上，其他步骤以及阐述同实施例1，改性澳洲坚果壳粉末吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将回收得到的澳洲坚果壳经清洗、粉碎和过筛后得到澳洲坚果壳粉末；
(2)将2g酒石酸，2ml浓硫酸和20ml去离子水加入澳洲坚果壳粉末中，然后将其煮沸180min，冷却后采用去离子水把澳洲坚果壳粉末清洗到中性，最后将其放入烘箱中于80℃下烘干。
(3)将15ml氨水，加入由步骤(2)制得的澳洲坚果壳粉末中，然后将其置于60℃下恒温搅拌，冷凝回流240min，进行改性处理。接着把改性处理后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗到中性，最后将其置于60℃烘箱中烘干，研磨后得到改性澳洲坚果壳吸附剂成品。
试验例：利用实施例1-9中制备的改性澳洲坚果壳吸附剂吸附去除印染废水溶液中的活性艳红。各实施例的吸附实验条件如下：
改性澳洲坚果壳吸附剂的投加量为0.025g，活性艳红染料废液浓度为200mg/L，向废水中投加实施例1-9制得的澳洲坚果壳吸附剂后，置于30℃恒温振荡器中振荡10h，振荡速度为180rpm。待吸附达到平衡后，取出溶液，采用0.45μm的水系滤头过滤，最后按照常规方法得出吸附剂对活性艳红染料废液的吸附量为如表1所示：
表1
| 实施例 | 吸附量(mg/g) | 废液pH |
| 1 | 178.44 | 3.13 |
| 2 | 180.73 | 2.89 |
| 3 | 188.32 | 2.76 |
| 4 | 186.66 | 2.91 |
| 5 | 181.32 | 3.09 |
| 6 | 184.12 | 3.01 |
| 7 | 245.13 | 0.91 |
| 8 | 233.57 | 1.56 |
| 9 | 243.17 | 1.31 |
由上表的实验数据结果显示，随着pH值的降低，吸附剂对活性艳红的吸附量逐步增高，本发明的吸附剂的吸附量最高可高达240-250mg/g，是未经过改性处理的澳洲坚果壳的6倍，是商业活性炭的2倍。
同时，本发明还对制作的吸附剂对阳离子废液的吸附量进行检测和测定，得出对阳离子废液的吸附量达到了200mg/g；还对亚甲基蓝与吸附剂进行混合吸附处理后，测定吸附剂对亚甲基蓝的吸附量达到了400mg/g。
下面是以实施例6的澳洲坚果壳吸附剂为例进行不同条件下对活性染红染料的吸附实验情况。
pH的影响：
称取0.025g的澳洲坚果壳吸附材料，投加到50ml浓度200mg/L为活性艳红染料溶液中，采用盐酸和氢氧化钠溶液调节pH，使其pH范围在1.61～10.88之间。最后采用25℃的恒温振荡箱，设置180rpm振荡吸附12h。如图1所示，澳洲坚果壳吸附剂对活性艳红染料的吸附效果受溶液初始pH的影响很大。其吸附量和去除率随pH的增大而减少。当pH在1.61到4.4之间时吸附量和去除率随pH的增大而减少较快；当pH在4.4到7.3之间时吸附量和去除率随pH的增大而减少较慢；当pH在7.3到10.88之间时吸附量和去除率随pH的增大而减少较快。
吸附时间的影响：
称取0.025g的澳洲坚果壳吸附材料，投加到50ml浓度200mg/L为活性染红染料溶液中。采用25℃的恒温振荡箱，设置180rpm振荡吸附0～640min。如图2所示，澳洲坚果壳吸附材料对活性染红染料的吸附量和去除率随吸附时间的增加而增大，0～30min吸附速率很快，30～150min吸附速率减慢，150min后基本达到吸附平衡。
染料初始浓度的影响：
称取0.025g的澳洲坚果壳吸附材料，投加到50ml浓度25～300mg/L为活性染红染料溶液中。采用25℃的恒温振荡箱，设置180rpm振荡吸附12h。如图3所示，澳洲坚果壳吸附材料对活性染红染料的吸附量随染料初始浓度的增加而增大，而去除率随染料初始浓度的增加而减小，25～100mg/L吸附量变化较快，100～300mg/L吸附量则变化缓慢。
在此有必要指出的是，上述实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案所能达到的技术效果做了进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制，故而在本发明的基础上，本领域技术人员作出的非突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。
Claims (10)
1.一种改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)将澳洲坚果壳经过清洗，再将其置于粉碎机中粉碎后过筛处理，获得澳洲坚果壳粉末；
(2)再将步骤(1)获得的澳洲坚果壳粉末与酒石酸以1g粉末计，加入2-3g酒石酸进行混合，并向其中加入1-3ml的硫酸和20-30ml的去离子水，然后将其搅拌均匀后，采用50-70℃的温度煮沸120-200min，再将其冷却处理至常温环境，并采用去离子水对煮沸处理过的澳洲坚果壳粉末进行清洗处理，清洗至澳洲坚果壳粉末的pH值为中性后，将其放入烘烤箱中，采用60-105℃的温度烘干；
(3)再将步骤(2)获得的烘干后的粉末与氨水10-20ml，并将其置于温度为50-70℃下恒温搅拌处理20-30min，再将其置于冷凝回流器中进行冷凝回流处理120-300min，并将液体进行浓缩处理30-50min，获得改性处理后的澳洲坚果壳粉末，并采用去离子水清洗至澳洲坚果壳粉末呈中性，再将其置于60-105℃的烘箱中烘干，再将其研磨成粉末，即可获得澳洲坚果壳吸附剂。
2.如权利要求1所述的改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其特征在于，所述的硫酸为浓硫酸。
3.如权利要求2所述的改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其特征在于，所述的浓硫酸是浓度为50-98％的浓硫酸。
4.如权利要求1所述的改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)烘烤箱中烘干处理的时间为60-70min。
5.如权利要求1所述的改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其特征在于，所述的氨水的浓度为15-30％。
6.如权利要求1所述的改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其特征在于，所述的冷凝回流器中冷凝回流处理时，其温度为70-90℃。
7.如权利要求1所述的改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其特征在于，所述的浓缩处理时的温度为90-110℃。
8.如权利要求1所述的改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其特征在于，所述的烘箱中烘干处理的时间为40-50min。
9.如权利要求1所述的改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其特征在于，所述的再将其研磨成粉末时的研磨细度为300-500目。
10.如权利要求1所述的改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法，其特征在于，所述的置于粉碎机中粉碎后过筛处理后的粉末细度为150-200目。
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| CN201510163231.9A CN104801282A (zh) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | 一种改性澳洲坚果壳吸附剂制备方法 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106268676A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-04 | 河海大学 | 一种茶叶吸附剂的改性方法 |
| CN113877526A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-04 | 云南省热带作物科学研究所 | 一种澳洲坚果壳生物炭的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4616001A (en) * | 1985-06-21 | 1986-10-07 | Eiichi Sato | Activated carbon |
| CN104084142A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-08 | 河海大学 | 一种物化改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法 |
| CN104275159A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-14 | 河海大学 | 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法 |
-
2015
- 2015-04-08 CN CN201510163231.9A patent/CN104801282A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4616001A (en) * | 1985-06-21 | 1986-10-07 | Eiichi Sato | Activated carbon |
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| CN106268676B (zh) * | 2016-09-07 | 2018-12-14 | 河海大学 | 一种茶叶吸附剂的改性方法 |
| CN113877526A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-04 | 云南省热带作物科学研究所 | 一种澳洲坚果壳生物炭的制备方法 |
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