CN104795526A - 将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法，其主要是以电路基板配合导电件导电连结充电电池，其中，电路基板上设置贯穿的工作口，且由工作口配合导电件界定出明确的工作区域，据此即能在界定明确的工作区域对导电件进行与充电电池的焊接，提供在正确、明确的工作区域中工作的导引，降低焊接工作难度，提高工作的精准度。

Description

将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法
技术领域
本发明提供一种将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法，其是与电池组的导电连接方法有关。
背景技术
集合电池，主要串联或并联多个个圆柱形或方形电池所构成，一般是透过由镍材质制成的镍片以点焊或锁设方式连结于极头间形成导电连结；但是当必须于各电池上增加设置电路保护组件(俗称保险丝)时，则必须以电连接组件悬空连接该电路保护组件，不仅接线困难，且悬空设置电路保护组件的连接方式亦使电路保护组件的结合稳定性不佳，而有整体电路稳定性有待加强的缺失；
因此，为改善电路保护组件的结合稳定性，更有将电路保护组件透过电连接针脚插接于电路板后再设法电性连接电路板与该电池的结合方式，然而，如图1所示为一种以电路板导电连接电池的型态，其主要是在一电路板11的一面设置具有导电性的接触垫111，该电路板11透过该接触垫111接触电池12的正、负电极后，再于该电路板11的另一面透过一焊接工具A进行点焊以导电链接电池12与该电路板11，然而，进行导电链接电池12与该电路板11的焊接工作是于该电路板11设置接触垫111的另一面进行，该电路板11设置该接触垫111的另一面是完整的平面结构，由设置接触垫111的另一面并无法判断电池12的准确位置，因此单独透过该电路板11并无法准确完成焊接的工作，因此就必须借助特殊的治具才能确保焊接位置的准确性；
而如图2所示为另一种以电路板21导电连接电池22的型态，其主要必需先透过多个金属板23接触电池22两端的导电极头，接着再配合一具有多个套座211的电路板21进行导电链接，其中，各该套座211具有一连接孔212，且该连接孔212内具有一向内曲折的弹性表面213，该电路板21以各该套座211的连接孔212套接于各该金属板23，使该套座211的弹性表面213接触该金属板23后，再于该套座211的外面以焊接工具A进行焊接，如图3，焊接时，焊接工具A必须于该套座211表面有限的工作面积下进行焊接，操作者必须设法稳定该电路板21才能进行焊接工作，因此焊接难度高，且焊接后的电池组的导电极头与电路板21之间是透过该金属板23、该弹性表面213才能与该电路板21导电链接，多层连结关系将导致导电连结时的电流损失，且也造成焊接工作上的困难；
再如图4所示为再另一种以电路板31导电连接电池32的型态，其同样必须先透过多个金属板33接触电池32两端的导电极头，接着再配合具有多个定位切口311的电路板31套接各金属板33，各金属板33穿置定位于该电路板31的定位切口311，而由于该电路板31套接各金属板33后是覆盖于金属板33上，因此由该电路板31上并无法判断焊接金属板33的位置，如此就必须借助一焊接定位治具34上的焊接位置指示部341指示焊接位置以进行焊接，如此，一旦电池32的导电连接方式不同而改变排列位置时，就必须制作相应的治具，除了会增加制造成本之外，也造成制造工序的繁杂，影响生产效益；
由上列各已知技术可知，虽然市面上已有透过电路板导电连接电池的结构型态，然而，上揭各已知技术在电路板覆盖于电池之后均会遮挡住电池极头或是与电池极头导电接触的金属板，导致由该电路板的外观并无法准确判断正确的焊接位置，造成焊接工作的困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法，其主要目的是改善一般以电路板导电链接电池具有加工视线不良、加工难度高的缺失。
为解决上述技术问题，本发明提供一种将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法，包含依序进行提供电路基板步骤及配置导电件及充电电池步骤，其中，提供电路基板步骤是，提供一具有相对的一顶面及一底面的电路基板，且该电路基板具有贯穿该顶面及该底面的多个工作口，且该工作口具有一周面，该工作口由该周面围绕界定出，且该周面衔接该顶面及该底面；而配置导电件及充电电池步骤是将对应工作口数量的导电件配置于相对该电路基板的工作口的位置，且对应该导电件的位置再配置一充电电池，使该充电电池的一导电极头接触该导电件的一面；其中：
配置导电件及充电电池步骤后进行透过工作口与导电件界定工作区域步骤，由该导电件的另一面相对该工作口范围内的区域定义为工作区域；以及
焊接步骤，透过工作口与导电件界定工作区域步骤后以一焊接工具A由该电路基板的顶面穿入该工作口的位置于该工作区域内对该导电件进行焊接，使该导电件与该充电电池的导电极头形成导电连接。
本发明透过于电路基板设置贯穿的工作口，且由工作口配合导电件界定出明确的工作区域，据此可确定焊接工作的正确区域，降低焊接工作难度，提高工作的精准度。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为一种现有以电路板导电连接电池的结构形态。
图2为另一种现有以电路板导电连接电池的结构形态。
图3为图2的局部剖示放大图。
图4为再另一种现有以电路板导电连接电池的结构形态。
图5为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法的步骤流程图。
图6为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中配置导电件及充电电池的示意图。
图7为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中配置导电件及充电电池后的示意图。
图8为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中进行焊接步骤的示意图。
图9为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以另一种态样的导电件进行配置导电件及充电电池的示意图。
图10为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以另一种态样的导电件配置导电件及充电电池后的示意图。
图11为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以另一种态样的导电件进行焊接步骤的示意图。
图12为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以再另一种态样的导电件进行配置导电件及充电电池的示意图。
图13为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以再另一种态样的导电件配置导电件及充电电池后的示意图。
图14为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以再另一种态样的导电件进行焊接步骤的示意图。
图15为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以再更另一种态样的导电件进行配置导电件及充电电池的示意图。
图16为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中以再更另一种态样的导电件配置导电件及充电电池后的示意图。
附图标记说明
电路板11                            接触垫111
电池12                              电路板21
套座211                             连接孔212
弹性表面213                         电池22
金属板23                            电路板31
定位切口311                         电池32
金属板33                            焊接定位治具34
焊接位置指示部341                   焊接工具A
电路基板40                          顶面41
底面42                              工作口43
周面431                             导电件50
第一导电段51                        中介段52
第二导电段53                        开槽531
导电槽54                            槽开口541
导电面542                           导电环缘55
充电电池60                          导电极头61
焊接工具A
提供电路基板步骤(I)
配置导电件及充电电池步骤(II)
透过工作口导电件界定工作区域步骤(III)
焊接步骤(IV)
具体实施方式
本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法的较佳实施例如图5～16所示，包含依序进行：
提供电路基板步骤(I)，提供一具有相对的一顶面41及一底面42的电路基板40，且该电路基板40具有贯穿该顶面41及该底面42的多个工作口43，且该工作口43具有一周面431，该工作口43由该周面431围绕界定出，且该周面431衔接该顶面41及该底面42；
配置导电件及充电电池步骤(II)，提供电路基板步骤(I)将对应工作口43数量的导电件50配置于相对该电路基板40的工作口43的位置，且对应该导电件50的位置再配置一充电电池60，使该充电电池60的一导电极头61接触该导电件50的一面；
透过工作口与导电件界定工作区域步骤(III)，配置导电件及充电电池步骤(II)后该导电件50的另一面相对该工作口43范围内的区域定义为工作区域；以及
焊接步骤(IV)，透过工作口与导电件界定工作区域步骤(III)后以一焊接工具A由该电路基板40的顶面41穿入该工作口43的位置于该工作区域内对该导电件50进行焊接，使该导电件50与该充电电池60的导电极头61形成导电连接。
以上为本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法的步骤流程，本发明透过电路基板40配合导电件50定义出明确的工作区域，且焊接工具A穿入工作口43即进入正确的工作区域而能准确地进行焊接，则工作者不需费心对准或预测焊接位置，而能透过工作口43轻易地进行正确的焊接工作，降低焊接工作的难度，并提高焊接后的成品质量；
而本发明将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法中的导电件50形态并没有限制，如图6～8的导电件50为一平面结构，则于配置导电件及充电电池步骤(II)中，该导电件50是配置于相对该电路基板40的工作口43的位置，且是位于该电路基板40的底面42与该充电电池60之间的位置，该导电件50的相对两面分别接触该电路基板40的底面42及该充电电池60的导电极头61，如图6所示；而于焊接步骤(IV)时，该焊接工具A就能由该电路基板40的顶面41方向穿入该工作口43，于该工作口43与该导电件50界定出的工作区域内进行焊接，据此准确焊接该导电件50与该充电电池60并形成导电连接，如图8所示。
再如图9～11图所示，该导电件50是依序成形一第一导电段51、一中介段52及一第二导电段53，该中介段52的两端分别垂直衔接该第一导电段51及该第二导电段53成为阶层态样，且该第一导电段51与该第二导电段53由该中介段52朝相反方向延伸，则于配置导电件及充电电池步骤(II)中，该导电件50的第一导电段51导电连接于该电路基板40的顶面41，而该中介段52靠抵于该工作口43的周面431，且该第二导电段53通过该底面42并穿出该工作口43；相较于平面结构的导电件50而言，呈阶层态样的导电件50能以该第一导电段51靠抵于电路基板40的顶面41，因此在配置导电件及充电电池步骤(II)中就能初步定位该导电件50，而能更便于后续焊接步骤(IV)的进行；此外，该导电件50的第二导电段53可配合设置一开槽531，藉此能在进行焊接步骤(IV)时，避免该第二导电段53产生翘曲或不平整的状况发生；而于透过工作口与导电件界定工作区域步骤(III)时是由该导电件50的第二导电段53面对该工作口43的一面介定出工作区域，而另一面则接触该充电电池60的导电极头61，如图10所示；而于焊接步骤(IV)时，该焊接工具A就能由该电路基板40的顶面41方向穿入该工作口43，于该工作口43与该导电件50界定出的工作区域内进行焊接，据此准确焊接该导电件50与该充电电池60并形成导电连接，如图11所示。
又能如图12～14图所示，该导电件50是包含一导电槽54的周缘衔接一导电环缘55，该导电槽54的一端为一槽开口541，另一端为封闭的导电面542，而该导电环缘55衔接于该槽开口541，且该电路基板40的工作口43形状对应该导电槽54的周缘的形状成形；则于配置导电件及充电电池步骤(II)中，该导电件50的导电环缘55导电连接并完整地贴抵于该电路基板40的顶面41，而该导电槽54靠抵于该工作口43的周面431，且该导电槽54通过该工作口43而与该工作口43位于相同位置；于透过工作口与导电件界定工作区域步骤(III)时是由该导电件50的导电槽54的导电面542相对该工作口43位置的一面介定出工作区域，而另一面则接触该充电电池60的导电极头61，如图12所示；而于焊接步骤(IV)时，该焊接工具A就能由该电路基板40的顶面41方向穿入与该工作口43相同位置的该导电槽54，于该工作口43与该导电件50界定出的工作区域内于该导电面542进行焊接，据此准确焊接该导电件50与该充电电池60并形成导电连接，如图14所示；而本实施例的导电槽54的形状与工作口43的形状为方形。
此外，也可如图15～16图所示，该导电件50与上揭实施例的结构形态相同，差异仅在于该导电槽54与该工作口43的形状为圆形，而也能达成相同的目的及功效。
本发明透过于电路基板40的工作口43配合该导电件50界定出工作区域，据此可确定焊接工作的正确区域，提高工作的精准度，且当该导电件50为具有第一导电段51或导电环缘55时，该导电件50的第一导电段51或该导电环缘55贴抵于该电路基板40的顶面41，而中介段52或该导电槽54贴抵于工作口43的周面431的型态使该导电件50在尚未进行焊接固定时即能稳定地定位于工作口43，便于后续进行焊接固定的作业，而在进行焊接步骤(IV)时则又能直接伸入该工作口43作业，提高作业的便利性及稳定性，同时，由于该导电件50的第一导电段51贴抵于顶面41，而中介段52贴抵于工作口43的周面431的状态则又能使该导电件50受到周面431的限止，限止该导电件50的位移自由度，提高结合后的稳定性。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法，包含依序进行提供电路基板步骤及配置导电件及充电电池步骤，其中，提供电路基板步骤是提供一具有相对的一顶面及一底面的电路基板，且该电路基板具有贯穿该顶面及该底面的多个工作口，且该工作口具有一周面，该工作口由该周面围绕界定出，且该周面衔接该顶面及该底面；而配置导电件及充电电池步骤是将对应工作口数量的导电件配置于相对该电路基板的工作口的位置，且对应该导电件的位置再配置一充电电池，使该充电电池的一导电极头接触该导电件的一面；其特征在于：
配置导电件及充电电池步骤后进行透过工作口与导电件界定工作区域步骤，由该导电件的另一面相对该工作口范围内的区域定义为工作区域；以及
焊接步骤，透过工作口与导电件界定工作区域步骤后以一焊接工具由该电路基板的顶面穿入该工作口的位置于该工作区域内对该导电件进行焊接，使该导电件与该充电电池的导电极头形成导电连接。
2.如权利要求1所述的将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法，其特征在于：该导电件为一平面结构，配置导电件及充电电池步骤中，该导电件配置于相对该电路基板的工作口的位置，且是位于该电路基板的底面与该充电电池之间的位置，该导电件的相对两面分别接触该电路基板的底面及该充电电池的导电极头；而于焊接步骤时，该焊接工具由该电路基板的顶面方向穿入该工作口，于该工作口与该导电件界定出的工作区域内进行焊接。
3.如权利要求1所述的将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法，其特征在于：该导电件依序成形一第一导电段、一中介段及一第二导电段，该中介段的两端分别垂直衔接该第一导电段及该第二导电段成为阶层态样，且该第一导电段与该第二导电段由该中介段朝相反方向延伸，于配置导电件及充电电池步骤中，该导电件的第一导电段导电连接于该电路基板的顶面，而该中介段靠抵于该工作口的周面，且该第二导电段通过该底面并穿出该工作口；于透过工作口与导电件界定工作区域步骤时是由该导电件的第二导电段面对该工作口的一面介定出工作区域，而另一面则接触该充电电池的导电极头；而于焊接步骤时，该焊接工具由该电路基板的顶面方向穿入该工作口，于该工作口与该导电件界定出的工作区域内进行焊接。
4.如权利要求1所述的将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法，特征在于：该导电件的第二导电段可配合设置一开槽，而于焊接步骤时，该焊接工具由该电路基板的顶面方向穿入该工作口，于该工作口与该导电件界定出的工作区域内于该第二导电段进行焊接。
5.如权利要求1所述的将充电电池焊接装设于电路板形成导电链接的方法，其特征在于：该导电件包含一导电槽的周缘衔接一导电环缘，该导电槽的一端为一槽开口，另一端为封闭的导电面，而该导电环缘衔接于该槽开口，且该电路基板的工作口形状对应该导电槽的周缘的形状成形；于配置导电件及充电电池步骤中，该导电件的导电环缘导电连接并完整地贴抵于该电路基板的顶面，而该导电槽靠抵于该工作口的周面，且该导电槽通过该工作口而与该工作口位于相同位置；于透过工作口与导电件界定工作区域步骤时是由该导电件的导电槽的导电面相对该工作口位置的一面介定出工作区域，而另一面则接触该充电电池的导电极头；于焊接步骤时，该焊接工具由该电路基板的顶面方向穿入与该工作口相同位置的该导电槽，于该工作口与该导电件界定出的工作区域内于该导电面进行焊接。
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