CN102548333B - 滑轨装置 - Google Patents
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Abstract
一种滑轨装置，包括一外轨、一中轨、一内轨、一锁止件及一弹性件；外轨设有支撑件及固定部，固定部包括限位槽；内轨设有一卡抵部，锁止件设有一第一阻挡部及一第二阻挡部；该外轨的支撑件支撑该锁止件的第一阻挡部而使该锁止件保持于一锁止位置时，该锁止件的第二阻挡部挡止该内轨的卡抵部，使该中轨与内轨同步向前拉出外轨，当该锁止件随中轨向前滑动至该锁止件的第一阻挡部滑过该支撑件而落入该外轨的限位槽时，该弹性件复位使该锁止件滑至一解锁位置，该锁止件的第二阻挡部脱离该内轨的卡抵部而使该内轨可滑出该中轨。本发明滑轨装置可实现中轨及内轨的依序拉出，从而使滑动过程更加顺畅，提高滑轨装置使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种滑轨装置。
背景技术
滑轨装置被广泛运用于机架式服务器，其连接于服务器机架及服务器之间，使服务器滑动安装于服务器机架。
常见的滑轨装置有三截式滑轨，一般的三截式滑轨通常包括一外轨、一中轨及一内轨，其外轨固定于服务器机架，其内轨则固定于服务器的两侧，中轨作为承载轨连接于外轨与内轨之间以延伸服务器的活动范围，并且使得内轨及中轨可以沿着该外轨的轴线方向相对于外轨来回滑动，因此，服务器就可以通过滑轨装置自由地被拉出或推回。
在服务器拉出过程中，服务器作用于中轨的力与外轨对中轨支撑力之间形成一力矩。服务器拉出越远，外轨对中轨的作用力越大。若在内轨拉出中轨的过程中，中轨同时拉出外轨，一方面由于外轨对中轨支撑力增大使得摩擦力增大，另一方面外轨与中轨之间接触面积逐渐减小又进一步增大了摩擦力，从而使滑动过程不顺畅，且使滑轨装置更易损坏，影响滑轨的使用寿命。因此，如何使滑轨装置拉出过程实现中轨及内轨的依序拉出中，及只有内轨与中轨同步移动至中轨充分拉出外轨时，内轨才可被拉出中轨，成为亟需解决的问题。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种实现中轨及内轨的依序拉出的滑轨装置。
一种滑轨装置，包括一外轨、一滑动收合于该外轨的中轨、一滑动收合于该中轨的内轨、一滑动穿设于该中轨的锁止件及一安装于该中轨的弹性件；该外轨设有一沿滑轨装置滑动方向延伸的支撑件及一靠近该支撑件前端的固定部，该固定部包括一限位槽；该内轨设有一卡抵部；该锁止件设有一伸向该外轨的第一阻挡部及一伸向该内轨的第二阻挡部；该外轨的支撑件支撑该锁止件的第一阻挡部而使该锁止件保持于一锁止位置时，该锁止件的第二阻挡部挡止该内轨的卡抵部，使该中轨与内轨同步向前拉出外轨，当该锁止件随中轨向前滑动至该锁止件的第一阻挡部滑过该支撑件而落入该外轨的限位槽时，该弹性件复位使该锁止件滑至一解锁位置，该锁止件的第二阻挡部脱离该内轨的卡抵部而使该内轨可滑出该中轨。
相较现有技术，所述滑轨装置利用装设于所述中轨的锁止件滑行到锁止位置时，该锁止件的第二阻挡部挡止该内轨的卡抵部，并且该外轨的支撑件支撑该锁止件的第一阻挡部而使该锁止件保持于该锁止位置，从而该中轨可随内轨被同步向前拉出，直至该第一阻挡部对正该外轨的限位槽而可令该锁止件滑行到解锁位置而解锁该内轨及该中轨，从而可进一步将内轨拉出中轨，从而实现中轨及内轨的依序拉出，使滑动过程更加顺畅，并提高滑轨装置使用寿命。
附图说明
图1是本发明滑轨装置的较佳实施方式的立体分解图。
图2是图1中的锁止件的放大图。
图3至图5是本发明滑轨装置的较佳实施方式不同使用状态的示意图。
主要元件符号说明
外轨 10
轨体 11
固定部 112
第一挡止端 1121
第二挡止端 1123
限位槽 1125
支撑件 12
中轨 20
滑槽 22
导入口 221
卡固部 24
钩扣孔 26
挡块 28
内轨 30
卡抵部 32
解锁部 34
解锁面 341
锁止件 40
本体 41
第一阻挡部 44
第一卡槽 441
第二阻挡部 46
第二卡槽 461
弹性件 50
第一弹性臂 54
固持部 541
第二弹性臂 56
卡钩 561
具体实施方式
请参阅图1，本发明滑轨装置的较佳实施方式包括一外轨10、一可滑动收合于该外轨10的中轨20、一可滑动收合于该中轨20的内轨30、一锁止件40及一弹性件50。
该外轨10包括一截面大致呈“C”形之长形的轨体11及一固定于该轨体11的支撑件12。该轨体11包括一底壁及两相对之侧壁。该底壁向内凸设一固定部112。该固定部112大致成“凹”形，包括第一挡止端1121、第二挡止端1123及设置于该第一、第二挡止端1121、1123之间的限位槽1125。该支撑件12为长条体状，在本实施方式中，该支撑件12采用铆合的方式固定于该轨体11的底壁的内侧并使其长度方向平行于该轨体11的滑动方向。该支撑件12的顶缘设有一折边。该支撑件12的前端邻接该固定部112的第一挡止端1121。在其它的实施方式中，该支撑件12也可采用一体成型或者其它固定安装方式安装于该轨体11。
该中轨20为截面大致呈“C”形之长形体，其包括一底壁及两相对之侧壁，该底壁靠近其后端处设有一大致与该中轨20滑动方向垂直的滑槽22、一邻近该滑槽22的卡固部24、一邻近该滑槽22的钩扣孔26及一位于该滑槽22前方的挡块28。该滑槽22的上端形成导入口221。
该内轨30为截面大致呈“C”形之长形体，其包括一底壁及两相对之侧壁，该底壁于邻近后端处设有一向外凸出的卡抵部32、一位于该卡抵部32前侧并向外凸出的大致呈扇形的解锁部34。该卡抵部32及该解锁部34分别靠近该内轨30上、下两侧。该解锁部34朝向该卡抵部32的一侧形成一弧形的解锁面341。
请参阅图2，该锁止件40包括一圆盘状的本体41、自该本体41其中一端面延伸的圆柱状的第一阻挡部44及自该本体41另一端面延伸的圆柱状的第二阻挡部46。该第一阻挡部44靠近该本体41处沿圆周表面设有一环形的第一卡槽441。该第二阻挡部46靠近该本体41处沿圆周表面设有一环形的第二卡槽461。
在本实施方式中，该弹性件50为一弯折形成的概呈“V”型的弹性金属丝，其包括一第一弹性臂54及一第二弹性臂56。该第一弹性臂54的末端形成一固持部541。该第二弹性臂56的末端形成一卡钩561。
请参阅图3，装配时，将该锁止件40的第一阻挡部44从该中轨20的滑槽22的导入口221置入该滑槽22内，使该滑槽22的两壁卡入该锁止件40的第一卡槽441，该锁止件40的第一阻挡部44及第二阻挡部46分别位于该中轨20的外侧及内侧。将该弹性件50的第一弹性臂54及第二弹性臂56的中部卡固于该中轨20的卡固部24，该弹性件50的第一弹性臂54的固持部541卡入该锁止件40的第二卡槽461，该弹性件50的卡钩561卡入该中轨20的钩扣孔26，从而将该弹性件50安装于该中轨20。该弹性件50向下(远离该滑槽22的导入口221的方向)抵推该锁止件40。
将该内轨30滑动收合于中轨20。将该内轨30及中轨20一同收合于该外轨10，使该外轨10的支撑件12的折边抵靠该锁止件40的第一阻挡部44，从而使该锁止件40向该滑槽22的上部滑行至一锁止位置，并带动该弹性件50的第一弹性臂54向该第二弹性臂56摆动而使该弹性件50弹性变形。此时，该锁止件40的第二阻挡部46位于该内轨30的卡抵部32的前方并在该内轨30的滑动方向上对正该内轨30的卡抵部32。
请同时参阅图3及图4，当向前(如箭头D所示)拉出该内轨30时，该内轨30相对该中轨20略微向前滑动便使该内轨30的卡抵部32卡挡于该锁止件40的第二阻挡部46，于是该中轨20与该内轨30保持同步向前滑动，而该锁止件40随该中轨20向前滑动使该锁止件40的第一阻挡部44沿该外轨10的支撑件12向该外轨10的固定部112滑行。当该锁止件40的第一阻挡部44滑过该支撑件12的折边及该固定部112的第一挡止端1121而落入正该固定部112的限位槽1125时，该中轨20的挡块28挡止于该外轨10的固定部112的第二挡止端1123，使中轨20不得继续向前滑动。该外轨10的固定部112的第一挡止端1121挡住该锁止件40的第一阻挡部44，防止该中轨20向后缩回(如图3至5中的箭头R所示)，使中轨20定位于外轨10。同时，该弹性件50恢复变形而驱动该锁止件40向该滑槽22的下部滑动至一解锁位置，使该第二阻挡部46不再卡抵该内轨30的卡抵部32，从而可继续向前拉动该内轨30使该内轨30滑出该中轨20。
请参阅图5，当向后(如箭头R所示)推动该内轨30而使该内轨30逐渐收入该中轨20时，由于该锁止件40的第一阻挡部44落入该外轨10的固定部112的限位槽1125，该中轨20定位于外轨10而不得向前或向后滑动。当该内轨30的解锁部34滑行到该锁止件40的第二阻挡部46处时，该内轨30的卡抵部32已滑至该锁止件40的后方，该解锁部34的解锁面341沿该锁止件40的第二阻挡部46向后滑行使该锁止件40向该滑槽22的上部滑行至锁止位置，从而使中轨20与外轨10解锁，同时，该内轨30完全收入中轨20而被中轨后端的挡止结构(图未显示)所挡住，从而使中轨20与内轨30同步向后滑动而收入外轨10中。
Claims (8)
1.一种滑轨装置，包括：
一外轨，该外轨设有一沿滑轨装置滑动方向延伸的支撑件及一靠近该支撑件前端的固定部，该固定部包括一第一挡止端，一第二挡止端及限位槽；
一滑动收合于该外轨的中轨，该中轨设有一挡块；
一滑动收合于该中轨的内轨，该内轨设有一卡抵部；
一滑动穿设于该中轨的锁止件，该锁止件设有一伸向该外轨的第一阻挡部及一伸向该内轨的第二阻挡部；及
一弹性件，该外轨的支撑件支撑该锁止件的第一阻挡部而使该锁止件保持于一锁止位置时，该锁止件的第二阻挡部挡止该内轨的卡抵部，使该中轨与内轨同步向前拉出外轨，当该锁止件随中轨向前滑动至该锁止件的第一阻挡部滑过该支撑件而落入该外轨的限位槽时，该挡块也落入该外轨的限位槽，该第一挡止端及该第二挡止端将该锁止件及该挡块限位于两者之间，防止该中轨相对该内轨滑动，该弹性件复位使该锁止件滑至一解锁位置，该锁止件的第二阻挡部脱离该内轨的卡抵部而使该内轨可滑出该中轨。
2.如权利要求1所述的滑轨装置，其特征在于：该中轨设有一滑槽，该锁止件包括一圆盘状的本体，该锁止件的第一阻挡部及第二阻挡部分别自该本体相对的两端面延伸形成，该第一阻挡部靠近该本体处沿圆周表面设有一第一卡槽，该锁止件滑动安装于该中轨的滑槽，使该滑槽相对的侧缘滑动卡设于该锁止件的第一卡槽。
3.如权利要求2所述的滑轨装置，其特征在于：该中轨的滑槽的延伸方向垂直于该滑轨装置的滑动方向。
4.如权利要求2所述的滑轨装置，其特征在于：该中轨还包括一邻近该滑槽的卡固部，该弹性件为一弹性金属丝，其中部卡固于该中轨的卡固部，其一自由端固定于该中轨，其另一自由端抵接于该锁止件。
5.如权利要求4所述的滑轨装置，其特征在于：该锁止件的第二阻挡部靠近该锁止件的本体处沿圆周表面设有一环形的第二卡槽，该中轨还包括一钩扣孔，该弹性件呈“V”形，包括一第一弹性臂及一第二弹性臂，该第一弹性臂的末端形成一卡入该锁止件的第二卡槽的固持部，该第二弹性臂的末端形成一钩扣于该中轨的钩扣孔的卡钩。
6.如权利要求1所述的滑轨装置，其特征在于：该固定部的限位槽形成于该第一、第二挡止端之间且与该第一、第二挡止端处于同一平面上，当该锁止件滑行至解锁位置时，该锁止件的第一阻挡部挡止于该第一挡止端而防止该中轨相对该外轨向后滑动。
7.如权利要求6所述的滑轨装置，其特征在于：该内轨凸设一解锁部，该内轨滑入中轨的过程中，该内轨的解锁部抵推该锁止件的第二阻挡部而使该解锁件滑行到锁止位置，使得该锁止件的第一阻挡部滑出该外轨的固定部的限位槽。
8.如权利要求7所述的滑轨装置，其特征在于：该解锁部朝向该卡抵部的一侧形成一弧形的解锁面。
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