CN104801116B - 湿法脱硫塔除雾器 - Google Patents

Abstract

湿法脱硫塔除雾器属于湿法脱硫塔除雾装置领域，其包括第一除雾装置、第二除雾装置、第三除雾装置和一段脱硫塔筒体，所述第一除雾装置包括第一角钢叶片层、第一圆环支架、第一横梁、两个第一侧梁、多个圆环支撑定位片和多组第一角钢叶片定位块。本发明的有益效果是：该除雾器分别通过三层角钢叶片层在垂直方向上构成了由开口向下布置的多层角钢所共同形成的新型烟气回廊通道，各角钢叶片层均可灵活拆卸，方便清洗和维修。在经过防腐处理后，该由多层角钢层所共同形成的烟气回廊通道能够在达到相同除雾效果的前提下兼顾结构强度、制作成本和养护便利性，完全克服了旧有除雾器在结构强度、除雾效果、生产成本和维护便利性四方面无法兼顾的缺陷。

Description

湿法脱硫塔除雾器

技术领域

本发明属于湿法脱硫塔除雾装置领域，具体涉及一种湿法脱硫塔除雾器。

背景技术

湿法烟气脱硫工艺技术成熟且脱硫效果好，成为现今应用最为广泛的脱硫技术，湿法脱硫塔中的除雾器是脱硫塔的重要组成部件，其合理的结构设计对脱硫塔的连续可靠运行至关重要。

现有的除雾器结构类似散热片，其通常采用沿烟气方向呈回廊形的多片纵向叶片来吸附雾滴。然而，这种回廊形叶片结构虽然增加了吸附和换热面积，但同时也导致叶片沿烟气方向上的结构变得脆弱，难以耐受冲击，而且制作和装配成本较高。

除雾器结构的设计还需要综合材料的耐久性、材料成本和维护便利性等诸多因素。例如：材料的耐久性需要考虑烟气温度、材料易燃性以及材料的耐化学腐蚀性。目前常见的除雾器材料有：PP聚丙烯材料、FPR玻璃钢材料、较高等级的不锈钢等，然而，聚丙烯、增强型聚丙烯等塑料材料容易老化变脆，由此类材料制成的脱硫塔除雾器叶片除在用高压水或蒸汽冲洗时容易断裂损坏以外，在风机故障停机而导致的脱硫塔内温度骤升的事故中，此类型材料也会因无法承受超高烟气温度而在较短时间内发生热变形。

此外，FRP玻璃钢材料及高等级的不锈钢价格较为昂贵，因此并非除雾器材料的最佳选择。

发明内容

为了解决现有采用回廊形叶片结构的湿法脱硫塔除雾器其叶片沿烟气方向上的力学结构脆弱，难以耐受冲击，而且制作和装配成本较高，而FRP玻璃钢材料及高等级的不锈钢价格较为昂贵，并非除雾器材料的最佳选择，因此，现有的脱硫塔除雾器具有在结构强度、除雾效果、生产成本和维护便利等多方面特性无法兼顾的缺陷的技术问题，本发明提供一种湿法脱硫塔除雾器。

本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：

一种湿法脱硫塔除雾器，其包括第一除雾装置、第二除雾装置、第三除雾装置和一段脱硫塔筒体，所述第一除雾装置包括第一角钢叶片层、第一圆环支架、第一横梁、两个第一侧梁、多个圆环支撑定位片和多组第一角钢叶片定位块；

所述第一圆环支架的外径与脱硫塔筒体的内径相同，第一圆环支架包括多段圆弧，其多段圆弧均以第一横梁为直径合围拼接形成第一圆环支架；所述两个第一侧梁对称分布在第一横梁的两侧，第一侧梁的两端均与第一圆环支架固连；所述多个圆环支撑定位片按相同的圆周角均布在同一水平面内，圆环支撑定位片为等腰直角三角形铁片，其一条直角边竖直焊接在脱硫塔筒体的内壁上，其另一条直角边的端面水平向上放置并与第一圆环支架的下端面连接；

所述每一组第一角钢叶片定位块均包括两个完全相同的角钢截段，其二者的直角均在同一直线上且直角开口方向均竖直向下；每一组第一角钢叶片定位块内的一个角钢截段均固连于第一横梁的上端面，其另一个角钢截段固连在第一圆环支架的上端面；

所述第一角钢叶片层包括多根角钢叶片，每一根角钢叶片的长度均不超过脱硫塔筒体的半径，每一根角钢叶片均与一组第一角钢叶片定位块一一对应；

所述多组第一角钢叶片定位块按非字型对称分布于第一横梁上端面的两侧；每一组第一角钢叶片定位块内的两个角钢截段均共同定位并支撑一根对应的角钢叶片，该角钢叶片的长度与该组第一角钢叶片定位块的跨度间距相同；

所述按非字型对称分布于第一横梁上端面两侧的多组第一角钢叶片定位块中，均位于第一横梁同侧且彼此平行的各组第一角钢叶片定位块的间距均相同，且该间距等于第一角钢叶片层中的角钢的宽度；

所述第一圆环支架、第一横梁、两个第一侧梁、多个圆环支撑定位片和多组第一角钢叶片定位块共同构成第一除雾装置框架，并用于支撑第一角钢叶片层。

所述第二除雾装置的结构第一除雾装置的结构基本相同，且区别仅在于，在第二除雾装置中按非字型对称分布于第二横梁上端面两侧的多组第二角钢叶片定位块位于由平行的各组第一角钢叶片定位块所形成的间隙的正下方。

所述第三除雾装置的结构第一除雾装置的结构基本相同，并且其第一角钢叶片定位块的和第三角钢叶片定位块的布局方式也完全相同；其二者区别仅在于：第三除雾装置中的第三横梁的横截面口径均比第一除雾装置中对应的第一横梁的横截面口径大。

所述第一除雾装置、第二除雾装置和第三除雾装置顺次层叠并均通过其各自的多个圆环支撑定位片、横梁和两个侧梁与脱硫塔筒体的内壁固连；在第一除雾装置、第二除雾装置和第三除雾装置中各自的三个横梁均平行。

本发明的有益效果是：该湿法脱硫塔除雾器分别通过三层角钢叶片层在垂直方向上构成了由开口向下布置的多层角钢所共同形成的新型烟气回廊通道，各角钢叶片层均可灵活拆卸，方便清洗和维修。在经过防腐蚀处理后，该由多层角钢层所共同形成的烟气回廊通道能够在达到相同除雾效果的前提下兼顾结构强度、制作成本和养护便利性，完全克服了旧有除雾器在结构强度、除雾效果、生产成本和维护便利性四方面无法兼顾的缺陷。此外，该湿法脱硫塔除雾器还具有结构简单实用，操作方便，成本低廉，便于推广普及等优点。

附图说明

图1是本发明湿法脱硫塔除雾器的立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的爆炸装配示意图；

图4是本发明第一除雾装置的爆炸装配示意图；

图5是图4中I的局部放大图；

图6是本发明第一除雾装置框架结构的俯视图；

图7是本发明第一除雾装置中一个角钢叶片的装配示意图；

图8是图7的中I I的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1至图8所示，本发明的湿法脱硫塔除雾器包括第一除雾装置1、第二除雾装置2、第三除雾装置3和一段脱硫塔筒体4，第一除雾装置1包括第一角钢叶片层1-6、第一圆环支架1-1、第一横梁1-2、两个第一侧梁1-3、多个圆环支撑定位片1-4和多组第一角钢叶片定位块1-5。

第一圆环支架1-1的外径与脱硫塔筒体4的内径相同，第一圆环支架1-1包括多段圆弧，其多段圆弧均以第一横梁1-2为直径合围拼接形成第一圆环支架1-1。两个第一侧梁1-3对称分布在第一横梁1-2的两侧，第一侧梁1-3的两端均与第一圆环支架1-1固连。多个圆环支撑定位片1-4按相同的圆周角均布在同一水平面内，圆环支撑定位片1-4为等腰直角三角形铁片，其一条直角边竖直焊接在脱硫塔筒体4的内壁上，其另一条直角边的端面水平向上放置并与第一圆环支架1-1的下端面连接。

每一组第一角钢叶片定位块1-5均包括两个完全相同的角钢截段，其二者的直角均在同一直线上且直角开口方向均竖直向下。每一组第一角钢叶片定位块1-5内的一个角钢截段均固连于第一横梁1-2的上端面，其另一个角钢截段固连在第一圆环支架1-1的上端面，第一角钢叶片定位块1-5的外径应略小于第一角钢叶片层1-6内的角钢内径，使其二者可以嵌套。

第一角钢叶片层1-6包括多根角钢叶片，每一根角钢叶片的长度均不超过脱硫塔筒体4的半径，每一根角钢叶片均与一组第一角钢叶片定位块1-5一一对应。

多组第一角钢叶片定位块1-5按汉字非字型对称分布于第一横梁1-2上端面的两侧。每一组第一角钢叶片定位块1-5内的两个角钢截段均共同定位并支撑一根对应的角钢叶片，该角钢叶片的长度与该组第一角钢叶片定位块1-5的跨度间距相同。

按汉字非字型对称分布于第一横梁1-2上端面两侧的多组第一角钢叶片定位块1-5中，均位于第一横梁1-2同侧且彼此平行的各组第一角钢叶片定位块1-5的间距均相同，且该间距等于第一角钢叶片层1-6中的角钢的宽度。

如图6所示，第一圆环支架1-1、第一横梁1-2、两个第一侧梁1-3、多个圆环支撑定位片1-4和多组第一角钢叶片定位块1-5共同构成第一除雾装置框架，并用于支撑第一角钢叶片层1-6。

第二除雾装置2的结构第一除雾装置1的结构基本相同，且区别仅在于，在第二除雾装置2中按汉字非字型对称分布于第二横梁2-2上端面两侧的多组第二角钢叶片定位块2-5位于由平行的各组第一角钢叶片定位块1-5所形成的间隙的正下方。

第三除雾装置3的结构第一除雾装置1的结构基本相同，并且其第一角钢叶片定位块的1-5和第三角钢叶片定位块3-5的布局方式也完全相同。其二者区别仅在于：第三除雾装置3中的第三横梁2-2的横截面口径均比第一除雾装置1中对应的第一横梁1-2的横截面口径大。

第一除雾装置1、第二除雾装置2和第三除雾装置3顺次层叠并均通过其各自的多个圆环支撑定位片、横梁和两个侧梁与脱硫塔筒体4的内壁固连。在第一除雾装置1、第二除雾装置2和第三除雾装置3中各自的三个横梁均平行。

具体应用本发明的湿法脱硫塔除雾器时，根据需安装本除雾器设备的脱硫塔设计图制定脱硫塔筒体4的半径分别制作第一除雾装置1、第二除雾装置2和第三除雾装置3，并以该半径作为角钢叶片层内角钢的最大长度依据。

如图1至图2所示，一段脱硫塔筒体4与脱硫塔的整体直径相同，其侧壁沿直径的方向分别开有贯穿的两个横梁方孔，第三横梁3-2的两段分别穿过一个对应的横梁方孔，并与脱硫塔筒体4的侧壁固连，第一横梁1-2、第二横梁2-2、两个第一侧梁1-3、两个第二侧梁2-3和两个第三侧梁3-3的两端则均直接与脱硫塔筒体4的内部焊接固连。

如图8所示，第一角钢叶片层1-6内的一跟角钢直接放置在跨度与该角钢长度相同的对应的一组第一角钢叶片定位块1-5上，并由两块相应的角钢截段共同定位和支撑。第一除雾装置1、第二除雾装置2和第三除雾装置3的其余所有角钢叶片均按同样的方式定位和放置。由此所形成的第一角钢叶片层1-6、第二角钢叶片层2-6和第三角钢叶片层3-6均可灵活拆卸，方便清洗和维修。

另外，由于第三角钢叶片定位块3-5的布局方式与第一角钢叶片定位块的1-5完全相同，因此其二者按汉字非字型对称分布所形成的叶片间隙也完全对应，而另一方面，位于中间层的第二角钢叶片层2-6则刚好在垂直方向上与该间隙互补，因此第一除雾装置1、第二除雾装置2和第三除雾装置3分别通过三层角钢叶片层在垂直方向上构成了由开口向下布置的多层角钢所共同形成的新型烟气回廊通道。在经过防腐蚀处理后，该由多层角钢层所共同形成的烟气回廊通道能够在达到相同除雾效果的前提下兼顾结构强度、制作成本和养护便利性，完全克服了旧有除雾器在结构强度、除雾效果、生产成本和维护便利性四方面无法兼顾的缺陷。此外，该湿法脱硫塔除雾器还具有结构简单实用，操作方便，成本低廉，便于推广普及等优点。

Claims (1)

1.湿法脱硫塔除雾器，其特征在于：该除雾器包括第一除雾装置(1)、第二除雾装置(2)、第三除雾装置(3)和一段脱硫塔筒体(4)，所述第一除雾装置(1)包括第一角钢叶片层(1-6)、第一圆环支架(1-1)、第一横梁(1-2)、两个第一侧梁(1-3)、多个圆环支撑定位片(1-4)和多组第一角钢叶片定位块(1-5)；

所述第一圆环支架(1-1)的外径与脱硫塔筒体(4)的内径相同，第一圆环支架(1-1)包括多段圆弧，其多段圆弧均以第一横梁(1-2)为直径合围拼接形成第一圆环支架(1-1)；所述两个第一侧梁(1-3)对称分布在第一横梁(1-2)的两侧，第一侧梁(1-3)的两端均与第一圆环支架(1-1)固连；所述多个圆环支撑定位片(1-4)按相同的圆周角均布在同一水平面内，圆环支撑定位片(1-4)为等腰直角三角形铁片，其一条直角边竖直焊接在脱硫塔筒体(4)的内壁上，其另一条直角边的端面水平向上放置并与第一圆环支架(1-1)的下端面连接；

所述每一组第一角钢叶片定位块(1-5)均包括两个完全相同的角钢截段，其二者的直角均在同一直线上且直角开口方向均竖直向下；每一组第一角钢叶片定位块(1-5)内的一个角钢截段均固连于第一横梁(1-2)的上端面，其另一个角钢截段固连在第一圆环支架(1-1)的上端面；

所述第一角钢叶片层(1-6)包括多根角钢叶片，每一根角钢叶片的长度均不超过脱硫塔筒体(4)的半径，每一根角钢叶片均与一组第一角钢叶片定位块(1-5)一一对应；

所述多组第一角钢叶片定位块(1-5)按非字型对称分布于第一横梁(1-2)上端面的两侧；每一组第一角钢叶片定位块(1-5)内的两个角钢截段均共同定位并支撑一根对应的角钢叶片，该角钢叶片的长度与该组第一角钢叶片定位块(1-5)的跨度间距相同；

所述按非字型对称分布于第一横梁(1-2)上端面两侧的多组第一角钢叶片定位块(1-5)中，均位于第一横梁(1-2)同侧且彼此平行的各组第一角钢叶片定位块(1-5)的间距均相同，且该间距等于第一角钢叶片层(1-6)中的角钢的宽度；

所述第一圆环支架(1-1)、第一横梁(1-2)、两个第一侧梁(1-3)、多个圆环支撑定位片(1-4)和多组第一角钢叶片定位块(1-5)共同构成第一除雾装置框架，并用于支撑第一角钢叶片层(1-6)；

所述第二除雾装置(2)的结构与第一除雾装置(1)的结构基本相同，且区别仅在于，在第二除雾装置(2)中按非字型对称分布于第二横梁(2-2)上端面两侧的多组第二角钢叶片定位块(2-5)位于由平行的各组第一角钢叶片定位块(1-5)所形成的间隙的正下方；

所述第三除雾装置(3)的结构与第一除雾装置(1)的结构基本相同，并且其第一角钢叶片定位块的(1-5)和第三角钢叶片定位块(3-5)的布局方式也完全相同；其二者区别仅在于：第三除雾装置(3)中的第三横梁(2-2)的横截面口径均比第一除雾装置(1)中对应的第一横梁(1-2)的横截面口径大；

所述第一除雾装置(1)、第二除雾装置(2)和第三除雾装置(3)顺次层叠并均通过其各自的多个圆环支撑定位片、横梁和两个侧梁与脱硫塔筒体(4)的内壁固连；在第一除雾装置(1)、第二除雾装置(2)和第三除雾装置(3)中各自的三个横梁均平行。