CN104795697A - 一种带公头连接器的线缆、公头连接器及线缆的加工方法 - Google Patents

一种带公头连接器的线缆、公头连接器及线缆的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于电子设备技术领域，提供了一种带公头连接器的线缆、公头连接器及线缆的加工方法。线缆包括绝缘外皮、电源线、数据线、电源接地线、金属编织层以及公头连接器。其中，公头连接器包括金属外壳、导体端子、绝缘主体以及后盖。导体端子的接地针脚设置有金属片，金属片凸出绝缘主体的底部，将已插有导体端子的绝缘主体插入金属外壳后，金属片即可与金属外壳接触，进而实现了接地针脚与电源接地线、金属外壳、金属编织层的导通。无需将电源接地线与接地针脚焊接，减少了人工操作，避免了由于人工焊接所带来的产品品质不易管控的问题。同时，应用本发明的公头连接器生产线缆，其加工步骤简单，有利于降低人工成本以及提高生产效率。

Description

一种带公头连接器的线缆、公头连接器及线缆的加工方法
技术领域
本发明属于电子设备技术领域，尤其涉及一种带公头连接器的线缆、公头连接器及线缆的加工方法。
背景技术
为了使线缆在插入母座连接器时能起到接地保护的作用，现要求USB ATYPE(A类通用串行总线)公头连接器第4个针脚(接地针脚)与线缆的电源接地线、镀锡铜编织以及金属外壳连接。目前，线缆的电源接地线没有外皮，其与线缆的镀锡铜编织电连接在一起，成品线材在生产过程中，先用锡丝将线缆的电源接地线与公头连接器第4个针脚焊接，然后，通过金属外壳的铆爪包住线缆的金属编织层，实现金属外壳与金属编织层的电连接，从而实现了连接器第4个针脚与电源接地线、金属编织层以及金属外壳导通的目的。
因为电源接地线与公头连接器第4个针脚需要焊接，因此，在生产过程中，需要对线缆进行前期处理。首先要将线缆的外皮剥掉一定的长度，露出里面的电源接地线，然后将电源接地线的外皮剥掉，露出里面的铜芯，然后再去沾锡，使多根铜芯合拢在一起，最后通过锡丝焊接到连接器的第4个针脚上。上述的焊锡过程中，会产生污染环境的有害气体，同时，上述加工工艺比较繁琐，且加工要求较高，特别在芯线剥外皮过程中，因里面的铜丝较细，容易剥断铜丝，造成产品品质不良。并且，上述工艺大多步骤只能用人工操作来实现，加工效率低，成本高；焊接点也可能会存在着虚焊问题，品质不易管控。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种带公头连接器的线缆、公头连接器及线缆的加工方法，旨在解决现有技术中电源接地线与公头连接器第4个针脚需要焊接所带来的加工工艺繁琐、生产效率低以及品质不易管控的问题。
本发明是这样实现的，一种公头连接器，包括金属外壳以及设置于所述金属外壳内部的导体端子、绝缘主体以及后盖，所述导体端子插置于所述绝缘主体内，所述后盖套设在于所述绝缘主体上，所述导体端子具有接地针脚，所述接地针脚与所述的金属外壳、线缆的电源接地线以及线缆的金属编织层电连接，所述接地针脚上设置有金属片，所述金属片凸出所述绝缘主体的底部并与所述金属外壳接触。
进一步地，所述金属片为弹性金属片，其抵顶所述的金属外壳；当所述金属片抽离或装入所述金属外壳时，所述金属片变形收缩，以便于两者相对运动。
进一步地，所述金属片设置有连接点、接触点以及支撑点，所述接触点位于所述连接点与支撑点之间；所述连接点与所述接地针脚连接，所述接触点抵顶所述金属外壳，所述支撑点相对于所述接触点往连接点方向翘起，并抵顶所述绝缘主体的底部。
进一步地，所述金属片由所述接地针脚的一端延伸而成。
本发明为解决上述技术问题，还提供了一种带公头连接器的线缆，包括绝缘外皮、电源线、数据线、电源接地线、金属编织层以及上述的公头连接器，所述绝缘外皮包裹所述金属编织层，所述金属编织层包裹所述的电源线、数据线以及电源接地线，所述电源线、数据线插入所述公头连接器内，其特征在于，线缆与所述公头连接器连接处的金属编织层外露出所述绝缘外皮，并后翻包裹所述的绝缘外皮；所述电源接地线亦后翻，并与所述金属编织层接触，所述金属外壳的一端包裹所述的电源接地线、以及金属编织层。
进一步地，所述金属外壳的一端设置有铆爪，所述铆爪铆住所述的电源接地线以及金属编织层。
本发明为解决上述技术问题，还提供了上述带公头连接器的线缆的加工方法，包括以下的步骤：
A、将导体端子插入绝缘主体，然后将后盖套入绝缘主体的尾部；
B、将线缆的绝缘外皮剥掉一定长度后，露出金属编织层、电源接地线以及数据线，然后，将电源接地线以及金属编织层向后翻；
C、将电源线、数据线插入后盖内，然后将后盖下压，使电源线、数据线与导体端子电连接；
D、最后将插好数据线且压完后盖的绝缘主体装入金属外壳内，并用金属外壳的一端包紧被后翻的金属编织层包裹的那部分线缆。
进一步地，所述的步骤B还包括以下的步骤：
B1、用铜箔将后翻的电源接地线以及金属编织层一起包住。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的公头连接器，其导体端子的接地针脚设置有金属片，金属片凸出绝缘主体的底部，将已插有导体端子的绝缘主体插入金属外壳后，金属片即可与金属外壳接触，进而实现了接地针脚与电源接地线、金属外壳、金属编织层的导通。无需用锡丝将电源接地线与接地针脚焊接，减少了人工操作的步骤，避免了由于人工焊接所带来的产品品质不易管控的问题。同时，应用本发明的公头连接器生产线缆，其加工步骤简单，有利于降低人工成本以及提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种线缆的横截面示意图。
图2是本发明实施例提供的一种公头连接器的分解结构示意图。
图3是图2中的导体端子的立体结构示意图。
图4是图2中的绝缘主体插入导体端子后的立体结构示意图。
图5是图4另一角度的立体结构示意图。
图6是图4中的绝缘主体套上后盖后的立体结构示意图。
图7是图6中的绝缘主体插入数据线后的立体结构示意图。
图8是图7中的绝缘主体插置于在金属外壳内的立体结构示意图。
图9是图8的纵向剖视示意图。
图10是图9中A区域的放大图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图10所示，为本发明的一较佳实施例，一种带公头连接器的线缆，包括绝缘外皮1、电源线2、数据线3、电源接地线4、金属编织层5以及公头连接器。具体地，公头连接器包括金属外壳61以及设置于金属外壳61内部的导体端子62、绝缘主体63以及后盖64。
绝缘外皮1包裹金属编织层5，金属编织层5包裹电源线2、数据线3以及电源接地线4。电源线2、数据线3插入公头连接器内，线缆与公头连接器连接处的金属编织层5外露出绝缘外皮1，并后翻包裹绝缘外皮1。电源接地线4亦后翻，并与金属编织层5接触以实现导通。金属外壳61的一端包裹电源接地线4以及金属编织层5。于本实施例中，金属外壳61的一端设置有铆爪611，通过铆爪611来铆住电源接地线4以及金属编织层5。
导体端子62插置于绝缘主体63内，后盖64套设在于绝缘主体63上。导体端子62具有接地针脚621，接地针脚621与金属外壳61、电源接地线4以及金属编织层5电连接。具体地，接地针脚621上设置有金属片622，金属片622凸出绝缘主体63的底部并与金属外壳61接触，从而实现接地针脚621、金属外壳61、电源接地线4以及金属编织层5这四个部件的电连接。
于本实施例中，金属片622为弹性金属片，由接地针脚621的一端延伸而成，其抵顶金属外壳61。当金属片622抽离或装入金属外壳61时，金属片622变形收缩，以便于两者相对运动。
金属片622设置有连接部6221、接触部6222以及支撑部6223。接触部6222位于连接部6221与支撑部6223之间；连接部6221与接地针脚621连接，接触部6222抵顶金属外壳61，支撑部6223相对于接触部6222往连接部6221方向翘起，并抵顶绝缘主体63的底部。通过设置支撑部，帮助金属片622形变后能恢复原形，且有助于接触部6222更有力地抵顶金属外壳61，以免接触部6222与金属外壳61接触不良，影响线缆的接地保护。
上述带公头连接器的线缆的加工方法，步骤如下：
A、将导体端子62插入绝缘主体63，然后将后盖64套入绝缘主体63的尾部；
B、将线缆的绝缘外皮1剥掉一定长度后，露出金属编织层5、电源接地线4以及数据线3，然后，将电源接地线4以及金属编织层5向后翻；
C、为了电源接地线4、金属编织层5以及后续安装的金属外壳61接触得更好，可用铜箔(图中未示出)将后翻的电源接地线4以及金属编织层5一起包住；
D、将电源线2及数据线3从后盖64尾部的孔641内插入后盖64内部，然后将后盖64下压，使电源线2、数据线3与导体端子62电连接；
E、最后将插好数据线3且压完后盖的绝缘主体63装入金属外壳61内，并用金属外壳61一端的铆爪611铆住、包紧被后翻的金属编织层5包裹的那部分线缆。
本实施例的公头连接器，其导体端子62的接地针脚621设置有金属片622，金属片622凸出绝缘主体63的底部，将已插有导体端子62的绝缘主体63插入金属外壳61后，金属片622即可与金属外壳61接触，进而实现了接地针脚621与电源接地线4、金属外壳61、金属编织层5的导通。无需用锡丝将电源接地线4与接地针脚621焊接，减少了人工操作的步骤，避免了由于人工焊接所带来的产品品质不易管控的问题。同时，应用本发明的公头连接器6生产线缆，其加工步骤简单，有利于降低人工成本以及提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种公头连接器，包括金属外壳以及设置于所述金属外壳内部的导体端子、绝缘主体以及后盖，所述导体端子插置于所述绝缘主体内，所述后盖套设在于所述绝缘主体上，所述导体端子具有接地针脚，所述接地针脚与所述的金属外壳、线缆的电源接地线以及线缆的金属编织层电连接，其特征在于，所述接地针脚上设置有金属片，所述金属片凸出所述绝缘主体的底部并与所述金属外壳接触。
2.如权利要求1所述的公头连接器，其特征在于，所述金属片为弹性金属片，其抵顶所述的金属外壳；当所述金属片抽离或装入所述金属外壳时，所述金属片变形收缩，以便于两者相对运动。
3.如权利要求2所述的公头连接器，其特征在于，所述金属片设置有连接部、接触部以及支撑部，所述接触部位于所述连接部与支撑部之间；所述连接部与所述接地针脚连接，所述接触部抵顶所述金属外壳，所述支撑部相对于所述接触部往连接部方向翘起，并抵顶所述绝缘主体的底部。
4.如权利要求1至3任意一项所述的公头连接器，其特征在于，所述金属片由所述接地针脚的一端延伸而成。
5.一种带公头连接器的线缆，包括绝缘外皮、电源线、数据线、电源接地线、金属编织层以及权利要求1至3任意一项所述的公头连接器，所述绝缘外皮包裹所述金属编织层，所述金属编织层包裹所述的电源线、数据线以及电源接地线，所述电源线、数据线插入所述公头连接器内，其特征在于，线缆与所述公头连接器连接处的金属编织层外露出所述绝缘外皮，并后翻包裹所述的绝缘外皮；所述电源接地线亦后翻，并与所述金属编织层接触，所述金属外壳的一端包裹所述的电源接地线以及金属编织层。
6.如权利要求5所述的带公头连接器的线缆，其特征在于，所述金属外壳的一端设置有铆爪，所述铆爪铆住所述的电源接地线以及金属编织层。
7.一种如权利要求5所述的带公头连接器的线缆的加工方法，包括以下的步骤：
A、将导体端子插入绝缘主体，然后将后盖套入绝缘主体的尾部；
B、将线缆的绝缘外皮剥掉一定长度后，露出金属编织层、电源接地线以及数据线，然后，将电源接地线以及金属编织层向后翻；
C、将电源线、数据线插入后盖内，然后将后盖下压，使电源线、数据线与导体端子电连接；
D、最后将插好数据线且压完后盖的绝缘主体装入金属外壳内，并用金属外壳的一端包紧被后翻的金属编织层包裹的那部分线缆。
8.如权利要求7所述的带公头连接器的线缆的加工方法，所述的步骤B还包括以下的步骤：
B1、用铜箔将后翻的电源接地线以及金属编织层一起包住。
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