CN104799399A - 一种板栗自动脱壳机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板栗自动脱壳机，包括单粒拾取装置、切口装置、初次烘干装置、初次剥皮装置、二次烘干装置、二次脱皮装置、传动装置、以及出料装置；其中，单粒拾取装置、切口装置、初次烘干装置、初次剥皮装置、二次烘干装置、二次脱皮装置、出料装置依次排列，传动装置用于板栗的输送；该机器结构合理，集板栗的进料、单粒分离、逐一切割、初次烘干、初次剥皮、二次烘干、二次脱皮、电动传输、出料等功能于一体，该机器使用方便，能够连续作业，机械化程度高，剥皮效率高，降低了人工生产强度，为板栗剥皮深加工提供了可靠的设备保障，推广了板栗产业的广阔前景。
Description
技术领域
本发明涉及农机收获技术领域,具体涉及一种板栗自动脱壳机。
背景技术
板栗是我国重要的干果和木本粮食树种，根深叶茂，不仅能为农民增收，而且调节气候，沃化土壤，改善水生态环境的效益也非常显著，并在近期得到大力发展。板栗含淀粉51～60％，蛋白质5.7～10.7％，并含有维生素A、B、C及钙、磷、钾等矿物质，可提供人体吸收和利用的养分高达98％，又因为常大的需求；虽然板栗的需求市场非常庞大，但是在板栗脱壳的技术领域却存在着许多缺陷，在我国，板栗去壳技术不能避免果粒与人的直接接触，不能保证果粒的天然性与卫生。
我国目前的板栗去壳工艺主要有两种：一种是采用炒制熟化剥壳取仁的传统工艺，这使板栗的存储期限成了一个难题。而且传统工艺需要大量的劳动力，并增加了人与板栗的直接接触，不能保证果粒的天然性与卫生性；另一种虽然是对生板栗脱皮，但是脱出来的果粒受损严重，不能保证板栗的完整性，故不能对板栗进行理想的加工。
发明内容
本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种集板栗的切口、烘干、脱皮为一体的板栗自动脱壳机,采用如下技术方案:
一种板栗自动脱壳机包括单粒拾取装置、切口装置、初次烘干装置、初次剥皮装置、二次烘干装置、二次脱皮装置、传动装置、以及出料装置；其中，单粒拾取装置、切口装置、初次烘干装置、初次剥皮装置、二次烘干装置、二次脱皮装置、出料装置依次排列，传动装置用于板栗的输送；所述单粒拾取装置包括储存箱、挡板、舀勺转盘、以及镂孔圆板；由挡板、舀勺转盘、镂孔圆板组成的组合转盘通过一滑板连接储存箱，挡板与储存箱接触，挡板是下部分残缺的圆形板，舀勺转盘设置在挡板与镂孔圆板之间，挡板与镂孔圆板之间具有空隙，以保证板栗进入空隙，舀勺转盘上有多个具有斜面弧的舀勺，舀勺与镂孔圆板相接，当舀勺转动到最低端时,板栗在经过镂孔圆板的镂孔区域时放下板栗，完成单粒进入。
所述切口装置为圆筒状，由内到外依次包括带有螺旋形锯齿刀片的转动轴、带有规则突起的橡胶圆筒、海绵圆筒、以及铁皮圆筒。
所述的初次剥皮装置，由内到外依次包括带有螺旋形凸起的橡胶外皮转轴以及带有长条的圆筒，所述的长条上带有毛刺。
所述的二次脱皮装置，由内至外依次包括具有规则凸起的螺旋形橡胶滚轴、铁丝网桶和铁质圆筒。
该机器结构合理，集板栗的进料、单粒分离、逐一切割、初次烘干、初次剥皮、二次烘干、二次脱皮、电动传输、出料等功能于一体，该机器使用方便，能够连续作业，机械化程度高，剥皮效率高，降低了人工生产强度，为板栗剥皮深加工提供了可靠的设备保障，推广了板栗产业的广阔前景。
附图说明
图1为板栗自动脱壳机的主视图；
图2为单粒拾取装置的挡板的平面图；
图3为单粒拾取装置的舀勺转盘的平面图；
图4为单粒拾取装置的的镂孔圆板平面图；
图5为单粒拾取装置的舀勺转盘与镂孔圆板安装平面图；
图6为切口装置俯视图；
图7为切口装置的剖视图；
图8为初次脱皮装置俯视图；
图9初次脱皮装置剖面图；
图10示出了带毛刺的长条的侧视图；
图11为二次脱皮装置俯视图；
图12为二次脱皮装置剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
参见图1，一种板栗自动脱壳机包括单粒拾取装置1、切口装置3、初次烘干装置4、初次剥皮装置5、二次烘干装置6、二次脱皮装置7、传动装置8、以及出料装置；其中，单粒拾取装置1、切口装置3、初次烘干装置4、初次剥皮装置5、二次烘干装置6、二次脱皮装置7、出料装置依次排列，并且单粒拾取装置1、切口装置3、初次烘干装置4、初次剥皮装置5、二次烘干装置6设置在机身2上，传动装置8用于板栗的输送。
参见图2-5，所述单粒拾取装置1包括储存箱11、挡板12、舀勺转盘13、以及镂孔圆板14；由挡板12、舀勺转盘13、镂孔圆板14组成的组合转盘通过一滑板连接储存箱11，挡板12与储存箱11接触，挡板12是下部分残缺的圆形板，舀勺转盘13设置在挡板11与镂孔圆板14之间，挡板11与镂孔圆板14之间具有空隙，以保证板栗进入空隙，舀勺转盘13上有多个具有斜面弧的舀勺15，舀勺15与镂孔圆板14相接，当舀勺转动到最低端时,板栗在经过镂孔圆板14的镂孔区域时放下板栗，完成单粒进入。
参见图6-7，所述切口装置3为圆筒状，由内到外依次包括带有螺旋形锯齿刀片的转动轴31、带有规则突起的橡胶圆筒32，海绵圆筒33、以及铁皮圆筒34；带有螺旋形锯齿刀片的转动轴31与带有规则突起的橡胶圆筒32之间留有一定的缝隙，该缝隙为圆环桶状，宽度与小型板栗相同。投放之后板栗会在此中进行处理，并形成较多的切口，被处理的板栗会在旋转的作用下离开切口装置3。当板栗进入时，外壁内附有橡胶、海绵与板栗挤压摩擦，与此同时板栗与刀片接触的那一面被切割成具有一定宽度的切口，当板栗过大时外侧的圆筒内壁附着的橡胶和海绵起到一定的缓冲作用，不至于被较深度的切割，切到里面的果肉。
所述的初次烘干装置系统4，包括红外线加热装置和传送带。其中载有切口板栗在传送带上以一定的速度经过红外线加热装置进行初次烘干，使其外表皮翘起或皲裂，高温加热的目的是降低板栗硬壳与内部粘膜的粘黏性，提高初次脱皮的效率。
参见图8-10，所述的初次剥皮装置5，包括带有螺旋形凸起的橡胶外皮转轴51、带有毛刺54的长条53的圆筒52。利用螺旋转轴的特性，对进入的板栗不断作用，圆筒内部材料具有较大摩擦，也具有弹性，可以同时对大小不一的板栗将外皮实现分离，并减少果仁损坏度。转轴上带有微微凸起的螺旋结构，其作用为推动板栗向前运动，并同时挤压摩擦已切口的板栗，带有毛刺的长片组成的圆筒主要起剥去外皮的作用，板栗在运动的情况下与内外接触面形成挤压，并与带有毛刺的长片进行刮擦，毛刺作用于板栗经烘干凸起的切口，剥去外皮并将剥去的外皮漏出。
所述的二次烘干装置6，包括红外线加热装置和传送带，与初次烘干装置基本类似。
二次烘干只需要进行一个短时间的高温烘干即可，因此需要控制加快板栗在传送带上的传送速度，这样经过短时间的红外线加热，内部的粘膜会变脆，方便进行二次脱皮。
参见图11-12，所述的二次脱皮装置7，由内至外依次包括具有规则凸起的螺旋形橡胶滚轴71和铁丝网桶72、铁质圆筒73。利用螺旋形橡胶滚轴内部材料的特性，对进入的板栗不断作用，两种材质具有较大摩擦，也具有弹性，在挤压的状态下可以同时对大小不一的板栗将外皮实现分离，并减少果仁损坏度。
所述的出料口装置，位于二次脱皮装置7下方，其主要目的即为接收二次脱皮装置中旋出来的板栗，也是板栗脱皮加工的最后一道工序。
上所述仅为本发明板栗自动脱壳机的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种板栗自动脱壳机，其特征在于：包括单粒拾取装置、切口装置、初次烘干装置、初次剥皮装置、二次烘干装置、二次脱皮装置、传动装置、以及出料装置；其中，单粒拾取装置、切口装置、初次烘干装置、初次剥皮装置、二次烘干装置、二次脱皮装置、出料装置依次排列，传动装置用于板栗的输送；所述单粒拾取装置包括储存箱、挡板、舀勺转盘、以及镂孔圆板；由挡板、舀勺转盘、镂孔圆板组成的组合转盘通过一滑板连接储存箱，挡板与储存箱接触，挡板是下部分残缺的圆形板，舀勺转盘设置在挡板与镂孔圆板之间，挡板与镂孔圆板之间具有空隙，以保证板栗进入空隙，舀勺转盘上有多个具有斜面弧的舀勺，舀勺与镂孔圆板相接，当舀勺转动到最低端时,板栗在经过镂孔圆板的镂孔区域时放下板栗，完成单粒进入。
2.如权利要求1所述的一种板栗自动脱壳机，其特征在于：所述切口装置为圆筒状，由内到外依次包括带有螺旋形锯齿刀片的转动轴、带有规则突起的橡胶圆筒、海绵圆筒、以及铁皮圆筒。
3.如权利要求1所述的一种板栗自动脱壳机，其特征在于：所述的初次剥皮装置，由内到外依次包括带有螺旋形凸起的橡胶外皮转轴以及带有长条的圆筒，所述的长条上带有毛刺。
4.如权利要求1所述的一种板栗自动脱壳机，其特征在于：所述的二次脱皮装置，由内至外依次包括具有规则凸起的螺旋形橡胶滚轴、铁丝网桶和铁质圆筒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161005 Termination date: 20170519 |