CN104797114A - 卡扣机构及具有卡扣机构的物件 - Google Patents

Abstract

一种卡扣机构包括第一构件、第二构件及锁扣元件。第一构件具有一对锁臂导引部由第一构件的外侧向内呈渐缩状。第二构件具有一锁栓部。锁扣元件包括滑动锁件、第一弹性件、定位挡止件及第二弹性件。滑动锁件具有一本体，其设置于第一构件上、及一对具可挠性的锁臂。该对锁臂分别可滑动地沿着该对锁臂导引部设置于第一构件上；其中滑动锁件通过锁栓部的推动而由一解锁位置移到一锁固位置，该对锁臂沿着呈渐缩状的该对锁臂导引部而彼此靠近以限制该锁栓部，并且定位挡止件挡止该滑动锁件。

Description

卡扣机构及具有卡扣机构的物件

技术领域

本发明关于一种卡扣机构及具有卡扣机构的物件，特别是指一种用于二个构件之间彼此卡扣固定的卡扣机构，卡扣机构可适用于具有二个需要卡扣固定的构件的物件。

背景技术

卡扣机构已普遍地使用于锁扣或固定二个可分开的构件。此外，卡扣机构的设计朝向免螺丝及操作人性化发展。免螺丝设计的目的在于减少繁琐的组装过程，并且拆装过程不需要工具。

相关免螺丝的卡合装置，有如中国台湾专利公告号I403248「卡合装置及具有该卡合装置的物品」。上述卡合装置也在于达成免螺丝且便于第一物件及第二物件之间的快速组装及拆卸。

然而上述先前技术的元件数量仍过于繁多，第一物件需要设有第一卡钩及二个限位挡板，第二物件需要设有另外二个第二卡钩。其中二个限位挡板垂直地连接于第一物件；再者，为着固定二个第二卡钩，第二物件也需要多个固定板。整体而言，在组装过程仍是过于繁复，整体组合后仍占有一定的体积。另外，上述卡合装置可变更设计的可能性低，不容易配合不同物品的需要而更改。

发明内容

本发明的实施例所要解决的技术问题，在于提供一种卡扣机构，减少元件数量，简化组装过程，降低整体的体积。

再者，本发明的实施例另提供具止位功能的弹性卡勾设计，以阻止操作上的不当用力，避免结构功能失效；另外，通过解除止位的限制条件后，被卡扣的构件即可自动退出。

为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种卡扣机构，包括一第一构件、一第二构件及一锁扣元件。第一构件具有一对锁臂导引部，该对锁臂导引部由该第一构件的外侧向内呈渐缩状。第二构件具有一锁栓部。锁扣元件包括一滑动锁件、一第一弹性件、一定位挡止件及一第二弹性件。滑动锁件具有一本体，其可动地沿着一线性设置于该第一构件上、以及一对连接于该本体并具有可挠性的锁臂，该本体形成一定位部，该对锁臂可滑动地沿着该对锁臂导引部设置于该第一构件上；其中该滑动锁件通过该第二构件的该锁栓部的推动而由一解锁位置移到一锁固位置，该对锁臂沿着呈渐缩状的该对锁臂导引部而彼此靠近以限制该锁栓部；第一弹性件提供弹力给该本体以供该滑动锁件于常态下位于该解锁位置；定位挡止件挡止该滑动锁件的该定位部以使上述滑动锁件位于该锁固位置；第二弹性件用以推动该定位挡止件于常态下位于一挡止该滑动锁件的位置。

此外，根据本发明的其中一种方案，另外提供一种具有卡扣机构的物件，包括一第一构件、一第二构件及一锁扣元件。第一构件具有一对锁臂导引部，该对锁臂导引部由该第一构件的外侧向内呈渐缩状。第二构件具有一锁栓部。锁扣元件包括一滑动锁件、一第一弹性件、一定位挡止件及一第二弹性件。滑动锁件具有一本体，其可动地沿着一线性设置于该第一构件上、以及一对连接于该本体并具有可挠性的锁臂，该本体形成一定位部，该对锁臂可滑动地沿着该对锁臂导引部设置于该第一构件上；其中该滑动锁件通过该第二构件的该锁栓部的推动而由一解锁位置移到一锁固位置，该对锁臂沿着呈渐缩状的该对锁臂导引部而彼此靠近以限制该锁栓部；第一弹性件提供弹力给该本体以供该滑动锁件于常态下位于该解锁位置；定位挡止件挡止该滑动锁件的该定位部以使上述滑动锁件位于该锁固位置；第二弹性件用以推动该定位挡止件于常态下位于一挡止该滑动锁件的位置。

再者，根据本发明的其中一种实施方式，其中该第一构件还包括一行程导引部，该滑动锁件的该本体突出一底面导引件，该底面导引件可滑动地置于该行程导引部内。

本发明的有益效果可以在于，本发明实施例所提供的卡扣机构在解除上述滑动锁件被定位的状态，就可使第二构件自动退出第一构件。使用者不需要再手动移开第二构件的第二道动作，卡扣机构具备自动退出功能。元件数量少，又可达到锁扣、自动退位的功能，免去螺锁结构，可有效节省成本。组装过程简易。

再者，本发明通过行程导引部及底面导引件的相互配合关系而形成一止位机构，可有效的限制该滑动锁件的本体的滑动行程。藉此提供防止过拉上述本体的功能而避免结构功能失效。

为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、图式，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得以深入且具体的了解，然而所附图式与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明的卡扣机构的立体分解图。

图2为本发明的卡扣机构呈解锁状态的立体组合图。

图3为本发明的卡扣机构第二构件抵接于第一构件的立体图。

图4为本发明的卡扣机构呈锁固状态的立体组合图。

图5A至图5C为本发明的卡扣机构由解锁状态进到锁固状态的流程示意图。

图6A至图6C为本发明的卡扣机构由锁固状态进到解锁状态的流程示意图。

图7为本发明的卡扣机构另一实施的示意图。

图8为本发明的卡扣机构的第二构件另一实施例的示意图。

图9为本发明的卡扣机构的第二构件再一实施例的示意图。

其中，附图标记说明如下：

第一构件10

行程导引部12

第一限位板13、13’

锁臂导引部14a、14b

夹挤挡柱15a、15b

挡件导引部16

第二限位板17、17’

锁扣导槽18

第二构件20、20’、20”

锁栓部22、22’、22”

第一弹性件S1、S3

第二弹性件S2、S4

滑动锁件30

本体32

底面导引件321

容置槽322

顶抵块323

锁臂34a、34b

臂部341

爪部342

外挡块343

夹挤斜面344

导柱345

定位部36

斜面突块361

凹状定位槽362

第一导柱38

定位挡止件40、40’

导轨41

挡止端部42、42’

扳动部43、46

第二导柱44

枢转元件45

卡扣空间W

具体实施方式

以下所描述的实施例有提及数量或其类似者，除非另作说明，否则本创作的应用范畴应不受其数量或其类似者的限制。本创作提及的方向用语，例如：左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向，是用来说明而并非用来限制本创作。

[第一实施例]

请参考图1及图2，为本发明的卡扣机构的立体分解图及立体组合图。本发明提供一种卡扣机构，其包括一第一构件10、一第二构件20以及一锁扣元件。第一构件10具有一行程导引部12、一对锁臂导引部14a、14b由第一构件10的外侧向内呈渐缩状。第二构件20具有一锁栓部22。

本实施例的锁扣元件包括一滑动锁件30、一第一弹性件S1、一定位挡止件40及一第二弹性件S2。滑动锁件30具有一本体32可动地沿着一线性(例如直线方向)设置于该第一构件10上、以及一对连接于该本体32并具有可挠性的锁臂34a、34b。该本体32形成一定位部36，该对锁臂34a、34b分别可动地沿着该对锁臂导引部14a、14b设置于该第一构件10上。

本发明的卡扣机构简要的说，第二构件20通过锁扣元件而锁扣于第一构件10。如图3所示，当第二构件20的锁栓部22由第一构件10的外侧推动本体32，该滑动锁件30从一靠近该对锁臂导引部14a、14b的解锁位置(参考图2的状态)移到一远离该对锁臂导引部14a、14b的锁固位置，如图4所示，该对锁臂34a、34b配合锁栓部22推动的过程沿着呈渐缩状的该对锁臂导引部14a、14b而彼此靠近以限制上述锁栓部22，达成锁扣的目的。其中第一弹性件S1提供弹力给该本体32以供该滑动锁件30于常态下位于该解锁位置；上述定位挡止件40挡止上述滑动锁件30的定位部36以使上述滑动锁件30位于锁固位置的状态。第二弹性件S2则用以推动该定位挡止件40于常态下位于一挡止该滑动锁件30的位置。以下细部地描述各元件。

请参阅图1，本实施例的第一构件10呈板体状，较佳可以是一金属板经冲压而成，但不限于此，例如也可以是塑料板。本实施例的该行程导引部12以及该对锁臂导引部14a、14b均呈镂空的沟槽状，但不限于此，也可以是内凹的沟槽状设计，也就是由金属板冲压呈凹陷状而未镂空。该滑动锁件30的该本体32底面设有一底面导引件321，本实施例的底面导引件321呈突块状，可滑动地置于行程导引部12内。该对锁臂34a、34各由其底面突出一导柱345，该对导柱345分别可滑动地置于该对锁臂导引部14a、14b内。第一构件10配合该定位挡止件40还形成一挡件导引部16，该定位挡止件40的底面形成一长条状的导轨41沿着该挡件导引部16呈线性移动。本实施例的挡件导引部16也是呈镂空的沟槽状，但不限于此，也可以是内凹的沟槽状设计。另外，为着导引第二构件20正确进到锁固的位置，第一构件10也可选择性地形成一锁扣导槽18，锁扣导槽18由第一构件10的边缘向内凹设，且位于该对锁臂导引部14a、14b之间。

上述滑动锁件30的主体32大体呈矩形状，该对锁臂34a、34b呈Ｌ形状连接于主体32的一端。每一锁臂34a、34b包括一连接于该主体32的臂部341及一由该臂部341弯折延伸的爪部342。如图2所示，该对呈Ｌ状的锁臂34a、34b与主体32共同定义一卡扣空间W。臂部341具有可挠性，使得该对爪部342可以张开或靠近。如图2所示，当该对锁臂34a、34b向外张开时，滑动锁件30如同Y字形；如图4所示，当该对锁臂34a、34b向内夹紧，使第二构件20被锁固于卡扣空间W内。

请参阅图3，补充说的一点，本实施例的主体32进一步形成一顶抵块323延伸至上述卡扣空间W并位于该对锁臂34a、34b之间。顶抵块323可减少第二构件20的锁栓部22移动的裕度空间，使锁栓部22被限制在顶抵块323、臂部341以及爪部342之间。

请参阅1及图4，本实施例的卡扣机构，为使该对锁臂34a、34b向内夹紧时更稳固，进一步包括一对夹挤挡柱15a、15b设于该第一构件10上，该对夹挤挡柱15a、15b分别位于该对锁臂导引部14a、14b的外侧。每一该锁臂34a、34b还包括一形成于该爪部342外侧的外挡块343、及一由该外挡块343延伸至该臂部341的夹挤斜面344，其中该本体32被第二构件20推动到该锁固位置时，该对夹挤挡柱15a、15b沿着该夹挤斜面344抵接于该外挡块343。当该对锁臂34a、34b夹拢靠近时，一面是通过导柱345固定于锁臂导引部14a、14b内，另一面是通过夹挤挡柱15a、15b挡住于该对锁臂34a、34b的外侧面。藉此，该锁臂34a、34b更为稳固，不易为外力破坏。

该滑动锁件30还包括一平行于第一构件10的第一导柱38，第一导柱38与锁臂34a、34b反向由主体32向外延伸。本实施例的第一弹性件S1为一压缩弹簧且套设于第一导柱38，其中第一构件10还包括一第一限位板13。第一限位板13大体呈U字形，与第一构件10一体成型，较佳地可以由金属板的第一构件10冲压成型。第一导柱38可滑动地设于第一限位板13，第一弹性件S1的两端分别抵接于本体32及第一限位板13。其中较佳地，本体32还设有一容置槽322，第一导柱38由容置槽322内向外延伸，容置槽322可收容压缩后的第一弹性件S1。容置槽322的优点在于，第一弹性件S1被压缩后，不会占用额外的空间，完全收容在容置槽322内。滑动锁件30抵接于第一限位板13。藉此，可减少卡扣机构整体的长度。

请参阅图1，本体32的定位部36包括一斜面突块361及一邻接该斜面突块361的凹状定位槽362。定位挡止件40具有一挡止端部42，挡止端部42形成一配合上述斜面突块361的斜面，当本体32位于所述锁固位置(如图4所示)，挡止端部42卡入上述凹状定位槽362。藉此，滑动锁件30被固定住，使第二构件20被锁固于第一构件10。关于上述卡合及固定的锁固过程，容后详述。

定位挡止件40具有一第二导柱44，第二弹性件S2为一压缩弹簧且套设于第二导柱44，其中第一构件10还包括一呈凹字形的第二限位板17，第二导柱44可滑动地设于第二限位板17，第二弹性件S2的两端分别抵接于定位挡止件40及第二限位板17。第二导柱44同时具有导引上述定位挡止件40移动方向的功能。本实施例的定位挡止件40还具有一对扳动部43由两侧突出，以供操作人员向后移动定位挡止件40，而脱离本体32的定位部36，使滑动锁件30得以解除定位，并且藉第一弹性件S1的力量复位至解锁位置。上述扳动部43的数量可以是至少一个。关于上述解除定位并复位至解锁位置的过程，容后详述。

请参阅图5A至图5C，为本实施例的卡扣机构由解锁状态到锁固状态的示意图。如图5A所示，此时卡扣机构呈解锁状态，滑动锁件30位于解锁位置，第二构件20沿着锁扣导槽18，由第一构件10的外侧朝向上述滑动锁件30移动。

如图5B所示，第二构件20朝上述滑动锁件30移动并抵住本体32的顶抵块323，上述滑动锁件30被向后推动。过程中，该对锁臂34a、34b通过该对导柱345沿着该对锁臂导引部14a、14b移动而渐渐彼此靠近。第一导柱38沿着第一限位板13移动，第一弹性件S1被压缩而累积弹力。此外，定位部36向后移动并向外推挤该定位挡止件40的挡止端部42。第二弹性件S2也被压缩而累积弹力。

如图5C所示，上述滑动锁件30被推动到底而碰到第一限位板13而位于锁固位置。该对锁臂34a、34b的该对导柱345移动到该对锁臂导引部14a、14b的底端，该对锁臂34a、34b彼此靠近，使得该对臂部341大体呈平行状。第二构件20被该对爪部342挡住而无法向外退出。同时，该对夹挤挡柱15a、15b抵接于该对锁臂导引部14a、14b的夹挤斜面344以及外挡块343，该对锁臂34a、34b无法向外张开。此外，定位挡止件40的挡止端部42滑移经过该斜面突块361，通过第二弹性件S2将定位挡止件40的挡止端部42推入凹状定位槽362，藉此上述滑动锁件30被定位于锁固位置。至此，本实施例的卡扣机构的第二构件20确实地被锁固于第一构件10。

本实施例具有多重的止位机构，在锁固过程，一面，锁扣导槽18可以限制第二构件20的位移；另一面，行程导引部12及第一限位板13都可限制该滑动锁件30的位移。因此可以阻止操作上的不当用力，避免结构功能失效。

请参阅图6A至图6C，为本实施例的卡扣机构由锁固状态到解锁状态的示意图。如图6A所示，此时卡扣机构呈锁固状态，当使用者要解除锁固状态时，先将定位挡止件40的挡止端部42移动以离开上述定位部36的凹状定位槽362。

如图6B所示，本实施例是由使用者扳动上述扳动部43以使定位挡止件40离开上述定位部36，藉此解除上述滑动锁件30被定位的限制条件。接着，第一弹性件S1积蓄的弹力将滑动锁件30向外推动，本体32的顶抵块323再推动第一构件10沿着锁扣导槽18向外移动以离开第二构件20。然而，本发明不限制于此，例如也可以从第一构件10的底面，拨动上述定位挡止件40的导轨41，以使定位挡止件40离开上述定位部36。此种实施方式，可以将导轨41设计成突出第一构件10的底面，或者再另外设置一设于第一构件10的底面且连接于导轨41的扳动件，以供使用者扳动。

如图6C所示，滑动锁件30向外移动的过程中，该对锁臂34a、34b通过该对导柱345沿着该对锁臂导引部14a、14b向外移动而渐渐彼此远离，该对锁臂34a、34b呈张开状。直到第一弹性件S1完全张开，该对锁臂34a、34b的该对导柱345移动到该对锁臂导引部14a、14b的外端。至此，本实施例的卡扣机构的第二构件20离开第一构件10，而呈解锁状态。

本实施例在解锁的过程中，使用者只需要通过扳动上述扳动部43以解除上述滑动锁件30被定位的状态，就可使第二构件20自动退出第一构件10。使用者不需要再手动移开第二构件20的第二道动作，卡扣机构具备自动退出功能。操作时，可以清楚、明确地得知此卡扣机构已呈打开状态。反之，第二构件20完全推到底后，该对锁臂34a、34b扣住，呈关闭状态。两种状态的外观，可明确显示，不会产生疑惑或不确定等操作问题。

本实施例的元件数量少，又可达到锁扣、自动退位的功能，可有效节省成本。组装过程，免去螺锁结构，不需要工具，使组装成本可以降低。

[第二实施例]

请参阅图7，为本发明的卡扣机构第二实施例的示意图。本实施例与上述实施例的差异在于具有一体成型于上述滑动锁件30的第一弹性件S3、以及另一种定位挡止件40’。本实施例的第一弹性件S3为一对由该本体32延伸的弹性弧片，其中该第一构件10设有一较长的第一限位板13’，弹性弧片(S3)弹性地抵接于第一限位板13’。

定位挡止件40’大体呈L形，具有一挡止端部42’及一由挡止端部42’弯折延伸的扳动部46，扳动部46的中间部位沿着一枢转元件45可转动地设置于第一构件10上。挡止端部42’的外端一体成型地延伸第二弹性件S4，第二弹性件S4为一由该定位挡止件延伸的弹性弧片，其中该第一构件10还包括一第二限位板17’，该弹性弧片弹性地抵接于该第二限位板17’。若配合适当的枢转元件45的位置，扳动部46可具有更长的力臂，在解锁过程可以更为省力。

本实施例的作动过程类似于上述实施例，差异的点在于解锁时，上述扳动部46的外端延伸至第一构件10的外侧，使用者扳动的位置不同。要解锁时，将扳动部46的外端朝上述滑动锁件30推动，即可使挡止端部42’离开上述滑动锁件30的定位部36。

基于上述的描述，本发明可将卡扣机构应用于任何具有二个需要开阖的结构设计，而形成一具有卡扣机构的物件，例如计算机机壳、抽屉…等。

此外，请参阅图8及图9，为本发明的具有不同外形的第二构件的立体图。依上述，本发明可以是有不同外观的第二构件20’，如图8所示的倒置U字形，具有锁栓部22’。另外，如图9所示，第二构件20”具有如圆柱状的锁栓部22”。上述两者同样皆能被锁固于第一构件10。

〔实施例的可能功效〕

综上所述，本发明的有益效果可以在于，本发明实施例所提供的第一构件10具有在同一平面上的多重导引设计，包括锁固过程的导引、自动退出的导引、定位挡止的导引…等，占用的体积低。在组合过程免工具，并且拆装简易、解锁过程省力。再者，本发明的第二构件可配合不同的需要，更改外形，例如卡勾、扣环、锁杆…等，可适用于各种物件。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此局限本创作的专利范围，故举凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (15)

1.一种卡扣机构，其特征在于，包括：

一第一构件，具有一对锁臂导引部，该对锁臂导引部由该第一构件的外侧向内呈渐缩状；

一第二构件，具有一锁栓部；以及

一锁扣元件，包括：

一滑动锁件，具有一本体，其可动地沿着一线性设置于该第一构件上、以及一对连接于该本体并具有可挠性的锁臂，该本体形成一定位部，该对锁臂可滑动地沿着该对锁臂导引部设置于该第一构件上；其中该滑动锁件通过该第二构件的该锁栓部的推动而由一解锁位置移到一锁固位置，该对锁臂沿着呈渐缩状的该对锁臂导引部而彼此靠近以限制该锁栓部；

一第一弹性件，提供弹力给该本体以供该滑动锁件于常态下位于该解锁位置；

一定位挡止件，挡止该滑动锁件的该定位部以使上述滑动锁件位于该锁固位置；及

一第二弹性件，以推动该定位挡止件于常态下位于一挡止该滑动锁件的位置。

2.如权利要求1所述的卡扣机构，其中该第一构件呈板体状，该对锁臂导引部呈沟槽状；该对锁臂各由其底面突出一导柱，所述导柱分别可滑动地置于该对锁臂导引部内。

3.如权利要求2所述的卡扣机构，其中该第一构件还包括一行程导引部，该滑动锁件的该本体突出一底面导引件，该底面导引件可滑动地置于该行程导引部内。

4.如权利要求3所述的卡扣机构，其中该第一构件还包括一锁扣导槽以导引该第二构件，该锁扣导槽由该第一构件的边缘向内凹设，且位于该对锁臂导引部之间。

5.如权利要求1所述的卡扣机构，其中该对锁臂呈Ｌ形状，每一锁臂包括一连接于该主体的臂部及一由该臂部弯折延伸的爪部，该对呈Ｌ状的锁臂与该主体共同定义一卡扣空间。

6.如权利要求5所述的卡扣机构，其中该卡扣机构还包括一对夹挤挡柱，其设于该第一构件上，该对夹挤挡柱分别位于该对锁臂导引部的外侧，每一锁臂还包括一形成于该爪部外侧的外挡块、及一由该外挡块延伸至该臂部的夹挤斜面，其中该本体位于该锁固位置时，该对夹挤挡柱抵接于该外挡块。

7.如权利要求1所述的卡扣机构，其中该滑动锁件还包括一第一导柱，该第一弹性件为一压缩弹簧且套设于该第一导柱，其中该第一构件还包括一第一限位板，该第一导柱可滑动地设于该第一限位板，该第一弹性件的两端分别抵接于该本体及该第一限位板。

8.如权利要求1所述的卡扣机构，其中该本体的该定位部包括一斜面突块及一邻接该斜面突块的凹状定位槽，其中该定位挡止件具有一挡止端部，该挡止端部形成一配合该斜面突块的斜面，当该本体位于该锁固位置，该挡止端部卡入该凹状定位槽。

9.如权利要求8所述的卡扣机构，其中该定位挡止件具有一第二导柱，该第二弹性件为一压缩弹簧且套设于该第二导柱；其中该第一构件还包括一挡件导引部以及一第二限位板，该定位挡止件沿着该挡件导引部呈线性移动，该第二导柱可滑动地设于该第二限位板，该第二弹性件的两端分别抵接于该定位挡止件及该第二限位板。

10.如权利要求2所述的卡扣机构，其中该锁臂导引部的沟槽状为镂空或为内凹。

11.如权利要求9所述的卡扣机构，其中该挡件导引部为镂空或为内凹的沟槽状。

12.如权利要求9所述的卡扣机构，其中该定位挡止件具有至少一扳动部。

13.如权利要求1所述的卡扣机构，其中该第一弹性件为至少一由该本体一体成型地延伸的弹性弧片，其中该第一构件还包括一第一限位板，该弹性弧片弹性地抵接于该第一限位板。

14.如权利要求1所述的卡扣机构，其中该第二弹性件为一由该定位挡止件一体成型地延伸的弹性弧片，其中该第一构件还包括一第二限位板，该弹性弧片弹性地抵接于该第二限位板。

15.一种具有卡扣机构的物件，其特征在于，包括：

一第一构件，具有一对锁臂导引部，该对锁臂导引部由该第一构件的外侧向内呈渐缩状；

一第二构件，具有一锁栓部；以及

一锁扣元件，包括：

一滑动锁件，具有一本体，其可动地沿着一线性设置于该第一构件上、以及一对连接于该本体并具有可挠性的锁臂，该本体形成一定位部，该对锁臂可滑动地沿着该对锁臂导引部设置于该第一构件上；其中该滑动锁件通过该第二构件的该锁栓部的推动而由一解锁位置移到一锁固位置，该对锁臂沿着呈渐缩状的该对锁臂导引部而彼此靠近以限制该锁栓部；

一第一弹性件，提供弹力给该本体以供该滑动锁件于常态下位于该解锁位置；

一定位挡止件，挡止该滑动锁件的该定位部以使上述滑动锁件位于该锁固位置；及

一第二弹性件，以推动该定位挡止件于常态下位于一挡止该滑动锁件的位置。