CN104801052B - 一种烟机高效耐用发热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟机高效耐用发热装置，其包括导热体以及二级气化管，导热体内部通过传热块分隔为发热管安装孔和气化孔，发热管安装孔内安装发热管，二级气化管上设有一个台阶，二级气化管安装到气化孔内后台阶将气化孔分为第一气化腔和第二气化腔，第一气化腔上设有进油口，第一气化腔和第二气化腔直接或者间接连通，所述第二气化腔设有第一出烟口。通过在导热体内部设置第一气化腔和第二气化腔，先通过发热管将导热体加热后，烟油进入第一气化腔后与第一气化腔的内壁接触后进行初步雾化，初步雾化后的气体进入第二气化腔二次雾气，二次雾化后的气体从第一出烟口排出，从第一出烟口排出的气体洁白细腻，这个雾化过程雾化彻底。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟机，特别是一种舞台烟机的高效耐用发热装置。
背景技术
烟机是舞厅、剧院等娱乐场所所常用的效果营造设备，主要由控制电路、油瓶、油泵和发热模块组成。其中，发热模块把烟油气化产生烟雾。目前所广泛使用的发热模块存在以下缺点：1、容易堵塞，2、雾化不彻底，3、加热速度慢，4、不能维修。上述缺点给烟机的正常使用带来诸多不便。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种烟机高效耐用发热装置。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种烟机高效耐用发热装置，其包括导热体以及二级气化管，所述导热体内部通过传热块分隔为发热管安装孔和气化孔，所述发热管安装孔内安装发热管，所述二级气化管上设有一个台阶，二级气化管安装到气化孔内后所述台阶将气化孔分为第一气化腔和第二气化腔，所述第一气化腔上设有进油口，第一气化腔和第二气化腔直接或者间接连通，所述第二气化腔设有第一出烟口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述二级气化管内部设有一条连通第一气化腔和第二气化腔的第一气化通道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一气化通道的进口位于二级气化管的端面，第一气化通道的出口设在二级气化管的表面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述台阶上设有若干条连接第一气化腔和第二气化腔的第二气化通道，所述第二气化通道沿台阶的圆周均匀分布。
作为上述技术方案的进一步改进，所述发热管安装孔为一端敞口的孔，所述气化孔为两端敞口的孔，气化孔的两个敞口端的内壁均设有螺纹孔，其中，气化孔的一端为进油口，所述进油口上安装有钢连接头，气化孔的另外一个敞口端安装有二级气化管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述二级气化管插入气化孔后二级气化管的末端远离气化孔的进油口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述发热管安装孔和气化孔平行设置，插入所述发热管安装孔中的发热管的长度涵盖第一气化腔和第二气化腔的范围。
作为上述技术方案的进一步改进，位于所述第一气化腔内的二级气化管的外径小于位于第二气化腔内的二级气化管的外径。
本发明的有益效果是：本发明通过在导热体内部设置第一气化腔和第二气化腔，先通过发热管将导热体加热后，烟油进入第一气化腔后与第一气化腔的内壁接触后进行初步雾化，初步雾化后的气体进入第二气化腔二次雾气，二次雾化后的气体从第一出烟口排出，从第一出烟口排出的气体洁白细腻，这个雾化过程雾化彻底，并且通过逐级雾化的方式，导热体内部不容易堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的分解图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图2，一种烟机高效耐用发热装置，其包括导热体1以及二级气化管4，所述导热体1内部通过传热块分隔为发热管安装孔2和气化孔5，所述发热管安装孔2内安装发热管3，所述二级气化管4上设有一个台阶40，二级气化管4安装到气化孔5内后所述台阶40将气化孔5分为第一气化腔51和第二气化腔52，所述第一气化腔51上设有进油口，第一气化腔51和第二气化腔52直接或者间接连通，所述第二气化腔52设有第一出烟口7。
通过在导热体1内部设置第一气化腔51和第二气化腔52，先通过发热管3将导热体1加热后，烟油进入第一气化腔51后与第一气化腔51的内壁接触后进行初步雾化，初步雾化后的气体进入第二气化腔52二次雾气，二次雾化后的气体从第一出烟口7排出，从第一出烟口7排出的气体洁白细腻，这个雾化过程雾化彻底，并且通过逐级雾化的方式，导热体1内部不容易堵塞。
进一步作为优选的实施方式，所述二级气化管4内部设有一条连通第一气化腔51和第二气化腔52的第一气化通道6。初步雾化后气体通过狭窄的第一气化通道6进入宽敞的第二气化腔52中后膨胀，膨胀后的气体与第二气化腔52接触后进行二级雾化。其实，初步雾化后的气体也可以在第一气化通道6中进行初步的二次雾化后，在第二气化腔52中进行最终的二次雾化。
进一步作为优选的实施方式，所述第一气化通道6的进口位于二级气化管4的端面，第一气化通道6的出口设在二级气化管4的表面。初步雾化的气体从二级气化管4端面的进口流入二级气化管4后从二级气化管4表面的出口进入第二气化腔52。
进一步作为优选的实施方式，所述台阶40上设有若干条连接第一气化腔51和第二气化腔52的第二气化通道，所述第二气化通道沿台阶40的圆周均匀分布。初步雾化后气体通过狭窄的第一气化通道6或/和第二气化通道进入宽敞的第二气化腔52中后膨胀，膨胀后的气体与第二气化腔52接触后进行二级雾化。其实，初步雾化后的气体也可以在第一气化通道6或/和第二气化通道中进行初步的二次雾化后，在第二气化腔52中进行最终的二次雾化。
进一步作为优选的实施方式，所述发热管安装孔2为一端敞口的孔，所述气化孔5为两端敞口的孔，气化孔5的两个敞口端的内壁均设有螺纹孔，其中，气化孔5的一端为进油口，所述进油口上安装有钢连接头8，气化孔5的另外一个敞口端安装有二级气化管4。
进一步作为优选的实施方式，所述二级气化管4插入气化孔5后二级气化管4的末端远离气化孔5的进油口，便于烟油与第一气化腔51的内部接触进行初步雾化，也便于初步雾化的其从从二级气化管4端面的进口进入。
进一步作为优选的实施方式，所述发热管安装孔2和气化孔5平行设置，插入所述发热管安装孔2中的发热管3的长度涵盖第一气化腔51和第二气化腔52的范围，便于发热管3加热导热体1，为雾化提供良好的条件。
进一步作为优选的实施方式，位于所述第一气化腔51内的二级气化管4的外径小于位于第二气化腔52内的二级气化管4的外径，这样，第二气化腔52的空间小于第一气化腔51的空间，利于烟油的初步雾化，也利于初步雾化的气体进行二次雾化。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种烟机高效耐用发热装置，其特征在于：其包括导热体以及二级气化管，所述导热体内部通过传热块分隔为发热管安装孔和气化孔，所述发热管安装孔内安装发热管，所述二级气化管上设有一个台阶，二级气化管安装到气化孔内后所述台阶将气化孔分为第一气化腔和第二气化腔，所述第一气化腔上设有进油口，第一气化腔和第二气化腔直接或者间接连通，所述第二气化腔设有第一出烟口，所述台阶上设有若干条连接第一气化腔和第二气化腔的第二气化通道，所述第二气化通道沿台阶的圆周均匀分布。
2.根据权利要求1所述的烟机高效耐用发热装置，其特征在于：所述二级气化管内部设有一条连通第一气化腔和第二气化腔的第一气化通道。
3.根据权利要求2所述的烟机高效耐用发热装置，其特征在于：所述第一气化通道的进口位于二级气化管的端面，第一气化通道的出口设在二级气化管的表面。
4.根据权利要求1所述的烟机高效耐用发热装置，其特征在于：所述发热管安装孔为一端敞口的孔，所述气化孔为两端敞口的孔，气化孔的两个敞口端的内壁均设有螺纹孔，其中，气化孔的一端为进油口，所述进油口上安装有钢连接头，气化孔的另外一个敞口端安装有二级气化管。
5.根据权利要求1或2或3所述的烟机高效耐用发热装置，其特征在于：所述二级气化管插入气化孔后二级气化管的末端远离气化孔的进油口。
6.根据权利要求1或2或3所述的烟机高效耐用发热装置，其特征在于：所述发热管安装孔和气化孔平行设置，插入所述发热管安装孔中的发热管的长度涵盖第一气化腔和第二气化腔的范围。
7.根据权利要求1或2或3所述的烟机高效耐用发热装置，其特征在于：位于所述第一气化腔内的二级气化管的外径小于位于第二气化腔内的二级气化管的外径。
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