CN208904147U - 具有弹片触点接触式结构的化成柜 - Google Patents

Abstract

一种具有弹片触点接触式结构的化成柜包括化成柜主体、多个化成治具及多个弹片式电池托盘。多个化成治具间隔设置于化成柜主体上；每一化成治具均包括基板及多个弹片组，弹片组均与化成柜主体电连接；每一化成治具上均设置有多个弹片式电池托盘，在一个弹片式电池托盘中，弹片式电池托盘包括托盘底座、触点片及多个间隔设置在托盘底座边缘处的电池夹，上述具有弹片触点接触式结构的化成柜用过设置化成柜主体、多个化成治具及多个弹片式电池托盘，使得化成柜的结构更加紧凑，各个弹片式电池托盘可从化成治具上取下，使得取放电池更加便捷，优化弹片式电池托盘的结构，使化成柜可采用四线测量法对电池进行检测，提高了检测精度。

Description

具有弹片触点接触式结构的化成柜

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，特别是涉及一种具有弹片触点接触式结构的化成柜。

背景技术

电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、封口、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。组装完成后的注液工艺又包括注液、封口。最后是电池的化成、老化、分容三步工艺。在电池制作完成后，需要对电池进行初次预激活和稳定化，也就是最后的化成-老化-分容工序。

为了应对电池的批量生产，现有化成柜上一般都会设置有多个用于对电池进行化成工艺的化成夹具，且为了提高单次进行化成工艺的电池的数量，各个化成夹具之间的间隔都很小，仅可以勉强工作人员进行装夹操作，由于各个化成夹具之间间隔小，限制了工作人员取放电池的动作容，取放电池有一定难度，限制了电池装夹的速度，且由于各个化成夹具之间需要留有供工作人员进行操作的空间，降低了化成柜的可同时进行化成操作的电池数量的上限。

如图5所示，为了提高化成柜装夹电池的效率及装载电池的数量，在化成柜上设置有多个专门用来装夹电池的顶针式电池托盘20，该顶针式电池托盘20的设置有用于充电和检测用的金属贴片21，化成柜上设置有与之配套使用的顶针式化成治具，顶针式化成治具边缘上设置有与金属贴片接触的顶针，在对电池进行化成工艺时，顶针式托盘上金属贴片21与顶针贴合，使得化成柜与顶针式电池托盘上的电池电连接，进而对电池进行充电及检测，但是由于顶针式电池托盘上可使用空间较小，限制了可设置的金属贴片的数量，其充电用金属贴片和测试用金属贴片为同一金属贴片，导致对该顶针式电池托盘20上的电池进行检测时，会产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有弹片触点接触式结构的化成柜，改善化成柜装夹电池的结构，提高装夹电池的效率，提高电池化成的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有弹片触点接触式结构的化成柜包括：化成柜主体、多个化成治具及多个弹片式电池托盘；

多个所述化成治具间隔设置于所述化成柜主体上；

每一所述化成治具均包括基板及多个弹片组，多个所述弹片组间隔设置于所述基板上，且多个所述弹片组均与所述化成柜主体电连接；

每一所述化成治具上均设置有多个所述弹片式电池托盘，在一个所述弹片式电池托盘中，所述弹片式电池托盘包括托盘底座、触点片及多个间隔设置在所述托盘底座边缘处的电池夹，所述托盘底座设置于所述基板上，所述触点片安装于所述托盘底座上，且每一所述触点片对应与一个所述弹片组抵接，所述触点片上设置有多个四线检测片，多个所述电池夹一一对应与多个所述四线检测片电连接。

在其中一个实施例中，所述电池夹包括正极夹头、负极夹头及夹持底座，所述夹持底座安装于所述托盘底座上，所述正极夹头及所述负极夹头均与所述托盘底座铰接，且所述正极夹头与所述负极夹头之间设置有间隔，所述正极夹头用于夹持电池的正极，所述负极夹头用于夹持电池的负极。

在其中一个实施例中，所述四线检测片设置有正极充电触点、正极检测触点、负极充电触点及负极检测触点，所述正极充电触点和所述正极检测触点均与所述正极夹头电连接，所述负极充电触点和所述负极检测触点均与所述负极夹头电连接。

在其中一个实施例中，所述化成治具还包括转接PCB板，所述转接PCB板设置于所述基板上，所述转接PCB板与所述化成柜主体电连接，多个所述弹片组均与所述转接PCB板电连接。

在其中一个实施例中，所述化成治具还包括定位导轨，所述定位导轨安装于所述基板上。

在其中一个实施例中，所述化成治具还包括加热板，所述加热板安装于所述基板远离所述弹片组的侧面上。

在其中一个实施例中，所述化成柜主体包括底架、保护罩、电箱及多个化成架，所述电箱容置于所述保护罩内，多个所述弹片组均与所述电箱电连接，多个所述化成架间隔设置于所述底架上，每一所述化成架内均设置有多个所述化成治具，所述保护罩安装于所述底架上，且多个所述化成架均位于所述保护罩内。

在其中一个实施例中，所述保护罩设置有多个活动门。

在其中一个实施例中，所述化成架包括架体及拉带，所述架体安装于所述底架上，所述拉带设置于所述架体内，所述拉带上间隔设置有多个所述化成治具。

在其中一个实施例中，所述化成架还包括压紧气缸，所述压紧气缸容置于所述底架内，所述压紧气缸用于推动所述拉带上的多个所述化成治具相互抵接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述具有弹片触点接触式结构的化成柜用过设置化成柜主体、多个化成治具及多个弹片式电池托盘，使得化成柜的结构更加紧凑，各个弹片式电池托盘可从化成治具上取下，使得取放电池更加便捷，优化弹片式电池托盘的结构，使化成柜可采用四线测量法对电池进行检测，提高了检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的具有弹片触点接触式结构的化成柜结构的示意图；

图2为本实用新型一实施例中的化成治具的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的弹片式电池托盘的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的具有弹片触点接触式结构的化成柜的内部结构示意图；

图5为现有技术中电池托盘的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种具有弹片触点接触式结构的化成柜10包括：化成柜主体100、多个化成治具200及多个弹片式电池托盘300；每一个化成治具200设置有多个弹片式电池托盘300，每个弹片式电池托盘300上设置有多个电池，且多个化成治具200在化成柜主体100上间隔设置，采用弹片式电池托盘300对电池进行转移，即装夹电池时，将弹片式电池托盘300从化成治具200上取下，装夹好电池的弹片式电池托盘300重新放回化成治具200中，由于不需要在化成柜主体100上进行电池的装夹操作，使得各个化成夹具200之间不需要预留有用来装夹电池的空间，即各个化成柜夹具200之间的间距更小，这样化成柜主体100上可以设置更多的化成治具200，亦即化成柜主体100上同时进行化成操作的电池的数量更多，提高了具有弹片触点接触式结构的化成柜10的工作效率。

请参阅图2，多个化成治具200间隔设置于化成柜主体100上，多个化成治具200由下至上间隔设置在化成柜主体100上，且相邻两个化成治具200之间仅预留取出弹片式式电池托盘300的空间，使得具有弹片触点接触式结构的化成柜10的结构更加紧凑。每一化成治具200均包括基板210及多个弹片组220，多个弹片组220间隔设置于基板210上，且多个弹片组220均与化成柜主体100电连接；每个化成治具200上的弹片组220与化成柜主体100电连接，将弹片式电池托盘300设置在化成治具200上时，弹片组220与弹片式电池托盘接触，使得弹片式电池托盘300与化成治具200电连接。

一实施例中，请参阅图2，化成治具200还包括转接PCB板230，转接PCB板230设置于基板210上，转接PCB板230与化成柜主体100电连接，多个弹片组220均与转接PCB板230电连接。

进一步的，请参阅图2，为了提高设置弹片式电池托盘的效率，化成治具200还包括定位导轨240，定位导轨240安装于基板210上，在取出或者放入弹片式电池托盘300时，弹片式电池托盘300的边缘与定位导轨240的外侧壁贴合，由定位导轨240引导弹片式电池托盘300进入基板210及离开基板210的位移方向，保证取放弹片式电池托盘300时不会磕碰到化成柜主体100的其他部件造成损伤，并提高弹片式电池托盘300在化成夹具200上的相对位置精度，不需要肉眼进行确认也能够轻易的将弹片式电池托盘300放到预设的位置处，保证化成治具200上的弹片组220能够与弹片式电池托盘300良好接触，保证化成操作的正常进行。

进一步地，请参阅图2，化成治具200还包括加热板250，加热板250安装于基板210远离弹片组220的侧面上。将加热板250设置在基板210上，且加热板250位于基板210远离弹片组220的侧面上，即加热板250和待化成的电池分别位于基板210的两侧。如此，使得设置在弹片式电池托盘300上的待化成电池位于相邻两个化成治具200上的加热板250之间，在进行化成操作时，两个加热板250同时对待化成电池进行预热，提高电池预热的效率，从而提高进行化成操作的效率。

请参阅图3，每一化成治具200上均设置有多个弹片式电池托盘300，在一个弹片式电池托盘300中，弹片式电池托盘300包括托盘底座310、触点片320及多个间隔设置在托盘底座310边缘处的电池夹330，托盘底座310设置于基板210上，触点片320安装于托盘底座310上，且每一触点片320对应与一个弹片组220抵接，触点片320上设置有多个四线检测片321，多个电池夹330一一对应与多个四线检测片321电连接。弹片式电池托盘300上的每个电池夹330用于对应夹持一个待化成电池，电池夹300夹持待化成电池时，将待化成电池的正极和负极与弹片式电池托盘300上的一个四线检测片321电性连接，将弹片式电池托盘300设置在化成治具200上时，弹片式电池托盘300上的触点片320与化成治具200上的一个弹片组220贴合，使得触点片320上的四线检测片321与弹片组220接触，进而将待化成电池与化成柜主体100电连接，化成柜主体100对待化成电池进行充放电及检测。

请参阅图5，现有技术中，电池托盘与化成治具之间接触是通过顶针接触的，其也具备便于取放的特点，但是顶针使用久之后，顶针上的间隙会变大，使得顶针的阻值变高，干扰化成柜主体100对电池的检测操作，降低其检测的准确度。

进一步地，请参阅图3，为了提高化成柜主体100对电池的检测的准确度，电池夹330包括正极夹头331、负极夹头332及夹持底座333，夹持底座333安装于托盘底座310上，正极夹头331及负极夹头332均与托盘底座310铰接，且正极夹头331与负极夹头332之间设置有间隔，正极夹头331用于夹持电池的正极，负极夹头332用于夹持电池的负极，四线检测片321设置有正极充电触点321a、正极检测触点321b、负极充电触点321c及负极检测触点321d，正极充电触点321a和正极检测触点321b均与正极夹头电连接，负极充电触点321c和负极检测触点321d均与负极夹头电连接。电池夹上的正极夹头331、负极夹头332分别与电池的正极和负极接触，进而将电池的正极和负极与四线检测片321电连接，其中，正极充电触点321a和正极检测触点321b均与电池的正极电性连接，负极充电触点321c和负极检测触点321d均与电池的负极电性连接，正极充电触点321a和负极充电触点321c共同对电池进行充放电操作，正极检测触点321b和负极检测触点321d用于对电池进行检测，通过四线检测法对电池进行检测，提高检测精度。

一实施例中，请参阅图1及图4，化成柜主体100包括底架110、保护罩120、电箱及多个化成架130，电箱容置于保护罩120内，保护罩120设置有多个活动门121，打开各个活动门121，可从不同角度取下设置在化成治具200上的弹片式电池托盘300，多个弹片组220均与电箱电连接，多个化成架130间隔设置于底架110上，每一化成架130内均设置有多个化成治具200，保护罩120安装于底架110上，且多个化成架130均位于保护罩120内，化成架130包括架体及拉带，架体安装于底架110上，拉带设置于架体内，拉带上间隔设置有多个化成治具200，化成架130还包括压紧气缸140，压紧气缸140容置于底架110内，压紧气缸140用于推动拉带上的多个化成治具200相互抵接。

将待化成的电池设置在弹片式电池托盘300上，电池夹330对电池进行夹持，并将待化成电池的正极和负极与弹片组220上的四线检测片321电性连接，将装夹好待化成电池的弹片式电池托盘300插入化成治具200中，设置在弹片式电池托盘300的触点片320进入弹片组220所在位置，使得四线检测片321与其中一个弹片组220贴合，进而使得设置在弹片式电池托盘300上的待化成电池与化成柜主体100电性连接，压紧气缸140启动，并推动设置在化成柜主体100上的多个化成治具200相互靠近，直到相邻两个化成化成治具200相互贴合，此时，位于化成化成治具200上的待化成电池位于两个相邻的加热板250之间，加热板250对待化成电池进行预热，接着化成柜主体100对待化成电池进行充放电操作及电性能检测，直到完成化成操作后，压紧气缸140复位，多个化成治具200相互分离恢复初始状态，操作人员抽出弹片式电池托盘300，按压电池夹330即可取出化成好的电池，在取出装夹有化成好的电池的弹片式电池托盘300的同时，可以将装夹好待化成电池的弹片式电池托盘300插入化成治具200中，如此循环操作，提高上述具有弹片触点接触式结构的化成柜10的工作效率。

上述具有弹片触点接触式结构的化成柜用过设置化成柜主体100、多个化成治具200及多个弹片式电池托盘300，使得化成柜的结构更加紧凑，各个弹片式电池托盘300可从化成治具200上取下，使得取放电池更加便捷，优化弹片式电池托盘300的结构，使化成柜可采用四线测量法对电池进行检测，提高了检测精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有弹片触点接触式结构的化成柜，其特征在于，包括：化成柜主体、多个化成治具及多个弹片式电池托盘；

多个所述化成治具间隔设置于所述化成柜主体上；

每一所述化成治具均包括基板及多个弹片组，多个所述弹片组间隔设置于所述基板上，且多个所述弹片组均与所述化成柜主体电连接；

每一所述化成治具上均设置有多个所述弹片式电池托盘，在一个所述弹片式电池托盘中，所述弹片式电池托盘包括托盘底座、触点片及多个间隔设置在所述托盘底座边缘处的电池夹，所述托盘底座设置于所述基板上，所述触点片安装于所述托盘底座上，且每一所述触点片对应与一个所述弹片组抵接，所述触点片上设置有多个四线检测片，多个所述电池夹一一对应与多个所述四线检测片电连接。

2.根据权利要求1所述的具有弹片触点接触式结构的化成柜，其特征在于，所述电池夹包括正极夹头、负极夹头及夹持底座，所述夹持底座安装于所述托盘底座上，所述正极夹头及所述负极夹头均与所述托盘底座铰接，且所述正极夹头与所述负极夹头之间设置有间隔，所述正极夹头用于夹持电池的正极，所述负极夹头用于夹持电池的负极。

3.根据权利要求2所述的具有弹片触点接触式结构的化成柜，其特征在于，所述四线检测片设置有正极充电触点、正极检测触点、负极充电触点及负极检测触点，所述正极充电触点和所述正极检测触点均与所述正极夹头电连接，所述负极充电触点和所述负极检测触点均与所述负极夹头电连接。

4.根据权利要求1所述的具有弹片触点接触式结构的化成柜，其特征在于，所述化成治具还包括转接PCB板，所述转接PCB板设置于所述基板上，所述转接PCB板与所述化成柜主体电连接，多个所述弹片组均与所述转接PCB板电连接。

5.根据权利要求1所述的具有弹片触点接触式结构的化成柜，其特征在于，所述化成治具还包括定位导轨，所述定位导轨安装于所述基板上。

6.根据权利要求1所述的具有弹片触点接触式结构的化成柜，其特征在于，所述化成治具还包括加热板，所述加热板安装于所述基板远离所述弹片组的侧面上。

7.根据权利要求1所述的具有弹片触点接触式结构的化成柜，其特征在于，所述化成柜主体包括底架、保护罩、电箱及多个化成架，所述电箱容置于所述保护罩内，多个所述弹片组均与所述电箱电连接，多个所述化成架间隔设置于所述底架上，每一所述化成架内均设置有多个所述化成治具，所述保护罩安装于所述底架上，且多个所述化成架均位于所述保护罩内。

8.根据权利要求7所述的具有弹片触点接触式结构的化成柜，其特征在于，所述保护罩设置有多个活动门。

9.根据权利要求8所述的具有弹片触点接触式结构的化成柜，其特征在于，所述化成架包括架体及拉带，所述架体安装于所述底架上，所述拉带设置于所述架体内，所述拉带上间隔设置有多个所述化成治具。

10.根据权利要求9所述的具有弹片触点接触式结构的化成柜，其特征在于，所述化成架还包括压紧气缸，所述压紧气缸容置于所述底架内，所述压紧气缸用于推动所述拉带上的多个所述化成治具相互抵接。